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1、2023年粉尘防管理制度篇 书目 第1篇建设项目粉尘防爆“三同时”管理制度 第2篇粉尘防爆通风除尘系统管理制度 第3篇粉尘防爆及应急处置管理制度 第4篇a家具厂粉尘防爆平安管理制度 第5篇粉尘防爆平安警示标记管理制度 第6篇粉尘防爆应急处置管理制度 第7篇工程施工现场防粉尘防噪音防扰民管理措施 第8篇粉尘防爆管理制度范文 第9篇粉尘防爆平安管理制度 第10篇粉尘防爆管理制度 第11篇粉尘防治平安卫生管理规范制度 第12篇煤粉制备系统粉尘防爆平安管理制度 第13篇涉尘企业粉尘防爆平安管理制度 第14篇粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、运用、定期检测管理制度 粉尘防爆及应急处置管理制度 第一章总
2、则 第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。 其次条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。 第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。 第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格根据公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。 第五条 定期组织公司级粉尘防爆学问培训。 其次章粉尘防爆设备设施配置要求 第六条全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆限
3、制箱、平仓防爆照明灯等。 第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。 第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘汲取掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。 第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。 第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。 第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必需配置防火罩。 第三章除尘规范 第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责） （一）作业前检查好除尘设备是否牢靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。 （二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的
4、巡察工作。 （三）每班作业完毕，需支配作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，支配除尘工对作业设备除尘，支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。 （四）修理工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。 （五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域，每半年清理一次。 （六）除尘系统操作参照以下操作指引 1.除尘系统作业前 （1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。 （2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最终启动集尘器。关闭时则相反。 2.除尘系统作业中 （1）检查滤袋是否破损，发觉灰尘快满时必需清理； （2）检查风机运行是否
5、正常。 （3）检查限制仪表以及除尘系统运行是否正常。 （4）检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。 （5）检查除尘系统各部位是否有漏风。 （6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。 （7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。 （8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一支配。 （9）阴雨天气不准启动除尘器。 3.除尘系统作业后 （1）修理工检查减速机油、空压机油。 （2）清理电子限制器表面粉尘。 （3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。 （4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。 （5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。 （6）每年更换一
6、次过滤气包内的过滤材料。 （7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。 第十三条 平仓区域（操作部库场队负责） 依据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求，定期或达浓度预警值需支配积尘清理。 区域 仓库/设备 除尘方式或方法 除尘措施 派工需求 负责单位 备注 港区 港1#库 高压水枪清洗或人工清扫 作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好平安带； 3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的全部作业线； 4、清扫过程中严禁携带一切火种； 5、进行粉尘清扫时，全部消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风； 6、指定专人（库场员）进行监管； 7、作业前通知变电站
