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1、2023年皮带机更换安全技术13篇 书目 第1篇主井皮带机更换滚筒的平安技术措施 第2篇运输皮带机更换高压启动器本体的平安技术措施 第3篇斜井大倾角皮带机更换胶带方案及平安技术措施 第4篇主井强力皮带机更换电机平安技术措施 第5篇主斜井皮带机更换胶带平安技术措施 第6篇主井强力皮带机更换皮带平安技术措施 第7篇斜主井皮带机更换皮带平安技术措施 第8篇皮带机更换主滚筒施工平安技术措施 第9篇中心皮带机更换减速器平安技术措施 第10篇皮带机更换减速器平安技术措施 第11篇主井强力皮带机更换减速机平安技术措施 第12篇皮带机更换滚筒的平安技术措施 第13篇主井大倾角皮带机更换皮带平安技术措施 主井强
2、力皮带机更换电机平安技术措施 主井强力皮带机因故障更换电机时。为保证施工平安，特制定如下施工措施。 一、技术特征 1、主井强力皮带机 型号：gx长度：883米功率：4×200kw 2、电机 规格型号：jbo-400s重量：1670kg 外形尺寸：1550×790×930mm 二、施工前打算工作 1、提前检修驱动间10t行车。 2、打算更换电机用仪表、工器具、材料。 三、施工工序 1、强力皮带机卸净负荷后，将主井配电室对应空气开关断电挂牌，拉下本柜隔离刀闸挂停电牌。 2、拆除电机负荷线以及液力偶合器、联接对轮螺栓、棒销。 3、拆除电机基础螺栓。 4、将电机穿好
3、钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至修理中心。 5、新电机更换对轮后，将新电机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间电机原位置。 6、对电机进行找正后紧固基础螺栓。 7、复原电机与液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。 8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。 四、平安措施 1、施工前，必需明确施工负责人及平安监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。 2、全部施工人员必需明确施工任务，听从指挥，集中精力。 3、必需在皮带停止运行时方可停空气开关，拉下本柜隔离刀闸并挂停电牌。严格执行停送电制度，做到停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。
4、拆除电机负荷线时必需执行停电、验电、放电、挂接地线操作。 4、行车由施工负责人操作，平安监护人负责指挥，起吊电机前，平安监护人首先检查行车是否完好牢靠，联接钢丝绳（6分）套联接牢靠。起吊时先进行试吊，确认无误后方可正常起吊。 5、起吊电机时，电机下方及四周5m范围严禁有人。 6、自驱动间北平台检修窗口起吊电机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过，起吊结束后，必需刚好将检修窗口盖住。 7、用地排车运输电机时，必需将电机下方垫好防滑胶带并捆绑坚固，两侧严禁站人。 8、新电机运输吊装同上。 9、新电机未方稳之前严禁施工人员靠近，安放至基础上以后，必
5、需按质量要求进行找正，符合要求后方可紧固基础螺栓。 10、试运转前必需将皮带机各爱护装置及设施复原正常后方可进行。 七、质量要求 1、电机水平度≤1‰，两对轮间隙小于5mm大于3mm。 径向位移：滚筒侧小于0.3mm，电机侧小于0.1mm。 2、电机转动敏捷，轴承无异响、振动，温度小于75。 八、验收 施工完毕后，应对以下项目进行验收 1、电机水平度、间隙、径向位移 _ _ 2、电机温度_ 验收结论：_ 验 收 人：_ 皮带机更换滚筒的平安技术措施 一、概述 由于650皮带机头滚筒运用时间较长，滚筒磨损严峻，已不能适应平安生产的须要，经探讨确定更换该滚筒。为保证施工工作顺当
6、进行特制定本平安技术措施，待审批后仔细贯彻执行。 二、施工简介 施工时间：2023年 12月 施工地点：2375水平650皮带运输机机头处 施工单位：机电队 施工负责人： 平安负责人： 三、施工所需用具： 3吨手拉葫芦2台、4分钢丝绳头2根、8#铁丝若干。 四、施工前的打算工作 1、在设备库将650皮带滚筒装入车内，推至井口交把钩工由主斜井下运至2375水平轨道车场； 2、地面打算各种工具，由施工负责人对各种工具进行检查，确保工具的平安、有效，并带齐个人工具； 3、检查进料路途巷道状况，以及机头处巷道是否平安、牢靠，如发觉存在隐患刚好处理； 4、有平安负责人检查现场起吊点是否合适，起吊用具、索
