《2023年试验管理规定篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年试验管理规定篇.docx（78页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年试验管理规定篇 书目 连接装置检查试验管理规定 (1)倾斜巷道运输矿车之间与钢丝绳之间的连接,都必需按煤矿平安规程中第416条规定执行。 (2)井下各地点绞车连接装置(连接器、钩环、销、保险链)的平安系数,均不得小于煤矿平安规程第416条表12之规定系数,本矿用于斜巷提升的连接销,其直径不得小于38mm。 (3)井下全部斜巷提升均为单车提升,严禁串车提升。 (4)各种保险链以及矿车的连接环、链、插销等连接装置,初次运用前或运用后每隔2年,必需逐个以2倍于其最大静荷载拉力进行试验,凡不合格者,一律不准运用。各单位对所辖范围内的斜巷连接装置(三环链、多环链、马蹬)必需指定专人每半月检查一
2、次,主要检查磨损、焊缝、裂纹、锈蚀、弯形、变音等,并将检查数据登记入卡。临时运用的长绳套,每三天检查一次,坚持每月更换一次。滑钩头工交接班时,必需对连接装置直观全面检查一次,凡发觉不合格的连接装置禁止运用。 (5)倾斜运输巷道运用矿车插销,必需购置合格标准插销,严禁用它物代替。 (6)运输超长材料、物件时,可以用6分绳套代替,但绳套必需符合下列要求:所用绳套必需是18-619新钢丝绳插制,两端桃型环必需插足三个半捻距。复用绳套必需无断丝,无严峻变形,无锈蚀。所提物料产生的静载荷拉力不得大于2倍所用绳套破断拉力。 (7)在倾斜运输中,对超重量设备需运用特别连接装置时,必需制定特别措施,并经矿分管
3、领导及平安科审批后,方可执行。 (8)各单位所辖范围内运用的连接装置,必需指定专人每半月全面检查一次,将检查结果登记。检查人必需仔细检查,并填写检查记录,由检查人及队值班人签字,检查记录一式两联,一联队部留存,一联每月28日交机电科运输组。对不按时检查、弄虚作假及上交检查记录不刚好的每次对各队罚款1000元,分管运输副队长100元。机电科运输组负责对斜巷连接装置及检查记录进行不定期检查,发觉与运用单位检查不相符的将肃穆追究运用单位责任。 (9)斜巷中运用的链环、插销、马蹬必需运用合格产品,插销规格不得小于38mm。 (10)机电科运输组负责全矿连接装置的管理,机电机运队及各单位负责管理本单位运
4、用的连接装置,要健全管理制度,明确责任,要建立台帐和检查试验记录,配备专用量具。 (11)做斜巷提升用的“马蹬”,其强度的平安系数不得小于10,连接保险绳的“马蹬”其破坏力不小于保险绳的破断力。 (12)对18-619绳套的制作由机电机运队插制,其他单位一律不准插制。凡需用18-619绳套的单位,必需经分管领导或调度室同意后方可到上述单位领取。 (13)一次提升车数必需经机电科核算,在各车场挂牌公布,任何状况下不准超挂车提升。 (14)机电科、平安科对各单位和各种提升运输设备连接装置、记录等要逐月进行检查,发觉问题刚好处理,对重大事故隐患,要马上停止作业,进行整改。本规定适用于倾角小于30度的
5、倾斜轨道。 (15)严把连接装置进货关。井下全部斜巷连接装置全部由机电机运队负责安排进货,全部证件必需齐全牢靠,包括ma标记、产品检验报告、合格证等,建立完善的档案管理,并到机电科备案。运用前要对其进行内部探伤检测后,方可运用。 (16)各单位运用的斜巷连接装置必需到机电机运队领用,并开据运用申请单。 (17)各单位明确专人对本单位的连接装置进行管理。负责对连接装置进货、资料整理、检验、现场检查等工作。 (18)斜巷提升的全部地点、岗位建立连接装置检查记录(包括滑头、链环、保险绳),每班有专人(岗位人员)对连接装置进行检查,并仔细填写记录;每半月指定专人全面检查一次,主要检查磨损、焊缝、裂纹、
6、锈蚀、弯形、变音等,并将检查数据记录存档。以上全部记录均有现场岗位人员及工区值班人员签字确认,每月28日将复印件报机电科运输科存档。 (19)各单位要高度重视连接装置的现场运用管理,发觉连接装置存在问题,要刚好汇报消毁,严禁运用不合格的连接装置。 2、考核 (1)凡对于斜巷未运用专用连接装置、运用不合格连接装置、发觉不合格的连接装置未刚好汇报消毁的,一经发觉对单位罚款5000元,联责单位负责人、运输负责人各500元,责任人按严违论处。 (2)对于连接装置档案不完善、证件不齐全的单位,对单位罚款2000元,联责单位负责人、专职连接装置负责人各200元。 (3)连接装置检查记录要按要求仔细填写,对
7、于不按时检查、弄虚作假及上报不刚好的,每次对责任单位罚款1000元,联责运输负责人100元。 (4)对于由于检查不细致、不仔细发生事故的单位及个人,除按以上规定进行考核外,将肃穆追究其相关责任。 提升绞车用钢丝绳的运用、检查、试验、维护及更换管理规定 一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格： 1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7124.5155(或170)重要右同(或交右)捻gb110274 2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳; 6×19121.5155(或170)重要右同(或交右)捻gb110274 3.老井煤台绞车
