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1、2023年掘进机安全措施8篇 书目 第1篇掘进机运用 平安措施 第2篇升降扒渣机和升降掘进机补充平安措施 第3篇拆掘进机 平安措施 第4篇掘进机整机自行走运输平安措施 第5篇升降扒渣机和升降掘进机补充 平安措施 第6篇掘进机运用平安措施 第7篇拆掘进机平安措施 第8篇掘进机整机自行走运输 平安措施 掘进机运用平安措施 一、对掘进机司机的要求 （一）一般规定 1、司机必需经过专业技术培训， 熟识机器的结构、性能、动作原理，驾驭设备的一般维护保养和故障处理学问，严格按操作规程精确、娴熟地操作机器。考试合格后持证上岗。 2、司机和机电修理管理必需坚持运用掘进机上全部的平安闭锁和爱护装置，不得擅自改动
2、或甩掉不用，不能随意调整液压系统，冷却、降尘系统各部的压力。 3、各种电气设备限制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥当爱护，防止损坏丢失。 4、司机除应会娴熟操作机器外，还应参加设备的日常检查和维护工作。当发觉掘进机有故障时，应刚好停机，主动协作修理人员进行处理，并马上向班队长汇报。 5、综掘机作业必需配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机操作时必需集中精力，不得擅自离开工作岗位。非专职司机不得擅自操作掘进机。 6、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 7、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对
3、机器运转状况和存在问题要向接班司机交待清晰。 8、开、闭掘进机电气限制回路开关的专用工具必需由专职司机保管，司机离开操作台时，必需断开掘进机上的电源开关。 （二）开机前进行如下例行检查 1、检查工作面围岩、支护状况和通风、瓦斯及掘进机四周状况，保证工作区域平安、整齐和无障碍物，发觉异样应刚好处理。 2、检查电缆吊挂、拖缆装置是否合格，电缆吊挂整齐、无破损、挤压，将所用延长的电缆、水管沿工作面打算好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。 3、检查电气显示是否正常。 4、检查刮板输送机刮板有无损坏、是否调斜，发觉严峻弯曲变形应刚好更换，刮板调斜严峻的要刚好调整。 5、检查转载
4、输送机是否完好，托辊齐全、胶带松紧程度适当。 6、检查各联接部位的紧固件、联接件是否松动和缺失。 7、检查截齿磨损、丢失状况，磨损超标的应刚好更换，缺齿的要补齐。 8、检查液压阀组和管路系统有无泄漏。 9、检查全部电气限制开关和液压操作手柄是否齐全，动作应灵敏、精确、牢靠。检查结束后全部电气限制开关和液压操作手柄应打到断开或中位。 10、检查截割、装载机构摇摆、转动是否敏捷。 11、检查行走履带、输送机刮板链松紧度是否合格。 12、检查液压系统、冷却喷雾系统，各回路压力调整值是否正常，冷却喷雾系统水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 13、检查各油箱油标油位是否正常。 14、检查前后照
5、明灯是否光明，清理掘进机上的碎矸、工具及其他杂物。 15、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 二、掘进机操作 1、开机前必需发出警报信号，只有在铲板前方和截割臂旁边无人时方可开动掘进机。 2、依据作业规程的要求，按机器技术操作依次进行操作，熟记操作方式，避开由于误操作而造成事故。 3、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 4、按作业规程要求，依据不同性质的岩石，确定最佳截割方式进行截割工作，驾驭好截割头的切割深度和摇摆速度。 截割头在巷道断面上的截割移动路途，称截割程序。截割程序应遵循以下原则： 一般状况下，应从工作面
