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1、第三章 空气净化除菌与空气调节n 1 空气除菌方法及流程n 一、通风发酵对无菌空气的要求n 1、空气中M的分布：空气中以细菌和细菌芽胞较多，也有酵母，霉菌和病毒。n 微生物大小不一，一般附着在空气中的灰尘或雾滴上，空气中M含量一般为103104个m3。n 含量和种类，随地区,季节和空气中灰尘粒子多少及人们的活动情况而异,北方干燥，寒冷含菌量较少，离地面高，含菌量越少；一般每升高10m，空气中的含菌量就降低一个数量级；城市含菌量较多，农村则较少，一般城市空气中杂菌数为30008000个m。n 2、发酵对无菌空气的要求 不同微生物，不同发酵过程对无菌空气要求不同：n 菌种繁殖快，发酵周期短，要求低
2、；n 培养基起始pH低或发酵产酸，要求低；n 培养基营养差，要求低；n 代谢产物为抗生素或杀菌剂，发酵后期要求低；n 染菌率一般按10-3计，即发酵1000批次，允许污染12个杂菌。抗生素发酵厂染菌情况统计二、空气除菌的方法n 灭菌:是指用物理或化学的方法杀灭或去除物料或设备中所有生命物质的过程。n（1）辐射杀菌 n 紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起灭菌的作用。穿透力低,用于表面消毒和空气消毒。X射线、射线 等。n（2）静电除菌（3hr）n 原理：利用静电引力吸附带电粒子达到除菌效果.（3）化学药剂灭菌：如甲醛、氯（或次氯酸钠）、高锰酸钾、环氧乙烷、季铵盐（如新洁尔灭）等。会与
3、培养基中的一些成分产生作用，且不易去除，不适宜用培养基灭菌。（4）热杀菌(培养基)（5）介质过滤除菌（无菌空气）利用过滤方法阻拦微生物达到除菌的目的。工业上制备无菌空气最经济实用的方法。n 介质过滤除菌：n 介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，达到除菌的目的。n 分深层过滤和绝对过滤两种。n 深层过滤：过滤介质材料直径及形成的网格大于微粒直径，机理复杂,例传统棉花、活性炭等。n 绝对过滤：过滤介质材料直径及形成的网格比微粒直径小，PVA烧结材料、烧结金属、微孔滤膜等，将微粒绝对阻截在介质中。三、空气过滤除菌流程n 1、空气除菌流程：n 空气过滤
4、除菌流程是按生产对无菌空气要求，根据空气的性质而制定的，同时还要结合吸气环境的空气条件和所用设备的特性考虑。n 生产中制备无菌空气的过程大致如下：n 空气 高空取气管 除尘器 空气压缩机 贮气罐 一级冷却器 油水分离器 二级分离器 除雾气 加热器 总过滤器分过滤器 无菌空气进发酵罐n 2、对空气除菌流程的要求：空气应有一定的压力，过滤器高效，尽量采用新技术，流程尽可能简化，动力消耗低，操作简便，运转费用低。设备中要用无油润滑，否则影响过滤效率。附属设备也要尽量用新技术，提高效率，减少设备投资、降低运转费用及动力消耗。3、发酵对空气无菌程度的要求绝对无菌在目前是不可能的，也不经济。发酵对空气的要
5、求是：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标；即只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。无菌空气：指通过除菌处理使空气的含菌量降低到零或极低，从而使污染的可能性降低到极小，不因空气污染造成损失的空气。n 在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许有一个菌通过，即经过滤后空气的无菌程度为N=10-3 个/罐。n 空气含菌量的测定：n 培养法：微生物法；n 光学法：粒子计数器.四、空气除菌流程分析生物工厂所使用的空气除菌流程，随各地的气候条件不同而有很大的差别。要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。空气的相对湿度在50%60%条件下过滤效率
