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1、2023年化学设备管理制度7篇 书目 第1篇化学工业企业设备安排检修管理制度 第2篇化学工业企业设备技术基础工作管理制度 第3篇化学工业企业设备维护保养管理制度怎么写 第4篇化学工业设备安排检修管理制度 第5篇化学工业企业设备蚀管理制度 第6篇化学工业企业设备密封管理制度 第7篇化学工业企业设备维护保养管理制度 化学工业企业设备维护保养管理制度怎么写 为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与安排检修相结合”的原则,做到正确运用、细心维护,使设备常常处于良好状态,以保证设备的长周期、平安稳定运转,特制定本制度。 1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,
2、做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2.操作人员必需用肃穆的看法和科学的方法正确运用和维护好设备。 3操作人员通过岗位练兵和培训,对所运用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。 4.操作人员,必需做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必需坚守岗位,严格执行巡回检查制度,仔细填写运行记录。 仔细做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整齐,刚好消退跑冒滴漏。 5.操作人员发觉设备有不正常状况,应马上检查缘由,刚好反映。在紧急状况下,应实行坚决措施或马上停车,并上报和通知值班长及有关岗
3、位,不弄清缘由、不解除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清晰。 6.修理工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有修理好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行状况。 (2)发觉缺陷刚好消退,不能马上消退的缺陷,要具体记录,刚好上报,并结合设备检修予以消退。 按质按量完成修理任务。 7.全部备用设备应有专人负责定期检查维护,留意防尘、防潮、防冻、反腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使全部备用设备处于良好状态。 8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查,仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历,改进设备
4、管理工作。 9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆件运用。 化学工业企业设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业削减跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消退污染,保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现平安文明生产创建条件,特制定本制度。 (一)密封点分类和统计范围 1.动密封各种机电设备(包括机床)的连续运动(旋转和住复)的两个偶合件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 2.静密封设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的
5、法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封。 (二)密封点计算方法 1.动密封点的计算方法一对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 2.静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点。如:一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点;一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点;一个丝扣活接头,算三个密封点;特殊部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。 3.泄漏点的计算方法有一
6、处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他缘由造成的泄漏均作泄漏点统计。 4.泄漏率计算公式静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点数1000 (三)静密封检验标准 1.设备及管线的接合部位用肉眼视察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢。 2.仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡(真空部位,用薄纸条顺的方法)。 3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼视察,无渗漏。 4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色。 5.氧气、氮气、空气系统,
7、用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 6.蒸汽系统 用肉眼视察不漏气,无水垢。 7.酸、碱等化学系统,用肉眼视察无渗迹,无漏痕,不结垢,不早烟或用精密试纸试漏不变色。 8.水、油系统 宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢。 9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核。 (四)动密封检验标准 1.各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油,但要常常擦净。 2.各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),运用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖30
8、0毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过平安规定范围。填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜。 3.各种注油器允许有微漏现象,但要常常擦净。 4.齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴/2分钟。 5.各种传动设备采纳油环的轴承不允许漏油,采纳注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净。 6.水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1个月,中修3个月)。 7.输送物料介质填料,每分钟不大于15滴。 8.凡运用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴。 (五)密封管理区域划分的原则 1.生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装
9、置所在单位负责管理。 2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责。 3.消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责。 4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。 5.动力管网(一、二次水;循环水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低压蒸气等管路)的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。 6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责。 7