7、具是否牢靠，发觉隐患刚好联系处理后方可施工； 5、提前申请学习本措施及施工时间并签字； 五、施工步骤及要求 1、由施工人员将料车从车场推至2375水平联络巷运输机尾三岔门处； 2、利用手拉葫芦将滚筒从车中吊出，放在底板上； 3、利用手拉葫芦交替牵引将滚筒挪移至更换滚筒的机头处； 4、由专人将皮带机限制开关停电、闭锁、并挂停电牌； 5、然后松拉紧跑车使皮带处于松驰状态，由专人对张紧装置的限制开关进行停电、闭锁并挂停电牌； 6、将手拉葫芦承重链固定在旧650滚筒两侧，并使承重链带劲； 7、将旧650滚筒的固定螺栓拆除，将螺栓妥当放置在合适位置； 8、用手拉葫芦将旧650滚筒平稳、缓慢下落，并放置在
8、巷帮合适位置； 9、将新滚筒挪移至皮带机头处下方，将手拉葫芦承重链固定在650滚筒两侧，使滚筒平稳、缓慢起吊至合适位置； 10、运用固定螺栓将滚筒固定好，确保其固定坚固、牢靠，将手拉葫芦解除，； 11、再利用手拉葫芦交替形式将650滚筒挪移三叉门处，并回收装车； 12、由平安负责人检查，确认安装合格后，由专人对张紧装置限制开关摘除停电牌并送电，并张紧皮带； 13、由平安负责人检查，确认皮带张紧合格后，由专人对皮带机限制开关摘除停电牌并送电； 14、经平安负责人确认，全部650运输皮带机巷人员撤离至平安距离，发出开车信号，开启皮带机试运转； 15、确认皮带机运转正常后，对现场环境进行清理，对须要
9、回收的杂物刚好装车升井。 六、平安留意事项 1、料车入井和运输的过程中应有专人负责，在运输过程中监看料车的行车平安，料车连接必需坚固，确保料车平安、刚好到达； 2、施工过程中必需有平安负责人对每一步骤进行平安确认； 3、在卸料过程中，避开设备不受外力创击，并且不得有缺损，确保其完好、合格； 4、移挪设备时，滚筒下方斜巷内严禁行人及检修作业，并派专人在三叉门处警戒； 5、应将设备摆放在距离安装地点合适的位置，确保人员和其它物件进出畅通； 6、停送电要坚持谁停电、谁送电原则进行操作； 7、执行人力推车时，必需遵守下列规定： （一）推车时必需时刻留意前方。在起先推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍
10、物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需刚好发出警号。 （二）严禁放飞车。 （三）巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 8、更换前都应先检查作业地点巷道有无危急因素，发觉隐患马上实行措施予以解决方可施工； 9、严明劳动纪律，全体工作人员都必需坚固树立平安第一的思想，任何人不得违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 10、加强现场领导跟班，仔细把好施工的质量关和平安关，做好平安确认的监督； 11、对各种起吊用具、索具、棚梁、锚杆要有平安负责人进行平安确认，确保平安、牢靠，能正常运用；在运用手拉葫芦时，要选好角度；起吊前肯定要试吊几次，同时检查生
11、根点、连接处是否稳定牢靠，确保起吊平安。在起吊时人员必需远离物件旋转、滑落轨迹、索具断裂时受力甩出轨迹，防止碰伤； 12、加大十一种隐患人的排查力度，有隐患嫌疑人严禁下井； 13、全体人员要听从施工和平安负责人的支配，仔细学习措施，并驾驭措施的内容。 主井强力皮带机更换皮带平安技术措施 一、施工任务简介 依据矿统一支配，定于2023年10月1日10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。为保证此次检修施工平安，依据现场状况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修平安技术措施依据。 二、施工可能出现风险及评价内容 （一）技术风险评价 1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工
12、字钢未用木批或胶带垫实。 风 险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。 防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必需用木批或胶带垫实。 2、风险因素：绞车限制按钮及制动闸，限制不灵敏牢靠。 风 险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。 防范措施：绞车限制按钮及制动闸，确保限制灵敏，制动牢靠。 3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。 风 险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。 防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。 4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。 风 险：在停送电过程中造成人员触电事故。 防范措施：支配专人提前进行检查确认完好后方可运用。 5、风险因素：绞车
