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1、5S5S以及目视化管理以及目视化管理授课时间：3 小时现场就是企业管理水平的镜子精益生产的支柱与终极目标精益企业快速切换品质保证产品开发设计化生产计划物流现场IE研究均衡化同步化柔性生产改革机制标准化七个“零”极限目标意识改革/5S管理团队合作消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量成本产量利润士气合理化建议精益生产之屋团队合作士气合理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备工艺材料质量 成本 产量利润精益生产之屋上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，上个世纪五、六十年代，日本产品以品质低劣著称，只能摆在地摊上卖只能摆在地摊上卖5S的起源的起源日本企业界经过艰苦探索，摸索出日本企
2、业界经过艰苦探索，摸索出5S管理法以改善管理法以改善现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。现场管理，提高产品质量，进而提升人的品质。七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。七、八十年代，日本产品以高品质风靡全球。5S -提升人的品质提升人的品质 QCC -全员参与全员参与 +PDCA -不断循环不断循环经济强国日本工业成功的日本工业成功的2大法宝大法宝vv 急等要的东西找不到，补料时间长急等要的东西找不到，补料时间长vv 桌面上摆得零零乱乱，有一大堆东西，理不清头绪，物料员总很晚下班桌面上摆得零零乱乱，有一大堆东西，理不清头绪，物料员总很晚下班vv 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不
3、处理又占用空间没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间vv 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳环境脏乱，使得上班人员情绪不佳vv 制订好的计划，事务一忙就制订好的计划，事务一忙就“延误延误”了了vv 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，长期不用的物品材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，长期不用的物品vv 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小活动场所变得很小vv 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过vv 随处可见无标识的东西随处可见无标识的东西
4、vv 错漏工序错漏工序vv 车间喧哗胜过菜市场车间喧哗胜过菜市场。我们的困惑？客户参观需要，生产线可参观性看起来”爽“老板要求，公司大环境要求我们自己需要，高效高质高兴我们要不要推行5S？5S的必要性销售(Sales)节约(Saving)安全(Safety)标准(Standardization)满足(Satisfaction)-因干净而增加订单的工厂-因除掉浪费而节约的工厂-没有事故安全的工厂-遵守规则的有秩序的工厂-干净环境,愉快而满足的工厂做5S,5种“S”要好起来的VOC我们要做什么程度？我们要做什么程度？a)提供一个舒适的工作环境；提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；提
5、供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；和敬业精神；d)稳定产品的质量水平；稳定产品的质量水平；e)提高工作效率降低消耗；提高工作效率降低消耗；f)增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。5S5S最终目的是什么？最终目的是什么？5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真的对待工作中的每一件小事）。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好环境。4、文明礼貌的习惯
