《生产部5S以及目视化管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产部5S以及目视化管理.pptx（40页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、生产部生产部5S以及目视化管理以及目视化管理现场就是企业管理水平的镜子精益生产的支柱与终极目标精益企业快速切换品质保证产品开发设计化生产计划物流现场IE研究均衡化同步化柔性生产改革机制标准化七个“零”极限目标意识改革/5S管理团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润士气合理化建议精益生产之屋团队合作士气合理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量 成本 产量利润精益生产之屋上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，只能摆在地摊上卖只能摆在地摊上卖5S的起源的起源日本企业界经过艰苦探索，摸索出日本企业界经过艰
2、苦探索，摸索出5S管理法以改善管理法以改善现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。5S -提升人的品质提升人的品质 QCC -全员参与全员参与 +PDCA -不断循环不断循环经济强国日本工业成功的日本工业成功的2大法宝大法宝v 急等要的东西找不到，补料时间长v 桌面上摆得零零乱乱，有一大堆东西，理不清头绪，物料员总很晚下班v 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间v 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳v 制订好的计划，事务一忙就“延误”了v 材料、成品仓库堆放
3、混乱，帐、物不符，长期不用的物品v 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小v 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过v 随处可见无标识的东西v 错漏工序v 车间喧哗胜过菜市场。我们的困惑？客户参观需要，生产线可参观性看起来”爽“老板要求，公司大环境要求我们自己需要，高效高质高兴我们要不要推行5S？5S的必要性销售(Sales)节约(Saving)安全(Safety)标准(Standardization)满足(Satisfaction)-因干净而增加订单的工厂-因除掉浪费而节约的工厂-没有事故安全的工厂-遵守规则的有秩序的工厂-干净环境,愉快而满足的工厂做
4、5S,5种“S”要好起来的VOC我们要做什么程度？我们要做什么程度？a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。5S5S最终目的是什么？最终目的是什么？5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质人的品质：1
5、、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中的每一件小事）。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好环境。4、文明礼貌的习惯。1)整理：整理：2)整顿：整顿：3)清扫：清扫：4)清洁：清洁：5)素养素养：区分必要不必要的-良品不良品/即用品不用品，抛弃不必要的已“整理”的分类分区域摆放整齐,方便使用把已“整理整顿”的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物把“整理整顿清扫”的状态维持改善保持干净、目视化遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为素质、修养5S5S是什么？是什么？整理整理 （SEIRI）整顿整顿 （SEITON）清扫清扫 （SEIS
6、O）清洁清洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准
7、化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。5S 5S 活动的重点：素养活动的重点：素养 1)直线(整齐,一致性)2)有序(标准,一一对应)3)标识(目视化,一目了然)5S5S的判断标准的判断标准整理1、将工作场所任何东西分为有必要的不必要的-良品不良品/即用品不用品。2、将必要的东西与不必要的东西明确地，严格的区分开来。3、不必要的东西要尽快处理掉。目的：目的：1、腾出空间，空间活用。2、防止误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场，既占据
