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1、2023年化工生产安全措施8篇 书目 第1篇石油化工生产应急排液防火防爆平安措施 第2篇化工生产装置检修作业平安措施 第3篇石油化工生产应急排液 防火防爆平安措施 第4篇化工生产装置检修作业及平安措施 第5篇化工生产单元平安措施 第6篇化工生产场所剩余电流爱护装置-平安措施 第7篇冬季化工生产平安措施 第8篇石油化工生产的应急排液防火防爆平安措施 石油化工生产应急排液防火防爆平安措施 针对石油化工生产中,事故状况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危急,阐述了在工艺上和设计上应急平安排液应实行的防火防暴技术措施。 在石油化工生产中,可燃液体的应急平安排放,是防止火灾、爆炸扩散扩展的重要措施。甲
2、、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放平安,防止火灾爆炸事故发生,必需从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上实行相应的平安措施。 1 可燃液体排放设施的功能 可燃液体的应急排放设施主要是用于事故状况下的排放,当生产装置发生故障,反应物料发生猛烈反应,实行加强冷却,削减投料等措施难以奏效,不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故,应将设备内物料刚好排放。尤其是在火灾状态下,为了削减物料损失或防止火灾扩散扩大,并帮助灭火,需将装置内的液态物料泄压排放。 2 可燃液体的排放设施 可燃液体物料的排放系统可以利用特地的设施,或利用通常的工艺管线和容器进行排放。 可燃液体的排放设施有抽
3、送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。 紧急冷却器是用于冷却排放的全部料液,使之降温而消退火灾与爆炸危急的平安设备。一般为蛇管式,可以专用,也可以设计成两用的,即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是特地用于接受冷却后紧急排泄物料的平安设备,一般为立式钢罐。容积较大的干脆火加热器、危急性较大的反应器,如氧化、硝化、氯化反应器等,均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放,需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有56层挡
4、板,下部进油,上部喷淋冷却水,紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内,塔池相通,但紧急放空池内应常常保持1/3以上的水,塔底应浸在水面以下。 3 可燃液体应急排放的平安技术措施 3.1事故排放设备设置在平安位置 设在厂房里的生产设备或容器,在紧急状况下,其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外,不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。 紧急排液时,紧急放空塔、池都有着火的危急。因此,紧急放空塔、池应设置在
5、平安地带,通常应与其他装置或设施的平安距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵,距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂旁边,尽量缩短排污管线的距离。 3.2刚好启动排放设施 发生时故事,应能刚好启动平安排放设施。事故阀门通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。假如阀门有远距离传动装置,则事故阀门应安在需放空的设备或装置旁边,起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门,并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器,要安装在可能发生火灾的区域。 紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜,并且尽可能取直线削减弯曲。除设备闸阀外,全部
