2023年相关规程篇.docx

《2023年相关规程篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年相关规程篇.docx（38页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、2023年相关规程篇 书目 第1篇物业前期部相关部门联系规程 第2篇冷库相关氨制冷平安操作规程 第3篇平安监测工技术操作规程相关规定 第4篇固定式压力容器平安技术监察规程相关措施 第5篇预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程 第6篇外部相关方信息平安管理规程 第7篇锅炉及相关设备检修平安技术操作规程 第8篇修理厂相关工种平安操作规程 第9篇施工现场相关运输车辆操作规程 第10篇万科地产工程模拟验收入伙等相关业务做法规程 第11篇矿用防爆电气设备相关要求规程 修理厂相关工种平安操作规程 为了仔细贯彻劳动爱护条件，确保国家、人民生命财产的平安，做到平安生产，坚持平安第一、预防为主的原则，特制订各岗位平安操

2、作规程。 一、发动机 1、吊下发动机时，应先检查吊装设备是否平安，如有平安隐患，不得作业。 2、吊发动机时，应检查各连接部位是否平安拆除。 二、底盘 1、在车辆排放液压制动系气时，应留意制动液损害眼睛。 2、若无后引擎脚的发动机，应先用垫木固定好发动机，方可拆吊速箱。 3、吊变速器时应用专用吊架固定好，防止打滑，检查钢绳是否固定好，是否坚固。 4、修理制动液泵应拉紧手制动器并用三角木垫好车轮。 5、在车下作时，应运用卧板。 6、用千斤顶顶车时，千斤顶要放平稳，人应在车的外侧位置，并应事先备好架车工具（保险凳），严禁用砖头等易碎物品垫车。 7、不能在用千斤顶顶起的已卸去车轮的汽车上、下工作，用千

3、斤顶放下汽车时，打开液压开关动作要慢，打开前应视察四周是否有障碍物和压着自己的危急。 8、调试发动机时，不得在车下工作。 平安监测工技术操作规程相关规定 平安监测工技术操作规程及相关规定 1、本规程适用于平安监测工。 2、上岗条件及职责: 1)驾驭弱电学问,熟识井下平安监测系统,熟识地面平安监测软件的工作原理,熟识煤矿平安规程中相关通风平安监测规定和矿井通风平安监测装置运用管理规定,并必需经平安和通防监测专业培训,考试合格,取得平安资格证后方可上岗。 2)负责管辖范围内的矿井通风平安监测装置的安装、调试、修理、校正工作;并应将在籍的装置逐台建帐,仔细填写设备及仪表台账,传感器运用管理卡片、故障

4、登记表、检修校正记录。 3、遵守公司和所在矿井的用工制度、劳动纪律及通防规章制度。 矿用防爆电气设备相关要求规程 概述、爆炸性气体环境危急区域的划分 1.1爆炸性气体环境危急区域的划分 0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混和物的环境。 1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混和物的环境。 2区:在正常运行时不行能出现爆炸性气体混和物的环境 或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混和物的环境 0区一般只存在于密闭的容器,贮罐等内部气体空间,在 实际设计过程中1区也很少存在,大多数状况属于2区 1.2防爆电气设备分为两类: 煤矿井下有瓦斯和煤尘,当瓦斯和煤尘达到肯定浓度时,遇到足够能量的火源,则会发生

5、瓦斯和煤尘爆炸事故。电气设备在正常运行或发生故障都会产生电弧,是煤矿井下引燃瓦斯和煤尘的主要火源之一,因此,煤矿井下电气设备必需运用矿用防爆型。矿用防爆型电气的设计和制造必需符合防爆设备的国家标准(gb3836-2000)的要求。防爆设备的总标记为e*。防爆电气设备的类型、类别、级别和组别连同防爆设备的总标记“e*一起,构成防爆标记。防爆标记除应制作在防爆电气设备的明显处外,还应在铭牌右上角标“e*”。 防爆电气设备分类:类煤矿用的电气设备,运用于含有甲烷混合物的爆炸环境;类是工厂用防爆电气设备,适用于含有除甲烷外的其他各种爆炸性混合物环境。防爆电气设备依据防止引燃爆炸性混合物的环境。防爆电气