6、下部起先截割，首先切底掏槽，切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，提高效率。 当工作面兼有煤岩时，应先破煤后破岩；当工作面的岩石为不同硬度时，应先软后硬切割。 切割应留意岩石的层理，截割头沿层理以左右横扫为主，这样切割阻力较小。 截割全煤时，应先四面刷帮，再破中间部分。 当截割岩石硬度大（6f13）且为同种岩石时，应将截割头处于水平和机器中心位置进行钻进，可依据岩石硬度和节理发育状况确定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过220mm为宜，然后截割头扩窝后再接着进行钻进。切割时截割头最大参加切割长度以不超过700mm为宜。 对较破裂的顶板应实行留顶或截割断面四周的方法。 5、停机时间
7、较长时，应将掘进机调整到巷道中间位置；停机时应将截割头缩回，将限制阀的全部手柄全部置于中位置，一般停机依次是：截割部装载机胶带转载机液压泵。停机时应尽量将胶带转载机上碎矸拉空。 三、掘进机操作流程 1、启动前，首先检查四周的平安状况，并且留意巷道环境温度、有害气体等是否符合煤矿平安规程（2023版）规定，设备工作和行走区域内的物体，地表承重实力，以及地表倾角和其他设备的现场爱护。 2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必需处于中位置。 3、启动前，必需细致检查设备功能保证设备能够平安运行： 检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。开机前检查冷却水是否足够、清洁； 检查各电气结合面
8、，螺栓是否齐全、紧固； 检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要充分留意不要被设备压住或卷入履带内； 全部机械、电气系统袒露部分是否都有护罩，是否平安牢靠； 不具备喷雾功能时，设备不得作业。 4、确保全部紧急停止按钮都未按下。 5、设备工作时，首先启动油泵电机，打开喷雾装置，并开动第一运输机与铲板部，将截割头处于水平和设备中心位置，启动截割电机，开动掘进机，靠掘进机行走部使截割头渐渐插入岩石掏槽，插入深度依据实际状况确定。 6、推动截割头回转油缸操作手柄，使截割部向左向右横扫，再推动升降油缸，使截割头向上向下截割。利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形态，如此
9、截割断面与实际所须要的形态和尺寸有肯定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求。 7、将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”的位置，此时前后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备四周，假如没有异样状况，即可按如下依次进行开机操作。 8、将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。 9、将“油泵启/停” 开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，油泵启动运转。 10、打开外喷雾限制阀给系统供水。 11、开启一运马达，将手柄向前推动，第一运输机正转。 12、开启铲板星轮马达，将手柄向前推动，星轮转动。 13、若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒
10、后，截割低速电机运行。若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响 5 秒后，截割高速电机运行。 14、若需其次运输机电机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，其次运输机电机运行。 15、若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5秒后，除尘电机运行。 16、把铲板升起，离开地面。 17、完全收回后支承千斤顶。 18、使截割头处于水平位置，与设备平行。 19、履带慢速前进，直到截割头切进工作面到肯定的工作深度为止。 20、把铲板降到地面上，使铲尖与地面接触，但不行用铲板支撑起设备。 21、振动大时，降下后支承，使其接地即可，但