6、高。（）两级分离、冷却、加热的空气除菌流程P375特点：两次冷却两次分离，第一次冷至3035，大部分水、油凝结成较大雾粒，且浓度较高，用选风分离器分离；第二次冷至2025，使空气进一步析出细小水雾、油雾粒子，采用丝网分离器，提高分离效果。适当加热：空气经冷却除水后相对湿度100，采用加热方法，将相对湿度提高到5060。流程例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35时，相对湿度=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不含水雾）解：查表35时空气中的饱和水蒸汽分压=5619Pa，加热前冷空气的相对湿度1=100%，加热前后空气湿含量没有发生变化，X1
7、X2，加热前后压力不变。所以：X1 0.6221ps1 1 1ps1 X2 0.622 2ps2 1 2ps2 因P1=P2 所以 1ps1 2ps2 又1100 ps12ps20.656193371Pa查水蒸汽分压表得知26水的蒸汽压力为3371Pa，即第二级冷却器至少应把空气冷却到26。（2）、冷热空气混合加热的空气除菌流程此流程适用于中等湿含量的地区。特点是：省去一级冷却和分离设备及空气加热设备，流程简化，使冷却水用量少。压缩空气分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为3035，相对湿度为5060%。例2吸入的空气t125，
8、1=80%，冷却后t2=25，2=100%，混合后t3=35，3=60%，计算混合比（P1=1 kg/2，p2p3=4 kg/2）。解：吸入空气的湿含量：ps:饱和水蒸气分压强X10.6221ps1 1 1ps1 0.6220.80.0323/10.80.0323（kg水蒸汽/kg干空气）冷却分离后的湿含量X20.6222ps2 1 2ps2/110.03230.051(kg水蒸汽/kg干空气)混合空气的湿含量：X30.6223ps3 1 3ps3 0.6220.60.0573/10.60.0573(kg水蒸汽/kg干空气)设未处理的空气百分比为Y则：X1Y+1-YX2=X3所以YX3-X2/
9、X1-X2=3%(kg水蒸汽/kg干空气)即未处理的空气占百分之三。（3）高效前置过滤除菌流程为了提高空气的无菌程度，可采用高空采风。一般每升高10m，空气中微生物含量减少一个数量级。在高空吸风的同时，也可采用高效的前置过滤方法，即在压缩机前设置一台高效过滤器，降低过滤器负荷，提高空气的无菌程度。前置过滤器可用泡沫塑料（即静电除菌）、超细纤维纸为过滤介质，并串联使用。99.99%(4)冷冻干燥机流程冷干机具有将空气中的油水冷凝并除去的作用，可取代两级冷却、分离、加热流程中两级冷却器及分离器，使流程简化。该流程多配备三级不同等级过滤器，可满足要求；特点：流程简单、适合各种气候，占地小，操作方便，
10、但只适用中、小型工厂。XGwGgMw*pwMgpgMwMgpwP-pwps同温下水的饱和蒸汽压（Pa）属高气速过滤，气流速度越高，效率越高。051(kg水蒸汽/kg干空气)（1）采用无油润滑空气压缩机；i就是ti下饱和空气的湿含量，因存潜热紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起灭菌的作用。例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35时，相对湿度=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不含水雾）前置过滤器可用泡沫塑料（即静电除菌）、超细纤维纸为过滤介质，并串联使用。6221ps111ps1c：层流滑动修正系数。Milipore公司:孔径,小