6、设备依据防止引燃爆炸性混合物的措防爆设备的类型也不同。 2. 名词述语 2.1 隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力, 并阻挡内部的爆炸向外壳四周爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标记为d。 2.2 增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温,结构上实行措施提高平安裕度,以避开在正常和认可的过载条件下出现电弧、火花或高湿电气设备,其标记为e。 3. 防爆原理 电气设备引燃可燃性气体混合物有两方面缘由:一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面(即与可燃性气体混合物相接触的表面)发热。对于设备在正常运行时能产生电弧、火花

7、的部件放在隔爆外壳内,或实行浇封型、充砂型、充油型或正压型等其他防爆型式就可达到防爆目的。而对于增安型电气设备是对在正常运行时不会产生电弧、火花和危急高温的设备,假如在其结构上再实行一些爱护措施,尽力使设备在正常运行或认可的过载条件下不会发生电弧、火花和过热现象,就可进一步提高设备的平安性和牢靠性。因此这种设备在正常运行时就没有引燃源,而可用于爆炸危急环境。 一、矿用电气设备要求 矿用电气设备,必需适应井下的以下特别要求: 适应井下空间狭小的要求。矿用电气设备的尺寸要小,重量要轻。 井下有些设备移动频繁,因此矿用电气设备要便于移动,应采纳橡胶软电缆。设备的底部应装小轮或撬板以便于移动。 井下电

8、气设备必需有非常坚实的外壳,同时要便于拆装以便于移置到平安地带。 井下有煤尘、潮气和淋水,电气设备应做成密封的,并涂以防锈及防腐的油漆。电气设备的绝缘材料应防潮,并设有防触电的闭锁装置。 井下有瓦斯、煤尘燃烧和爆炸的危急,电气设备应做成防爆型或本质平安型。 二、矿用电气设备的类型 煤矿井下运用的电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。 1.矿用一般型电气设备矿用一般型电器设备是指专为煤矿井下条件而设计的不防爆的电器设备,具有坚实的外科和较好的防潮、绝缘、防滴、防溅的功能;有电缆引入装置,并能防止电缆扭转、拔脱和损伤;开关手柄和门盖之间有机械联锁,同时在设备的外壳明显处有接地装置,并

9、标有接地符号。这种电器设备,在其外壳的明显处,均有清楚的永久性金属凸纹红色标记“ky”这种设备是根据矿用一般型电气设备国家标准gb12173制造的。 2.煤矿用防爆型电气设备煤矿用防爆型电气设备是根据爆炸性环境用防爆电气设备国家标准gb3836制造的。该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域,依据其道理又分为10种类型。 三、矿用防爆型电气设备的类型及特点 1.隔爆型电器设备(e*d):电气设备的一种防爆形式,其外壳能够承受通过外科任何结合面或者结构间隙渗透到外科内部的课然性混合物在内部爆炸而不损坏,并且不会引起外部有一种、多种气体或者蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。

10、(1)隔爆型电器设备的结构特征隔爆型电器设备具有一个坚实的隔爆外壳,这种外壳除了可将其内部的火花、电弧与隔爆外壳环境中的混合爆炸物隔开以外,还有肯定的机械强度。隔爆外壳不行能是一个完整的整体,而是由很多个零部件构成的。壳内的爆炸产物会穿过零部件间的连接缝隙、扩散到壳外环境,这些缝隙叫做隔爆接合面间隙。(2)隔爆原理隔爆性。隔爆就是当电气设备外壳内发生爆时,其产物通过间隙不会引起设备外爆炸物的爆炸。隔爆性就是由外壳的接合面宽度、间隙和表面粗糙度来实现隔爆的一种性能。耐爆性。耐爆性是指外壳的结构强度,即隔爆外壳为了承受住爆炸引起的压力波的作用,所必需具有的结构强度。 2.增安型电器设备:对在正常运

11、行条件下不会产生电弧或者火花的电气设备进一步实行措施,提高其平安程度,防止电气身背产生危急温度、电弧、火花的可能性的防爆形式;其实就是密封的原理,把内部与外部的危急气体隔开; (1)增安型电器设备结构特征:增安型防爆结构只能应用于在正常运行条件下不会产生电弧、火花或不行能点燃爆炸性混合物的高温热源的设备上。该型设备只是在其结构上实行了肯定措施提高其平安程度,以避开在正常和认可的过载条件下出现上述现象。(2)增安型电气设备实行的平安措施增安型电气设备主要是在其设备上实行了一系列的平安爱护措施来达到其平安性能的。平安措施包括:有效的外壳爱护;电路的牢靠连接;增大电气间隙与爬电距离;加强与提高绝缘水