6、。1)1)整理：整理：整理：整理：2)2)整顿：整顿：整顿：整顿：3)3)清扫：清扫：清扫：清扫：4)4)清洁：清洁：清洁：清洁：5)5)素养素养素养素养：区分必要不必要的-良品不良品/即用品不用品，抛弃不必要的已“整理”的分类分区域摆放整齐,方便使用把已“整理整顿”的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物把“整理整顿清扫”的状态维持改善保持干净、目视化遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为素质、修养5S5S是什么？是什么？整理整理 （SEIRI）整顿整顿 （SEITON）清扫清扫 （SEISO）清洁清洁（SEIKETSU）素养素养（SHITSUKE）从推进层次图中
7、可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S 活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S 活动是种
8、人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”新“人”。5S 5S 活动的重点：素养活动的重点：素养 1)直线(整齐,一致性)2)有序(标准,一一对应)3)标识(目视化,一目了然)5S5S的判断标准的判断标准整理1、将工作场所任何东西分为有必要的不必要的-良品不良品/即用品不用品。2、将必要的东西与不必要的东西明确地，严格的区分开来。3、不必要的东西要尽快处理掉。目的：目的：1、腾出空间，空间活用。2、防止误用，误送。3、塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料，待修品，待返品，报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具，量具，机器设备，如果不及时清
9、除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：1、即使宽敞的工作场所，将愈变愈小。2、棚架，橱柜等被杂物占据而减少使用价值。3、增加了寻找工具，零件等物品的困难，浪费时间。4、物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。区分必要不必要，抛弃不必要的区分必要不必要，抛弃不必要的注意点：注意点：要有决心。不必要的物品应断然的加以处置。实施要领：实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。2、制定“要”和“不要”的判别基准。3、将不要物品消除出工作场所。4、将需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。5、制定废弃物处理方法。整顿1、对整理之后留在现场的
10、必要的物品分门别类放置，排列整齐。2、明确数量，并进行有效的标识。目的：目的：1、工作场所一目了然2、整整齐齐的工作环境3、消除找寻物品的空间。4、消除过多的积压物品。注意点：注意点：这是提高效率的基础。实施要领：实施要领：1、前一步整理的工作要落实。2、流程布置，确定放置场所。3、规定放置方法，明确数量。4、划线定位。5、场所，物品，标识将已将已“整理整理”的分类分区域摆放的分类分区域摆放整齐整齐,并有效标识并有效标识整顿的整顿的“3要素要素”：场所，方法，标识。放置场所：物品的放置场所原则上要100设定 1、物品的保管要定点，定容，定量 2、生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法：易取
11、3、不超出所规定的范围。4、在放置方法上多下工夫 标识方法：5、放置场所和物品原则上一对一表示 6、有些表示方法全公司要统一整顿的整顿的“3定定”原则原则：定点 定容 定量 定点：放在哪里合适 定容：用合适容器，颜色区分 定量：规定合适的数量清扫1、将工作场所清扫干净。2、保持工作场所干净，亮丽的环境。目的：目的：1、清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。2、稳定品质。3、减少工业伤害。注意点：注意点：责任化，制度化。实施要领：实施要领：1、建立清扫责任区（室内/外）2、执行例行扫除，清理脏污。3、调查污染源，予以杜绝或隔离。4、建立清扫基准，作为规范清洁。把已把已“整理整理整顿整顿”的要弄
12、干净，的要弄干净，清除灰尘、污垢、异物清除灰尘、污垢、异物清洁把把“整理整理整顿整顿清扫清扫”的状态维的状态维持改善保持干净、目视化持改善保持干净、目视化1、清洁是将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：目的：维持上面的3S成果。注意点：注意点：制度化，定期检查。实施要领：实施要领：1、落实前面的3S工作。2、制定考评方法。3、制定奖惩制度，加强执行。4、高阶主管经常带头巡查，以表重视。清扫清洁三最原则清扫清洁三最原则清扫清洁三最原则清扫清洁三最原则-彻底彻底彻底彻底5S5S原则：原则：原则：原则：1)1)最高处最高处2)2)最低处最低处3)3)最角落处最角落处素养遵