10、.厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责(若两厂间另有协议,则按协议执行)。 (六)管理措施 1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必需建立静、动密封档案和台账,密封点统计精确无误。(密封档案一般应包括:生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表。台帐一般包括:按时间依次的密封点分部状况,泄漏点数,泄漏率等)。 2.建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。 3.开展创建和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作常常化,详细化,制度化。静密封点泄漏率保持在0.5,动密封点泄漏率在2以下
11、。暂不能消退的泄漏点应记录在案,做出消退规划。 4.按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作。 5.组织各种密封技术探讨,推广应用密封新技术、新材料。 附:无泄漏工厂和无泄漏区标准 1.无泄漏工厂标准 (1)有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善。 (2)静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计精确无误。 (3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点。 (4)全厂主要生产车间必需为无泄漏车间,全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。 2.无泄漏车间(区)标准 (1)密封管理组织机构健全,责职
12、明确,管理完善。 (2)静(动)密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计精确无误。 (3)常常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏。 (4)全部设备完好率达到90%以上,主要设备完好率达到95%。 化学工业企业设备安排检修管理制度 为使设备常常保持良好工作状态，刚好消退设备缺陷，保证检修质量，延长设备运用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。 设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支
13、付。 实行科学文明检修，仔细执行检修技术规程，企业设备动力部门必需严格限制大修理基金的运用。制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备运用周期。 依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修安排，设备检修安排与生产安排同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 设备检修安排由车间编制。厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。检修安排提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具安排。年度安排在年前个月提出；季度安排在季前个月提出；月安排在月前天提出。 系统（装置）停车大检修要做到： （）由一名副厂长全面负责大检修工作。 （）在大检修前
14、要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资打算、施工打算，劳动力的打算和开、停车置换方案的拟订等工作。 （）组织和指挥大检修的人员要统一安排、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”（即面对群众、面对基层、面对生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。 （）大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车胜利。检修完后，应进行总结评比。 （）会同有关部门做好平安保卫工作，防止发生事故。 化学工业企业设备维护保养管理制度 为加强设备的维护
15、与保养、贯彻“预防为主”和“维护与安排检修相结合”的原则,做到正确运用、细心维护,使设备常常处于良好状态,以保证设备的长 周期、平安稳定运转,特制定本制度。 1.企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。 2.操作人员必需用肃穆的看法和科学的方法正确运用和维护好设备。 3.操作人员通过岗位练兵和培训,对所运用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备。 4.操作人员,必需做好下列主要工作: (1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。 (2)必需坚守岗位,严格执行巡回检查制度,仔细
16、填写运行记录。 (3)仔细做好设备润滑工作。 (4)严格执行交接班制度。 (5)保持设备整齐,刚好消退跑冒滴漏。 5.操作人员发觉设备有不正常状况,应马上检查缘由,刚好反映。在紧急状况下,应实行坚决措施或马上停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清 缘由、不解除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清晰。 6.修理工人(机、电、仪)要明确分工,对分工负责包干的设备,负有修理好的责任,并做到: (1)定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行状况。 (2)发觉缺陷刚好消退,不能马上消退的缺陷,要具体记录,刚好上报,并结合设备检修予以消退。 (3)按质按量完成修理任务。 7
17、.全部备用设备应有专人负责定期检查维护,留意防尘、防潮、防冻、反腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使全部备用设备处于良好状态。 8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查,仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历,改进设备管理工作。 9.未经设备动力科批准,不得将配套设备拆件运用。 化学工业企业设备技术基础工作管理制度 加强设备技术基础管理,为设备管理供应管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度。 (一)本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 (二)设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备
18、的设计、制造、安装、运用、维护、检修和报废等环节,企业应仔细贯彻执行国家标准和行业标准。凡没有国家标准和行业标准的企业都应制定企业标准。 2.设备管理技术标准,应依据设备用、管、修、造的须要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的平安技术等规程。设备管理标准,应依据设备管理工作内容制定工作程序,并依据各级责任制,制定相应工作标准。企业制定标准时,应当仔细总结企业工人、技术人员的实践与汲取国内先进阅历相结合,经过充分探讨,最终交厂长批准颁发实施。 (三)设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、流淌资金
19、定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。企业应保持定额的肃穆性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.企业应建立执行定额和严格考核定额标准的制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 (四)设备技术档案 1.设备动力科要有全厂(矿)主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案。设备技术档案内容包括: (1)书目。 (2)安装运用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 (3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 (5)设备运行累计时间。 (6)历年设备缺