12、平;加强温度的限制。 3.本质平安型电气设备,本安型:内部的全部电路都是本质平安电路的电气设备,即在规定的环境下不产生任何电火花或者任何热效应均不能点燃跪地昂的爆炸性气体环境的电路。本安型是个困难的系统,其安装在危急区域的电路都是本质平安的,即该部分电路的能量、电流和电压受到限制和爱护,不会点燃危急区域的气体! (1)本质平安型电气设备的类型采纳本质平安型电路组成的电气设备称为本质平安型电气设备。全部电路都是本质平安电路的电气设备为单一式本质平安型电气设备;局部电路为本质平安电路的电气设备为复合式本质平安型电气设备。 (2)本质平安电路原理本质平安电路是依据平安火花原理,通过合理选择电路中的电

13、气参数,使系统在正常或故障状态下产生的电火花能量相当小,不能点燃爆炸混合物的电路。电火花有电阻性、电容性和电感性三种。只要在电路的设计上合理选择元件,限制电路中的电流、电压等参数,就能达到限制火花能量的要求。其方法有:合理选择电气元件,降低供电电压。通过增大电路电阻或利用导线电阻来限制电路的短路故障电流。实行消能措施来消耗能量元件的能量。(3)本质平安型电气设备的特点本质平安型电气设备结构简洁,体积小,重量轻,制造、修理便利,投资少,平安性 能牢靠,是一种比较志向的防爆设备。在满意技术要求的状况下,应优先选用。 4.正压型电气设备:它具有正压外壳,可以保持壳内簇新空气或惰性气体的压力高于四周爆

14、炸性环境的压 力,并能阻挡外部混合物进人壳内。正压型电气设备除电气部格外,主要包括正压外壳及其连接管道。所谓正压外壳是指能保持内部爱护气体的压力高于四周爆炸性环境的压力,并能阻挡外部爆炸性混合物进入外壳。正压外壳及其连接管道采纳不燃性或难燃性材料制做,并对所运用的爱护气体和运行环境中的有害气体有良好的抗腐蚀实力。正压外壳及其连接管道的爱护等级应不低于ip40,并能有效地防止从外壳或管道内喷出任何火花和炙热颗粒。正压外壳及其连通管道内可能产生泄漏的全部部位,相对于外界大气的正压值应不低于50pa。正压外壳及其连接管道应能承受电气设备正常运行时内部最大正压值1.5倍的压力,且不能小于2102pa。

15、为了防止可能出现引起外壳、管道变形的正压,要对外壳、管道安装适当的平安装置。正压外壳及连接管道应能承受gb3836.1第21.1条规定的冲击试验。 正压外壳可分为正压通风外壳和正医补偿外壳两种。所谓正压通风外壳是采纳爱护气体连续通风,使壳内保持正压的一种正压外壳。正压通风外壳本身有一个或几个与进、出风管道相连的进、排气口。具有正压通风外壳的电气设备主要包括:爱护气体进气口;管道;通风机;外壳;压力监测器;节流阀(为保持正压的须要面设置);爱护气体排出口;火花和炙热颗粒阻挡器。正压补偿外壳是通过排气方法,将足量的爱护气体通过正压外壳和管道,使爆炸性混合物浓度降低到下限以下,并在换气后封闭外壳各个

16、排气口,对正压外壳和管道内爱护气体的泄漏进行补偿,使壳内保持正压的方法。正压补偿外壳本身有一个或几个进气孔和一个或几个能在换气后妥当密封的排气口。具有正压补偿外壳的电气设备主要包括:爱护气体进气口;管道;通风机;外壳;压力监控器;换气阀。 对于正压型电气设备的外壳,其门或盖必需具有联锁装置,应保证在电源断开之前,门或盖不能打开,而门或盖打开后,电源不能接通。对于采纳螺栓紧固的门或盖可不设联锁装置,但应在外壳明显位置标明“断电源后开盖”的字样。假如在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备,要实行断电源后延时打开外壳门或盖的措施。 为了保证正压型电气设备具有良好的防爆性能,平安运行,设备要采纳肯定