7、人员到现场确定，确保电气方面平安； 8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。 工人8名 操作部库场队 每个仓库除尘安排时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存安排及提货影响，届时除尘时间将视详细状况做出调整。 港2#库 仓储 仓储1#库 仓储2#库 仓储3#库 仓储cfs库 筒方仓 刮板机 人工清扫 1、限制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系平安带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。 工人4人 机械部散机队 筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。 斗提机 人工清扫 1、严禁烟火；2、测氧；3、限制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派
8、专人指挥。 工人6人 8个筒仓 人工清扫 1、刮板机紧停；2、严禁烟火；3、穿戴好劳保用品；4、测氧；5、照明。 工人4人 第十四条定期做好积尘清理工作（详见下表） 上一页12下一页第四章 粉尘浓度测试 第十五条 测试位置 测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。 第十六条 测试要求 （一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。 （二）筒、方仓区域动火作业须要检测粉尘浓度。 （三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。 （四）粉尘浓度测试应在作业首个工
9、班内完成，并做好检测记录。 粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行： 1.粉尘测试仪运用之前请先阅读测氧仪运用说明书； 2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）； 3.检查测试仪在工作状态是否正常。 4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。 5.粉尘测试仪运用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便起先正常操作； 6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测； 7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测； 8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面； 9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，干脆可以查阅数据； 10.粉尘浓度超过仪表设定值
10、时，检测仪自动报警； 11.检测完毕，关闭电源开关。 12.检测仪运用后清理表面粉尘，运用松软湿布清洁仪器表面，请勿运用溶剂、肥皂或上光剂； 13.定期校准、测试和检查检测器； 14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。 第五章 预警措施 第十七条 粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表： 货种 预警值（g/m3） 爆炸下限浓度（g/m3） 大豆 3.5 35 玉米 5 50-75 小麦 3 30 大麦 10 100 第十八条 预警措施 （一）检测粉尘浓度超过货种预警值时,应马上向上级汇报，并停止作业。 （二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。 （三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、
11、喷雾系统接着工作。 （四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。 （五）全部区域：支配人员进行除尘。 （六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到平安值后，再重新作业。 （七）支配专人负责重要区域，保证该区域无火源。 第六章火灾（爆炸）事故应急预案 第十九条 应急救援小组成员 （一）应急救援指挥小组 组 长：公司分管平安副总经理 副组长：安质部经理 组 员：机械部经理、操作部经理、工程部经理 （二）应急救援实施小组 组 长：机械部分管经理 副组长：安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长 组 员：公司义务消防员 其次十条 职责 （一）应急救援指挥小组职责 1.为公司事故处
12、理指挥机构，负责事故救援而绽开各项组织、协调、决策工作； 2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规，负责组织人员编写事故应急救援预案； 3.负责组建公司事故应急救援组织； 4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备； 5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作，刚好提出指导或改进看法； 6.负责做好应急救援的外部协调工作； 7.依据事务的大小，上报上级单位，帮助进行救援工作。 （二）应急救援实施小组职责 1.依据公司救援预案要求和程序，负责做好突发事故的应急处理工作，并将事故刚好、精确的上报公司； 2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作； 3.依据事故状况，在公司事故救援领导小组的