11、于细菌直径;此流程适用于中等湿含量的地区。五、过滤除菌流程中设备结构（1）、粗过滤器预：安装在进口，除去其杂质，尤其是硬度较大的灰尘，降低气缸磨损。布袋式m3/minm2.填料式:油浴洗涤装置：易带油水雾洗涤装置空气12m/s空气粗滤器又除尘器，一般空压机的附件，在空压机的空气进口处，有的单独设置。其结构为一个内装过滤介质的方形或园形器体。除菌设备（2）、空气压缩机n n 空气压缩机kg/cm2（表压）。n 无油润滑空压机：活塞环采用聚四氟乙烯 n 往复式：钢制活塞环，耗油较多，多淘汰；n 涡轮式：流量大，出气均匀，无易损件。吸气量120、550、920m3/minn 螺杆式：因占地小出气平稳
12、受欢迎，技术维护要求高，吸气量8373m3/min.n（3）、空气贮罐：作用：消除压缩空气的脉动，稳定空气的压力，除去空气中部分水滴、油滴及部分杀菌作用。结构：空圆柱壳体，上装安全阀，压力表，容积为空压机排气量的1020%。一般有配套贮罐。下设排污口，定期排污。结构：以往设计时将冷却设备设在空压机旁边，冷却用水量大，华东理工屠天强将换热器置于发酵设备周边，压缩空气经200300mm焊接钢制管每米降1左右，达到换热器时1/31/2的热量已散发。（4）、气液分离器水雾粒子10200m作用：除空气中被冷凝成雾状的水雾、油物粒子。A、旋风分离器：10m以上的粒子结构尺寸：上面带切线方向进口的圆柱体，下
13、部连有倒圆锥壳体设备。例：38型、45型、60型d/D=0.38,已标准化。B、填料式分离器采用焦碳、活性炭、瓷环、金属丝网、塑料丝网填料，体积小，除去5m以上粒子效率9899%，阻力小，但雾沫浓度大时会因雾沫堵塞，阻力加大。填充密度500550kg/m3为佳。分离效率随表面积增大而增大。丝网分离器因间隙小，容器体积小，应用广泛。mm，孔径2080目,介质层厚度一般150mm,除细雾时厚度可达200300mm。分离器直径：D=4V/sV通过过滤器时空气的体积流量m3/s；s空容器截面的空气流速，按丝网间隙中空气实际流速的75%计，m/s；K=0.067l雾沫密度，g:空气密度实际流速：=Kl-
14、g/gn n（5）、空气换热器（冷却器、加热器）n 空气经压缩，气温可达144 C左右，而发酵生产所需空气的温度为3034 C左右，故需将空气冷却或加热。常用的类型：n 立式列管式热交换器、沉浸式热交换器、n 喷淋式热交换器等。n 热空气夹带的油水蒸汽经冷凝，由器底排除。n 空气给热系数低，一般设计时要采取适当措施：n 提高空气流速510m/s；经常改变空气流向，提高湍流程度。（6）、过滤器：设两级，总过滤器远，分过滤器近JLS-镍制微孔膜棒结构上海核工业部第八研究所JLS-镍制微孔膜棒2过滤除菌设备原理、结构和计算传统的深层过滤设备，滤层厚度一般为12米，过滤介质一般是棉花、活性炭，也有玻璃
15、纤维、焦炭等。对不同材料，不同规格以及填充情况不同，都会得到不同的过滤效果。1、深层过滤原理（机理）3 除菌原理1、深层过滤原理（机理）空气中的微生物粒子大小在0.52m之间，过滤介质棉花纤维直径约为1620m。充填系数为8%时，棉花纤维所形成网格的孔隙为2050m，微粒随气流通过滤层时，如何将直径小的微粒阻截？（）、惯性冲击滞留作用机理棉纤维直径为df的断面，当微粒随气流以一定的速度垂直向纤维 方向运动时，空气受阻即改变运动方向，绕过纤维前进，而微粒由于它的运动 惯性较大，未能及时改变运动方向随主导气流前进，于是微粒直冲到纤维的表面，由于磨擦粘附，微粒就滞留在纤维表面上，即为惯性冲击滞留作用
16、。过滤效率:1=b/df实践证明：捕集效率1是微粒惯性力的无因次准数的函数，即：1=f（）=cpdp2/18dfc：层流滑动修正系数。气速是影响捕集效率重要因素,下降，惯性力下降，下降到一定程度，b=0，=1/16，此时1=0。临界气速C（）、拦截滞留作用机理气流速度降到临界速度时捕集效率显著下降，但随着气流速度的继续下降，纤维对微粒的捕集效率又有回升。（）、布朗扩散作用机理：（）、重力沉降作用机理：（）、静电吸附作用机理以及表面吸附作用机理：2、深层过滤效率和过滤器计算深层过滤效率就是滤层所滤去的微粒数与原来空气中所含微粒数的比值，它是衡量过滤设备过滤能力的指标：=（N1-N2）/N1=1-