17、的平安爱护装置(诸如爱护继电器、测量仪器、仪表等)。假如正压型电气设备是在爆炸危急场所运用,那么上述的各种平安爱护装置也必需采纳符合爆炸危急场所所要求的防爆型式。对于正压型(补偿外壳)电气设备要配备肯定平安爱护装置(包括时间继电器,流量监测器等),以保证足够的换气量、外壳内爆炸性混合物浓度降低到爆炸下限之前不能接通电源。壳内最小换气量为外壳及其连接管道总净容积的5倍。 正压型电气设备应设置自动限制装置,以保证设备起动或运行中,当外壳内正压降到低于规定的报警值时,设备可发出连续声、光报警信号。当外壳内正压降到断电值时,设备能自动切断电源。假如若干个独立运用的正压型电气设备公用一个爱护气体源,而这

18、些设备的操作又满意下列要求时,这些共用一个爱护气体源的电气设备可公用一个平安监控装置,并可以在打开某一独立设备外壳的门或盖时,公用平安装置可以不切断这一组正压电气设备的电源或发出警光信号:每台独立的电气设备切断电源后,方能打开自己的外壳的门或盖;公用平安监测装置还能接着监控本组其余设备外壳内的正压值,并当该独立设备外壳按规定换气之后,方能接通电源。 正压型电气设备运用的爱护气体必需是不燃的,其化学、物理性能不能影响正压型电气设备的平安和正常运行。假如运用对人体有害的惰性气体,应在外壳明显处标出。正压型电气设备的外壳及其连接管道允许最高表面温度应符合表1-3 中规定的数值。运行中的电气设备,当爱

19、护气体中断后,外壳内部的某些元器件表面温度可能上升而超过规定的数值,因此对这些元器件必需实行措施(可将发热元器件制成浇封式气密型,或实行协助通风降温等措施),以保证发热元器件与外界爆炸性混合物隔离;或者使发热元器件表面温度冷却到规定值后再与爆炸性混合物接触,以保证不引燃爆炸性混合物 5.充油型电气设备全部或部分部件浸在油内,使设备不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物的电气设备。 6.充砂型电气设备外壳内充填砂粒材料,使之在规定的运用条件下壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热,均不能点燃四周爆炸性混合物的电气设备。7.无火花型电气设备在正常运行条件下,不会点燃四周爆炸性混合物

20、,且一般不会发生有点燃作用的故障的电气设备。 8.浇封型电气设备整台设备或其中部分浇封在浇封剂中,在正常运行和认可的过载或认可的故障下,不能点燃四周的爆炸性混合物的电气设备。 9.气密型电气设备凡具有气密封外壳的电气设备。气密封外壳是用熔化挤压或胶粘的方法进行密封的外 壳。这种外壳能防止壳外气体进入壳内。 10.特别型电气设备是指采纳的防爆措施不为上述九种基本防爆类型所包括,经过防爆检验证明的确具有防爆性能的电气设备。这种特别的防爆电气设备,是使点火源与爆炸性气体混合物进行了隔离,即正常或故障时产生的危急因素,不与爆炸性混合物干脆接触。按国外的要求,特别型电气设备的防爆水平应达到本质平安型。

21、四、防爆电气设备的管理与维护 矿井运用、备用的电气设备(包括各类开关、电机、接线盒 运用中的防爆电气设备必需保证台台防爆,因而专职电气修理工,必需每班对所负责的电气设备的防爆性能进行一次专项防爆检查。防爆检查组对井下运用中防爆电气设备的防爆性能实施监督检查,对事故隐患提出处理看法,并有权停止运用。防爆设备不经防爆检查员检查,不准发给合格证,不准入井运用。为了进一步加强井下电气设备防爆检查,杜绝电气设备失爆,歼灭电气火源,确保井下平安生产,要求运用中的电气设备的防爆性能每月进行一次检查。 冷库相关氨制冷平安操作规程 一、开机前的打算工作 (1)查看记录,了解压缩机运行状况 (2)检查压缩机各运转