13、指挥下，负责做好事故的善后处理工作； 其次十一条 火灾（爆炸）应急救援的运行程序 （一）筒仓、方仓发生火灾（爆炸） 1.事故或紧急事务发生后，事故现场有关人员须马上向操作部值班调度报告，如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点，呼吁区内人员马上撤离。报告电话：（0596）6858127/(0596)6858128，操作部须确保上述报告电话24小时有人值守。公司值班人员接到电话后，应马上报公司应急指挥中心（参照公司事故管理方法报告程序逐级汇报）。 2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业，中控员应急停各运行的设备，切断设备的供电，并向本部门领导报告。 3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人
14、员听到爆炸声后，应马上撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。 4.应急救援实施组接到报警后，应马上携带相应的应急工具（灭火器、消防带（枪）、消防斧、抢修工具等）赶到现场平安区域待命； 5.公司分管平安副总经理接到报告后，应马上赶赴事故现场平安区域，依据现场状况，制定相应救援方案，组织指挥应急救援组开展抢险救援工作，并随时向上级单位报告现场抢险救援状况和发出增援要求。 6.主要急救处置方式： （1）灭火组应马上用水枪在外围向爆炸点、着火点及周边喷射，并快速对着火点或爆炸点四周的管道等密闭容器进行喷水降温，防止二次爆炸。当爆炸停止后，应快速对管道、封闭的容器等设备内部射水。 （2）
15、抢险组应备好相应的工具，听从现场指挥的指令，随时打算拆除有关设备。作业中必需与灭火组亲密协作，防止火焰和爆炸伤人。 （3）救援组随时打算对受伤人员的抢救，并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。 第七章 附则 其次十二条 本管理规定由机械部负责说明。 其次十三条 本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字202332号”粉尘防爆管理规定同时废止。 上一页12下一页 工程施工现场防粉尘防噪音防扰民管理措施 工程施工现场防粉尘、防噪音、防扰民管理措施 为了仔细实行*市政府和市建委的关于加强施工现场管理的各项规定,全面提高施工现场文明施工的管理水平,最大限度地削减扬尘、废水、废物和噪声的排放,真正做到施工
16、不扰民,我们肯定遵守上级机关的一切规章制度,不超时作业,为使我们工程顺当施工,尽快竣工,我们在防尘,扰民上制定以下管理措施: 1.现场路面全面硬化处理,不露黄土、并在大门口处设置清洗轮胎水管和下水道,出场运料汽车必需清洗干净方可出场,设专人负责现场路面无浮沉和洒水压尘、降尘。 2.施工现场要仔细执行上级要求,现场围墙、大门、宣扬牌、门口标记要规范化、标准化,结构施工期间要到密目网全封闭。 3.施工现场内的细颗粒和易飞材料全部入库或苫盖、最大限度降低扬尘。 4.现场搅拌机严格执行全封闭和安装除尘设备,同时完善排水沉淀后,废水重复利用,现场清洗车轮、洒水压尘一律运用经沉淀后的中水,节约水资源。 5
17、.施工现场内设置封闭式垃圾站,施工垃圾分开并刚好清运,结构阶段高层的施工垃圾集中装袋,用容器吊运输到垃圾站 6.强噪声机械设备进行全封闭,人为活动噪声要限制到最低点作业时,材料要轻拿轻放,避开产生噪音扰民,有强噪音的电机具作业时间限制在: 早上7:0011:30;下午:14:0019:00 7.现场内要整齐卫生,料具和配件码放整齐,建筑物内,外零散碎料和施工垃圾,渣土清理刚好,现场大门外实行三包跟踪清扫,浇筑完混凝土刚好清洗路面,每天依据天气状况间隔二个小时用水喷洒路面降尘。 以上是项目部的环保工作详细措施,我们决心把环保工作落实到位,提高全体人员的环保意识的文明修养,形成爱护环境光荣,污染环
18、境可耻舆论氛围,为实现空气清爽,环境美丽,生态良好的首都贡献我们的力气。 粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、运用、定期检测管理制度 1.目的 为加强公司内粉尘爆炸危急场所的平安管理，预防火灾、爆炸事故发生，削减事故造成的损失，依据严防企业粉尘爆炸五条规定及国家有关法律法规、标准，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司粉尘爆炸危急场所通风除尘系统选用、安装验收、运用、定期检测的管理。 3.职责 3.1主要负责人 负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、运用、定期检测的审核等。 3.2平安主任 1）帮助主要负责人制定粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测管理制度。 2）负责粉尘防
19、爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测的实施及监督。 3）负责粉尘防爆通风除尘系统选用、安装验收、定期检测资料的档案管理。 4.管理规定 4.1 总要求 1）除尘系统的设计、安装和维护应符合gb/t 17919规定的防爆平安要求。 2）公司抛光、打磨车间全部产尘点均应设置吸尘排风罩，采纳符合铝粉尘防爆平安要求的除尘系统。 4.2粉尘防爆通风除尘系统选用设计一般规定： a.铝粉尘吸尘排风管道和除尘器应根据gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。防爆泄压装置的泄压口不得设在厂房建筑物内，不得面对逃命平安出口和平安通道，应根据泄压装置设计的泄压能量设置泄压平安防护区，在可能有人员通行的防护区周边