17、N2/N1N1过滤前空气中微粒含量N2过滤后空气中微粒含量N2/N1过滤后前空气中含有微粒数的比值，即穿透滤层的微粒数与原有微粒数的比值，称为穿透率。影响深层过滤效率的因素：微粒大小、介质种类、规格、填充度、介质层厚度以及空气气流速度等有影响。(1)对数穿透定律在研究空气过滤器的过滤规律时，先排除一些复杂的因素，假定条件：A、过滤器中过滤介质每一纤维单独发挥作用；B、空气中的微粒与纤维表面一接触即被吸附，且不再被气流卷起带走；C、过滤器的过滤效率与空气中微粒浓度无关；D、空气中微粒在滤层中的均匀递减。对数穿透定律函数关系对数穿透定律：空气通过单位虑层后，微粒浓度下降与进入空气微粒浓度呈正比，-
18、dN/dL=KNdN/dL：单位虑层虑去的微粒数，个/m整理积分：lg（N2/N1）=-KL对数穿透定律，它表示进入滤层的微粒数与穿透滤层的微粒数之比的对数是滤层厚度的函数K过滤常数决定与过滤介质的性质和操作情况（1/厘米），K=Klge过滤常数，测定K值较困难，可通过过滤效率为90%时的滤层厚度为对比基准。为了实验和计算的方便，可采用过滤效率为0.9时的滤层厚度作为对比基准：lgN1/N2=L/L90K=1/L90例、设计一台通风量50m3/minMPa绝压,已知棉纤维直径=16um,m/s.若进入过滤器的空气含菌量5000个/m3,要求因空气引起的倒罐率为1/1000,发酵周期78h,工作
19、温度40,气温平均20,试计算过滤器的尺寸.由d=16um,a=8%,查P381表3-1-2得KN1=500050789个/罐;N2=10-3个/罐L=-1/Klg(N2/N1)=-1/13.5lg(10-39)=P1=0.1MPa,P2=0.4MPa1=50m33/s2=1P1T2/P2T13/sD=42/=1.67(m)调整n 例：某发酵车间空气过滤系统，已知发酵车间100m3罐16个，20m3种子罐10个，2m3种子罐10个。工艺要求通风比1：，种子罐1：1vvm.求总过滤器型号及外形尺寸；100m3罐分过滤管型号及尺寸。n 总过滤器计算：n 发酵车间需要最大压缩空气量：n V=100X
20、160.6+20X10X1+2X10X1=1180m3/min查过滤器型号选YUD-Z-5，1400X3100，5台并联（1台备用），每台配DMF滤芯5个，350X1000棉花纤维所形成网格的孔隙为2050m，过滤介质棉花纤维直径约为1620m。气流速度降到临界速度时捕集效率显著下降，但随着气流速度的继续下降，纤维对微粒的捕集效率又有回升。紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起灭菌的作用。如何将直径小的微粒阻截？空气减湿机理：P397-398例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35时，相对湿度=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不
21、含水雾）A、过滤器中过滤介质每一纤维单独发挥作用；此式与上式合并得：X=0.一般棉花的填充密度为150200kg/m3，活性炭40450kg/m3。布袋式m3/minm2.例、设计一台通风量50m3/minMPa绝压,已知棉纤维直径=16um,m/s.若Ggkg干空气含有Gwkg水蒸汽，则其湿含量为通风式发芽的空调设备有两种：立式、卧式分离器直径V=abg0.N1=500050789个/罐;N2=10-3个/罐n 100m3分过滤器型号尺寸：n 发酵罐的最大用气量：n V罐=100X0.6=60m3/minn 100m3罐有效容积70%75%，空气已含安全系数n 查表JPF型过滤器型号n 选J