8、的提升钢丝绳: 6×7121.5(或20.5)155(或170)重要右同(或交右)捻gb110274 二、提升钢丝绳的运用和保管,必需遵守下列规定: 1. 新绳到货后,必需按新钢丝绳悬挂前的试验规定进行验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。 2. 每卷钢丝绳都必需保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。 3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必需再进行一次试验,合格后方可运用。 4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。 5. 运用有接头的钢丝绳,必需遵守下列规定: (1).有接头
9、的钢丝绳,只准在下列设备中运用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机; (2).凡在倾斜井巷中运用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍; 6.提升机钢丝绳的运用,要满意煤矿平安规程第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以限制弯曲疲惫强度; 7、 钢丝绳在运用中应留意润滑，润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳油，并留意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。对运用中的钢丝绳依据井巷条件及锈蚀状况，应定期进行涂油； 8、 严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严峻锈蚀发生断绳
10、事故。 9、 各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合煤矿平安规程第419 条的规定； 10、 钢丝绳头固定在滚筒上时，必需符合煤矿平安规程第421 条的规定； 11、 新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必需按下列规定进行： （1）、新绳悬挂前的试验：必需对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定： a、 不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料； b、 以合格钢丝拉断力总和为准计算出的平安系数低于下列规定，该钢丝绳不得运用： 、 专为升降人员的平安系数不得小于9； 、 专为升降物料的平安系数不得
11、小于6.5; 、 罐道绳、防撞绳的平安系数不得小于6; 、 防坠器的制动绳和缓冲绳的平安系数不得小于3; 、 架空乘人装置的平安系数不得小于6; 、 无极绳绞车运物时的平安系数不得小于3.5; (2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定: a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必需更换。 b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的平安系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必需更换: 、 专为升降人员用的小于7; . 升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;. 专为 升降物料用的不小于5; 三、提升钢丝绳的
12、定期试验应遵守下列规定: 1. 升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月试验一次; 2. 升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次; 3. 直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制; 四、检查维护提升钢丝绳的规定: 1. 钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度; 2. 提升钢丝绳必需每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必需由
13、机电队队长组织全面检查一次钢丝绳; 3. 架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍; 4. 对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发觉问题必需马上处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内; 5. 人工验绳的速度,一般为0.30.5米/秒,最大不超过0.5米/秒; 6. 验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手干脆触摸钢丝绳; 7. 对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查; 8. 对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必需定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查; 9.