13、守规定、制度习惯，发现错误遵守规定、制度习惯，发现错误时要即时无私心的指责，随时进时要即时无私心的指责，随时进行前四项的动作行为行前四项的动作行为1、通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，培训每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：目的：1、培训具有好习惯，遵守规则的员工2、提高员工文明礼貌水准3、营造团体精神注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：实施要领：（1）制定服装，仪容，识别证标准（2）制定共同遵守的有关规则，规定（3）制定礼仪守则（4）教育训练（新进人员强化5S教育，实践）（5）推动各种精神提升活动（晨会，礼貌活动
14、等）5S之间的关系5S实施要点小结整理：正确的价值意识-（使用价值），而不是（原购买价值）整顿：正确的方法-（3要素，3定）+整顿的技术清扫：责任化-明确岗位5S责任清洁：制度化及考核-制定5S时间；稽查，竞争，奖罚。素养：长期化-晨会，礼仪守则。什么是目视化？用眼睛直接就可以从标识中获取实物的属性的方式！何为目视化管理：何为目视化管理：依据视觉意识化的具体管理方法。揭示管理信息，知会众人的管理方法。目标化的判断标准：目标化的判断标准：不用问别人，就可以知道实物的属性！目视化管理目的1.谁都不会弄错。2.职场的工序管理。3.作业效率高。4.职场的利益管理。5.安全有保证。6.现货管理。7.作业
15、管理。8.事务管理。9.设备管理。10.士气管理。11.品质管理。目视化的集中表达方式1)，图形：柏拉图，直方图，曲线图等等2)，表格：推进表，普通表格等等3)，文字：状态描述、将各种规章制度目视化等规章制度目视化的做法如下；规章制度目视化的做法如下；订成管理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片文字描述的基本注意点！是否包含了：1)时间2)人物3)状态（颜色，所属状况等等）4)数量管理看板用看板的形式将需要的重点管理的项目，如效率，品质，成本，安全，活力等揭示出来等管理方法。管理看板的六大作用：1.展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧2.展示改善成绩，让参与者有成就感，自豪感3.营造竞
16、争的氛围4.营造现场活力的强有力手段5.明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进6.树立良好的企业形象（让客户或其它人员由衷地赞叹公司的管理水平）5S与其他管理活动的关系1.5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2.5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，推行ISO，TQM及TPM就更容易获得员工的支持与配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.实施ISO，TQM及TPM等活动的效果是隐藏的，长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S活动的效果是立竿见影，如果
17、在推行ISO，TQM及TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO，TQM及TPM活动能否顺利，有效的推行，通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。5S标准vv整改令要求逐步归于标准化制度现场管理与5S检查表整整 理理序号序号序号序号检查状况检查状况检查状况检查状况扣分标准扣分标准扣分标准扣分标准1 1 1 1工作台面上有与工作无关物品工作台面上有与工作无关物品工作台面上有与工作无关物品工作
18、台面上有与工作无关物品2 2 2 22 2 2 2物料、物料箱占用通道物料、物料箱占用通道物料、物料箱占用通道物料、物料箱占用通道2 2 2 23 3 3 3堆放杂物在消防通道、生产通道上堆放杂物在消防通道、生产通道上堆放杂物在消防通道、生产通道上堆放杂物在消防通道、生产通道上2 2 2 24 4 4 4调换工位、调整工位、转线时桌面没有清理干净调换工位、调整工位、转线时桌面没有清理干净调换工位、调整工位、转线时桌面没有清理干净调换工位、调整工位、转线时桌面没有清理干净2 2 2 25 5 5 5生产线上存在未使用或过期的文件生产线上存在未使用或过期的文件生产线上存在未使用或过期的文件生产线上