22、部分是否有障碍物 (3)检查润滑油是否达到要求 (4)检查限制台上压力表阀是否开启 (5)检查压缩机地脚螺丝是否松动,平安装置是否合乎要求 (6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求开启或关闭 二、开机 (1)向压缩机和蒸发冷凝器供水 (2)将压缩机先盘车几圈 (3)打开排气阀门,检查凹凸压的气密性 (4)检查能量调整手柄是否在“0”位 (5)启动压缩机,根据启动程序直至压缩机运转正常 (6)调整系统各有关阀门,启动氨泵直至系统正常运行 (7)作好记录 三、运行中检查 系统进入正常运行后,每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。系统运行中,操作人员做到:勤看、勤摸、勤听,仔细视察系统中的每一个

23、运行设备,做好平安生产。 四、停机 (1)停止氨泵,调整系统中的各阀门 (2)根据压缩机停止程序停止压缩机,并做好记录,非正常停止必需注明停车缘由,并在压缩机上挂警告标记。 (3)压缩机停止5分钟后关闭冷却水。 预防和隔绝煤尘爆炸相关措施规程 防止煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施。 一、防尘措施 防尘措施的作用是削减井下煤尘的产生和飞扬。 1、打钻时的防尘 湿式凿岩。湿式凿岩的实质,是随着凿岩过程的进行,连续地将水送至钻眼底部,以冲洗岩屑和潮湿岩粉,达到削减岩尘的产生和飞扬的目的。 干式捕尘。干式捕尘主要用于缺水、高寒地区和某些特别条件下的岩石巷道掘进工作面。 喷雾。喷雾是爆破时

24、一种简洁易行的降尘措施。喷雾器多为风水联合作用,以压风为主要动力,将低于风压98kpa196kpa的水喷射出去,使之雾化。它的射程大、雾粒细、喷射面宽、降尘效果好。 水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。 2、装岩(煤)时的防尘 掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最终再装运。 人工洒水。总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分潮湿,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还要常常地洒水,这样可使粉尘浓度降到2mg/m3左右。 喷雾器洒水。 3、运输时的

25、防尘 主要措施是喷雾洒水。 4、放炮时的防尘 运用水泡泥。掘进或采煤时运用水泡泥,削减煤尘。 喷雾洒水。放炮时在回风巷采纳喷雾洒水是普遍应用的一种降尘措施。 5、个体防护措施 由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。常用的个体防护器具有: 自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。 送风式防尘口罩。送风式防尘口罩是用微型通风机将含尘空气送至滤料净化,净化后的空气再通过蛇形管送至口罩内供呼吸之用。 二、防爆措施 防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。 1、清扫沉积煤尘 积聚在巷道周边、支

26、架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。 2、冲洗沉积煤尘 定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘要清理运出。 3、刷浆 对主要巷道和硐室要进行刷浆。刷浆材料是生石灰和水,其体积比为1:1.4,用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易视察巷道中煤尘沉积状况,同时,还可覆盖和固结已沉积的煤尘,使之不再飞扬。 4、撒布岩粉 岩粉是惰性粉尘,在巷道周边撒布岩粉,能增加沉积煤尘中的不燃物质,可以防止和限制煤尘爆炸。但是,岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到肯定比例时,才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大,需频繁重复洒

27、布。 三、隔爆措施 限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大扩散的措施,称为隔爆措施。隔爆措施主要有水棚。 锅炉及相关设备检修平安技术操作规程 (1)一般平安留意事项 在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然 后挂上平安标示牌。电动阀门、气动阀门的限制装置,应切断其电源或气源,并挂上平安标示牌。 在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉牢靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风

28、机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。 燃烧室及烟道内的温度在60以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定详细的平安措施,并设专人监护,并经分管生产 的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的平安距离,并实行牢靠的平安措施。 在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。 直吹式磨煤机检修起先前,作业人员应将机壳、分别器内的积粉清

29、除。 在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮运用拔轮器拆风扇磨叶轮时,全部工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。 (2)燃烧室的清扫 起先清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项平安措施的落实状况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。 进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危急,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。 在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。 清扫燃烧室前,应先将锅

30、炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。 清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部起先,逐步向下进行,不得先从下部起先;如特别状况不能先从上部起先时,应做好平安技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。 若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应坚固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手 架专业负责人及主管部门的验收合格。 在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。 8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查