13、限制按钮及制动闸，限制不灵敏，制动不行靠。 风 险：施工中出现伤人事故。 防范措施：绞车限制按钮及制动闸，确保限制灵敏，制动牢靠。 6、风险因素：停电后未挂停电牌。 风 险：因误送电造成施工人员触电事故。 防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。 7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。 风 险：造成胶带下滑事故。 防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必需加好衬垫，以防止胶带下滑。 8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。 风 险：操作不娴熟，造成损坏设备或伤人事故 防范措施：驱动间的行车必需专职操作。 9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。 风 险：
14、起吊物滑落，造成伤人事故。 防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。 10、风险因素：起吊时，不进行试吊。 风 险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。 防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻留意起吊物状况。 （二）管理风险评价 1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥 风 险：施工混乱，导致担心全隐患、影响施工进度 防范措施：支配专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。 2、风险因素：无平安监护人进行现场平安监护 风 险：对施工中可能出现的人员违章不能刚好制止，造成违章 防范措施：支配专人监护整个施工平安，发觉违章刚好制止并订正。 3、风险因素：施工人员不足 风 险：
15、影响施工进度，因人员惊慌造成疲惫作战，影响平安。 防范措施：配足足够的专业施工人员。 4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批 风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类担心全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。 防范措施：由技术人员制定有针对性的平安技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。 5、风险因素：施工措施未进行传达学习 风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类担心全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。 （三）人员风险评价 1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电 风 险：不熟识电气操作
16、规程，造成停送电事故 防范措施：支配专职电工进行电气设备停送电操作。 2、风险因素：施工人员未进行平安技术措施学习 风 险：施工人员无法对施工中可能出现的各类担心全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生 防范措施：进行统一学习并签字确认。 3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振 风 险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成担心全事故。 防范措施：严禁参加本次施工。 4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一样，统一号令。 风 险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。 防范措施：人员抬滑靴部件时，必需协调一样，统一号令。 主井强力皮带机更换皮带平安技术措施 我单位主井强力皮带机胶带已运
17、用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严峻，部分接头已多次硫化，运用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给平安运行造成重大隐患，因此必需进行更换。为保证主井皮带机更换胶带施工平安，确保施工方案顺当实施，特制定本措施： 一、施工任务 1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。 2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。 3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。 4、机尾滚筒前安装一套皮带贮存拉紧装置。 5、更换主井强力皮带全部皮带（1775米），撤除旧皮带。 二、施工时间 ： 2023年10月1