19、存在未使用或过期的文件2 2 2 26 6 6 6转线后的余料和不合格物料未及时清理及退库转线后的余料和不合格物料未及时清理及退库转线后的余料和不合格物料未及时清理及退库转线后的余料和不合格物料未及时清理及退库2 2 2 27 7 7 7工作台面、操作工具、凳子、测试设备、周转车、静电箱等所有物品摆工作台面、操作工具、凳子、测试设备、周转车、静电箱等所有物品摆工作台面、操作工具、凳子、测试设备、周转车、静电箱等所有物品摆工作台面、操作工具、凳子、测试设备、周转车、静电箱等所有物品摆放混乱放混乱放混乱放混乱2 2 2 28 8 8 8同一生产线有同一生产线有同一生产线有同一生产线有2 2 2 2
20、个以上机种的物料个以上机种的物料个以上机种的物料个以上机种的物料4 4 4 49 9 9 9线上存放有当班不用的工具、夹具线上存放有当班不用的工具、夹具线上存放有当班不用的工具、夹具线上存放有当班不用的工具、夹具2 2 2 210101010下班后生产线体还有暂存物料下班后生产线体还有暂存物料下班后生产线体还有暂存物料下班后生产线体还有暂存物料4 4 4 411111111动动动动力力力力机机机机房房房房内内内内和和和和门门门门口口口口无无无无物物物物品品品品放放放放置置置置；消消消消火火火火栓栓栓栓、配配配配电电电电箱箱箱箱前前前前1 1米米米米严严严严禁禁禁禁放放放放置置置置物物物物品品品
21、品（如如如如有红色斑马线规划则以此为准）有红色斑马线规划则以此为准）有红色斑马线规划则以此为准）有红色斑马线规划则以此为准）3 3 3 3 1 1 1 1生产设备和工具无状态标识生产设备和工具无状态标识生产设备和工具无状态标识生产设备和工具无状态标识2 2 2 22 2 2 2生产线放置的物料没有明确的状态标识生产线放置的物料没有明确的状态标识生产线放置的物料没有明确的状态标识生产线放置的物料没有明确的状态标识6 6 6 63 3 3 3物料、半成品、成品标识不清物料、半成品、成品标识不清物料、半成品、成品标识不清物料、半成品、成品标识不清6 6 6 64 4 4 4对测试、检验、维修的半成品
22、、成品状态标识不清对测试、检验、维修的半成品、成品状态标识不清对测试、检验、维修的半成品、成品状态标识不清对测试、检验、维修的半成品、成品状态标识不清6 6 6 65 5 5 5不良品产品标识或状态标识不清以及未隔离不良品产品标识或状态标识不清以及未隔离不良品产品标识或状态标识不清以及未隔离不良品产品标识或状态标识不清以及未隔离6 6 6 66 6 6 6PCBAPCBAPCBAPCBA没操作时摆放不用防静电盒或直接叠放没操作时摆放不用防静电盒或直接叠放没操作时摆放不用防静电盒或直接叠放没操作时摆放不用防静电盒或直接叠放4 4 4 47 7 7 7物料摆放混乱或不安全物料摆放混乱或不安全物料摆
23、放混乱或不安全物料摆放混乱或不安全4 4 4 48 8 8 8作业指导书有玷污、涂改、破烂、摆放不对位的现象作业指导书有玷污、涂改、破烂、摆放不对位的现象作业指导书有玷污、涂改、破烂、摆放不对位的现象作业指导书有玷污、涂改、破烂、摆放不对位的现象2 2 2 29 9 9 9工艺文件没有按要求盖受控章工艺文件没有按要求盖受控章工艺文件没有按要求盖受控章工艺文件没有按要求盖受控章2 2 2 210101010正在生产的产品没有相应的作业指导书正在生产的产品没有相应的作业指导书正在生产的产品没有相应的作业指导书正在生产的产品没有相应的作业指导书2 2 2 211111111易燃物料（如清洗剂）放在不
24、安全的位置易燃物料（如清洗剂）放在不安全的位置易燃物料（如清洗剂）放在不安全的位置易燃物料（如清洗剂）放在不安全的位置2 2 2 212121212机器等电器设备电源线和电源排插布置不合理影响工作和安全机器等电器设备电源线和电源排插布置不合理影响工作和安全机器等电器设备电源线和电源排插布置不合理影响工作和安全机器等电器设备电源线和电源排插布置不合理影响工作和安全2 2 2 213131313生产工具用完后没有按标识放回原位生产工具用完后没有按标识放回原位生产工具用完后没有按标识放回原位生产工具用完后没有按标识放回原位2 2 2 214141414静电箱摆放超过静电箱摆放超过静电箱摆放超过静电箱
25、摆放超过6 6 6 6层或静电箱无标识牌层或静电箱无标识牌层或静电箱无标识牌层或静电箱无标识牌2 2 2 215151515工装夹具不按规定周期点检或送检工装夹具不按规定周期点检或送检工装夹具不按规定周期点检或送检工装夹具不按规定周期点检或送检2 2 2 2整整 顿顿 16161616没有正确、及时填写工作看板没有正确、及时填写工作看板没有正确、及时填写工作看板没有正确、及时填写工作看板2 2 2 217171717没有完整、正确地填写各种记录表没有完整、正确地填写各种记录表没有完整、正确地填写各种记录表没有完整、正确地填写各种记录表2 2 2 219191919将脚踩在生产线下电线上或压缩空