31、是否有人或工具还留在燃烧室内。 (3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫 清扫工作起先前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项平安措施落实状况。 清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未平安燃烧的燃料积累在死角等处所,如有,应马上除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。 清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起平安门,省煤器、再热器内应没有压力。 工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能运用梯子的地方,可运用坚固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。 清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,常常和在烟道内工作的人员保持联系。 清扫烟道、省煤器、再热器时,

32、应打开全部的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需运用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘削减,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。 清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。 清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特殊留意不要被落下的灰尘烫伤。 清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后马上关闭。 (

33、4)煤粉仓的清扫 禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用完并放光。 清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的全部落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。 清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应运用平安带,平安带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作平安带的绳子,并能望见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发

34、生意外,应马上把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应运用梯子上下。 煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置坚固、牢靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记 煤粉仓内应运用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。 清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外旁边吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。 如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必需放置坚固。铲除积粉应运用铜质或铝质工具,防止产生火花 清扫过程中如发觉煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应马上退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧

35、化碳灭火。 煤粉仓清扫工作人员应依据身体状况,轮番工作与休息。 清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。 (5)受热面的清洗和汽包内部的清洗 锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管牢靠地隔断,检查汽包是否与大气牢靠地连通(保持汽包空气门在开启状态) 打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套当心地把人孔门打开,不行把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。 工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般

36、不超过40,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应依据身体状况,轮番工作与休息。 首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。 在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。 在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必需有良好的绝缘把手。 汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面运用。 在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时依据汽

37、包内工作的须要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担当其他工作。 洗管器软轴放入汽包内不行过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。 洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。 如运用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,根据清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准 将洗管器抽出管外。 工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。 (6)燃烧室内的检修 作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能平安地进行工作

38、,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内的确没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项平安措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。 在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必需绝缘良好并接漏电爱护器,并安装坚固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。 在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有

39、关部门验收合格。 炉内升降脚手架运用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次平安措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行仔细检查,经三级验收合格后方可进行工作。 炉内升降脚手架四四周栏应坚固牢靠,围栏临空侧下部应设平安网。 炉内升降脚手架运用期间,应每天对脚手架、平安绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷运用。 炉内升降脚手架上的作业人员应系平安带,平安带应系在另外设置的平安绳上。 升降脚手架应采纳双制动装置,操作电源应运用平安电压。 在燃烧室内工作如须要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘削减后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风

40、压。 燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有牢靠的隔离措施,下面不准有人工作。 (7)烟道内的检修 在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项平安措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何状况下均应事先清除。 在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。 在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定坚固。 在烟道内进行工作时,应打开全部人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关平安规定的要求。 (8)电除尘器的检修 在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残

41、留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,凹凸压柜电源切断。隔离开关(刀闸)牢靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项平安措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。 若有必要进入60以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定详细的平安技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。 进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参与:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。 冲洗人员应站在平安牢靠的位置,冲洗水压缓慢上

42、升,从上往下冲洗。 在电除尘器内部因工作须要临时搭设的跳板应绑扎坚固。 在电除尘器内工作时,应调整全部的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。 工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已平安撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后马上关闭人孔门。 8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部状况。 (9)脱硫设备的检修 fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作根据烟道清扫规定执行)。清扫工作起先前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查

43、各项平安措施的落实状况。 在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。 在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开全部的人孔门以保证足够的通风。 进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并视察有无烟气泄漏,升压风机动叶调整机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。 进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热 器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。 到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并

44、冲洗干净,实行平安牢靠的措施,佩戴好平安防护用具,并设有专人监护。 脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机四周禁止动火。 脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立即投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。 (10)出渣机械及灰渣斗内的检修 进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。 浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。 浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。 进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。 更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。 (11)化学清洗 化学清洗前,有关工作人员应学习并熟识化学清洗的平安技术操作规程、工艺技术要求、详细操作步骤和安装措施,了解所运用的各种药剂的特点,驾驭灼伤急救方法。 化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参与清洗工作,参与化学清洗的人员应佩戴专用袖章。 化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。 与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。 化学清洗系统全部管道焊接应牢靠,全部法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。 化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。 搬运浓酸、浓碱时,