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1、目 录一、适用范围1二、检查、检验和补充检验1三、压力试验4四、压力试验程序8五、合格证书10API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。但经选购方与阀门制造厂商定，API598 也可用于其它类阀门。2. 检查要求适用于由制造厂进展的检验和试验及选购方要求在制造厂内进展任何补充试验。试验要求的适用于在制造厂内进展的需要的和任选的压力试验。3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体
2、试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。选购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。2、在阀门制造厂外的检查精品中选购方规定， 检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地承受选购方检查。3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于以下各项。1) 在装配过程中对阀门进展检查，以保证符合订单中的规定， 检查可包括使用规定的无损检验方法。2) 现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。3) 现场见证任何补充检验。 各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进展。 铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT 应
3、符合 ASME B16.34 第 8 章或选购方自己的验收准则。 这些检验应在选购方现场见证的状况下， 由阀门制造厂进展。4) 审查加工记录和无损检验记录包括规定的RT 记录.4、阀门检验1) 制造厂应对全部的阀体、阀盖和密封件的铸件进展外观检验， 以保证符合 MSS SP-55 的规定。2) 制造厂应对每个阀门进展检验， 以保证符合本标准和选购标准。3) 全部的检验均应按依据相应标准编制的书面程序进展。5、检验内容(此条参照SH3518 规定)1) 阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。2) 质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、
4、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。3) 设计要求作低温密封试验的阀门， 应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4) 铸钢阀门的MT 和RT 由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。5) 设计文件要求进展晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应供给试验合格证书。6) 阀门外观检查。 阀门运输时的开闭位置应按以下要求：o 闸阀、截止阀、节流阀、调整阀、蝶阀、底阀应处于全关闭位置。o 旋塞阀、球阀-应处于全开放位置。o 隔膜阀应牌关闭位置，且不行关得过紧。o 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀
5、、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。 阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵敏轻松。 阀门为铸件时，其外表应平坦光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时，其外表应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等)。 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵敏准确，无偏心、移位或歪斜 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内外表应平坦光滑，衬层结合结实，无裂纹、鼓泡 等，用电火花发生器 100%检验衬层外表，未觉察衬层被击穿为合格。 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。7阀门传动装置的检查与试验 承受齿轮、蜗轮传动的阀门。o 蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻松，无卡涩或过
6、度磨损现象。o 开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注润滑油脂。o 有闭式机构的阀门应抽查 10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如觉察问题应对该批阀门的传动机构 100%检查。o 开盖检查如觉察润滑油脂变质，应予以更换。 带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应全都，按工作位置检查链条的工作状况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺 陷。 气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进开放闭检验，必要时应对阀门进展密封试验。 电动阀门的变速箱除进展清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度
7、，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检 查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作牢靠，指示准确。 电磁阀门应接通电源，进开放闭试验，且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进展密封试验。 具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进展试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻松，限位准确。8） 阀门其他检查和检验 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按以下规定进展MT 或PT。 标准抗拉下限 540Mpa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢材的坡口应 100%检测。 设计温度-29的非奥氏体不锈钢坡口应抽检 5%。 合金钢阀门应承受PM1或其它方法，100%对阀体材质进展复查，并
8、做标记，不符合要求的不得使用。 合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。密封面以及有特别要求的垫片和填料的材质进展抽查，每批至少抽查一 件。假设有不合格，该批阀门不得使用。三、压力试验1. 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进展.2. 试验设备阀门制造厂用于进展需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.3. 各种阀门需要的试验工程1) 每台阀门应进展表 1-A 或表 1-B 所列的压力试验.2) 除非订单中另有说明,对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.3) 规格小于等于NPS4 且压力额定值小
9、于ASME1500 磅级的阀门和规格大于NPS4 且压力额定值小于等于ASME600 磅级的阀门应按表 1-A 进展试验.4) 规格小于等于NPS4 且压力额定值大于ASME1500 磅级的阀门和规格有大于NPS4 压力额定值大于ASME600 磅级的阀门应按表 1-B 进展试验.4. 高压密封试验如表 1-A 和表 1-B 所示几种类型的阀门需要进展高压密封试验.按表 1-A 和表 1-B 一些类型的阀门其高压密封试验是任选的,但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.5. 高压气体壳体试验当订单中规定时,应进展高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进展,并要有相应的安全防护措施.
