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1、 ICS 83.140.99 G 47 T/ZZB 1428 2019 铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫 Special thermoplastic elastomer cushion for heavy load freight buffer of railway rolling stock 2019-12-18 发布 2019-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团 体 标 准 T/ZZB 14282019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 基本要求.1 4 技术要求.2 5 试验方法.2 6 检验规则.3 7 标志、包装、运输和贮
2、存.5 8 质量承诺.5 T/ZZB 14282019 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江台州多邦高分子材料科技有限公司。本标准参与起草单位：浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、帝斯曼（中国）有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：朱法元、饶光军、朱俊宇、余能超、江利良、沈庆亚、方骏红。本标准评审专家组长：纪新瑞。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB 1428
3、2019 1 铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫 1 范围 本标准规定了铁道机车车辆重载货运缓冲器专用热塑性弹性体垫的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于由热塑性弹性体制成的，用于铁道机车车辆重载货运缓冲器的专用垫。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB
4、/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 1041 塑料 压缩性能的测定 GB/T 1682 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 8082 天然生胶 标准橡胶 包装、标志、贮存和运输 HG/T 3713 抗氧剂 1010 3 基本要求 3.1 研发设计 3.1.1 根据客户提供的样品及技术指标，进行加工工艺及成型配方的研发。3.1.2 采用静态压力试验进行研发验证。3.2 原材料 3.2.1 弹性体材料应符合表 1 的要求。表1 弹性体材料 序号 项目
5、技术要求 1 硬度，shore D 555 2 熔体体积流动速度，cm3/10min 36 3 拉伸模量，MPa 170 4 密度，kg/m3 1.2 3.2.2 抗氧化剂应符合 HG/T 3713 的要求，熔点温度应不低于 120。T/ZZB 14282019 2 3.3 工艺装备 3.3.1 应配备转轮除湿机、自动温控注射成型机、自动温控真空冷却机、数控车床。3.3.2 除湿、注射、冷却应采用自动化控制工艺，原料水分应控制在 0.02%以下，注射温度偏差为1，冷却温度偏差为5，半成品质量偏差为3 g。3.4 检验检测 3.4.1 应采用水分测试仪检测原材料的水分。3.4.2 应采用液压机检
6、验半成品的阻抗力和蠕变尺寸。3.4.3 应采用平板硫化机开展静态压力测试力-位移关系曲线进行验证。4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 产品外观清洁，表面应均匀，不应有明显的色差、划痕、损伤、变形和污损等。4.1.2 所有手触及的部位均应平整光滑，不得有锋棱、毛刺、尖角等，不能刮手。4.2 尺寸 产品的内径尺寸偏差应不超过1 mm。4.3 质量 产品的质量偏差应不超过5 g。4.4 物理性能 产品的物理性能应符合表 2 的要求。表 2 物理性能 序号 性能 指标 1 硬度，shore D 575 2 拉伸强度，MPa 36.5 3 断裂伸长率，%450 4 撕裂强度（新月形），kN/m 10
7、0 5 热老化性能（70 96 h）硬度变化，shore D+10 6 拉伸强度变化率，%+4 7 断裂伸长率变化率，%+10 8 脆性温度，-70 9 压缩强度（25%应变），MPa 35 5 试验方法 5.1 外观 在自然光线下通过目视检查。T/ZZB 14282019 3 5.2 尺寸 使用精度为0.02 mm的游标卡尺，在自然光线下检查。5.3 质量 使用精度为0.1 g的电子秤在自然光线下检查。5.4 邵尔硬度的测定 采用 25 mm25 mm2 mm 的试样 3 片，按 GB/T 531.1 的规定进行测定。5.5 拉伸强度的测定 按 GB/T 528 的规定采用哑铃 1 型的试样