6、事故放空管道上不准安装闸阀。 紧急排放管线要常常检查,如有可能,应常常用300、0.3mpa(表压)的过热蒸汽吹扫,以确保其畅通。 3.3事故排放设备应有足够容积 主要紧急排液平安处理设备的规格,需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个装置发生事故来考虑。假如几个装置或全厂共用一个紧急放空设施,则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液平安处理设施。在炼油厂,一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑,如60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置,一次最大紧急排液量为300m3,5060万t/a的热裂化和延迟焦扮装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连,其容
7、量不应小于其中最大一个容器的容积。 在车间里,一些容量不大的设备,如计量槽、安排器、压力箱、燃料柜、淬火池等,不必设置特地的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内,但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时,液体的放空只能实行自流式。 3.4限制排放液体流速 处理事故要求的时间较短,小于1015min,最好采纳抽送和压放的方式排放,如石油炼制企业的催化裂扮装置,就是采纳此法排放其中物料的。利用惰性气体压放,既可加快排放速度,又可消退在设备中发生爆炸的可能性。 通常在操作中出现异样事故,或在设备运行中发生故障,或在火灾状况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料,都是处于沸点的温度
8、条件下,通过管线进入紧急放空塔等设备中,若流速过快,易引起闪蒸。另外,排液速率过快时,生产装置内可造成瞬间真空,吸入空气或火焰,带来更大的爆炸危急。因此,应适当限制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料,一般闪蒸量较少,紧急排液时间也可较长,一般按30min考虑,如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置,主要应采纳自流排液方式,经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。 紧急排液管直径应依据排液量和紧急排液的限制时间及平安性来确定。石油炼制企业,60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置要求紧急排液时间较短,排放管径应较大,其余装置的排放管径一般与加
9、热炉入口管径相同。 3.5防止排放设备发生火灾爆炸 为了预防排放的液体物料发生闪蒸,蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物,紧急冷却的冷却面积要足够大,保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量,应依据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。 事故储槽要制成密闭式的。但它在运用过程中可能积存凝聚水。此时,若放进高温液体,可能使水急剧汽化,槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此,积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的,以便将水排干净。 为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸,排放高温液体之前,要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。 3.6排放设施的安装符合要求
10、 紧急排放的物料温度往往较高,因此,紧急排液管线要仔细考虑热补偿问题,防止管线受高温作用,裂开失效。事故放空管道应用水封爱护,以防火焰沿管发生扩散。 事故储罐上面要安装呼吸管以限制罐内压力,呼吸管应对着平安方向,并且阻火器加以爱护。假如排放的油品较重,事故储罐应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30设计。 几个装置共用一个放空塔、池设施排液时,冷却器就布置在装置内,由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时,其连接处必需各加单向阀,防止物料窜流。 紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送实力以8h内送完一次最大排放量选