26、气气管上将脚踩在生产线下电线上或压缩空气气管上将脚踩在生产线下电线上或压缩空气气管上将脚踩在生产线下电线上或压缩空气气管上2 2 2 220202020擅自移动生产线上电脑或其它生产、测试设备擅自移动生产线上电脑或其它生产、测试设备擅自移动生产线上电脑或其它生产、测试设备擅自移动生产线上电脑或其它生产、测试设备2 2 2 221212121未戴离位卡（或用别线体的离位卡）随便走动未戴离位卡（或用别线体的离位卡）随便走动未戴离位卡（或用别线体的离位卡）随便走动未戴离位卡（或用别线体的离位卡）随便走动4 4 4 422222222无上岗证操作（或用不符合实际的上岗证）无上岗证操作（或用不符合实际的
27、上岗证）无上岗证操作（或用不符合实际的上岗证）无上岗证操作（或用不符合实际的上岗证）4 4 4 423232323没有使用规范的标识卡没有使用规范的标识卡没有使用规范的标识卡没有使用规范的标识卡4 4 4 424242424生产现场的各种走线不整齐（电源线、气管线、接地线等）生产现场的各种走线不整齐（电源线、气管线、接地线等）生产现场的各种走线不整齐（电源线、气管线、接地线等）生产现场的各种走线不整齐（电源线、气管线、接地线等）2 2 2 225252525物料车、叉车停放的线体或过道内（物料车、叉车停放的线体或过道内（物料车、叉车停放的线体或过道内（物料车、叉车停放的线体或过道内（5 5 5
28、 5分钟以上无人管理）分钟以上无人管理）分钟以上无人管理）分钟以上无人管理）2 2 2 226262626物料摆放超过工作台面物料摆放超过工作台面物料摆放超过工作台面物料摆放超过工作台面2 2 2 227272727工具、物品使用后没有归位（桌椅、烙铁等）工具、物品使用后没有归位（桌椅、烙铁等）工具、物品使用后没有归位（桌椅、烙铁等）工具、物品使用后没有归位（桌椅、烙铁等）2 2 2 228282828工作台面物料摆放过多工作台面物料摆放过多工作台面物料摆放过多工作台面物料摆放过多2 2 2 229292929不同型号的物料不同型号的物料不同型号的物料不同型号的物料/半成品半成品半成品半成品/
29、成品混放成品混放成品混放成品混放2 2 2 230303030电池、电池、电池、电池、LCDLCDLCDLCD、机头、镜片等物料重叠拿取、机头、镜片等物料重叠拿取、机头、镜片等物料重叠拿取、机头、镜片等物料重叠拿取4 4 4 4 31313131流水皮带无抹布流水皮带无抹布流水皮带无抹布流水皮带无抹布2 2 2 232323232线体布置严重不均匀线体布置严重不均匀线体布置严重不均匀线体布置严重不均匀2 2 2 233333333对本工位、本线体的设施没有进行维护对本工位、本线体的设施没有进行维护对本工位、本线体的设施没有进行维护对本工位、本线体的设施没有进行维护2 2 2 234343434
30、物料掉地后未及时捡起物料掉地后未及时捡起物料掉地后未及时捡起物料掉地后未及时捡起2 2 2 235353535点检不符合要求（未点检、无点检表、点检结果不符合工艺要求）点检不符合要求（未点检、无点检表、点检结果不符合工艺要求）点检不符合要求（未点检、无点检表、点检结果不符合工艺要求）点检不符合要求（未点检、无点检表、点检结果不符合工艺要求）2 2 2 236363636同时操作（并排摆放）超过规定数量的手机（同时操作（并排摆放）超过规定数量的手机（同时操作（并排摆放）超过规定数量的手机（同时操作（并排摆放）超过规定数量的手机（GSM/CDMA 6GSM/CDMA 6GSM/CDMA 6GSM/
31、CDMA 6台，台，台，台，PHS 8PHS 8PHS 8PHS 8台）台）台）台）2 2 2 237373737使用未校准或校准过期的设备没有报告使用未校准或校准过期的设备没有报告使用未校准或校准过期的设备没有报告使用未校准或校准过期的设备没有报告2 2 2 238383838在生产线体上有在生产线体上有在生产线体上有在生产线体上有2 2 2 2人以上同处一工位的情况人以上同处一工位的情况人以上同处一工位的情况人以上同处一工位的情况2 2 2 239393939线上操作时卷起衣袖线上操作时卷起衣袖线上操作时卷起衣袖线上操作时卷起衣袖2 2 2 240404040工作看板上缺组长照片或照片残缺