8、了地方又阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1、即使宽敞的工作场所，将愈变愈小。2、棚架，橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找工具，零件等物品的困难，浪费时间。4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。区分必要不必要，抛弃不必要的区分必要不必要，抛弃不必要的注意点：注意点：要有决心。不必要的物品应断然的加以处置。实施要领：实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。2、制定“要”和“不要”的判别基准。3、将不要物品消除出工作场所。4、将需要的物品调查使用频度，决
9、定日常用量及放置位置。5、制定废弃物处理方法。整顿1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。2、明确数量，并进行有效的标识。目的：目的：1、工作场所一目了然2、整整齐齐的工作环境3、消除找寻物品的空间。4、消除过多的积压物品。注意点：注意点：这是提高效率的基础。实施要领：实施要领：1、前一步整理的工作要落实。2、流程布置，确定放置场所。3、规定放置方法，明确数量。4、划线定位。5、场所，物品，标识将已将已“整理整理”的分类分区域摆放整的分类分区域摆放整齐齐,并有效标识并有效标识整顿的整顿的“3要素要素”：场所，方法，标识。放置场所：物品的放置场所原则上要100设定 1、物品的保
10、管要定点，定容，定量 2、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取 3、不超出所规定的范围。4、在放置方法上多下工夫 标识方法：5、放置场所和物品原则上一对一表示 6、有些表示方法全公司要统一整顿的整顿的“3定定”原则原则：定点 定容 定量 定点：放在哪里合适 定容：用合适容器，颜色区分 定量：规定合适的数量清扫1、将工作场所清扫干净。2、保持工作场所干净，亮丽的环境。目的：目的：1、清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。2、稳定品质。3、减少工业伤害。注意点：注意点：责任化，制度化。实施要领：实施要领：1、建立清扫责任区（室内/外）2、执行例行扫除，清理脏污。3、调查污染源，予以杜绝
11、或隔离。4、建立清扫基准，作为规范清洁。把已把已“整理整理整顿整顿”的要弄干净，清的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物除灰尘、污垢、异物清洁把把“整理整理整顿整顿清扫清扫”的状态维持的状态维持改善保持干净、目视化改善保持干净、目视化1、清洁是将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：目的：维持上面的3S成果。注意点：注意点：制度化，定期检查。实施要领：实施要领：1、落实前面的3S工作。2、制定考评方法。3、制定奖惩制度，加强执行。4、高阶主管经常带头巡查，以表重视。清清扫扫清清洁洁三最原三最原则则-彻彻底底5S原原则则：1)最高处2)最低处3)最角落处素养遵守规定、制度习惯
12、，发现错误遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为行前四项的动作行为1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培训每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：目的：1、培训具有好习惯，遵守规则的员工2、提高员工文明礼貌水准3、营造团体精神注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：实施要领：（1）制定服装，仪容，识别证标准（2）制定共同遵守的有关规则，规定（3）制定礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化5S教育，实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会，礼貌活动等）5S之间的关
13、系5S实施要点小结整理：正确的价值意识-（使用价值），而不是（原购买价值）整顿：正确的方法-（3要素，3定）+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位5S责任清洁：制度化及考核-制定5S时间；稽查，竞争，奖罚。素养：长期化-晨会，礼仪守则。什么是目视化？用眼睛直接就可以从标识中获取实物的属性的方式！何为目视化管理：何为目视化管理：依据视觉意识化的具体管理方法。揭示管理信息，知会众人的管理方法。目标化的判断标准：目标化的判断标准：不用问别人，就可以知道实物的属性！目视化管理目的1.谁都不会弄错。2.职场的工序管理。3.作业效率高。4.职场的利益管理。5.安全有保证。6.现货管理。7.作业管理。8.事务管