18、日至10月3日 三、技术特征 1、强力皮带机 型号：gx型 长度：883米 倾角：1717 2、强力胶带 规格：gx3150 带宽：1000mm 每米重量：46.21kg新带厚：25mm， 3、提升回柱绞车 （1）型号：jh-20 位置：卸载机头南25米 固定方式：砼基础 提升钢丝绳直径：1寸 最大提升实力： 20t 用途：提升强力胶带 （2）型号：jh-8 位置：驱动间北平台东侧 固定方式：钢丝绳预留 提升钢丝绳直径：5分 最大提升实力：8t 用途：牵引强力胶带 四、施工前打算工作 1、精确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（1772米）。 2、新皮带由修理厂硫化完后叠放
19、至南窗外东侧，长度为1775米（硫化接头截割3米）。 3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离（50米）。 4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子，窗台东侧墙拆掉1.5平方米（宽1米，高1.5米），拆掉处窗台上方安装导向架及200滚筒一个，用于进新皮带。 5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置，防止下松皮带运行中跑偏，将1被动滚筒上方横梁做部分切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。 6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。 7、安装2部11.4kw绞车并稳固，其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。 8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放
20、到滑动跑车正下方。 9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。 10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置，1、4闸轮用30圆钢焊手把，用来制动闸轮。 11、拆除机尾前支架4个，在机尾前制作安装新皮带贮存拉紧装置（安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车），防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。 12、驱动间、井口打算卡皮带用工具。 13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明，两台11.4kw绞车、两套低速驱动装置、一台8t回柱绞车、一台20t回柱绞车及硫化机安装供电系统。 五、皮带更换施工方案 、松新皮带 1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定
21、条件。 2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡（250mm70mm8mm）及m840螺栓固定。胶带扒头长度不少于1米。（扒头工作由修理厂负责） 3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好，从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好，具备下放皮带条件。 4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除，减小皮带涨力。（机尾施工人员6人） 5、驱动间1、4闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作，具备开车条件后，通知机尾人员打算用低速装置开车，同时视察驱动装置处障碍物状况，做好驱动滚筒防跑偏人员配
22、备（东西侧各设两人），皮带跑偏时刚好实行措施处理；设6人特地负责跟头，有异样状况停机紧固处理；新皮带到机尾有余皮带时，刚好用储蒧拉紧装置涨紧，同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。 6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否坚固，如无其它状况接着开车，跟头人员接着跟头上走，到机头驱动间北平台为止，具备能打滑靴卡子，且留意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离（55米）。 、硫化皮带 1、在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机尾余皮带时进行预留皮带，绞车预留在皮带走廊基础柱上。 2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。 3、在井口井字架下打小滑靴一个，用