32、不全工作看板上缺组长照片或照片残缺不全工作看板上缺组长照片或照片残缺不全工作看板上缺组长照片或照片残缺不全2 2 2 2清清 扫扫1 1 1 1生产线、工作台、周转箱、工作位地面有垃圾或脏污生产线、工作台、周转箱、工作位地面有垃圾或脏污生产线、工作台、周转箱、工作位地面有垃圾或脏污生产线、工作台、周转箱、工作位地面有垃圾或脏污2 2 2 22 2 2 2防静电烙铁、防静电海绵的锡渣未及时清理防静电烙铁、防静电海绵的锡渣未及时清理防静电烙铁、防静电海绵的锡渣未及时清理防静电烙铁、防静电海绵的锡渣未及时清理2 2 2 23 3 3 3机器设备不整洁机器设备不整洁机器设备不整洁机器设备不整洁2 2
33、2 24 4 4 4标识有残缺、脱落或脱色现象标识有残缺、脱落或脱色现象标识有残缺、脱落或脱色现象标识有残缺、脱落或脱色现象2 2 2 25 5 5 5每个工作日没有对地面、工作台进行清扫每个工作日没有对地面、工作台进行清扫每个工作日没有对地面、工作台进行清扫每个工作日没有对地面、工作台进行清扫2 2 2 26 6 6 6周转箱、静电箱使用前未清理干净周转箱、静电箱使用前未清理干净周转箱、静电箱使用前未清理干净周转箱、静电箱使用前未清理干净2 2 2 27 7 7 7组长工作看板未清洁干净组长工作看板未清洁干净组长工作看板未清洁干净组长工作看板未清洁干净3 3 3 3清清 洁洁1 1生产线上有
34、关标识不清晰生产线上有关标识不清晰2 22 2通道标识不清晰通道标识不清晰2 23 3设备状态标识不清晰设备状态标识不清晰2 24 4员工在生产现场乱涂写员工在生产现场乱涂写2 25 5生产线暂存物料过多（如线尾机头超过生产线暂存物料过多（如线尾机头超过3 3箱）箱）4 46 6流水线节拍未走好流水线节拍未走好3 37 7多种物料同时使用时没有采用数字管理法多种物料同时使用时没有采用数字管理法3 3素素 养养1 1 1 1员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、工卡穿戴不全员工在生产车间内工衣、工鞋、工帽、工
35、卡穿戴不全4 4 4 42 2 2 2员工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不标准员工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不标准员工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不标准员工工衣、工帽、工卡、工鞋穿戴不标准2 2 2 23 3 3 3员工私人衣服的帽子（领子）放在工衣外面员工私人衣服的帽子（领子）放在工衣外面员工私人衣服的帽子（领子）放在工衣外面员工私人衣服的帽子（领子）放在工衣外面2 2 2 24 4 4 4员工在开始工作前没有对静电手环进行检测并作记录员工在开始工作前没有对静电手环进行检测并作记录员工在开始工作前没有对静电手环进行检测并作记录员工在开始工作前没有对静电手环进行检测并作记录4 4 4 45 5 5
36、5生产过程中不佩带静电手环或佩带静电手环不接地生产过程中不佩带静电手环或佩带静电手环不接地生产过程中不佩带静电手环或佩带静电手环不接地生产过程中不佩带静电手环或佩带静电手环不接地6 6 6 66 6 6 6操作过程中静电手环测试不合格操作过程中静电手环测试不合格操作过程中静电手环测试不合格操作过程中静电手环测试不合格6 6 6 67 7 7 7员工在拿取物料时没有防静电措施员工在拿取物料时没有防静电措施员工在拿取物料时没有防静电措施员工在拿取物料时没有防静电措施6 6 6 68 8 8 8在生产现场梳理头发在生产现场梳理头发在生产现场梳理头发在生产现场梳理头发4 4 4 49 9 9 9员工生
37、产时违反作业指导书内容员工生产时违反作业指导书内容员工生产时违反作业指导书内容员工生产时违反作业指导书内容4 4 4 410101010违反仪器设备操作规程违反仪器设备操作规程违反仪器设备操作规程违反仪器设备操作规程4 4 4 411111111上班时间未经允许擅自离岗上班时间未经允许擅自离岗上班时间未经允许擅自离岗上班时间未经允许擅自离岗2 2 2 212121212上班期间用电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游戏）上班期间用电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游戏）上班期间用电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游戏）上班期间用电脑做与工作无关的事情（如上网、玩游戏）6 6 6 61313131