8、 3 片进行测定。5.6 断裂伸长率的测定 按 GB/T 528 的规定采用哑铃 1 型的试样 3 片进行测定。5.7 撕裂强度（新月形）的测定 按 GB/T 529 的规定采用新月形的试样 3 片进行测定。5.8 热老化性能的测定 5.8.1 试验条件 按GB/T 3512的规定进行。5.8.2 硬度变化 采用 25 mm25 mm2 mm 的试样 3 片，按 GB/T 531.1 的规定进行测定。5.8.3 拉伸强度变化率 按 GB/T 528 的规定采用哑铃 1 型的试样 3 片进行测定。5.8.4 断裂伸长率变化率 按 GB/T 528 的规定采用哑铃 1 型的试样 3 片进行测定。5
9、.9 脆性温度的测定 采用25 mm6 mm2 mm的试样5片，按GB/T 1682的规定进行测定。5.10 压缩强度（25%应变）的测定 采用 10 mm10 mm4 mm 的试样 10 片，按 GB/T 1041 的规定进行测定。6 检验规则 6.1 检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。T/ZZB 14282019 4 6.2 出厂检验 6.2.1 出厂检验项目见表 3。6.2.2 批量生产或连续生产的产品，应按批次进行出厂检验。每批产品数量低于或等于 5000 个，按照5%的比例抽取样品；若每批产品数量高于 5000 个，按照 8%的比例抽取样品。6.2.3 出厂检验项目全部符合
10、本标准要求，判定为合格。如果检验项目中，尺寸和质量出现任一项不合格时，加倍抽样后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，应对该批产品返工后重新提交检验，检验合格后方可入库。如果检验项目中，外观和硬度出现任一项不合格时，加倍抽样后重新进行检验。若再次出现任一项不合格时，应对该批产品返工全检，不合格产品报废处理。6.3 型式检验 6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）配方、工艺、原材料有较大改变时；c）长期停产恢复生产时；d）正常生产每年至少进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家监督机构提出进行型式检验要求时。6.3.
11、2 型式检验项目见表 3。表 3 出厂检验与型式检验项目 序号 检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 检验数量 1 外观 4.1 5.1 2 2 尺寸 4.2 5.2 2 3 质量 4.3 5.3 2 4 硬度 4.4 5.4 3 5 拉伸强度 4.4 5.5 3 6 断裂伸长率 4.4 5.6 3 7 撕裂强度（新月形）4.4 5.7 3 8 热老化性能（70 96 h）硬度变化 4.4 5.8.2 3 9 拉伸强度变化率 4.4 5.8.3 3 10 断裂伸长率变化率 4.4 5.8.4 3 11 脆性温度 4.4 5.9 5 12 压缩强度（25%应变）4.4 5.10 10
12、 注：“”表示应进行的检验项目，“”表示不检验的项目 6.3.3 型式检验项目外观、尺寸和质量用出厂检验合格的成品送检，送检总数为 6 个；其他型式检验项目用样条、样块送检。样条、样块为与产品使用同一批原材料，由相同的配方和生产工艺、不同的模具制成。送检样条、样块的尺寸、形状按照相应指标测试方法的规定，送检总数为 36 片。6.3.4 型式检验项目全部合格为型式检验合格。如果尺寸和质量检验结果不合格时，可复检；若仍不合格，则判该批产品为不合格产品。其他型式检验项目检验结果不合格时，报废处理，并判该批产品为不合格产品。T/ZZB 14282019 5 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7
13、.1.1 产品包装上应标识有产品名称、产品型号规格、执行的产品标准编号、主要技术参数、生产日期、生产企业名称、地址及电话。7.1.2 产品上应在非工作面标识有商标、产品型号规格、生产日期。7.1.3 标志字迹清楚、牢固而持久。7.2 包装 产品包装应符合GB/T 8082的规定。包装中附出厂检验合格证，其内容为：a）生产企业名称或代号；b）产品名称及型号；c）本批数量；d）检查人员姓名或代号；e）生产日期；f）检验员印章。7.3 运输 运输过程中应有防淋雨措施，不允许强烈碰撞和撞击，不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车装运。7.4 贮存 产品贮存环境应通风、干燥、避光、无腐蚀性气体，温度范围0 40，相对湿度应不大于85%，不允许有易燃易爆物品、有害气体、及腐蚀性化学物质，并且应无强烈的机械振动和冲击作用。产品应隔离地面至少10 cm，距离墙壁、热源、冷源、窗口或空气入口至少50 cm。8 质量承诺 8.1 客户对产品质量有诉求时，应在 24 小时内做出响应；必要时，应及时派遣技术人员至客户现场提供技术支持。8.2 产品应具有可追溯的唯一性标识。_