11、不能将设备支起，使后部履带抬离地面。 22、依据现场详细岩石条件确定实行的截割方式。当剖面截割完成后，重复1621的操作，以进行下一次截割。 四、掘进机操作留意事项 1、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄必需处于中位置。 2、起先切割前必需先打开冷却水和喷雾装置。并将铲板和机身后两侧稳定器落究竟板上。 3、启动截割头必需在旋转工况下才能向岩壁钻进。 4、截割头不得带载起动，当截割头已经钻在岩壁内时，需退出时，再起动电动机。 5、截割臂能伸缩的掘进机，切割头在伸出、缩回时，不能同时做截割作业，也不能在截割头受拉力的状况下缩回，更不能利用截割头伸缩进行其他作业，而必需在无外力作用的状
12、况下缩回。截割较硬岩石时，必需把截割头缩回，禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 6、对大块岩石，必需先破裂，后装载；若大块岩石卡龙门时，须进行人工破裂，不得强行正、反向开动刮板机。 7、机器工作过程中若发觉非正常声响和异样现象，应马上停机查明缘由，解除故障后方可开机。 8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若发觉压力不正常须要调整压力时应由专职人员进行。 9、油箱温度超过70时，须停机冷却，待温度降低后方可重新开机工作。 10、机器加油时须用干净的容器和注油工具经滤网向油池注油，并严格按产品说明书要求运用各类油脂，不得随意变更油脂牌号
13、。 11、当油缸行至终点时，应快速放开操作手柄，防止长期溢流状态造成系统发热。 12、截割头工作时，若遇闷车现象，应马上使截割头离开岩壁，以防止截割电机长期过载。 13、机器向前行走时，应留意扫底并清除机体两侧的浮矸，扫底时应避开底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。 14、截割电机长时间运转后，不要立刻停止冷却水，应等电机、油箱、减速器等冷却降温后再关闭水路。 15、发觉紧急状况，可干脆按动紧急停止按钮，此时全部电机停止运转。 16、司机离开操作岗位时，必需将限制箱隔离开关置于“断”位置；遇到特别状况长时间不用时要停电闭锁。 17、掘进工作面遇有掘进机不能截割或不能进行经济截割的岩石时，应退出掘
14、进机，不能强行切割，应补充相应平安技术措施，协作放炮掘进。爆破时必需对设备、电缆等进行爱护。 18、遇到下列状况之一不得开机： 喷雾装置或冷却系统不能工作时不得开机。 油箱和减速机中的油位低于油标指示最低位置时不得开机。 截齿损坏或缺少三个以上时不得开机。 重要联接螺栓松动时不得开机。 电气部分爱护不齐全或有失爆现象时不得开机。 19、可通过功率显示屏显示的截割功率的综掘机，截割功率显示超过额定功率110%时，必需马上降低截割速度。 20、严禁用掘进机扫金属网、钢带、锚杆、锚索等。 21、依据岩石的软硬程度驾驭好机器推动速度，避开发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，假如落矸
15、量大而造成过载时，司机必需马上停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。 22、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。截割岩石时应防止截齿触网、触梁、触腿。 23、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 24、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从指挥人员指挥。前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起；前进、后退时将后支撑收起。发觉有冒顶预兆或危及人员平安时，应马上停车，切断电源。 25、掘进机作业过程中尤其是掘进机后退时，掘进机