11、定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行平安和净化处理,并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。 3.7 加强消防平安管理 应急排放可燃液体物料属于火灾危急性操作,必需加强消防平安管理。应制订完善的平安操作规程,并且严格执行,确保操作平安。在紧急排液的状态下应实施消防现场监护,刚好处理意外状况。紧急排液后,必需用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。 冬季化工生产平安措施 随着冬季的到来,天气变得寒冷、干燥,简单发生人员冻伤、中毒、滑跌等人身损害事故,火灾、爆炸事故以及交通事故,也简单出现冻裂设备及工艺管线等生产事故。因此,冬季应落实措施防止人身损害事故、火灾爆炸事故、交通事故,做好装置管道、设备、阀门的防冻
12、防凝,以保障寒冷季节的平安生产。 冬季平安生产的特点和危害 1.天气寒冷,衣着臃肿,人的听觉、视力、行动都会受到肯定影响,再加上雨雪天气,特别简单造成冻伤、滑跌等人身损害事故; 2.低温使设备和金属构件产生变形、裂开,简单导致泄漏、爆炸、火灾、中毒和设备生产事故; 3.冬季处于冷高压状态,有毒有害气体简单大量积聚,再加上冬防保温,易造成人员中毒和火灾爆炸事故; 4.冬季天干物燥,无论是人体还是设备、设施,简单产生静电而引起火灾、爆炸和人身损害事故。 冬季平安生产管理要点 1、防止人身损害 防冻伤:企业除了要依据本地气候特点做好供暖工作外,还要依据须要为职工配备御寒的棉服、棉帽、棉手套及棉鞋等个
13、人劳动防护用品。职工在工作中要按要求正确穿戴,防寒服要系严领口、袖口,防寒平安帽要系牢帽带。 防滑跌:生产岗位上的各种楼梯和道路遇到雨水或积雪易结冰,职工上下梯子或行走时简单滑倒摔伤,因此,应留意刚好清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪,特殊是装置上的楼梯,由于大部分为钢铁框架,很简单造成摔落导致损害。户外登高作业,要严格检查设备、设施,增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳,抓牢扶手,严禁将手插在口袋或背手上下梯子。 防中毒窒息:一是在密封条件较好的封闭场所必需实行通风换气措施。二是用气取暖必需采纳烟道排烟气措施。三是对能产生一氧化碳等有毒有害气体的环境,在做好通风的同时,要配置气体泄漏报警装
14、置。四是加强对供气管道检查,严防可燃气体在室内积聚。五是为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故,指定专人负责夜间巡察检查。检查火炉运用状况,是否有发生火灾、煤气中毒的危急。六是加强职工防中毒的平安教化,普及自救和互救学问。 *故事案例:违反规定造成一氧化碳中毒 某石油局钻井队在新疆塔河油田进行井队搬迁作业。由于当天搬迁未完,支配4人在老井野营房留守。6日11时30分左右发觉留守的3人死亡。 事故干脆缘由是留守人员违反“人员长期在房内取暖时应留意通风换气”的规定,擅自将未燃尽的木炭装进废弃的桶内,并抬到密封良好的野营房内取暖。由于野营房无排烟设施,一氧化碳大量积聚而发生中毒。 2、防止火灾爆炸 加强
15、职工防火平安教化,尤其是存在易燃易爆危急的装置区域,应加强动火管理,尽量削减动火频次,建立集中统一动火机制;在做好平安防火的措施后,再进行动火作业。 加强岗位巡检、防止着火爆炸物质泄漏。 禁止穿化纤服装进入油气区。在上罐采样等作业前,要先摸一下消静电设施,使静电得到释放。 工作中不要乱用电热设备,不乱拉临时线,铜铝线不要相接。按规定运用电气设备,防止超负荷,用过的电热设备要刚好断电,防止用电引发火灾。 保证消防设施及器材齐全、完好和有效,进入冬季后,要在做好防冻工作的基础上保证各消防设施和器材处于备用状态。 3、防止交通事故 组织驾驶员学习入冬前平安行车留意事项,做好寒冷、大风、浓雾、暴雪等恶
16、劣天气的平安行车教化。依据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等详细措施。 做好车辆的换季保养:采纳符合冬季运用的润滑油和制动液,发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必需完好牢靠,确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护,使其处于完好状态。按要求刚好更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油。 冰雪路面行车要限制好车速,禁止高速行车,避开紧急转向和紧急刹车,不准急加、急收油门。严峻冰雪路面应加装防滑链,车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候不得派长途车。 4、冬季装置管道、设备、阀门防冻防凝