14、理。9.设备管理。10.士气管理。11.品质管理。目视化的集中表达方式1)，图形：柏拉图，直方图，曲线图等等2)，表格：推进表，普通表格等等3)，文字：状态描述、将各种规章制度目视化等规章制度目视化的做法如下；规章制度目视化的做法如下；订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片文字描述的基本注意点！是否包含了：1)时间2)人物3)状态（颜色，所属状况等等）4)数量管理看板用看板的形式将需要的重点管理的项目，如效率，品质，成本，安全，活力等揭示出来等管理方法。管理看板的六大作用：1.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧2.展示改善成绩，让参与者有成就感，自豪感3.营造竞争的氛围4.营造
15、现场活力的强有力手段5.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进6.树立良好的企业形象（让客户或其它人员由衷地赞叹公司的管理水平）5S与其他管理活动的关系1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO，TQM及TPM等活动的效果是隐藏的，长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影，如果在推行ISO，T
16、QM及TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO，TQM及TPM活动能否顺利，有效的推行，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S标准vv整改令要求逐步归于标准化制度现场管理与5S检查表整整 理理序号序号检查状况检查状况扣分标准扣分标准1 1工作台面上有与工作无关物品工作台面上有与工作无关物品2 22 2物料、物料箱占用通道物料、物料箱占用通道2 23 3堆放堆放杂杂物在消防通道、生物
17、在消防通道、生产产通道上通道上2 24 4调换调换工位、工位、调调整工位、整工位、转线时转线时桌面没有清理干桌面没有清理干净净2 25 5生生产线产线上存在未使用或上存在未使用或过过期的文件期的文件2 26 6转线转线后的余料和不合格物料未及后的余料和不合格物料未及时时清理及退清理及退库库2 27 7工作台面、操作工具、凳子、工作台面、操作工具、凳子、测试设备测试设备、周、周转车转车、静、静电电箱等所有物品箱等所有物品摆摆放混乱放混乱2 28 8同一生同一生产线产线有有2 2个以上机种的物料个以上机种的物料4 49 9线线上存放有当班不用的工具、上存放有当班不用的工具、夹夹具具2 21010下
18、班后生下班后生产线产线体体还还有有暂暂存物料存物料4 41111动动力力机机房房内内和和门门口口无无物物品品放放置置；消消火火栓栓、配配电电箱箱前前1米米严严禁禁放放置置物物品品（如如有有红红色斑色斑马线规马线规划划则则以此以此为为准）准）3 3 1 1生生产设备产设备和工具无状和工具无状态标识态标识2 22 2生生产线产线放置的物料没有明确的状放置的物料没有明确的状态标识态标识6 63 3物料、半成品、成品物料、半成品、成品标识标识不清不清6 64 4对测试对测试、检验检验、维维修的半成品、成品状修的半成品、成品状态标识态标识不清不清6 65 5不良品不良品产产品品标识标识或状或状态标识态标
19、识不清以及未隔离不清以及未隔离6 66 6PCBAPCBA没操作没操作时摆时摆放不用防静放不用防静电电盒或直接叠放盒或直接叠放4 47 7物料物料摆摆放混乱或不安全放混乱或不安全4 48 8作作业业指指导书导书有玷有玷污污、涂改、破、涂改、破烂烂、摆摆放不放不对对位的位的现现象象2 29 9工工艺艺文件没有按要求盖受控章文件没有按要求盖受控章2 21010正在生正在生产产的的产产品没有相品没有相应应的作的作业业指指导书导书2 21111易燃物料（如清洗易燃物料（如清洗剂剂）放在不安全的位置）放在不安全的位置2 21212机器等机器等电电器器设备电设备电源源线线和和电电源排插布置不合理影响工作和
20、安全源排插布置不合理影响工作和安全2 21313生生产产工具用完后没有按工具用完后没有按标识标识放回原位放回原位2 21414静静电电箱箱摆摆放超放超过过6 6层层或静或静电电箱无箱无标识标识牌牌2 21515工装工装夹夹具不按具不按规规定周期点定周期点检检或送或送检检2 2整整 顿顿 1616没有正确、及没有正确、及时时填写工作看板填写工作看板2 21717没有完整、正确地填写各种没有完整、正确地填写各种记录记录表表2 21919将脚将脚踩踩在生在生产线产线下下电线电线上或上或压缩压缩空气气管上空气气管上2 22020擅自移擅自移动动生生产线产线上上电脑电脑或其它生或其它生产产、测试设备测试