16、后部要有专人监视，防止掘进机撞击、挤压电缆、水管、碰撞巷道支护。 26、当岩石较发育或放松动炮后进行截割时，常常会有一些大块岩石，以至无法通过设备龙门，因此须要在装载前将快岩破裂，破裂的方法有如下两种： 、人工用大锤破裂； 、用截割头将岩石靠在左帮后（司机视线可达到之处），利用截割头在岩石上面约三分之二处旋转切割破裂。 严禁将岩石放在截割部与铲板之间进行夹紧的方式来破裂。 27、当掘进机在软底板上操作时，应在履带下垫木板（11.5m间距），以增加行走实力。 28、当遇到含水层时，巷道内会有大量的积水，此时可转动设备外喷雾三通阀，停止外喷雾，冷却水从一运后部流出随碎渣一起被带走，削减巷道内积水。
17、但不能关闭冷却水，否则会使设备的液压系统和截割电机温度上升，影响运用寿命甚至损坏设备。 若巷道底板积水较多，泥岩含水量大，物料收集比较困难，应留意以下事项： 、截割方法：刚起先截割时原则上应先截割上部，待截割下来的物料与水混合可以运输后再进行下部截割； 、物料收集和运输：刚起先工作时，最好多积累一些块状物料，便利收集和运输； 通过以上两项，可以有效削减泥水进入截割部。待工作一段时间，泥水随物料渐渐被运走后，即可正常截割和运输。 、解除积水：安装泥浆泵进行排水工作。 五、收尾工作 1、按规定操作依次停机后，应将掘进机退到平安地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回、落地，切割臂放于底板上，关闭水
18、门，吊挂好电缆和水管。 2、清除机器上的碎矸、粉尘、工具及其他杂物，不允许有浮矸留在铲板上。 3、将全部操作阀、按钮置于零位，放松离合器，关闭供水开关。 4、当司机离开操作台时，必需将设在操作箱上的急停按钮锁死，将塑壳断路器扳至“停止”位置并把扳手取下。停机后，留意切断电源，取下电源开关手柄。 5、不允许在不须要紧急停止的状况下，利用急停按钮停整机，也不允许利用油泵电机的方法，停其他电机。 6、全面检查掘进机各部件及各种平安爱护装置，有问题应记录在册。 掘进机整机自行走运输平安措施 一、概况: 本次运输的设备为ebz150型掘进机。其外形尺寸9.342.91.65，机身自重42t，总功率236
19、kw，供电电压为1140v，爬坡实力16，行走速度0-6米/分钟。本次作业主要任务是将协助回风巷运至消防材料库，采纳自行走的方式。为确保本次任务平安顺当完成，特制定本措施。 二、组织机构及劳动组织： 组 长：马家信 副组长：李兵育 成 员：张向东、王泽朋、延秋军，刘高峰、原阳浩、茹国军、陈朋飞、贾海红、吉建兵、郭进飞、闫军红、延广林 每天8点班进行，时间：2023年2月10日-2月13日。 三、工作职责： 现场负责人：由张向东全面负责协调本次工作顺当进行。 平安负责人：由延秋军全面负责本次任务的平安工作。 掘进机司机：刘高峰、原阳浩，负责本次掘进机自行行走的操作及技术工作。 掘进机供电电缆悬挂
20、：由王泽鹏负责本次现场掘进机电缆的托运及吊挂工作。 其他人员全面协作工作，听从现场指挥，确保平安完成任务。 四、运输路途及供电方式： 1、运输路途： 一盘区协助回风巷瓦斯抽放巷一盘区轨道巷轨道大巷消防材料库 2、供电方式： 掘进机行走供电采纳胶带巷移动变压器供电。采纳中间向两边辐射方式供电，运用前对低压开关各种爱护装置进行检查，完好后方可供电运行。 掘进机行走过程运用原机上携带电缆，每行走20米，运用人工拖拽盘到掘进机上，固定牢靠。原电缆用完后补接电缆，电缆从胶带巷至永久避难硐室，按规定悬挂整齐，作为掘进机工作供电电缆。 四、运输过程中危急因素及限制方法： 掘进机司机必需经过培训考试合格持证上
21、岗，并有肯定工作阅历。 1、人工续接、拖拽电缆过程损害 限制方法：续接电缆时严格执行停电验电制度，停电开关停电闭锁并设专人看护，电缆接完送电前仔细检查，确定接线正确检查符合井下用电平安标准后方可送电，执行谁停电谁送电。 人工拖拽电缆时要有专人指挥、站位正确、步伐统一、口令一样、轻拿轻放，防止人工拖拽时拉翻人员。 2、电缆挤伤、压伤。 限制方法：供电电缆在巷道内临时悬挂，掘进机运行过程中要支配专人看护电缆，防止电缆刮伤。掘进机进线电缆及中间接线盒喇叭口处必需有电缆防拔脱装置，掘进机后拖的余线不得超过米，超过时必需停机停电拖移电缆。 3、掘进机行走过程撞坏巷道管、线、供电设备、运输设施。 限制方法