38、3员工在生产现场聚众闲聊（员工在生产现场聚众闲聊（员工在生产现场聚众闲聊（员工在生产现场聚众闲聊（5 5 5 5人以上）、打闹人以上）、打闹人以上）、打闹人以上）、打闹3 3 3 314141414上班时间大声喧哗上班时间大声喧哗上班时间大声喧哗上班时间大声喧哗3 3 3 315151515上下班时在厂区内大声喧哗或不按秩序排队上下班时在厂区内大声喧哗或不按秩序排队上下班时在厂区内大声喧哗或不按秩序排队上下班时在厂区内大声喧哗或不按秩序排队3 3 3 316161616员工上班时间趴在工作台上睡觉员工上班时间趴在工作台上睡觉员工上班时间趴在工作台上睡觉员工上班时间趴在工作台上睡觉3 3 3 3
39、17171717上班期间躲藏睡觉（不是在本人岗位上）上班期间躲藏睡觉（不是在本人岗位上）上班期间躲藏睡觉（不是在本人岗位上）上班期间躲藏睡觉（不是在本人岗位上）6 6 6 618181818未按时上下班（尤其是下午上班）未按时上下班（尤其是下午上班）未按时上下班（尤其是下午上班）未按时上下班（尤其是下午上班）2 2 2 219191919上班前未按时进行班会（上班前未按时进行班会（上班前未按时进行班会（上班前未按时进行班会（8 8 8 8：25252525）或严重影响班会进行）或严重影响班会进行）或严重影响班会进行）或严重影响班会进行2 2 2 220202020开会时队伍不整齐或秩序混乱开会
40、时队伍不整齐或秩序混乱开会时队伍不整齐或秩序混乱开会时队伍不整齐或秩序混乱3 3 3 321212121未列队进出线体或出车间未列队进出线体或出车间未列队进出线体或出车间未列队进出线体或出车间4 4 4 422222222员工上班期间使用办公区电话或长时间接听私人电话（员工上班期间使用办公区电话或长时间接听私人电话（员工上班期间使用办公区电话或长时间接听私人电话（员工上班期间使用办公区电话或长时间接听私人电话（3 3 3 3分钟以上）分钟以上）分钟以上）分钟以上）2 2 2 223232323员工没有按要求剪掉（缝紧）工衣口袋或剪短指甲（长出部分超过员工没有按要求剪掉（缝紧）工衣口袋或剪短指甲
41、（长出部分超过员工没有按要求剪掉（缝紧）工衣口袋或剪短指甲（长出部分超过员工没有按要求剪掉（缝紧）工衣口袋或剪短指甲（长出部分超过1 1 1 1毫米）毫米）毫米）毫米）6 6 6 624242424员工遇到突发性的不良、或连续出现员工遇到突发性的不良、或连续出现员工遇到突发性的不良、或连续出现员工遇到突发性的不良、或连续出现5 5 5 5个不良等问题没有及时、完整个不良等问题没有及时、完整个不良等问题没有及时、完整个不良等问题没有及时、完整的反馈的反馈的反馈的反馈2 2 2 225252525生产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线、其它电源等设备生产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线、
42、其它电源等设备生产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线、其它电源等设备生产线体未按要求在下班后关掉照明灯、流水线、其它电源等设备2 2 2 226262626换班没有进行工作交接并作记录换班没有进行工作交接并作记录换班没有进行工作交接并作记录换班没有进行工作交接并作记录2 2 2 227272727外来任何人员没有防静电措施进入线体接触物料（组长负责）外来任何人员没有防静电措施进入线体接触物料（组长负责）外来任何人员没有防静电措施进入线体接触物料（组长负责）外来任何人员没有防静电措施进入线体接触物料（组长负责）2 2 2 228282828工作时粗暴对待物料、产品、工具、设备、同事工作时粗暴
43、对待物料、产品、工具、设备、同事工作时粗暴对待物料、产品、工具、设备、同事工作时粗暴对待物料、产品、工具、设备、同事4 4 4 429292929接触主板未戴手套或指套接触主板未戴手套或指套接触主板未戴手套或指套接触主板未戴手套或指套4 4 4 430303030工作台、物料台生产过程中未可靠接地工作台、物料台生产过程中未可靠接地工作台、物料台生产过程中未可靠接地工作台、物料台生产过程中未可靠接地4 4 4 4 生产部违规操作处罚条例生产部违规操作处罚条例序号序号序号序号违规项目违规项目违规项目违规项目处罚细则处罚细则处罚细则处罚细则1 1 1 1不按规定检测、配带防静电设施（防静电手环、防静
44、不按规定检测、配带防静电设施（防静电手环、防静不按规定检测、配带防静电设施（防静电手环、防静不按规定检测、配带防静电设施（防静电手环、防静电脚带等）电脚带等）电脚带等）电脚带等）二个月内：第一次罚款二个月内：第一次罚款二个月内：第一次罚款二个月内：第一次罚款2020元，第元，第元，第元，第二次罚款二次罚款二次罚款二次罚款4040元，第三次罚款元，第三次罚款元，第三次罚款元，第三次罚款6060元，四次及以上辞退元，四次及以上辞退元，四次及以上辞退元，四次及以上辞退2 2 2 2个人使用的防静电设施失效（防静电手环、防静电脚个人使用的防静电设施失效（防静电手环、防静电脚个人使用的防静电设施失效（防