23、井口20吨回柱绞车预留皮带。 4、在驱动间北平台后打大滑靴一个，用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴，使驱动间上皮带松弛。 5、在井口h架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。 6、在分运卸煤点将上胶带断开，同时在卸载后2米处将下胶带断开，用8吨回柱绞车及南窗外20t绞车协作将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。 7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后，穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。 8、拆除井口h架上皮带大板卡及2副小板卡，用两台20吨回柱绞车协作提机尾余皮带（绞车绳受力后，方可将井口卡子撤除）。上提时机尾滚筒受力上移余出空间，具备提多余皮带条件，假如
24、所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时，可用手拉葫芦将机尾跑车上提，让旧皮带随跑车跟新皮带上滑，截止新皮带到达硫化点为止。再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。 9、新皮带上提具备硫化条件后，在井口h架上用大板卡将上胶带卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，打算硫化。 、撤除旧皮带 1、皮带硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。 2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力，撤除机尾贮存拉紧装置，以利皮带运行。 3、皮带具备运行条件后，拆除井口卡上皮带的板卡，同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡，为防止旧下胶带在撤除中
25、下滑，在井口h架上用大板卡对下皮带进行预留，开启低速装置，用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处，再牵至南窗口下，将所牵旧皮带前头固定好后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口h架上大板卡。 4、旧皮带撤完后复原机头驱动装置、机尾支架，撤除机头低速驱动装置、机头过渡架等，打算试车。 六、平安措施 1、施工前，施工负责人必需亲自检查施工用工器具：滑靴，胶带专用卡子及其紧固螺栓，回柱绞车钢丝绳、滑头、制动闸、基础，行车等是否符合平安要求，合格后方可施工。 2、施工前，必需调试好机头两部11.4kw绞车及jh-20
26、、jh-8回柱绞车的限制按钮及制动闸，确保限制灵敏，制动牢靠。 3、施工时，必需停主井强力皮带机操作电源并闭锁牢靠，挂停电牌。 3、硫化皮带电源，必需由专职电工负责，并听从施工负责人支配。 4、施工用钢丝绳套与槽钢及工字钢棱角接触处必需用木批或胶带垫实，避开割坏钢丝绳。 5、上胶带打预留卡子、滑靴时，必需打紧打实，人员抬滑靴部件必需协调一样，统一号令，各联接螺栓必需紧固牢靠。专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必需加好衬垫，以防止胶带下滑。 6、安装机头叠旧皮带装置时，其下方及其失重范围内严禁有人或工作。 7、拆除硫化点机架、托辊时，必需将机架、托辊放置于不防碍硫化作业地点。 8、胶带硫化结束后，必需用
27、水冷却，表面温度低于40后方可拆除板卡，进行撤旧皮带。 9、驱动间的行车起吊设备时必需专职操作，并听从施工负责人指挥，起吊时，必需先进行试吊，起吊物失重范围内严禁有人或工作。 10、运用低速装置下放新胶带时，必需专人指挥操作制动闸及视察皮带卡子，跟头视察皮带卡子人员必需在卡子所在位置的巷道上方，且精力集中，时刻留意卡子状况。 11、试车时，机头、机尾必需设专人进行监护，监视胶带接头状况及是否出现跑偏等异样状况。空负荷试车时间不低于1小时。 七、质量要求 1、胶带硫化接头长度不低于3米。 2、硫化后两接头无变形、表面起泡现象，竣工后试车胶带无跑偏现象。 3、松完胶带后，机尾涨紧车涨紧牢靠，无卡阻