22、：掘进机运输前对掘进机行驶路途进行一次具体的检查，影响掘进机行驶的设施能拆的拆，不能拆的做好防护并悬挂警示标记，并有专人负责提示掘进机司机留意。 4、掘进机行驶过程中误操作挤、压伤人员。 限制方法：掘进机行驶过程中机身两侧、前方20米、后方10米范围内严禁站立人员，每次开机前必需发出开车预警信号，在确定机身四周没有人员的状况下方可开机，每次停机必需炮头落地、后支撑液压腿着地压实，按下急停按钮。司机离开掘进机时必需炮头落地、停电闭锁、随身携带送电工具。非操作司机不得操作机器。 掘进机在拐弯时，现场负责人必需在现场指挥监护，防止掘进机在拐弯时伤人，确保平安行进。 、拆皮带、轨道过程中平安技术措施
23、（）停送电工作要严格执行停送电管理制度，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间开关必需停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。 （）拆除皮带机头及机架时，作业人员要相互协作，协调一样。现场平安员要仔细监督确保平安。利用倒链进行吊装时，现场由专人指挥，首先检查吊挂设备的完好及吊挂点是否坚固，确认完好后，方可进行操作，起吊时，除作业人员外，其他人员不得靠近吊装饰，防止意外发生。皮带架在起吊时，应先试吊，待物件平稳后，方可再次起吊，同时，作业人员站位要平安，避开站在物件的正下方或死角处，现场要行动统一，明确地点，协作到位，确保吊装物件平安移至指定地点。 （）人员搬运皮带时要统一听从指挥，防止挤、压、碰
24、伤事故发生。 （）将皮带机尾护罩取掉，将机尾架的联接螺丝和联结销拆除，将机尾架拆出。将机尾的缓冲架拆除，再将皮带机尾大架的各部件联结螺丝和联结销拆掉，把大架逐个抬运到指定的地点，堆放整齐，挂牌管理。 （5）拆除轨道时，要求先将轨道接头连接装置拆除，专人负责，利用铁钎将道钉撬起或用大锤将道木与轨道分别，操作时，由两人操作，轨道两边不得站人，防止轨道或道钉弹起伤人。拆除的轨道与枕木堆放至指定地点，码放整齐。 6、拆除永久避难硐室胶带巷侧通风设施时，由瓦斯员进行瓦斯检查工作，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可人工拆除设施，并将材料堆放至指定地点，码放整齐。对胶带巷横跨永久避难硐室管路进行拆除，掘进机
25、行过后重新连接，确保管路接头严实。 7、掘进机自行至指定地点后，必需将炮头落地，前后支撑着地打实，方可切断掘进机电源并闭锁，确认平安。 8、本措施未尽事宜按现场操作标准执行，确保作业平安。 升降扒渣机和升降掘进机补充平安措施 概况 首阳煤业副斜井井筒长度现在已掘进长度642米左右，巷道净高4.1米，净宽5.2米、坡度为6.5。挖掘机整体重量20.5吨、长度13.09m、宽2.35m、高2.5m、行走速度m/s。我项目部为了不耽搁生产和工期比较惊慌的状况下，让挖掘机整体入井，为了平安起见，经项目部确定，特制定挖掘机整体下井平安技术措施。 二、工序 在下井之前应当做如下几项工作： (1)由于现在天
26、气非常寒冷，挖掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种状况出现，在下井前，必需检查挖掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机; (2)对副井井筒进行实地考察，对井筒宽度状况作具体了解; (3)对副井井筒底板进行平整，确认挖掘机能顺当通过; (4)备700m长370+125mm;橡胶套电缆; (5)对井口地面进行平整，以使挖掘机在井口简单调整方向。 2、对挖掘机后制动进行检查，确认无问题后挖掘机方准下井。在挖掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行仔细检查调试，杜绝挖掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。 3、在挖掘