14、 钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需停车具体检查; 10. 钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目; 11. 钢丝绳检查工必需了解并驾驭所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所运用的工具、量具和检验仪器进行仔细检查和校准; 12. 钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标记和检查长度的计算标记,同一根绳上每次检查的起始标记应一样; 13. 检查工作起先前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业; 14. 检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合爱护装置的
15、深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的详细部位,并刚好记录; 15. 若检查时发觉钢丝绳出红油说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起留意、细致检查，必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况； 16. 对运用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒; 17. 运用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危急段切除后截取;为保证试验精确性,应留意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不实行加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;
16、18. 钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必需加强检查,并且每季度移绳1/4圈; 五、提升钢丝绳有下列状况之一者必需更换: 1. 各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必需更换: (1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%; (2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%; (3).罐道钢丝绳为15%; (4).架空乘人装置、专为无极绳运输用的钢丝绳为25%; 2. 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列规定时,必需更换: (1).提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%; (2).罐道钢丝绳为15%; (3).运用密封
17、钢丝绳时,外层钢丝绳磨损量达到50%; 3. 钢丝绳在运行中遭遇到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需马上停车检查,发觉有下列状况之一者,必需将受力段剁掉或更换全绳: (1).钢丝绳产生严峻扭曲或变形; (2).断丝超过上述规定; (3).直径减小值超过上述规定; (4).遭遇猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上; 4. 在钢丝绳运用后期,断丝数突然增加或伸长突然加快 (例如;连续3天出现显著伸长或在某一捻距内每天都有断丝出现),必需马上更换; 5. 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员。 钢丝绳锈蚀严峻、点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径变细多少,都必需
18、马上更换; 6. 运用中的钢丝绳做定期试验时不符合煤矿平安规程第 402 条有关不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比、平安系数、韧性指标的规定时,必需更换; 电气试验管理规定 第一章总则 第一条 为搞好我公司各类电气试验工作,有效的检测各类爱护的灵敏牢靠性,预防因爱护不起作用而造成的诸多事故的发生,结合鑫铜公司目前在用的各类爱护的实际状况,特制订本方法。 其次条 本方法适用于鑫铜公司运用各类爱护的单位,对从事设备运用的单位和职工具有约束力。 第三条 各运用设备的单位和操作修理试验人员必需严格执行本方法。 其次章职责划分及试验时间支配 第一条 机运部负责全公司电气试验管理工作 其次条 每年对高压馈