21、设备2 22121未戴离位卡（或用未戴离位卡（或用别线别线体的离位卡）随便走体的离位卡）随便走动动4 42222无上无上岗证岗证操作（或用不符合操作（或用不符合实际实际的上的上岗证岗证）4 42323没有使用没有使用规规范的范的标识标识卡卡4 42424生生产现场产现场的各种走的各种走线线不整不整齐齐（电电源源线线、气管、气管线线、接地、接地线线等）等）2 22525物料物料车车、叉、叉车车停放的停放的线线体或体或过过道内（道内（5 5分分钟钟以上无人管理）以上无人管理）2 22626物料物料摆摆放超放超过过工作台面工作台面2 22727工具、物品使用后没有工具、物品使用后没有归归位（桌椅、烙
22、位（桌椅、烙铁铁等）等）2 22828工作台面物料工作台面物料摆摆放放过过多多2 22929不同型号的物料不同型号的物料/半成品半成品/成品混放成品混放2 23030电电池、池、LCDLCD、机、机头头、镜镜片等物料重叠拿取片等物料重叠拿取4 4 3131流水皮流水皮带带无抹布无抹布2 23232线线体布置体布置严严重不均匀重不均匀2 23333对对本工位、本本工位、本线线体的体的设设施没有施没有进进行行维护维护2 23434物料掉地后未及物料掉地后未及时捡时捡起起2 23535点点检检不符合要求（未点不符合要求（未点检检、无点、无点检检表、点表、点检结检结果不符合工果不符合工艺艺要求）要求）
23、2 23636同同时时操作（并排操作（并排摆摆放）超放）超过规过规定数量的手机（定数量的手机（GSM/CDMA 6GSM/CDMA 6台，台，PHS 8PHS 8台）台）2 23737使用未校准或校准使用未校准或校准过过期的期的设备设备没有没有报报告告2 23838在生在生产线产线体上有体上有2 2人以上同人以上同处处一工位的情况一工位的情况2 23939线线上操作上操作时时卷起衣袖卷起衣袖2 24040工作看板上缺工作看板上缺组长组长照片或照片残缺不全照片或照片残缺不全2 2清清 扫扫1 1生生产线产线、工作台、周、工作台、周转转箱、工作位地面有垃圾或箱、工作位地面有垃圾或脏污脏污2 22
24、2防静防静电电烙烙铁铁、防静、防静电电海海绵绵的的锡锡渣未及渣未及时时清理清理2 23 3机器机器设备设备不整不整洁洁2 24 4标识标识有残缺、脱落或脱色有残缺、脱落或脱色现现象象2 25 5每个工作日没有每个工作日没有对对地面、工作台地面、工作台进进行清行清扫扫2 26 6周周转转箱、静箱、静电电箱使用前未清理干箱使用前未清理干净净2 27 7组长组长工作看板未清工作看板未清洁洁干干净净3 3清清 洁洁1生产线上有关标识不清晰22通道标识不清晰23设备状态标识不清晰24员工在生产现场乱涂写25生产线暂存物料过多（如线尾机头超过3箱）46流水线节拍未走好37多种物料同时使用时没有采用数字管理
25、法3素素 养养1 1员员工在生工在生产车间产车间内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全4 42 2员员工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不标标准准2 23 3员员工私人衣服的帽子（工私人衣服的帽子（领领子）放在工衣外面子）放在工衣外面2 24 4员员工在开始工作前没有工在开始工作前没有对对静静电电手手环进环进行行检测检测并作并作记录记录4 45 5生生产过产过程中不佩程中不佩带带静静电电手手环环或佩或佩带带静静电电手手环环不接地不接地6 66 6操作操作过过程中静程中静电电手手环测试环测试不合格不合格6 67 7员员工在拿取物料工在拿取物料时时
26、没有防静没有防静电电措施措施6 68 8在生在生产现场产现场梳理梳理头发头发4 49 9员员工生工生产时违产时违反作反作业业指指导书导书内容内容4 41010违违反反仪仪器器设备设备操作操作规规程程4 41111上班上班时间时间未未经经允允许许擅自离擅自离岗岗2 21212上班期上班期间间用用电脑电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游做与工作无关的事情（如上网、玩游戏戏）6 61313员员工在生工在生产现场产现场聚众聚众闲闲聊（聊（5 5人以上）、打人以上）、打闹闹3 31414上班上班时间时间大声喧大声喧哗哗3 31515上下班上下班时时在厂区内大声喧在厂区内大声喧哗哗或不按秩序排或不按秩序排
27、队队3 31616员员工上班工上班时间趴时间趴在工作台上睡在工作台上睡觉觉3 31717上班期上班期间躲间躲藏睡藏睡觉觉（不是在本人（不是在本人岗岗位上）位上）6 61818未按未按时时上下班（尤其是下午上班）上下班（尤其是下午上班）2 21919上班前未按上班前未按时进时进行班会（行班会（8 8：2525）或）或严严重影响班会重影响班会进进行行2 22020开会开会时队时队伍不整伍不整齐齐或秩序混乱或秩序混乱3 32121未列未列队进队进出出线线体或出体或出车间车间4 42222员员工上班期工上班期间间使用使用办办公区公区电话电话或或长时间长时间接听私人接听私人电话电话（3 3分分钟钟以上）