28、现象。 八、验收 施工完毕后，应对以下项目进行验收 1、胶带接头硫化长度 _ 2、胶带接头表面状况 _ 3、皮带机试车接头跑偏状况 _ 4、机尾涨紧车距最下端位置 _ 验收结论：_ 验 收 人：_ 运输皮带机更换高压启动器本体的平安技术措施 一、概述： 我单位维护的34下运输皮带机运用的高压启动器，因本体备用时间较长，为了保证设备平安牢靠运转，打算将高压启动器（qbg250-6 6kv）2041#在用的高压本体与备用的进行替换，为了保证施工过程中的平安，特编制本平安技术措施，待审批后仔细贯彻执行。 二、 施工简介 施工时间：2023年3月 施工地点34下运输皮带机巷 施工负责人：陈长健 平安负
29、责人：陈孝波 施工班组：保采队 三、施工所须用具： 高压试电笔、绝缘台、绝缘用具、个人工具齐全。 四、施工前的打算 2、全部入井的电气设备应经过有关技术部门的鉴定并取得相关合格证后方可入井投入运用。 3、地面打算各种工具，由施工负责人对各种工具进行检查，确保工具的平安、有效，并带齐个人工具； 4、检查施工现场巷道状况，如发觉存在隐患刚好处理； 5、以上由平安负责人确认后方可施工。 五、施工步骤及要求 2、先停高压启动器，再停分馈高爆开关（2076#），拉出隔离小车并闭锁挂牌； 5、测34下运输变电硐室瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在1%之内，并在启动器2041#后盖接线腔处验电、放电。 6、打开高压开
30、关面门，将隔离小车拉出，并拆除开关本体与开关之间的连线，并将螺栓妥当保管； 7、将备用开关本体抬到隔离小车上； 8、将开关与之间的连线对应连接，并经平安负责人确认连接正确、紧固、牢靠； 9、推入隔离小车，处理防爆面、传动机构加润滑油； 10、清理工具物品，盖上启动器面门，推上小车，合上隔离； 11、由平安负责人进行平安确认后，分馈高爆开关（2076#）方可推入小车送电，； 5、对现场环境进行清理，对须要回收的设备刚好装车升井。 六、平安留意事项： 1、全部参与施工人员必需持证上岗并仔细学习措施。 3、操作高压电气设备时要穿戴绝缘用具，停送电严格根据操作规程执行； 4、绝缘用具、验电笔施工前确保
31、检验合格； 5、停送电必需由专人负责，验电、放电必需在检测瓦斯符合平安规程规定后方可进行； 6、送电前必需清点工具物品、撤出施工人员，检测瓦斯符合平安规程规定，施工负责人、平安负责人检查无误后，方可复原送电； 7、全部施工人员要做好四个相互、四不损害自我保安工作。 皮带机更换减速器平安技术措施 一、施工概况： 2033一部皮带机减速器长期运用，主传动轴出现渗油现象，现场无法修复，确定对其进行更换。为确保施工质量及平安，特编制此平安技术措施。 二、施工时间：2023年9月27日 三、施工地点：2033一部皮带机头 四、 组织机构： 组 长：李二龙 副组长：李有强 成 员： 史海东 马 鹏 郑肖雄
32、 邱少军 五、职责与分工： 1、组长：全面负责安装过程中的平安与协调工作。 2、副组长：全面调度参加安装工作的各部门，确保按工作的顺当进行，跟班监督检查、有异样状况刚好处理并汇报相关领导。 3、成 员：负责皮带机减速器的安装工作。 六、施工要求 1、减速器提前打运到机头合适位置，工具、材料打算充分。 2、减速器更换后添加合格的vg220润滑油，油量符合要求规定。 3、对轮间隙符合安装要求上下、左右间隙不大于2mm。 4、仔细试车，杜绝漏油、渗油、异样杂音现象，温升、振动等指标符合规定。 七、 施工步骤 1、皮带机开关停电、闭锁、挂停电牌，并留专人看管。 2、拆除减速器螺栓，松动减速器，然后起吊
33、放在不阻碍更换新减速器位置。 3、安装新减速器、找正水平、固定螺栓、安装液力耦合器、减速器加油等工序。 4、送电试车，并刚好处理试车间出现的问题。 5、试车正常后，整理现场材料、工具、配件；回收旧减速器升井。 八、 施工平安留意事项 1、全体施工人员在施工前要学习本措施，做到目的明确，程序清晰，严格听从施工、平安负责人指挥。 2、起吊重物时，倒梁的钩头必需有防脱钩装置，起吊平安系数大于6。 3、起吊重物，起吊四周5米范围内严禁无关人员逗留，且要设好警戒。 4、起吊具在运用前，必需依据起吊重量试验合格。现场运用时，平安负责人要细致检查好全部起吊用具。施工时，由施工负责人统一指挥。 5、起吊点必需
34、正规、坚固。严禁用铁丝做起吊鼻运用。起吊时要有专人监护吊点状况，发觉异样应马上撤离人员，处理后确认平安方可接着工作。起吊设备下方，及两侧1.5米范围内严禁站人。 6、全部设备严禁摔、砸、翻、滚。 7、停机后，必需切断电源，将隔离开关打到停电位置，并闭锁。挂有有人工作、禁止送电标记牌时，任何人不准送电开机。 8、安装、拆除人员要协作好，防止碰手、碰脚。 9、更换下的旧减速器必需，刚好吊到地面运至检修区。 10、合理搭配、安排人员，杜绝盲目、疲惫工作。施工负责人必需由班长及以上人员担当。 九、质量要求 1、减速机水平度≤1‰，两对轮间隙小于5mm大于3mm。 径向位移：滚筒侧小