19、出的电缆进行一次电气预防性能试验。 第三条 每年对电气爱护装置依据所计算数值进行一次整定试验。每年5月底前试验完。 第四条 对接地电阻,地面每年春季一次,井下每季一次,并测定其接地阻值。 第五条 每年3月底前,组织高压供电设备继电爱护装置整定。 第六条 每年3月底前,组织避雷器、接地电阻试验。 第七条 每年3月和9月底前,分别组织对绝缘用具、绝缘胶鞋、绝缘手套耐压试验一次。 第八条 每年4月底前,组织对全公司主要高压供电电缆的泄漏和耐压试验。 第九条 分管维护单位每季度应对高压供电电缆绝缘程度全面摇测一次,将摇测试验结果在季度末报机运部。 第十条 每年5月份由机运部负责组织进行一次高压供电设备
20、继电爱护整定试验。 第十一条 变配电场所、线路等装置用避雷器,机运部组织每年5月1日前全部试验一次。 第十二条 机运部负责组织对井上、下各变(配)电场所的绝缘用具在3月底前统一进行耐压试验。各运用单位应在5月底前将分管井上、下各变配电场所的绝缘用具送机运部统一进行耐压试验,每拖延一天及一处交不全罚款50元。对试验不合格的绝缘用具一律不再退回,以防个别单位重新运用,造成事故。对所缺少的绝缘用具由运用单位提出增补购置安排,按购置程序进行审批,最终交供销部购买。 第十三条 每年5月底前由机运部组织,供用电单位协作对全公司主要高压供电电缆的泄漏和耐压试验。试验报告按规定归档管理。 第十四条 每年5月底
21、前由机运部组织对6kv电气设备做电气耐压试验。 第三章照明信号装置试验及奖罚 第一条 每班运用前必需对爱护器进行跳闸试验,试验人由运用单位指定专人,但必需是机电维护工,在井下填写,妥当保管,月底由队将记录交到机运部,记录保存半年。 其次条 机运部不定期抽查,每发觉一次不试验的,罚款300元,发觉不填写记录或者填写不规范罚款100元。 第四章选漏开关试验及奖罚 第一条 凡是在采区(变电所)的干式变压器都必需运用灵敏牢靠的选漏开关,并做到接地合格,运用正常。 其次条 在运用过程中严禁塞住或甩掉不用选漏爱护,一旦甩掉不用者,对责任人罚款800元,责任单位队长、支书、机电队长各300元。 第三条 每天
22、运用单位对选漏开关进行一次跳闸试验,试验人由运用单位指定专人,填写好试验记录,每发觉一次不试验的,罚款300元,发觉不填写记录或者填写不规范罚款100元。 第四条 选漏开关试验不合格,必需马上处理,处理不好时向队值班人员汇报,队值班人员负责马上实行措施处理,处理不好不准运用。否则,对责任人、值班人员罚款500元。 第五条 每月由机电二队和运用单位共同对所辖馈电开关进行一次远方漏电试验,试验结果在每月3日前将上月纪录报机运部。发觉一次不试验罚款500元,迟报一天罚款100元。 第五章附则 第一条 本方法自下发之日起执行。 其次条本方法说明权归鑫铜煤业有限责任公司。 电气设备试验区平安管理规定 1
23、.平安用电管理人员进出电控试验区须顺手关门（或挡好入口平安遮拦），工作完毕后应将电控试验区门锁好（或挡好入口遮拦），防止外人误入而发生危急。严禁擅自开启配电柜门及跨越平安遮拦，严禁单人在电气试验区内进行工作。 2.电气设备试验区内配置的平安、操作用具及灭火器材执行定置摆放，任何人不得随意挪动和擅自变更存放位置。 3.试验人员进入电气试验区内进行工作（或工作完毕离开）时，须持有电气设备试验区生产停送电吩咐票，待办理好工作许可（或工作终结）手续后，方可进入或离开。 4.试验人员工作中进出电气设备试验区须顺手关门（或挡好入口平安遮拦），在试验区内须走平安通道并严格执行电气试验区各种平安管理规定。进入
24、电气试验区前应检查和穿戴好劳动爱护用品。严禁违章作业，严禁进入试验区其它工位。 5.电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好平安措施（装设接地线）前，不得触及设备或进入平安遮拦，以防突然来电。 6.无论高压设备是否带电，在未做好平安措施（装设接地线）前，工作人员应与设备保持足够的平安距离，并符合设备不停电时的平安距离： 电压等级（kv)10及以下（13.8)平安距离（m)0.707.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的平安距离： 电压等级(kv）10及以下(13.8)平安距离(m)0.358.工作人员工作中正常活动范围与设备带电部分的平安距离虽大于第7条规定，但
25、小于第6条规定，同时又无绝缘隔板、平安遮拦措施的设备，应实行停电措施。 9.外来及外单位人员进入电气试验区须有公司领导批准，并由平安用电管理人员陪伴，须走平安通道并严格遵守设备不停电时的平安距离。 10.试验人员在试验工作中，突遇电气设备事故或故障应在实行本岗位应急处置平安措施后，刚好撤离现场至平安地带，并协作平安用电管理人员进行应急处置，但不得进入事故或故障现场。 11.平安用电管理人员正在进行倒闸操作或事故处理时，严禁试验人员或无关人员进入。 12.电气试验区内不准睡觉、开会、休息和堆放与工作无关的东西或做其它事情。 压力试验平安防护管理规定 1适用范围 适用于对压力容器压力试验和气密性试