20、陷及事故状况记录。 (7)设备检修、试验与鉴定记录。 (8)设备评级记录。 (9)设备润滑记录。 2.设备动力科应建立全厂(矿)管网图、地下管网图和电缆图及密封档案。 3.基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 4.技术档案必需齐全、整齐、规格化,刚好整理填写。 (五)设备技术台帐 1.设备动力科(车间)应建立全厂(车间)的设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容: (1)设备技术状况汇总表(设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷)。 (2)主要设备(装置)运转状况汇总表(设备装置运转时间、停机时间安排
21、检修停机、事故停机、备用停机、停机待料)。 (3)设备(装置)检修状况汇总表(大修安排项目、实际完成项目、安排外项目、安排检修工时、实际完成检修工时、修理费用支出等)。 (4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。 (5)备品配件、材料消耗汇总表。 (6)主要设备技术革新成果汇总表。 2.设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 (六)图纸资料保管 1.厂(矿)资料室负责保管和供应全厂(矿)设备的图纸。 2.设备动力科负责保管、复制和供应全厂(矿)设备备品配件的图纸。 3.凡向外单位索取的主要图纸资料由厂(矿)资料室保管。 4.设
22、备迁移、调拨时,其档案均应随设备调出,设备报废后档案置于厂(矿)资料室存查。 5.基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂(矿)资料室保管。安装试车记录、说明书、检验证、隐藏工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管。 6.设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 化学工业企业设备反腐蚀管理制度 为了加强化工设备反腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭遇腐蚀和破坏,延长运用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。 1.设备动力管理部门应依据企业设备和工艺介质状况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构,负责全厂反腐蚀安排的制订、实施与反腐蚀技术管理工
23、作。建立反腐蚀档案、台帐、卡片。 2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施,方可实施。 3.对已实行反腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。确需变动的,应由运用部门与设备动力管理部门共同商讨确定,并把变动内容列入设备档案。 4.运用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件改变,影响反腐蚀设备的运用。当工艺条件必需变动时,应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。 5.企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工
24、。竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、运用部门共同验收。 6.企业内的反腐蚀车间(工段、班组)的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、平安规程,以确保施工质量与平安生产。设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。 7.对企业内已实行反腐蚀措施而仍不能获满足效果的主要设备与环境爱护设置,应组织力气,探讨腐蚀机理,提出改进措施。 8.企业应主动采纳反腐蚀新工艺、新技术、新材料,并刚好总结阅历,推广运用。 9.反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。 化学工业设备安排检修管理制度 为使设备常常保持良好工作状态,刚好消退设备缺陷,保证检修质量,延长设备运用寿命,节约检修时间,降低检
25、修成本,特制订本制度。 1.设备检修分大修、中修、小修、系统(装置)停车大检修和事后修理。大修理费用由大修理基金支付;中修、小修费用由生产费用支付;系统(装置)停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。 2.实行科学文明检修,仔细执行检修技术规程,企业设备动力部门必需严格限制大修理基金的运用。制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备运用周期。 3.依据检修间隔期及设备检查中发觉和存在的问题编制出设备大、中、小修安排,设备检修安排与生产安排同时制定,同时下达,同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4.设备检修安排由车间编制。厂(矿)设备动力组织平,报主管厂(矿)长批准后下达。
26、检修安排提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具安排。年度安排在年前4个月提出;季度安排在季前1个月提出;月安排在月前15天提出。 5.系统(装置)停车大检修要做到: (1)由一名副厂长全面负责大检修工作。 (2)在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资打算、施工打算,劳动力的打算和开、停车置换方案的拟订等工作。 (3)组织和指挥大检修的人员要统一安排、统一指挥和统一行动。要做到“三个面对”(即面对群众、面对基层、面对生产)和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
27、 (4)大检修中必需严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车胜利。检修完后,应进行总结评比。 (5)会同有关部门做好平安保卫工作,防止发生事故。 6.严格仔细执行设备检修安排,若的确须要调整,必需办理批准手续。设备中、小修安排调整由厂(矿)设备动力科批准;大修安排调整,每年六月份由厂(矿)设备动力科组织进行,并报上级主管部门批准。 7.结合设备大、中修实现技术革新的(如改革结构、运用新材料配件)应由车间向厂(矿)设备动力科提出报告并附图纸说明,批准后方可执行。重大革新由厂(矿)设备动力科报上级主管部门批准。 8.设备大修须要有大修方案。困难工程,须要绘制网络图
28、。大修方案包括:检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特别工器具需用量、试车验收规程、平安措施等。设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的打算工作。施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺当完成。 9.设备检修必需严格办理设备交接手续,严守检修平安技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关平安事宜。施工现场应设平安防护栏杆或标记,以确保平安检修。 10.设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容须要变更,质量要求遇到问题,必需向
29、车间或设备动力科报告,刚好组织有关人员探讨解决。 11.设备检修要把好质量关,实行自检、互检和专业检查相结合的方法,并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织;一般设备的大修及全部设备的中修竣工验收由车间组织;施工单位要做到工完、料净、场地清。 12.压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必需执行压力容器管理的有关规定。 13.设备大、中修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。 14.施工单位要按安排节约运用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必需按项目退库,不得转移运用,尽力节约检修费用。 15.检修人员必需做到科学检修、文明施工、采纳专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟。 16.各车间每月必需做好设备检修执行状况报上级主管部门。