22、PF-60型空气膜过滤器，350X1303，滤芯12支n 根据已选JPF-60型空气膜过滤器再选空气预过滤器及蒸汽过滤器的型号尺寸。2提高过滤效率的措施A减少进口空气的含菌数：（1）加强卫生管理，减少环境空气中的含菌量；（2）提高空气进口位置，减少空气进口含菌量；（3）加强压缩前的空气预过滤。B设计和安装合理的空气预过滤器。C降低进入总过滤器空气的相对湿度：（1）采用无油润滑空气压缩机；（2）加强压缩空气的冷却，去油去水；（3）提高进入总过滤器的空气温度，降低其相对湿度。3、过滤介质和过滤器的结构过滤介质是过滤除菌的关键，其好坏影响介质的消耗量，动力消耗（压力降），操作劳动强度，维护管理等，决
23、定设备的结构、尺寸以及运转过程的可靠性。1常用过滤介质A 棉花：要求新鲜，纤维长而疏松，填充均匀，最后压紧，不得使用脱脂棉。装填密度150200kg/m3。B玻璃纤维：df819,a610，它的阻力损失小。C活性炭：D=3mm，L=5-10 mm该介质过滤强度高，表面积大，空隙大，阻力小，过滤效率低，只有棉花阻力的1/12，一般与棉花配合使用。D超细玻璃纤维纸：df网格0.55 用无碱玻璃，喷吹成丝状纤维，再以造纸法做成。属高气速过滤，气流速度越高，效率越高。但其强度小，易断，多用于分过滤器。可采取措施：mmm/sPV A高速过滤介质,气速时,效率达99.999%耐120、30min反复杀菌，
24、可用1年。E、石棉滤板：20石棉，80其它纤维，厚度 35mm，纤维短，直径粗，效率高。特点：不怕水，受潮不易穿孔和折断。F、烧结材料过滤介质：高效金属、烧结陶瓷等。G、微孔滤膜过滤介质:主要有聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯，耐高温反复杀菌。如核孔膜，属绝对过滤，效率99.9999%。Milipore公司:孔径,小于细菌直径;Domnick-Huntev 公司,小于噬菌体直径.耐121C 反复蒸汽杀菌,公认的最安全、保险。（2）过滤器的结构(图下页)A、棉花活性炭过滤器棉花是最常用的过滤介质，通常要用纤维不太长的原棉，它具有一定的弹性，几经湿热灭菌，干燥后仍能保持原有的疏松状态。过滤阻力较活性炭大1
25、012倍。活性炭常被加工成粒状，其过滤效率比棉花低，但阻力小，吸附力强（可吸附空气中有害物质，如油、水）常与棉花一起使用，减少过滤层的阻力。一般棉花的填充密度为150200kg/m3，活性炭40450kg/m3。过滤器结构棉花、活性炭过滤器结构图 弹簧压紧装置壳体 过滤介质 压紧花板 压紧螺杆压紧支座弹簧套弹簧B、圆筒型PVA空气过滤器120，30min杀菌不变形 平板型PVA过滤层断面C、绝对过滤薄膜管式过滤器彩色图噬菌体m细菌Milipro公司：孔径0.22mm,可除全部噬菌体英国DomnikHuntev公司生产耐120JLS,m效率以上粒子(3)、棉花活性炭过滤器的填装方法孔板 金属丝网
26、 麻布织品棉花麻布织品活性炭麻布织品棉花麻布织品金属丝网孔板3空气调节一、生物工业对空气调节的要求生物工业不论是用微生物、动植物细胞或酶等作生物催化剂，还是生产食品原料或药物原料，都需要洁净的环境、适宜的温度及一定压力的空气。例发酵车间除要求空气一定洁净程度外，还需强化通风降温；包装车间要求更高洁净度100级，25C，4060%相对湿度；基因工程菌在发酵、产物分离提取的车间需要密闭成负压，防止重组菌株泄漏到环境中。4 空气调节二、空气增湿和减湿的原理（一）湿空气的性质1、湿含量湿度：空气中所含水蒸气的质量与所含绝干空气质量之比。单位：kg水蒸气/kg干空气。2、相对湿度：湿空气中水蒸气的分压与
27、同温度下水的饱和蒸汽压之比，是表示湿空气饱和程度的量。3、热焓量：湿空气的热焓量包括绝干空气的热焓量和水蒸气的热焓量。空气增湿或减湿是空气与水两相间传质传热同时进行的过程。（二）空气增湿减湿原理设空气的湿含量，热焓为I，经调节后湿含量变化值，热焓的变化值为I，则I/=I2-I1/2-1它表示单位湿含量的变化所引起的热焓量的改变100%7I12加热等湿13加热增湿231空气增湿的机理：MN为相界面，界面上空气的湿含量i，空气主体湿含量，湿球温度ti，水分i就是ti下饱和空气的湿含量，因存潜热在=i-，空气不断增湿；同时显热气温高于水温，热量从空气传递到水，放出显热自身降温，水吸收显热升温，但水汽