35、于0.3mm，减速机侧小于0.1mm。 2、减速机转动敏捷，轴承无异响、振动，温度小于85。 皮带机更换主滚筒施工平安技术措施 一、概况 由于15208超前皮带主滚筒磨损严峻，影响皮带正常运转，现需对主滚筒进行更换，为保证施工平安，特编制如下技术平安措施： 二、技术要求 1、将皮带张紧松掉，使皮带不带劲，然后在皮带上用夹板将上皮带卡好并用手动葫芦拉紧，抽出机头处皮带接头的穿条将胶带断开。 2、拆除皮带机、减速机与滚筒的链接螺丝后拆除滚筒固定螺丝。拆除滚筒时要运用2台不小于5t的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。在两台手动葫芦预紧带劲后起先拆滚筒的两头紧固螺丝，拆除螺丝时应先拆除下方螺丝，下方螺
36、丝全部拆除后再拆上方螺丝，拆除掉的螺丝等部件要整齐放置。全部螺丝拆除完毕后，施工人员要缓慢松开手动葫芦直至设备平安落地。然后牵引手动葫芦将主滚筒抽出,抽出主滚筒后，施工人员要运用手动葫芦将备用主滚筒缓慢牵引至主滚筒安装位置。 3、安装主滚筒时先将滚筒运用一台手动葫芦缠绕在主滚筒一侧渐渐牵引直至主滚筒完全进入穿入皮带内后运用2台不小于5t的手动葫芦分别缠绕在滚筒的两端里侧。起吊至安装高度，安装固定螺丝，紧固好固定螺丝并对好减速机。 4、最终连接皮带，拆除皮带夹板并紧好张紧，做好试车打算。试车时，先点动试车，多次点动无问题后起先连续试车。 三、平安措施 1、进入施工现场时，严格执行先检查后工作以及
37、敲帮问顶制度。 2、施工前，将超前皮带的电停掉、开关闭锁、挂停电牌，并派专人看管停电开关。 3、施工前要提前清理好退路，并派专人监护帮顶及四周一切状况改变。拆除滚筒时要确保手动葫芦起吊大链拉紧后，才能起先拆除各部位连接螺丝。 4、施工时要有专人统一指挥。起吊前检查手动葫芦完好状况，确认完好后方能运用。起吊时必需先试吊，一切无异样时再正常起吊。 5、拉手动葫芦人员的身体任何部位严禁伸入被起吊物的下方，起吊物下方及可能脱落翻滚到达的地方均不能有人员进入，并有专人监护。起吊点必需选在专用起吊锚杆上或锚索上（锚索上卡兰，用锁具将卡兰锁死），起吊点必需坚固牢靠，起吊时找好受力中心点。 6、拆掉的旧滚筒放
38、置位置要确保平安稳定，防止滚筒滚动伤人。 7、对装滚筒期间，起吊滚筒的手动葫芦必需保持对滚筒有牵引和固定作用。且更换起吊点时必需至少保证一台手动葫芦对滚筒有牵引和固定作用。 8、起吊时应一人起吊，一人视察顶板及吊点状况，发觉异样刚好停止施工。 9、对主滚筒固定螺丝时，施工人员应缓慢起吊滚筒至安装高度，运用尖锥或螺丝刀找好孔刚好插入固定螺丝。严禁用手指找孔位置。 10、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。 11、最终连接皮带，施工人员要拆除皮带夹板并紧好张紧，做好试车打算。 12、全部部件安装完成后，由现场施工负责人进行具体的检查，确保平安无误，现场要清理干净，人员均
39、撤到平安地点后，方可送电试车。试车时，先点动试车，多次点动无问题后起先连续试车。 13、其他方面严格按煤矿平安规程及15208工作面回采作业规程执行。 主井强力皮带机更换减速机平安技术措施 我区主井强力皮带机减速机因故障更换时。为保证更换减速机施工平安，特制定如下施工措施。 一、技术特征 1、主井强力皮带机 型号：gx 长度：883米 功率：4×200kw 2、减速机 规格型号：nzs-1110 重量：4456.4kg 外形尺寸：1944×1323×1121mm 二、施工前打算工作 1、提前检修驱动间10t行车。 2、打算更换减速机用仪表、工器具、材料。 三
40、、施工工序 1、强力皮带机卸净负荷后，将皮带机电源断电闭锁，限制开关挂停电牌。 2、拆除2#减速机与液力偶合器、滚筒的联接对轮螺栓、棒销。 3、拆除2#减速机基础螺栓。 4、将减速机穿好钢丝绳套，用行车吊起后吊至驱动间北平台检修窗口下放至地面，用地排车运至修理中心。 5、新减速机更换对轮后，将新减速机运至驱动间北平台检修窗口下，用行车吊起后吊至驱动间减速机原位置。 6、对减速机进行找正后紧固基础螺栓。 7、复原减速机与滚筒、液力偶合器的联接对轮螺栓、棒销。 8、联系机头至机尾各岗位及其它检修项目确认无误后送电试车。 四、平安措施 1、施工前，必需明确施工负责人及平安监护人，检查施工用工器具，合格后方可施工。 2、全部施工人员必需明确施工任务，听从指挥，集中精力。 3、行车由施工负责人操作，平安监护人负责指挥，起吊减速机前，平安监护人首先检查行车是否完好牢靠，联接钢丝绳（6分）套联接牢靠。起吊时先进行试吊，确认无误后方可正常起吊。 4、起吊减速机时，减速机下方及四周5m范围严禁有人。 5、自驱动间北平台检修窗口起吊减速机时，窗口正下方严禁有人，窗口正下方5米外各设1人警戒，拉警戒绳，严禁行人自检修窗口下通过，起吊结束后，必需刚好将检修窗口盖住。 6、用地排车运输减速机时，必需将减速机下方垫好防滑胶带并捆绑坚固，两侧严禁站人。 7、新减速机运输吊装同上。 8、新减速机未