17、管道设计中应尽可能利用系统内流体循环防冻以避开伴热。例如冷却水系统,当设备停车时可利用靠近换热器的旁路实现供水/回水循环。对于流体流淌管线设计,应避开可能发生冻结的死角。 对于不行避开死角,应采纳保温柔伴热防冻。尽可能避开无流体流淌管线、间断运用管线,假如这类管线不行避开,设计时应考虑保温柔伴热。 利用排净防冻,对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线,停车时可能会发生液体累积和冻结,防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。在停车或停用期间,这些管线应完全排净。 *故事案例:设备循环水处理不刚好险些毁坏重要设备 某装置于12月份停车处理,当班操作人员由于处理紧急工艺问题,遗忘将某压缩机缸体内的水倒空,加
18、上该设备由于长期运行,部分水线被系统内的淤泥堵塞,循环水系统运行不畅,造成该设备缸体严峻结冰,膨胀后造成压缩机缸体鼓起。 事故教训:循环水系统运行时间较长的设备,要刚好检查设备自身循环水系统运行是否畅通,设备停车后应刚好将设备内的水进行倒空,防止冻坏设备。 地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。 地上供水回水总管防冻措施:在进水回水总管之间和总管端点之间设置循环水旁路管线。对于从总管上引出的支管,应在靠近总管的水平段高点设置切断阀。切断阀与总管之间的长度应尽可能短。 对于必需进行防冻爱护的管线,应采纳蒸汽伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽,且
19、在低点设置疏水器。全部管线应尽可能采纳自排净方式,伴热管中的蒸汽应实行向下流的方式。 全面检查仪表管线的蒸汽伴热,协作仪表人员做好伴热管线是否畅通的检查,防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。 *事故案例:仪表伴热检查不刚好造成停车 某化工装置冬季运行始终比较稳定,入冬前对现场的设备设施进行了全面的防冻工作,但是由于仪表属于另外的部门管理,没有对仪表的伴热进行全面检查。在入冬的某天晚上,突然大风降温,循环水系统一带有联锁的压力点由于伴热的疏水器故障,造成压力表被冻坏,压力上涨至联锁值,使得循环水系统全面停车。 事故缘由:由于仪表的伴热检查不够刚好,特殊是带有联锁点的仪表没有刚好进行全面的检查,
20、造成了事故的发生。 加强管理建立防冻防凝台账。 加强冬季巡回检查,管线、机泵、仪表的防冻检查是个重点,在保证节能减排的状况下,做到装置区内不积水,不结冰,不挂冰,不冻凝。 “须要特殊留意的防冻凝部位” *消防炮一律炮口朝下,排空炮内存水,以防冻坏;检查并完善消防炮、消防喷淋管线地上袒露部分及各生产装置的室外消防水线。 *罐区要检查储罐消防喷淋阀门后管线内是否存水,并放空排净;生产水、除盐水、循环水、易凝介质管线的跨线、盲端、死角。 *停用机泵的冷却水、洗眼器水线等;间断运用的易凝物料管线、水线。 *房间的门窗玻璃,靠近门窗的室内消防设施等;消防蒸汽胶带要配备齐全,以确保能刚好扑救初起小火。 *
21、各储罐呼吸阀,严防由于气相夹带物料导致呼吸阀失灵进而发生事故;压力表、引压管的防凝;开好空气净扮装置,严防仪表风带水;伴热线、疏水器等。 *下雨、雪及大雾天气后,必需刚好清扫通道、楼梯、楼板等作业场所和人员行走通道的积水和冻冰。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子必需刚好清理掉。 *对已经冻结的铸铁管道、阀门,不得急剧加热,必需用温水或少量蒸汽缓慢解冻,以防隧然受热损坏。 关于化工厂防冻的30个小学问 1.做好个人防护工作,穿暖,装置巡查过程中做好上塔下塔防滑工作。 2.加强脱水工作刚好排掉各个脱水点的水分预防冻堵。 3.留意仪表液位计现场的液位计上下部角阀有一个出现冻堵将会影响到真实的液位,远
22、传液位计表头处出现冻堵将会影响机械转动,电流传导,影响真实液位。 4.循环水的温度不易限制过低,不能低于8度,低于八度后,会造成冷却器副线冻堵现象,严峻时冻裂管道。 5.对车间循环水死水区管道进行保温;停用的循环水泵采纳倒流措施,并放净。 6.车间停用的设备,如:补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等,要采纳放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水,由操作人员定期检查,确保水阀保持长开状态。 7.假如液态烃管线出现冻堵,蒸汽吹扫管线时,留意物理爆炸,不要强制吹扫,渐渐预热。 8.现场压力表在冻堵的状况也会出现假象,依据阅历去推断。不能确定的要刚好上报进行处理。 9.吹扫冻堵管线时,用蒸汽吹扫弯头处。 1