26、验平安防护的管理。 2场地 2.1 必需设有压力容器压力试验和气密性试验专用场地。压力容器压力试验和气密性试验必需在专用场地进行。 2.2 试验场地应用黄漆标出场地边框线,并注明“试验专用场地”字样。 2.3 场地周边设有醒目的平安防护栏或绳和桩等其他标识。 3试验设备 3.1 试验设备,包括试压泵、空压机和管线、阀门必需完好,且符合有关规范的规定。试验设备上的各种平安附件应齐全、灵敏,在周检期内且示值精确。 3.2 试验用压力表至少是两个且量程相同并经校验合格,表盘直径不得小于100mm,精度等级符合容规的规定并安装在试验容器顶部便于视察的位置。 3.3 试验用法兰盖、垫片和紧固件的压力级别
27、、连接尺寸、密封面型式、材质、性能等级、规格型号等必需与试验压力、被试验容器的法兰相匹配。 4试验人员 4.1 试验人员必需熟知试验工艺规程,仔细遵守试验工艺守则,能对试验中的突发问题实行相应的应急措施 4.2 操作者必需能够熟知试验设备的平安技术操作规程,娴熟地操作试压设备和解除设备故障。 4.3 在试压过程中,试验人员能够刚好发觉和消退异样现象。 4.4 压力试验质控系统责任工程师为压力试验总负责人,对压力试验全过程进行指挥和处理试验过程中出现的问题。 5平安防护措施 5.1 试验场地应设置平安标识,划出平安警戒线。 5.2 试验人员必需穿好防护服,戴好平安帽。 5.3当试验介质为易燃介质
28、时,压力试验场地必需配置肯定数量的灭火器和足够的水源。 5.4 单位技术负责人和平安员在试验前对平安设施进行检查确认,以满意平安防护要求。进行气压试验时,单位技术负责人和平安员应现场监督检查平安防护措施的实施状况。 特别作业修试施工机具试验平安管理规定 1 一般规定 1.1 从事起重作业、电(气)焊等作业的特种作业人员必需持“特种作业许可证”方可上岗。 1.2 外聘特种作业人员必需查验“特种作业许可证”并签订平安协议。 1.3 施工机具应统一编号,建立台帐、专人保管。 1.4 运用前应进行外观检查。禁止运用损坏、变形、有故障等不合格的施工机具。 1.5 机具的各种监测仪表以及制动器、限位器、平
29、安阀、闭锁机构等平安装置应齐全、完好,其周期性检测报告应合格。 1.6 自制或改装、主要部件更换或检修后的机具,应按电力建设施工机具设计基本要求的规定进行试验,鉴定合格后方可运用。 1.7 施工机具应定期进行检查、维护、保养。施工机具的转动和传动部分应保持其润滑。 1.8 对不合格或应报废的机具应刚好清理,不得与合格的机具混放。 1.9 机具的运用范围应符合出厂说明书和铭牌的规定,并应由了解其性能、熟识其应用学问的人员操作和运用。 1.10 起重机械的操作和维护应遵守起重机械平安规程。 2 施工机具 2.1 手持式电动工具 2.1.1 手持式电动工具的运用应遵守手持式电动工具的管理、运用、检查
30、和修理平安技术规程的规定。 2.1.2 手持电动工具电源应装设漏电爱护器。 2.1.3 手持式电动工具电源线上的插头不得随意拆除或调换,不得随意接长或拆换电源线。 2.1.4 手持式电动工具的手柄应保持良好绝缘,并应常常查验。 2.1.5 手持式电动工具外壳应牢靠接地。严禁在插头、插座内用导线干脆将接地极与中性线联接起来。 2.1.6 工具的危急运动零部件的防护装置(如防护罩、盖)等不得随意拆卸。 2.2 电焊 2.2.1 在室内或露天进行电焊工作,必要时应在四周设挡光屏,防止弧光损害四周人员的眼睛;在潮湿地方进行电焊工作,焊工必需站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。 2.2.2 所运用的电焊设备
31、应绝缘良好;导线应运用绝缘皮线,如有接头时,应连接坚固,并包有牢靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端,至少有5m为绝缘软导线。 2.2.3 电焊机运用带有保险的闸刀与电源相连,刀闸应装在密闭的箱体中。 2.2.4 电焊工在给电焊机送电前,应先检查电焊机外壳的接地是否良好,电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 2.2.5 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下;电焊导线经过通道时,应实行防护措施,防止外力破坏。 2.2.6 当电焊设备正在通电时,不准触摸导电部分。电焊工离开工作场所时,必需把电源切断。 2.2.7 电焊设备的装设、检查和修理工作,必需在断开电源后进行。 2.2.8 电焊
32、机的袒露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇,均应装有爱护罩。 2.2.9 在起吊部件过程中,严禁边吊边焊,只有在摘除钢丝绳后,方可进行焊接作业。 2.2.10 电焊钳握柄必需用绝缘耐热材料制成,焊钳和焊条必需接触良好。 2.2.11 电焊工更换焊条时,必需戴合格的电焊手套,以防触电。 2.2.12 清理焊渣时必需戴上防护镜,并避开对着人的方向敲打焊渣。 2.2.13 电焊工应备有下列防护用具: a).镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩; b).电焊手套; c).橡胶绝缘鞋; d).清除焊渣用的白光眼镜(防卫镜)。 2.3 气焊 2.3.1 修试车间及仓库存放少量气瓶时,气瓶应垂直立放,空气瓶可以平