27、机运动过程中，严禁履带骑压不平整路面运行，以防打滑；其他观摩人员不准靠近扒渣机，以防意外损害。 4、因副井井筒内无中间信号，挖掘机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用矿灯向上井口人员传递信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。 5、挖掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必需去人时，应将挖掘机停稳，挖斗支撑地面，并停电后，方可作业。 6、挖掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主。 7、挖掘机在下行过程中，必需设一专人统一指挥，规定好联系方式。 8、挖掘机下井方向为正向，扒斗在前，利用铲板和扒斗支撑重力平衡。 9、假如发觉制动失灵或制动力不足
28、，挖掘机司机必需马上将截扒斗触地，使挖掘机停止运转，修理好制动方可接着开动。 10、挖掘机下井时，要求副井井筒和井底不能有人。 11、升掘进机、下挖掘机依次； 清理巷道全部障碍物检查各设备运行完好胶轮车和挂设电缆人员入井掘进机和胶轮车中间应留有足够的电缆，本段电缆应有专人托管听从指挥和留意信号启动设备经行移动把撤除的电缆有规律盘设在胶轮车内缓缓上升之平地放置平安牢靠的地方由电工操作停掘进机电源，并挂“有人操作 禁止合闸”警示牌7由电工拆除掘进机的电缆把拆除掘进机的电缆接入扒渣机接线盒内“留意相序”由电工操作送扒渣机电源启动扒渣机检查设备是否运行正常升井的设备进行检修保养防护。升扒渣机、下掘进机
29、依次与此相同，不同的是下扒渣机是挂电缆。 三、平安措施 1、升降扒渣机和升降掘进机时必需有专人指挥，听从吩咐。严禁我行我素。 2、升降扒渣机和升降掘进机时必需把巷道内的杂物处理干净。 3、升降扒渣机和升降掘进机时必需有正副司机操作，扒渣机和掘进机司机操作人员必需持有特别工种合格证方可上岗作业。 4、升降扒渣机和升降掘进机时巷道内严禁其他闲杂人员流淌。 升降扒渣机和升降掘进机时挂放电缆必需听从吩咐，把电缆根据质量标准挂设。胶轮车司机同样考试合格方可上岗作业。拉设电缆人员必需佩带劳动防护用品和绝缘手套。 5、在施工现场必需有一名队长现场指挥负责。 6、在施工过程中作业人员做到自保、互保、联保，严防
30、设备伤人。 7、参与施工人员必需仔细学习本措施，并熟识现场工作状况，否则，不准参与施工。 8、必需清理现场工具物品，物件分类码放整齐，杂物回收。在下班前对施工现场完全打扫一遍。 9、在施工过程中，要细致、耐性，严禁野蛮施工 10、听从现场指挥人员的支配与指导。 11、胶轮车进行作业前必需检查油路、电路、照明、喇叭、刹车部分、机械部分和液压部分是否正常，若有异样马上处理，胶轮车启动时要听设备的声音是否正常，否则不准下井作业。 12、作业人员必需佩带劳动防护用品、特殊是防尘口罩内的滤芯必需常常更换或清洗，废弃滤芯不得挪作他用。 13、灰尘大能见度低时，胶轮车必需每走5米要鸣笛、两车时间间隔必需保持
31、在四分钟以上，保证足够的车距以免碰幢。 14、在胶轮车工作前首先用电话联系巷道内是否有人行走，假如有必需等待行人到井底或躲避硐后胶轮车方可通行。严格执行“行人不行车、行车不行人”的原则。 15、未尽事宜严格按原副斜井掘进工作面作业规程和煤矿平安规程中的有关规定执行。 浙江中宇首阳项目部 2023年1月16日 拆掘进机 平安措施 依据生产需求,我队需从021005切眼把ebz135掘进机开至021007回风无极绳绞车尾轮处进行拆卸,为了保证掘进机在拆卸、运输过程中平安顺当进行,特编制以下平安技术措施: 一、拆卸平安技术措施 1、拆卸掘进机时,必需有专人在现场指挥,并且负责现场施工平安。 2、从事
32、解体拆卸人员,必需熟识掘进机的结构、性能以及组成部分,具体了解各重要连接部位,听从负责指挥人员的指挥,不得盲目蛮干随意拆卸。 3、解体前,打起前后支撑到最大位置,用道木垫到本体下面(要求两侧对称垫实),收起前后支撑保证行走部悬空可以自由拆卸。 4、解体前,必需切断掘进机电源,打算好起重、运输设备以及工器具、材料等。 5、解体拆卸过程中,设备起吊、捆绑留意事项 a、拆卸掘进机前,应先在拆卸地点打好起吊锚索,确认满意须要后方可施工。 b 、设备在起吊前,必需做好全面细致检查工作,检查吊链是否完好,是否牢靠以及确认最大吊装重量,检查起吊设备绳扣,起吊用具是否符合要求。 c、起吊用的钢丝绳扣,必需运用