10、气体壳体试验压力应是 100F38时最大许用压力的 110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表 1A 压力试验 阀门类型试验工程闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封 a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的 b两者之一需要的需要的高压密封 d任选需要的 e任选 b需要的任选任选注：NA=不适用a.全部具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验,波浪管密封阀门除外. b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。c.如经选购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。 d.弹性密封阀门经高压密封试验
11、后，可能降低其在低压工况的密封性能。e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表 1B 压力试验 阀门类型试验工程闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封 a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选可替换的 b需要的任选高压密封 c需要的需要的 d需要的需要的任选需要的注：NA=不适用a. 全部具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验,波浪管密封阀门除外.b. 如经选购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。c. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。
12、d. 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。6. 试验介质1) 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质温度不超过 125F52。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。2) 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3) 奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能供给证明氯含量的文件。7. 试验压力1) 壳体试验的压力应符合表 2 的规定。2) 其他试验的压力应符合表 3 的规定。8. 试验持续时间对于每项试验，试验压力
13、应至少持续表 4 所规定的最短时间。9. 试验泄漏1) 对于壳体试验和上密封试验， 不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外外表潮湿。假设试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。2) 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座反面和轴密封。在试验持续时间内， 试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表 5。3) 当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表 5 所列的每分钟单位数。4) 使用非金属如陶瓷密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表 5 规定的同类型和规格的金属密封阀门一样。表 2 壳体试验压力 壳体试验压力最小
14、阀门类型磅级Ib/in2 (表压)bar球墨铸铁1504002630097566铸铁125NPS2-1235025NPS14-48铸铁25026519NPS2-1287561NPS14-2452537钢法兰和对焊连接1502500a螺纹和承插焊连接800b1552500a注：a.按ASME b16.34 。b.对于 800 磅级阀门。壳体试验压力应是 100 F38时的压力额定值的 1.5 倍，并加大圆整到邻近的 25 Ib/in2表压或 1 巴的倍数见API602 的表 2。表 3其他试验压力 最小试验压力试验工程高压密封和上密封 a低压密封和上密封 a高压密封低压密封阀门蝶阀和止回阀除外蝶
15、阀止回阀Ib/in2 (表压)b60-1004-7c60-1004-7bar高压密封125 磅级铸铁NPS2-1220014NPS14-4815011250 磅级铸铁NPS2-1250035NPS14-2430021150 磅级球墨铸铁25017300 磅级球墨铸铁64044碳钢、合金钢、不锈钢和特别合金钢b-低压密封见表 1-A 和 1-B6010047注：a.全部上密封性能的阀都需要进展上密封试验。b.按适用的选购标准，为 100 F38时最大许用压力的 110%。c.按适用的选购标准，为 100 F38时设计压差的 110%。表 4 试验压力的持续时间最短试验持续时间秒a阀门规格 壳体
16、密封NPS止回阀API594其他阀门上密封止回阀API594其他阀门260151560152 1 -660606060608-1260120606012014120300601201202注:a.试验持续时间是指阀门完全预备好,压力升至定值后的检查时间。表 5密封试验最大允许泄漏率NPS全部弹性密封阀门液体试验 a滴/分气体试验气泡/分液体试验气体试验 200b0bcd2 1 -601224cd8-1202040cd 1402856cd阀门规格除止回阀外的全部金属密封阀门金属密封止回阀2注：a.对于液体试验，1 毫升相当于 16 滴。b. 在规定的最短试验持续时间内见表 4无泄漏，对于液体试验
17、，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1 个气泡。c. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟0.18in3(3cm3)。d. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟1.5 标准in3(0.042cm3)。e. 对于规格大于NPS24 的止回阀，允许的泄漏率应由选购方与制造厂商定。四、压力试验程序1. 概述1) 对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂这种构造的阀门,在试验时,注入系统应是空的,油封式旋塞阀除外。2) 当液体作为介质进展试验时,阀门内应根本上没有空气，3) 要求的保护层，如油漆，可能掩盖外表缺陷
18、，在检查和压力试验前，任何外表不应有这类涂层。4) 闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压。5) 密封试验时确保不使用过大的力来关闭阀门，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。2. 壳体试验除使用容积仪检测方法外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，阀门的两端封闭，阀门局部开启，除波浪管密封阀门外， 填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不行调整的轴密封0 形圈、单垫圈等在壳体试验中应无泄漏。3. 上密封试验1) 除波浪管密封阀门外， 全部具有上密封性能的阀门都 应进展上密封试验，进展试验应是向已装配好的阀门内加压， 此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料
19、压盖松开；上密封试验可紧接在壳体试验之后进展，上密封试验后应重压紧填 料压盖。2) 当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进展，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证明该阀门在 100F38的额定压力下填 料无泄漏。4. 低压密封试验1) 进展低压密封试验时,密封面应保持干净,无油、无油脂和密封脂。2) 低压密封试验应按以下方法之一进展。 双向密封的阀门，应轮番在关闭阀门的每一端加压，别一端放开通向大气，以在放开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。 单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。 阀座、阀座圈背
20、后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进展检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处观看从今处鼓出的气泡。此外经选购方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表 5 给出的值相当，只有在选购方同意时，方可对规格大于NPS2 的阀门使用气泡检测法。 对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处或通过阀座间的排放孔检查，进展阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表 5 的规定。注：对于楔式单闸板刚性或弹性的闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的 体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进展检漏，这种低压
21、密封试 验方法是不被 认可的。23) 假设阀体上有排放接头，阀门按上述低压密封试验，接头不应超过 NPS 1 ，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞将排放接头塞紧。4) 对于带有密封或弹性内衬，设计使用 125 磅级或 150 磅级法兰的蝶阀，只要求在一个方向上进展密封试验。对于其他弹性密封蝶阀，要求进展双向密封试验。5. 高压密封试验方法与低压密封试验一样，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。五、阀门的合格证书和重复试验1. 当订单中有规定时，阀门制造厂应向选购方供给一份，证明阀门产品符合订单的合格证书。2. 重复试验除非订单规定由选购方检查外，完工的阀门不需要进展重复试验，当制造厂供给的阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，选购方检查员可以放弃重复试验的要求。重复试验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进展商业性清洗。