33、放。 2.3.2 装有氧气的气瓶不准与乙炔气瓶或其他可燃气体的气瓶储存于同一仓库。 2.3.3 存放气瓶的车间及仓库内,必需配备消防用具,室内通风应良好。 2.3.4 气瓶的搬运应遵守下列各项规定: 2.3.4.1 运输气瓶时,每一气瓶上应套以厚度不少于25mm的绳圈或橡皮圈两个,并将其牢靠固定,以免相互撞击。 2.3.4.2 不论是已充气或空的气瓶,应将瓶颈上的保险帽和气门侧面连接头的螺帽盖好后才能运输。 2.3.4.3 运输氧气瓶时,必需保证气瓶不致沾染油脂、沥青等。 2.3.4.4 严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运输,不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运输。 2.3.5 氧气瓶和乙炔气
34、瓶的运用 2.3.5.1 在连接减压器前,应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转,吹洗1 2s,然后用专用的扳手安上减压器。工作人员应站在阀门连接头的侧方。 2.3.5.2 运到现场的氧气瓶,必需验收检查。如有油脂痕迹,应马上擦拭干净;如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷,应马上退回原厂。 2.3.5.3 气瓶在保管、运用中,严禁变更气瓶的涂色和标记,以防止涂色脱落造成误充气。 2.3.5.4 氧气瓶内的压力降到0.196kpa,不准再运用。用过的瓶上应标明“空瓶”。 2.3.5.5 氧气阀门只准运用专用扳手开启,不准运用凿子、锤子开启。乙炔阀门须用特别的工具开启。 2.3.5.6 在工作
35、地点,最多只许有两个氧气瓶:一个工作,一个备用。 2.3.5.7 运用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于8m。 2.3.5.8 严禁运用没有减压器的氧气瓶。 2.3.5.9 禁止装有气体的气瓶与电线相接触。 2.3.5.10 在焊接中禁止将带有油迹的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品与氧气瓶软管及接头相接触。 2.3.5.11 在露天运用的气瓶,应实行必要的措施加以防护,以免受到阳光曝晒。 2.3.5.12 焊接地点应清除5m以内的易燃物,无法清除时,应实行牢靠的防护措施。 2.3.6 焊枪 2.3.6.1 焊枪在点火前,应检查其连接处的严密性及其焊嘴有
36、无堵塞现象。 2.3.6.2 焊枪点火时,应先开氧气阀,再开乙炔气阀,开启后马上点火,然后再调整火焰。熄火时与此操作相反,即先关乙炔气阀,后关氧气阀,以免回火。 2.3.6.3 由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时,应快速先将乙炔气阀关闭,再关闭氧气阀,然后将焊嘴浸入冷水中。 2.3.6.4 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下;如有必要时,应先将火焰熄灭。 2.4 空气压缩机 2.4.1 空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 2.4.2 空气压缩机的进排气管较长时,应加以固定,管路不得有急弯。 2.4.3 贮气罐和输气管路每三年应
37、作水压试验一次。试验压力应为额定压力的150%。压力表和平安阀应每年至少校验一次。 2.4.4 作业前重点检查应符合下列要求: 2.4.4.1 各连接部位紧固,各运动机构、阀门开闭敏捷。 2.4.4.2 各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水。 2.4.4.3 空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4。 2.4.5 空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求、运转正常后,逐步进入载荷运转。 2.4.6 发觉下列状况之一时应马上停机检查,找出缘由、解除故障后,方可接着作业: 2.4.6.1 压力表指示值超过产品说明书规定。 2.4.6.2 排气压力突然上
38、升,排气阀、平安阀失效。 2.4.6.3 机械有异响或电动机电刷发生剧烈火花。 2.4.7 当电动空气压缩机运转中突然停电时,应马上切断电源,等来电后重新在无载荷状态下起动。 2.5 小型发电机 2.5.1 发电机运用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及汲取比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻测量应选用500v兆欧表,测量值不得低于0.5m。汲取比不得小于1.3,并做好测量记录。 2.5.2 启动前检查内燃机与发电机传动部分,应连接牢靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。 2.5.3 启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火
