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1、ICS 43.040.50 CCS T 21 T/ZZB 21922021 乘用车离合器液压分离轴承总成 Hydraulically controlled clutch release bearing assembly for passenger car 2021-08-09 发布 2021-09-09 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 21922021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.1 5 技术要求.2 6 试验方法.3 7 检验规则.4 8 标识、包装、运输、贮存.5 9 质量承诺.6 T/ZZB 21
2、922021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江柏瑞汽配股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江鼎盛汽车紧固件有限公司、新昌县天地轴承股份有限公司、海盐猛凌汽车配件有限公司、嘉兴市方圆检测技术有限公司、浙江省质量合格评定协会、杭州万泰认证有限公司。本文件主要起草人：王海明、刘勇杰、任鹏波、史少礼、赵超、吴均平、陈高庆、张
3、红萍、洪雷、祁爱芝、陆佳丽、吴昊。本文件评审专家组长：徐海平。本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB 21922021 1 乘用车离合器液压分离轴承总成 1 范围 本文件规定了乘用车离合器液压分离轴承总成的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于乘用车离合器液压分离轴承总成（以下简称液压分离轴承）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 18254 高碳
4、铬轴承钢 GB/T 293342012 用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈 QC/T 11412020 汽车离合器分离轴承总成 3 术语和定义 QC/T 11412020界定的术语和定义适用于本文件。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应采用计算机辅助软件对液压分离轴承的零件及装配结构进行设计分析。4.1.2 应采用计算机辅助软件对产品的制造工艺进行仿真分析。4.2 原材料 4.2.1 液压分离轴承中密封件的材料应符合 GB/T 293342012 中 4.2 胶料的物理性能要求中 B 类及以上要求。4.2.2 液压分离轴承中轴承的套圈和滚动体一般采用符合 G
5、B/T 18254 规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理硬度不低于 HRC 57。4.3 工艺与装备 4.3.1 铝合金泵体应采用加工精度不低于 0.02 mm 的全自动车铣复合加工中心一次加工成型。塑料泵体应采用重复重量误差 0.8%以内的精密注塑机注塑成型。4.3.2 总成应采用自动化装配流水线生产。4.4 检验检测 T/ZZB 21922021 2 4.4.1 应具备精度达到 0.01 mm 的影像仪，三坐标测量仪等设备对产品尺寸和几何公差进行检验。4.4.2 应配备压力测试机、硬度计、高低温箱、摩擦力矩仪、噪音测试台等检测仪器，对原材料和零部件进行检测。4.4.3 应具备加工中心在线检测系
6、统、气密检测仪等在线检测设备，对产品制造过程进行检测。4.4.4 应具备高压爆破试验台、总成耐久测试台等检测仪器，对产品总成性能进行检测。5 技术要求 5.1 外观质量 液压分离轴承表面无明显磕碰、划伤，无开裂等缺陷，轴承表面应涂有防锈油，泵体模具分型面无飞边毛刺，外观件色泽均匀、无色差。5.2 尺寸、几何公差 液压分离轴承尺寸及几何公差应符合表1规定。表1 液压分离轴承尺寸及几何公差标准 项目 公差 活塞行程（mm）1 行程下限位置（mm）0.5 缸径圆度（mm）0.2 内外缸径同轴度（mm）0.3 缸壁粗糙度（m）Ra0.6 其余密封面粗糙度（m）Ra1.2 5.3 启动转矩 液压分离轴承
7、启动力矩应小于0.05 Nm。5.4 调心力 液压分离轴承调心力应为50 N140 N。5.5 调心量 液压分离轴承调心量应大于1.0 mm。5.6 噪声 液压分离轴承噪声应小于60 dB（A）。5.7 耐久性 T/ZZB 21922021 3 按规定的试验条件完成规定次数耐久测试后，液压分离轴承的任何零件不得出现损坏，轴承旋转端面磨损量不大于0.5 mm，且试验后的噪声值不大于试验前120%，并应符合5.3、5.4、5.5、5.8、5.9性能要求。5.8 耐压性能 液压分离轴承压降应小于0.1 MPa。5.9 低压密封性能 液压分离轴承压降应小于300 Pa。5.10 低温性能 按规定的试验
8、方法试验后，液压分离轴承的任何零件不得损坏，并应符合5.8、5.9性能要求。5.11 存放稳定性 按规定的试验方法试验后，液压分离轴承的任何零件不得损坏，并应符合5.8、5.9性能要求。5.12 爆破压力 液压分离轴承的爆破压力应不低于13 MPa。6 试验方法 6.1 外观质量 采用感官检验法。6.2 尺寸、几何公差 用高度尺、三坐标测量仪、影像仪、粗糙度仪等测量工具和设备进行检验。6.3 启动转矩试验 按QC/T 11412020中5.2.1的规定进行试验。6.4 调心力试验 按QC/T 11412020中5.2.2的规定进行试验。6.5 调心量试验 按QC/T 11412020中5.2.