23、0.留意自然气管线的加强脱液,以免液体带入锅炉。检查好自然气线防止出现因冻的晶体结构造成不畅。 11.加强巡检检查好各点的温度状况。 12.生水管线应避开关死,保持长水流。 13.停用的设备,管线与生产系统连接处要加好盲板,并把积水排放,吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备,防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备需增加巡回检查及盘车次数。 14.凡生产和生活及临时停用的设备,水汽管线,限制阀门要有防冻保温措施,存水排放干净或实行维持小量长水流、小过汽的方法,达到既防冻又节约的要求,停水停汽后肯定要吹扫干净。 15.加强巡回检查脱水,各设备低点及管线低点检查脱水,泵冷却水不能中断,伴热、取暖保持畅通,
24、压力表、液位计要常常检查、蒸汽与水软管接头、甩头、保持常冒汽长流水。 16.开关不动的阀门不能硬开关,机动盘不动车,不得启用。 17.冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽渐渐加热,防止隧然受热损坏。 18.施工和生活用水,要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要随时打掉。 19.加强管理建立防冻防凝台账(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。 20.低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查,排尽积水,实行防冻保温措施。 21.严禁用高压蒸汽取暖,严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准相互串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀,减压阀用的压力表要校验合格,暖气片要通汽试漏后
25、方可运用。 22.凡进行登高作业,必需清晰工作场所全部的积水、积雪、积冰后方可进行。 23.所以蒸汽管线(消防蒸汽除外)关闭根部阀,关闭器壁阀,打开全部放空阀排尽存水,用氮气吹扫干净。 24.全部的排凝点需每个小时排。 25.循环水系统停后需将低点放空打开排净全部水分,用风吹净。 26.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分别器排污管线,采纳电伴热带进行防冻。车间内水分别器、冷却器停车后刚好排净的方式防冻。 27.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等平安设施,采纳电伴防冻。 28.车间地面、平台上假如喷洒上水后,马上进行清理,以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时,提高平安意识与防范意识
26、。 29.车间人员在框架上进行修理作业时,假如达到了高处作业要求,落实好各项平安防范措施:戴好平安帽、系好平安带,并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级(风速10.8m/s)及以上状况下进行的强风高处作业,属于特别高处作业,必需有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪,刚好清扫楼梯。 30.车间人员在此期间,加强巡检次数,如发觉异样,刚好向上级领导进行反映。 冬季管线的防冻措施: 1.工艺用的水线。凡是地上安装的,且用水量不大的,应保证在管线末端有放空阀,保持常流水,来防止冻结,有条件的应在管线上加设保温。 2.间断运用的水线,必需加设电伴热带进行保温,否则将无法运用。 3.冬季不用的水线,要
27、将两边的法兰拆开,放尽存水,有条件的,用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充溢,假如开关不严,则应在两端拆开的法兰处加盲板,并进行登记挂牌。4.对一些在正常生产中不用的管线,由于长期处在停用状态,在死角内可能存有积水而冻结,一旦要运用,就会造成不通,而影响生产。对这样的管线在入冬前,要用适当的流量对管线进行疏通置换后,关闭有关的阀门,保持备用状态。 5.消防水线系统的消防栓,消防水线阀门井等,要关闭阀门井内的阀门,放净水栓内存水,保证水栓随时都可投用。消防井内应采纳双层井盖(其中一层为保温井盖)。 发生冻结处理:设备冻结后,应用蒸汽或热水解冻,铸铁管线和设备解冻应缓慢,以防爆裂,冻裂管线或设
28、备禁止在密封状态下进行加热,应先打开放空,横管由低到高解冻,垂直管由上到下,如有裂纹应当汇报。 装置部分防冻防凝点 (全部低点排污阀均做保温加电伴热) 一、原料气区: 1、原料气冷却器停水排空罐内存水 2、原料气缓冲罐低点排污阀放水后关闭 3、水洗塔停补水泵、循环水泵,放净塔内水和水泵管线存水,水液位计排空 4、气液分别器低点排污阀放水后关闭 二、压缩机区: 1、关闭一次进、回水阀 2、打开进、回水导淋阀放空管内积水 3、压缩机各级冷却器、气液分别器排污阀放净水后关闭 4、油站油冷器水放净 三、净化气区: 1、冷却除湿器排污底阀放净关闭加电伴热和保温 2、冷却器排污底阀放净关闭加电伴热和保温