28、以上）2 22323员员工没有按要求剪掉（工没有按要求剪掉（缝紧缝紧）工衣口袋或剪短指甲（）工衣口袋或剪短指甲（长长出部分超出部分超过过1 1毫米）毫米）6 62424员员工遇到突工遇到突发发性的不良、或性的不良、或连续连续出出现现5 5个不良等个不良等问题问题没有及没有及时时、完整、完整的反的反馈馈2 22525生生产线产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线线、其它、其它电电源等源等设备设备2 22626换换班没有班没有进进行工作交接并作行工作交接并作记录记录2 22727外来任何人外来任何人员员没有防静没有防静电电措施措施进进入入线线体接触物料（体接触物
29、料（组长负责组长负责）2 22828工作工作时时粗暴粗暴对对待物料、待物料、产产品、工具、品、工具、设备设备、同事、同事4 42929接触主板未戴手套或指套接触主板未戴手套或指套4 43030工作台、物料台生工作台、物料台生产过产过程中未可靠接地程中未可靠接地4 4 生产部违规操作处罚条例生产部违规操作处罚条例序号序号违规项目违规项目处罚细则处罚细则1 1不按不按规规定定检测检测、配、配带带防静防静电设电设施（防静施（防静电电手手环环、防静、防静电电脚脚带带等）等）二个月内：第一次二个月内：第一次罚罚款款20元，第元，第二次二次罚罚款款40元，第三次元，第三次罚罚款款60元，四次及以上辞退元，
30、四次及以上辞退2 2个人使用的防静个人使用的防静电设电设施失效（防静施失效（防静电电手手环环、防静、防静电电脚脚带带等）等）每次每次罚罚款款2020元元3 3代人填写防静代人填写防静电检测记录电检测记录而本人未而本人未测测的的每次每次罚罚款款20元元4 4物料物料丢丢弃弃每次每次罚罚款款20-5020-50元，主板、元，主板、LCDLCD等等贵贵重物品按原价重物品按原价30%30%罚罚款款5 5不按公司不按公司规规定的流程制度定的流程制度进进行物料交接、行物料交接、转转移移尚未造成尚未造成损损失的，每次失的，每次罚罚款款2020元；元；造成造成损损失的，按原价的失的，按原价的3030罚罚款（不
31、低于款（不低于2020元）元）7 7不按流程擅自改不按流程擅自改变变生生产产手机手机设设置或在生置或在生产产手机玩游手机玩游戏戏一次一次罚罚款款50元，二次辞退元，二次辞退8 8擅自改擅自改变变生生产产用用电脑设电脑设置或置或应应用程序用程序设设置置(含含计计算机界算机界面面)一次一次罚罚款款50-10050-100元，二次辞退元，二次辞退9 9连续违连续违反反5S5S同一同一规规定定一个月内：第二次一个月内：第二次罚罚5050元，第三元，第三次以后每次次以后每次罚罚100100元元1010擅自移擅自移动动生生产设备产设备（电脑电脑、测试仪测试仪器等）器等）一次一次罚罚款款2020元元 111
32、15S5S严严重重违规违规（扣分（扣分6 6分的分的项项目以及重点改善目以及重点改善项项目）目）每次每次罚罚款款3030元元1212未未请请假或假或请请假未批准就离开工作假未批准就离开工作现场现场第一次第一次罚罚款款5050元，第二次辞退元，第二次辞退1313在在车间车间区域内的区域内的设备设备、线线体、工作台、工作椅、物料、体、工作台、工作椅、物料、周周转转箱、周箱、周转垫转垫等表面等表面进进行乱涂划、乱行乱涂划、乱贴贴胶胶纸标纸标贴贴每次每次罚罚款款2 20元元1414非休息非休息时间趴时间趴在工作台上在工作台上每次每次罚罚款款20元元1515非休息非休息时间时间睡睡觉觉每次每次罚罚款款2
33、 20元元1616利用生利用生产产、维维修用修用电脑电脑看小看小说说，玩游，玩游戏戏等与工作无关等与工作无关的的东东西西第一次第一次罚罚款款100100元，第二次辞退元，第二次辞退1717在工作或集体活在工作或集体活动动中不服从管理人中不服从管理人员员安排、不按管理安排、不按管理人人员员的要求行的要求行动动或操作或操作根据情根据情节轻节轻重重罚罚款款5050100100元，元，严严重者重者给给予辞退予辞退1818造成客造成客户户投投诉问题诉问题的的责责任人（包含内外客任人（包含内外客户户）根据情根据情节轻节轻重重罚罚款款5050100100元，元，严严重者重者给给予辞退予辞退条例条例说说明：明
34、：1 1本本规规定自定自2007年年5月月21日起日起执执行，每天由行，每天由现场现场巡巡查员检查查员检查；2 2无直接无直接责责任人由区域任人由区域负责负责人人组长组长或主管承担管理或主管承担管理责责任，在任，在车间车间内找不到直接内找不到直接责责任人任人经经理理承担管理承担管理责责任；任；3 3处罚处罚通通报报在公告在公告栏张贴栏张贴，罚罚款每月上款每月上报单报单独扣款。独扣款。生生产产部高部高压线压线序号序号违规项目违规项目处罚细则处罚细则1盗窃手机、物料、仪器设备2未经许可，私自挟带手机、主板、充电器、电池、LCD等五大件出门警；一律开除并追究相关经3丢弃垃圾中含有手机(机头)或批量物料济责任4对偷盗行为知情不报5强行冲越门警6在车间或公司宿舍内打架7冒名或代人签名者，一经发现调查属实本规定自2007年5月21日起执行，处罚通报在公告栏张贴。