39、花现象。待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。 2.5.4 发电机起先运转后,即认为全部电气设备均已带电。运行中发电机不得有其他覆盖物。 2.5.5 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10%。 2.5.6 发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过2.5hz,不准超载运行。 2.5.7 停机前应先切断负荷再停发电机。 2.6 切割机 2.6.1 启动前,应检查并确认砂轮片干燥、无裂纹,砂轮片螺栓紧固,防护罩牢靠。 2.6.2 启动后,应先空运转,确定电机运转方向正确,检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 2.6.3 操作者应站在切割机操作手柄侧,当被切割物放
40、入切割槽内固定好再按下手柄进行切割。操作时严禁戴手套。 2.6.4 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切割物。 2.6.5 切断短料时,手和砂轮片之间的距离应保持在150mm以上。 2.6.6 运转中,严禁用手干脆清除砂轮片旁边的断头和杂物。 2.6.7 当发觉机械运转不正常时,应马上停机检修。 2.6.8 作业后工作人员离开时,应切断电源。 2.7 弯曲(管、排)机 2.7.1 工作台和弯曲(管、排)机台面应保持水平,作业前应打算好各种芯轴及工具。 2.7.2 应按加工材料的直径、厚度和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为材料直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 2
41、.7.3 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲材料的直径和强度。 2.7.4 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚实牢靠,空载运转正常后,方可作业。 2.7.5 作业时,应将材料需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在拦住材料的一侧,方可开动弯曲机。 2.7.6 作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,不得进行清扫和加油。 2.7.7 对超过机械铭牌规定直径、厚度的材料严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的材料时,应戴防护镜。 2.7.8 弯曲高强度或低合金钢材料时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的
42、芯轴。 2.7.9 在所弯曲材料的作业半径内和机身未设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。 2.7.10 转盘换向时,应在停机后进行。 2.7.11 作业后,应刚好清除转盘及插座孔内的铁锈、杂物等。 2.8 小型钻床(台钻) 2.8.1 小型钻床(台钻)应放置平稳。 2.8.2 小型钻床(台钻)电源开关应装设漏电爱护器。 2.8.3 小型钻床(台钻)电源线应运用绝缘良好的软导线,不得随意接长或拆换。如需接头时,应连接坚固,并包有牢靠的绝缘。 2.8.4 启动后,应先空运转,确定电机运转方向正确,检查各传动部分运转正常。 2.8.5 所加工物品应放置固定槽内固定后,方
43、可按下手柄进行钻孔作业,作业时禁止戴手套。 2.8.6 更换钻头应停电进行。 2.8.7 作业后,应刚好清除铁锈、杂物等。 2.9 滤油机 2.9.1 滤油机电源线应运用绝缘软导线,如有接头时,应连接坚固,并包有牢靠的绝缘。 2.9.2 应运用空气开关或带保险的闸刀。 2.9.3 启动前应将进出油管绑扎坚固,另一端应放置在存储油的容器中,应检查滤油纸安放正确并压紧(真空滤油机此项不需检查)。 2.9.4 启动后,应先空运转,确定电机运转方向正确。 2.9.5 更换滤油纸前应将进油管的进油端提起,待油管内的绝缘油输出后停机进行(真空滤油机无此项工作)。 2.9.6 所运用的滤油纸型号应符合该滤油机运用,滤油纸两孔应与滤油机压板两孔一样。 2.9.7 烘烤滤油纸的烘箱内应有盛油盘和灵敏牢靠的温控装置,避开火灾事故。 2.9.8 工作结束时应将油管内的油全部输出方可停机。 2.9.9 工作人员离开现场时应拉开电源闸刀。 2.10 真空泵 2.10.1 真空泵运用的电源线应运用绝缘皮线,外壳应有良好的接地。 2.10.2 运用前应检查电机运转方向正确。 2.10.3 运用前应检查开闭阀无异样,导管无异物,压力表正常。 2.10.