45、静电手环、防静电脚个人使用的防静电设施失效（防静电手环、防静电脚带等）带等）带等）带等）每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款20202020元元元元3 3 3 3代人填写防静电检测记录而本人未测的代人填写防静电检测记录而本人未测的代人填写防静电检测记录而本人未测的代人填写防静电检测记录而本人未测的每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款2020元元元元4 4 4 4物料丢弃物料丢弃物料丢弃物料丢弃每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款20-5020-5020-5020-50元，主板、元，主板、元，主板、元，主板、LCDLCDLCDLCD等贵重物品按原价等贵重物品按原价等贵重物品按原价等贵重物品按原价30%30%
46、30%30%罚款罚款罚款罚款5 5 5 5不按公司规定的流程制度进行物料交接、转移不按公司规定的流程制度进行物料交接、转移不按公司规定的流程制度进行物料交接、转移不按公司规定的流程制度进行物料交接、转移尚未造成损失的，每次罚款尚未造成损失的，每次罚款尚未造成损失的，每次罚款尚未造成损失的，每次罚款20202020元；元；元；元；造成损失的，按原价的造成损失的，按原价的造成损失的，按原价的造成损失的，按原价的30303030罚款（不低于罚款（不低于罚款（不低于罚款（不低于20202020元）元）元）元）7 7 7 7不按流程擅自改变生产手机设置或在生产手机玩游戏不按流程擅自改变生产手机设置或在生
47、产手机玩游戏不按流程擅自改变生产手机设置或在生产手机玩游戏不按流程擅自改变生产手机设置或在生产手机玩游戏一次罚款一次罚款一次罚款一次罚款5050元，二次辞退元，二次辞退元，二次辞退元，二次辞退8 8 8 8擅自改变生产用电脑设置或应用程序设置擅自改变生产用电脑设置或应用程序设置擅自改变生产用电脑设置或应用程序设置擅自改变生产用电脑设置或应用程序设置(含计算机界含计算机界含计算机界含计算机界面面面面)一次罚款一次罚款一次罚款一次罚款50-10050-10050-10050-100元，二次辞退元，二次辞退元，二次辞退元，二次辞退9 9 9 9连续违反连续违反连续违反连续违反5S5S5S5S同一规定
48、同一规定同一规定同一规定一个月内：第二次罚一个月内：第二次罚一个月内：第二次罚一个月内：第二次罚50505050元，第三元，第三元，第三元，第三次以后每次罚次以后每次罚次以后每次罚次以后每次罚100100100100元元元元10101010擅自移动生产设备（电脑、测试仪器等）擅自移动生产设备（电脑、测试仪器等）擅自移动生产设备（电脑、测试仪器等）擅自移动生产设备（电脑、测试仪器等）一次罚款一次罚款一次罚款一次罚款20202020元元元元 111111115S5S5S5S严重违规（扣分严重违规（扣分严重违规（扣分严重违规（扣分6 6 6 6分的项目以及重点改善项目）分的项目以及重点改善项目）分的
49、项目以及重点改善项目）分的项目以及重点改善项目）每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款30303030元元元元12121212未请假或请假未批准就离开工作现场未请假或请假未批准就离开工作现场未请假或请假未批准就离开工作现场未请假或请假未批准就离开工作现场第一次罚款第一次罚款第一次罚款第一次罚款50505050元，第二次辞退元，第二次辞退元，第二次辞退元，第二次辞退13131313在车间区域内的设备、线体、工作台、工作椅、物料、在车间区域内的设备、线体、工作台、工作椅、物料、在车间区域内的设备、线体、工作台、工作椅、物料、在车间区域内的设备、线体、工作台、工作椅、物料、周转箱、周转垫等表面进行乱涂划、
50、乱贴胶纸标周转箱、周转垫等表面进行乱涂划、乱贴胶纸标周转箱、周转垫等表面进行乱涂划、乱贴胶纸标周转箱、周转垫等表面进行乱涂划、乱贴胶纸标贴贴贴贴每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款2 2 2 20 0元元元元14141414非休息时间趴在工作台上非休息时间趴在工作台上非休息时间趴在工作台上非休息时间趴在工作台上每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款2020元元元元15151515非休息时间睡觉非休息时间睡觉非休息时间睡觉非休息时间睡觉每次罚款每次罚款每次罚款每次罚款2 2 2 20 0元元元元16161616利用生产、维修用电脑看小说，玩游戏等与工作无关利用生产、维修用电脑看小说，玩游戏等与工作无关利用