28、化后把潜热带到空气中，两部分热量传递方向相反，可视为等焓过程。空气减湿机理：P397-398水空气MN三、空气增减湿的方法1、增湿方法：向空气中直接喷蒸汽；向不饱和空气中直接喷大量水；空气混合增湿发芽室内外空气混合。2、空气减湿的方法：喷淋低于该空气露点温度的冷水；用热交换器将空气冷却到露点以下，析出水分；空气压缩后，冷却至初温；用吸附剂吸收空气中水分；与干燥空气混合减湿。四、空调设备：P400通风式发芽的空调设备有两种：立式、卧式立式：空调室前设风机，室内设若干喷嘴、立式隔板及泻水池。卧式：与上基本相同，空调室前后设空气分布板和挡水板，一般配2个发芽箱。静电除菌装置n分电离区、捕集区：效率8
29、599%，对微小粒子效率低。风机萨拉丁发芽箱无菌空气n 无菌空气：指通过除菌处理使空气中含菌量降低到零或极低，使污染的可能性降至极小的空气。n 一般染菌几率按10-3来计算。A干热灭菌：160保温1h。主要针对必须保持干燥的实验器具或材料（培养皿、接种针、固定化细胞用的载体材料等）。B湿热灭菌120维持2030min湿热灭菌为最基本的灭菌方法，因为蒸汽穿透能力强，而且在冷凝时放出大量的冷凝热，很容易使蛋白质凝固而杀灭微生物。但如果利用蒸汽直接通入培养基中加热灭菌，应考虑扣除冷凝水的体积，否则会降低培养基的浓度。热杀菌空气热灭菌流程高空取气管高空取气管是远离地面几十米的管子。一般而言，地面附近空
30、气中所含的微生物和灰尘等均比高空空气中含的多，据介绍，每升高10米，空气中杂菌可降低一个数量级，因此从高空取气要比从低空取气有利得多。茌平味精厂采风口50米相对湿度空气中的水蒸汽分压与同温度下的饱和水蒸汽压之比为也称相对湿含量：=pwpspw空气中水蒸汽分压（Pa）ps同温下水的饱和蒸汽压（Pa）每1kg干空气中可含有水蒸汽的kg数为空气的湿含量或绝对湿含量。若Ggkg干空气含有Gwkg水蒸汽，则其湿含量为XGwGgMw*pwMgpgMwMgpwP-pwP空气总压强；pg干空气的分压强此式与上式合并得：X=0.622psPps预过滤器（空气除尘器）绒布或聚氨酯泡沫塑料0.5m/s多用无纺布，气
31、速湿式空气除尘空压机空气压缩机示意图旋风分离器进口气速一般g=1525m/s结构：插入L0排气d1L1L2D2ab分离器直径V=abg0.5Dg进入分离器的体积流量列管式交换器热交换器冷却器一、通风发酵对无菌空气的要求B设计和安装合理的空气预过滤器。例发酵车间除要求空气一定洁净程度外，还需强化通风降温；一般而言，地面附近空气中所含的微生物和灰尘等均比高空空气中含的多，据介绍，每升高10米，空气中杂菌可降低一个数量级，因此从高空取气要比从低空取气有利得多。（1）采用无油润滑空气压缩机；1、增湿方法：向空气中直接喷蒸汽；绝对过滤：过滤介质材料直径及形成的网格比微粒直径小，PV A烧结材料、烧结金属
32、、微孔滤膜等，将微粒绝对阻截在介质中。656193371Pa查水蒸汽分压表得知26水的蒸汽压力为3371Pa，即第二级冷却器至少应把空气冷却到26。（3）提高进入总过滤器的空气温度，降低其相对湿度。过滤效率:1=b/dfMilipore公司:孔径,小于细菌直径;A、过滤器中过滤介质每一纤维单独发挥作用；平板型PV A过滤层断面如何将直径小的微粒阻截？棉花、活性炭过滤器结构图在高空吸风的同时，也可采用高效的前置过滤方法，即在压缩机前设置一台高效过滤器，降低过滤器负荷，提高空气的无菌程度。此式与上式合并得：X=0.高空采风过滤器复习题1、空气除菌的方法2、无菌空1气、介质过滤除菌效率3、空气除菌流程及设备作用4、空气除菌机理5、提高过滤除菌的措施6、你了解那些新型的过滤介质，有何特点？