29、3、气液分别器排污底阀放净关闭加电伴热和保温 4、吸附器排污底阀放净关闭加电伴热和保温 石油化工生产的应急排液防火防爆平安措施 针对石油化工生产中，事故状况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危急，阐述了在工艺上和设计上应急平安排液应实行的防火防暴技术措施。 在石油化工生产中，可燃液体的应急平安排放，是防止火灾、爆炸扩散扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放平安，防止火灾爆炸事故发生，必需从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上实行相应的平安措施。 1 可燃液体排放设施的功能 可燃液体的应急排放设施主要是用于事故状况下的排放，当生产装置发生故障，反应物料发生猛烈反
30、应，实行加强冷却，削减投料等措施难以奏效，不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故，应将设备内物料刚好排放。尤其是在火灾状态下，为了削减物料损失或防止火灾扩散扩大，并帮助灭火，需将装置内的液态物料泄压排放。 2 可燃液体的排放设施 可燃液体物料的排放系统可以利用特地的设施，或利用通常的工艺管线和容器进行排放。 可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。 紧急冷却器是用于冷却排放的全部料液，使之降温而消退火
31、灾与爆炸危急的平安设备。一般为蛇管式，可以专用，也可以设计成两用的，即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是特地用于接受冷却后紧急排泄物料的平安设备，一般为立式钢罐。容积较大的干脆火加热器、危急性较大的反应器，如氧化、硝化、氯化反应器等，均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放，需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有56层挡板，下部进油，上部喷淋冷却水，紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内，塔池相通，但紧急放空池内应常常保持1/3以上的水，塔底应浸在水面以下。 3 可燃液体应急排放的平安技术措施 3.1事故排放设备设置在平安位置 设在厂房里的生产设备或容器，
32、在紧急状况下，其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外，不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。 紧急排液时，紧急放空塔、池都有着火的危急。因此，紧急放空塔、池应设置在平安地带，通常应与其他装置或设施的平安距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵，距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂旁边，尽量缩短排污管线的距离。 3.2刚好启动排放设施 发生时故事，应能刚好启动平安排放设施。事故阀门
33、通常设在厂房外或第一层靠近出口的位置。假如阀门有远距离传动装置，则事故阀门应安在需放空的设备或装置旁边，起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门，并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器，要安装在可能发生火灾的区域。 紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜，并且尽可能取直线削减弯曲。除设备闸阀外，全部事故放空管道上不准安装闸阀。 紧急排放管线要常常检查，如有可能，应常常用300、0.3mpa（表压）的过热蒸汽吹扫，以确保其畅通。 3.3事故排放设备应有足够容积 主要紧急排液平安处理设备的规格，需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有