33、5分新钢丝绳,并用绳卡子卡牢每个绳扣,所用绳卡子不少于3个。不准运用旧钢丝绳或单股钢丝绳起吊重物,以保证起吊平安。 d、起吊重物前,必需检查绳扣是否挂好挂牢,吊链、千斤顶等起吊工具是否完好,否则禁止运用。 e、设备在起吊过程中要保持其平稳,避开产生歪斜;钩上运用的绳索不得滑动,以保证设备的完好无损。 f、在起吊过程中,绳索与设备的接触部分,均应加垫麻布或木块,以保证其表面不被破坏和打滑。 g、捆绑主机大件时将大件与平板车前、中、后捆绑三道,再顺平板车捆绑两道(用手拉葫芦或6分新钢丝绳),其余大件用5分新钢丝绳进行如上捆绑。 h、装运大件时必需用垫木把设备垫高,并保证过变坡点时,不碰顶、底板。
34、6、运用钢丝绳扣的留意事项 a、运用钢丝绳时,不能打死结、缠绕、变形等。 b、要使钢丝绳缓慢受力,不准急剧变更升降速度,起动应缓慢进行。 c、钢丝绳与设备棱角接触时,应加垫木块 7、运用撬杠的留意事项 a、用撬棍抬设备时,每次抬高的距离不能大于5cm,应进行多次操作来完成,在设备底座垫物体时,不准将手伸入设备的底座下面,应借住其他工具进行。 b.在向有坡度的地面撬动设备时,要有防止下滑的措施。 c.在用几根撬杠同时进行操作时,要有一人统一指挥,动作要协调一样。 8、起吊作业 a.操作人员在作业前,要明确任务,听从统一指挥和调配。 b.起吊前,对各种起吊工具仔细检查,发觉裂纹、破损、失灵等不符合
35、平安运用要求时,严禁运用。 c.设备起吊前,要检查个捆绑点是否牢靠,中心是否找精确。 二、运输中的平安措施 1、在运输前,要机电部门组织有关单位和人员对运输路途进行一次全面的检查,确认、确保沿途轨道、绞车、平安设施、巷道等符合运输要求。 2、掘进机的大件要装大板车,大件中心必需居中,大件与平板车之间用道木垫实、垫牢,并用手拉葫芦固定在平板车上,固定必需坚固,不得有松动。 3、装运部件时,要按组装前后依次进行编号运输,并留意大部件的方向,要有专人负责进行排序和调头。 4、绞车司机开车前必需对绞车的基础、信号、钢丝绳及各类挡车装置进行全面检查,确认平安牢靠方可开车。 5、每次运完一件大件时,绞车司
36、机必需重新检查绞车钢丝绳以及固定状况,发觉问题刚好处理。 6、若出现掉道,必需由班长或有阅历的老工人统一指挥,制订相应的上道方案,上道时全部人员撤离危急区域。 7、运输大件时,绞车以不大于0.5m/s的速度下放。 8、严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。 9、运输的各部件不得超超群宽。 10、装车前必需仔细检查车辆的完好状况,凡发觉矿车有活轮弯轴、车身开焊、断裂等问题,一律不得运用。 11、装运设备的车辆,不准停放在能自行滑动的坡道上,确需停放时,必需用牢靠的挡车器将车辆拦住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做挡车器。 三、风险管理: (一)、作业场所不符合要求; 1、锚索数量、位置依据现场须
37、要确定,其锚固力不低于10吨,起吊托盘符合要求; 2、作业地点、顶帮支护齐全有效牢靠。 (二)、起吊用具不符合要求; 1、打算足够数量的吊链、钢丝绳套、锚链、千斤顶、15环链等用具。 2、起吊用的吊链,钢丝绳套、锚链、千斤顶等起吊用具必需质量牢靠,无锈蚀、断裂,绳套插接不符合要求,承载力必需大于起吊物的1.5倍以上。 (三)、操作人员站位不当或相互协作不协调; 1、必需专人指挥,集中精力,相互协调,行动一样; 2、起吊大件时,操作人员要避开大件可能滑落的位置,其他人员远离起吊位置; 3、拆装大件时,将提起、下放的重物垫好衬物,放置平稳; 4、运用2台吊链起吊同一重物时,起吊一样,避开重物发生倾
38、斜 5、起吊用的吊链,一端与重物联接,另一端与顶板锚杆或锚索连接,以防吊链拽脱掉下伤人。 四、平安管理 1、 拆、装、运过程中,平安工作每班必需有跟班队领导现场指挥。 2、 拆、装、运总负责人:马明忠 掘进机整机自行走运输 平安措施 一、概况: 本次运输的设备为ebz150型掘进机。其外形尺寸9.342.91.65,机身自重42t,总功率236kw,供电电压为1140v,爬坡实力16,行走速度0-6米/分钟。本次作业主要任务是将协助回风巷运至消防材料库,采纳自行走的方式。为确保本次任务平安顺当完成,特制定本措施。 二、组织机构及劳动组织: 组 长:马家信 副组长:李兵育 成 员:张向东、王泽朋