9、3的规定进行试验。6.6 噪声试验 按QC/T 11412020中5.2.4的规定进行试验。6.7 耐久性试验 按QC/T 11412020中5.2.5的规定进行试验。6.8 耐压性能试验 T/ZZB 21922021 4 按QC/T 11412020中5.2.6的规定进行试验。6.9 低压密封性能试验 按QC/T 11412020中5.2.7的规定进行试验。6.10 低温性能试验 按QC/T 11412020中5.2.8的规定进行试验。6.11 存放稳定性试验 按QC/T 1141-2020中5.2.9的规定进行试验。6.12 爆破压力试验 按QC/T 1141-2020中5.2.10的规定
10、进行试验。7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2 检验项目 检验项目见表2。表2 检验项目表 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 逐件检验 抽样检验 1 外观质量 5.1 6.1 2 尺寸、几何公差 5.2 6.2 3 启动转矩 5.3 6.3 4 调心力 5.4 6.4 5 调心量 5.5 6.5 6 噪声 5.6 6.6 7 耐久性 5.7 6.7 8 耐压性能 5.8 6.8 9 低压密封性能 5.9 6.9 10 低温性能 5.10 6.10 T/ZZB 21922021 5 表2（续）序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型
11、式检验 逐件检验 抽样检验 11 存放稳定性 5.11 6.11 12 爆破压力 5.12 6.12 注：“”表示应检验项目，“”表示可不检验项目 7.3 出厂检验 7.3.1 产品出厂检验为逐批次抽样检验方式，产品经检验合格后方可出厂。7.3.2 抽样检验的样品，以同生产批次、同型号的产品每批抽取 5 件样品作为检样。7.3.3 判定规则：检测项目全部符合要求时，判产品合格；若有一项及以上项目不符合要求时，则判定该批次产品不合格。7.4 型式检验 7.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或需方要求时；b)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每
12、两年不少于一次；d)产品停产两年以上恢复生产时；e)当出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出要求时。7.4.2 型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，抽取样品数 3 件，其中耐久性试验样本应单独抽取 1 件。7.4.3 判定规则：经型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上项目不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。8 标识、包装、运输、贮存 8.1 标识 产品标识牌应贴在外包装的显著位置。标识牌的内容应包括：a)制造商名称和地址；b)产品名称和型号；c)产品的生产批号及出厂日期。8.2 包装 产品包装时油孔需用防尘堵塞密封。产品应放入密封袋内密封。外包装应保证在正常运输情况下不致损坏。T/ZZB 21922021 6 8.3 运输和贮存 液压分离轴承应贮存在干燥、通风、防雨和无腐蚀性气体的场所，应避免产品重压和碰撞，并定期检查。9 质量承诺 9.1 质量保证 在合规的运输、贮存和使用条件下，液压分离轴承在18个月内，如出现失效，并经确认属制造商质量问题的，制造商应无偿提供合格的同型号的部件或产品。9.2 服务承诺 产品出厂后由专门的售后服务人员和技术人员进行跟踪，客户有质量反馈时，制造商应在接到通知后12 h内做出响应，48 h内确定解决方案。_