34、一个装置发生事故来考虑。假如几个装置或全厂共用一个紧急放空设施，则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液平安处理设施。在炼油厂，一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑，如60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置，一次最大紧急排液量为300m3，5060万t/a的热裂化和延迟焦扮装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连，其容量不应小于其中最大一个容器的容积。 在车间里，一些容量不大的设备，如计量槽、安排器、压力箱、燃料柜、淬火池等，不必设置特地的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内，但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时，液体的放空只能实行自流式。 3.
35、4限制排放液体流速 处理事故要求的时间较短，小于1015min，最好采纳抽送和压放的方式排放，如石油炼制企业的催化裂扮装置，就是采纳此法排放其中物料的。利用惰性气体压放，既可加快排放速度，又可消退在设备中发生爆炸的可能性。 通常在操作中出现异样事故，或在设备运行中发生故障，或在火灾状况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料，都是处于沸点的温度条件下，通过管线进入紧急放空塔等设备中，若流速过快，易引起闪蒸。另外，排液速率过快时，生产装置内可造成瞬间真空，吸入空气或火焰，带来更大的爆炸危急。因此，应适当限制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料，一般闪蒸量较少，紧急排液时间也可较长，一般按30
36、min考虑，如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置，主要应采纳自流排液方式，经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。 紧急排液管直径应依据排液量和紧急排液的限制时间及平安性来确定。石油炼制企业，60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置要求紧急排液时间较短，排放管径应较大，其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。 3.5防止排放设备发生火灾爆炸 为了预防排放的液体物料发生闪蒸，蒸出的可燃蒸气与空气形成爆炸性混合物，紧急冷却的冷却面积要足够大，保证其冷却效果。紧急放空塔的冷却水量，应依据最大紧急放空量和泄放物料的温度确定。 事故储槽要制成密闭式的。但它
37、在运用过程中可能积存凝聚水。此时，若放进高温液体，可能使水急剧汽化，槽内压力急剧上升而发生蒸汽物理性爆炸。因此，积存的水要定期放掉。事故储槽的底要做成有坡度的，以便将水排干净。 为了防止高温液体流入封闭式事故储槽和空气接触形成爆炸性混合物而发生爆炸，排放高温液体之前，要用水蒸气或惰性气体吹洗事故储槽及其管道。 3.6排放设施的安装符合要求 紧急排放的物料温度往往较高，因此，紧急排液管线要仔细考虑热补偿问题，防止管线受高温作用，裂开失效。事故放空管道应用水封爱护，以防火焰沿管发生扩散。 事故储罐上面要安装呼吸管以限制罐内压力，呼吸管应对着平安方向，并且阻火器加以爱护。假如排放的油品较重，事故储罐
38、应具有保温或加热设施。蒸汽加热盘管的面积应按48h升温30设计。 几个装置共用一个放空塔、池设施排液时，冷却器就布置在装置内，由各装置自行管理。几个装置共用一条紧急排液管线时，其连接处必需各加单向阀，防止物料窜流。 紧急放空池应设简易的隔油设施和可将污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或电力油泵。污油泵的输送实力以8h内送完一次最大排放量选定。池内污水应靠自流流入污水处理厂进行平安和净化处理，并且宜设置用蒸汽吹扫污水管的接管。 3.7 加强消防平安管理 应急排放可燃液体物料属于火灾危急性操作，必需加强消防平安管理。应制订完善的平安操作规程，并且严格执行，确保操作平安。在紧急排液的状态下应实施消防
39、现场监护，刚好处理意外状况。紧急排液后，必需用蒸汽吹扫整个排放管线和冷却器。 石油化工生产应急排液 防火防爆平安措施 针对石油化工生产中,事故状况下紧急排放可燃液体可能带来的火灾爆炸危急,阐述了在工艺上和设计上应急平安排液应实行的防火防暴技术措施。 在石油化工生产中,可燃液体的应急平安排放,是防止火灾、爆炸扩散扩展的重要措施。甲、乙、丙类的设备均应有事故应急排放设施。为了确保排放平安,防止火灾爆炸事故发生,必需从排放设施的设计上、排放工艺上和操作上实行相应的平安措施。 1 可燃液体排放设施的功能 可燃液体的应急排放设施主要是用于事故状况下的排放,当生产装置发生故障,反应物料发生猛烈反应,实行加