39、、延秋军,刘高峰、原阳浩、茹国军、陈朋飞、贾海红、吉建兵、郭进飞、闫军红、延广林 每天8点班进行,时间:2023年2月10日-2月13日。 三、工作职责: 现场负责人:由张向东全面负责协调本次工作顺当进行。 平安负责人:由延秋军全面负责本次任务的平安工作。 掘进机司机:刘高峰、原阳浩,负责本次掘进机自行行走的操作及技术工作。 掘进机供电电缆悬挂:由王泽鹏负责本次现场掘进机电缆的托运及吊挂工作。 其他人员全面协作工作,听从现场指挥,确保平安完成任务。 四、运输路途及供电方式: 1、运输路途: 一盘区协助回风巷瓦斯抽放巷一盘区轨道巷轨道大巷消防材料库 2、供电方式: 掘进机行走供电采纳胶带巷移动变
40、压器供电。采纳中间向两边辐射方式供电,运用前对低压开关各种爱护装置进行检查,完好后方可供电运行。 掘进机行走过程运用原机上携带电缆,每行走20米,运用人工拖拽盘到掘进机上,固定牢靠。原电缆用完后补接电缆,电缆从胶带巷至永久避难硐室,按规定悬挂整齐,作为掘进机工作供电电缆。 四、运输过程中危急因素及限制方法: 掘进机司机必需经过培训考试合格持证上岗,并有肯定工作阅历。 1、人工续接、拖拽电缆过程损害 限制方法:续接电缆时严格执行停电验电制度,停电开关停电闭锁并设专人看护,电缆接完送电前仔细检查,确定接线正确检查符合井下用电平安标准后方可送电,执行谁停电谁送电。 人工拖拽电缆时要有专人指挥、站位正
41、确、步伐统一、口令一样、轻拿轻放,防止人工拖拽时拉翻人员。 2、电缆挤伤、压伤。 限制方法:供电电缆在巷道内临时悬挂,掘进机运行过程中要支配专人看护电缆,防止电缆刮伤。掘进机进线电缆及中间接线盒喇叭口处必需有电缆防拔脱装置,掘进机后拖的余线不得超过20米,超过时必需停机停电拖移电缆。 3、掘进机行走过程撞坏巷道管、线、供电设备、运输设施。 限制方法:掘进机运输前对掘进机行驶路途进行一次具体的检查,影响掘进机行驶的设施能拆的拆,不能拆的做好防护并悬挂警示标记,并有专人负责提示掘进机司机留意。 4、掘进机行驶过程中误操作挤、压伤人员。 限制方法:掘进机行驶过程中机身两侧、前方20米、后方10米范围
42、内严禁站立人员,每次开机前必需发出开车预警信号,在确定机身四周没有人员的状况下方可开机,每次停机必需炮头落地、后支撑液压腿着地压实,按下急停按钮。司机离开掘进机时必需炮头落地、停电闭锁、随身携带送电工具。非操作司机不得操作机器。 掘进机在拐弯时,现场负责人必需在现场指挥监护,防止掘进机在拐弯时伤人,确保平安行进。 5、拆皮带、轨道过程中平安技术措施 (1)停送电工作要严格执行停送电管理制度,停送电负责人统一指挥,并进行操作,作业期间开关必需停电闭锁,挂停电牌,并由专人看护。 (2)拆除皮带机头及机架时,作业人员要相互协作,协调一样。现场平安员要仔细监督确保平安。利用倒链进行吊装时,现场由专人指
43、挥,首先检查吊挂设备的完好及吊挂点是否坚固,确认完好后,方可进行操作,起吊时,除作业人员外,其他人员不得靠近吊装饰,防止意外发生。皮带架在起吊时,应先试吊,待物件平稳后,方可再次起吊,同时,作业人员站位要平安,避开站在物件的正下方或死角处,现场要行动统一,明确地点,协作到位,确保吊装物件平安移至指定地点。 (3)人员搬运皮带时要统一听从指挥,防止挤、压、碰伤事故发生。 (4)将皮带机尾护罩取掉,将机尾架的联接螺丝和联结销拆除,将机尾架拆出。将机尾的缓冲架拆除,再将皮带机尾大架的各部件联结螺丝和联结销拆掉,把大架逐个抬运到指定的地点,堆放整齐,挂牌管理。 (5)拆除轨道时,要求先将轨道接头连接装置拆除,专人负责,利用铁钎将道钉撬起或用大锤将道木与轨道分别,操作时,由两人操作,轨道两边不得站人,防止轨道或道钉弹起伤人。拆除的轨道与枕木堆放至指定地点,码放整齐。 6、拆除永久避难硐室胶带巷侧通风设施时,由瓦斯员进行瓦斯检查工作,只有瓦斯浓度在0.5%以下时,方可人工拆除设施,并将材料堆放至指定地点,码放整齐。对胶带巷横跨永久避难硐室管路进行拆除,掘进机行过后重新连接,确保管路接头严实