40、强冷却,削减投料等措施难以奏效,不能防止反应设备超压、超温、暴聚、分解爆炸事故,应将设备内物料刚好排放。尤其是在火灾状态下,为了削减物料损失或防止火灾扩散扩大,并帮助灭火,需将装置内的液态物料泄压排放。 2 可燃液体的排放设施 可燃液体物料的排放系统可以利用特地的设施,或利用通常的工艺管线和容器进行排放。 可燃液体的排放设施有抽送系统和压力自流系统两种类型。抽送系统由紧急冷却器、紧急排液管线、事故储槽或排放罐等组成。压力自流系统由紧急排液管线、紧急放空塔、紧急排放池及隔油、转油和排污系统组成。紧急放空塔、池设施也可以用于抽送系统。 紧急冷却器是用于冷却排放的全部料液,使之降温而消退火灾与爆炸危
41、急的平安设备。一般为蛇管式,可以专用,也可以设计成两用的,即在正常操作时作为冷却器组的一部分。事故储槽是特地用于接受冷却后紧急排泄物料的平安设备,一般为立式钢罐。容积较大的干脆火加热器、危急性较大的反应器,如氧化、硝化、氯化反应器等,均需装设事故储槽。大型石油化工装置油品的排放,需通过紧急放空塔、池进行。紧急放空塔下段有56层挡板,下部进油,上部喷淋冷却水,紧急放空塔下段的上部还应接入消防蒸汽。紧急放空塔可放在池内,塔池相通,但紧急放空池内应常常保持1/3以上的水,塔底应浸在水面以下。 3 可燃液体应急排放的平安技术措施 3.1 事故排放设备设置在平安位置 设在厂房里的生产设备或容器,在紧急状
42、况下,其内液体应放流到设在厂房外的地下或半地下专用事故贮槽或排放罐中。厂房到事故储槽或排放罐的距离应与到设在厂房外的工艺设备相同。从露天装置或工艺台架到事故储槽或排放罐的距离应布置在装置或台架范围以外,不应当将其设在厂房和与这些厂房有联系的露天装置或台架之间。 紧急排液时,紧急放空塔、池都有着火的危急。因此,紧急放空塔、池应设置在平安地带,通常应与其他装置或设施的平安距离为30m。用动力输送紧急排放物料的转油泵,距紧急排液池的距离应为15m以上。紧急放空塔或紧急排放池应设置在污水处理厂旁边,尽量缩短排污管线的距离。 3.2 刚好启动排放设施 发生时故事,应能刚好启动平安排放设施。事故阀门通常设
43、在厂房外或第一层靠近出口的位置。假如阀门有远距离传动装置,则事故阀门应安在需放空的设备或装置旁边,起动按钮要设在厂房外出口旁。事故放空最好是自动打开阀门,并与设备或装置停止运转的设施相联动。起动阀门的自动系统传感器,要安装在可能发生火灾的区域。 紧急排放的管道要向事故储槽或排放罐一侧倾斜,并且尽可能取直线削减弯曲。除设备闸阀外,全部事故放空管道上不准安装闸阀。 紧急排放管线要常常检查,如有可能,应常常用300、0.3mpa(表压)的过热蒸汽吹扫,以确保其畅通。 3.3 事故排放设备应有足够容积 主要紧急排液平安处理设备的规格,需依据最大紧急排液量来确定。最大紧急排液量一般按在同一时间内只有一个
44、装置发生事故来考虑。假如几个装置或全厂共用一个紧急放空设施,则按一次紧急排液量最大的装置考虑紧急排液平安处理设施。在炼油厂,一般最大紧急排液量按管式炉或分馏塔底油考虑,如60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置,一次最大紧急排液量为300m3,5060万t/a的热裂化和延迟焦扮装置为200m3。一个事故储槽可以同若干个容器相连,其容量不应小于其中最大一个容器的容积。 在车间里,一些容量不大的设备,如计量槽、安排器、压力箱、燃料柜、淬火池等,不必设置特地的事故储槽。它们可利用设在室外或设在毗连的厂房内,但需用实体墙分隔开的生产容器作为紧急放空排放储罐。此时,液体的放空只能实行自流式。 3.4
45、限制排放液体流速 处理事故要求的时间较短,小于1015min,最好采纳抽送和压放的方式排放,如石油炼制企业的催化裂扮装置,就是采纳此法排放其中物料的。利用惰性气体压放,既可加快排放速度,又可消退在设备中发生爆炸的可能性。 通常在操作中出现异样事故,或在设备运行中发生故障,或在火灾状况下须进行紧急排放的易燃易爆液态物料,都是处于沸点的温度条件下,通过管线进入紧急放空塔等设备中,若流速过快,易引起闪蒸。另外,排液速率过快时,生产装置内可造成瞬间真空,吸入空气或火焰,带来更大的爆炸危急。因此,应适当限制排放速率。对于密度较大而泄放压力较小的液态物料,一般闪蒸量较少,紧急排液时间也可较长,一般按30min考虑,如石油炼制企业的常减压蒸馏、延迟焦化、热裂化等装置,主要应采纳自流排液方式,经紧急排液管线、紧急冷却器转送紧急放空塔、紧急事故罐等储存处理系统。 紧急排液管直径应依据排液量和紧急排液的限制时间及平安性来确定。石油炼制企业,60万t/a或120万t/a的催化裂扮装置要求紧急排液时间较短,排放管径应较大,其余装置的排放管径一般与加热炉入口管径相同。 3.5 防止排放设备发生火灾爆炸 为了预防排放的液体物料发生闪蒸,蒸出的可燃蒸气与空气形成