20、应设置平安隔离栏栅及平安警示标记。 b.依据铝粉尘的特性，公司铝制品抛光车间的除尘方式，宜运用湿式除尘（水淋）的除尘方式的水湿除尘器。 1）吸尘排风管道： a.管道的吸尘口设计风速应大于1m/s，应采纳下吸或侧吸方式收尘，应根据gb/t 16758的要求设置吸尘排风罩。在吸尘口与管道相连接处应安装火花探 测自动报警装置和火花熄灭装置。 b.管道的垂直风管设计风速应大于19m/s，水平风管设计风速应大于23m/s，管道及管道接口的设计强度应大于0.2mpa，管道内的铝粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50，管道内不应有粉尘堵塞和1mm以上厚度的积尘。 c.要求除尘系统的管道应采纳圆型横截面的钢质金属
21、材料制造，管道内表面应光滑，并应采纳防锈措施，管道内表面不应运用铝涂料，管道接口处应采纳金属构件紧固并采纳与管道横截面面积相等的过渡连接。 d. 管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物（室）中。 e. 管道应根据gb/t 15605的规定设置径向的防爆泄压口。 f. 管道应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭。 g.粉尘吸尘排风管道和除尘器应根据gb/t 15605的规定设置防爆泄压装置。管道每隔6m加装泄爆口，假如泄爆口在室内，要加导管引至室外，且长度小于6m 。 h.在除尘器与作业场所之间的管道上设置能够阻挡火焰通过和阻波、消波的阻爆装置。 i.车间的粉尘吸尘排
22、风管道不应与其它类别粉尘及气体的管道联通。 2) 风机 a.应选用其内部不产生火花的符合粉尘防爆要求的风机，风机的叶片应采纳导电、不产生火花的材料制造。 b.风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70。 c.设置在铝粉尘环境爆炸危急区域的风机电机及连接电气线路应符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2规定的电气防爆要求。 d.风机及叶片应安装紧固、运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异样杂音。 3) 除尘器 a.除尘器内部的零件、部件应安装坚固不得产生碰撞、摩擦。 b.除尘器应在负压状态下工作，除尘器不得有火花及明火进入。 c.除尘器应根据gb/t 15605的要求设置防
23、爆泄压口。 d.除尘器内部设置电气设备的选型和安装应符合gb 12476.2规定的防爆平安要求，除尘器及连接管道系统应牢靠接地。 e.除尘器应设防静电干脆接地设施，接地电阻应不大于100。 f.除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘，循环用水应进行粉尘、油污及杂质的过滤。 g.除尘器及除尘器循环用水的管道内应无积尘，除尘器粉尘沉积池应有足够的盛水量，沉积池中不得存在沉积潮湿、干湿的粉尘和粉尘泥浆的状况。 h.应设置监测水量及水流量的监测报警装置，当水压或水流量低于平安设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于视察的位置。 i.湿式除尘器的水泵与抛光机联动，水压、水量出现
24、异样或水泵故障报警时能马上自动停抛光机。 j.除尘过滤的粉尘泥浆应进行无害处理，如采纳机械压制成硬状砖块的处理方式。 4.3粉尘防爆通风除尘系统安装验收： 1)托付专业的设计施工单位对通风除尘系统进行设计、安装。 2)托付有资质的粉尘防爆平安检测公司对通风除尘系统进行竣工验收并保存相关竣工验收资料。 4.4通风除尘系统运用和维护： 1)系统启动时应先启动收尘器，10分钟后再启动生产设备;系统停机时应先停生产设备，10分钟后再停除尘系统。 2)定期对除尘系统清灰（包括风管、吸尘罩等）。 3)定期更换水池的水，清理水泵前的滤网。 4)定期检查水泵及风机。 5)定期检查水泵与抛光机的联动装置是否运行
25、正常。 6)启动除尘排风系统前，要检查水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。 7）通风除尘、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不允许拆除或变更用途。 8）作业时，应留意视察、监测吸尘排风管道、除尘器的异样升温，若发觉异样必需马上查明缘由并作出处置。 9）除尘系统运行过程中，如发觉风机出现故障或异样声响、水泵及水量不正常等除尘设备异样状况，或粉尘防爆设备（泄爆装置、抑爆装置）故障或异样状况时，必需马上停止抛光、打磨作业，监测车间的粉尘浓度，查找除尘设备和平安装置故障及异样的缘由，修复合格后再进行作业。 10）除尘系统异样停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。 4.5粉尘防
26、爆通风除尘系统定期检查、检测： 1)粉尘防爆除尘系统应进行日常维护。 2)定期（运用期内至少每半年一次）对火花探测自动报警装置、火花熄灭装置进行检查、校验和维护。 3)运用期内每两年进行一次定期托付有资质的粉尘防爆检测公司对其通风除尘系统进行平安检测。 4)通风除尘系统的除尘设备和平安装置（温度监测报警装置、水流或水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、防爆泄爆装置、抑爆装置、隔爆和阻爆装置）应定期（运用期内至少每半年一次）检查、校验和维护，保证正常工作状态。 5)每年对除尘系统进行全面的检查。 4.6粉尘防爆设备设施管理台账 1）建立铝粉尘除尘设备设施和平安装置的管理台账。 2）
27、制定防爆设备设施和平安装置检查和维护保养安排。 3）定期对防爆设备设施和平安装置进行检查和维护，并记录存档。 5.引用文件 严防企业粉尘爆炸五条规定 gb/t 15577-2023 粉尘防爆平安规程 gb/t 16758-2023 排风罩的分类及技术条件 gb/t15605-2023 粉尘爆炸泄压指南 gb/t 17919-2023 粉尘爆炸危急场所用收尘器防爆导则 gb 50019-2023 采暖通风与空气调整设计规范 aq 铝镁制品机械加工防爆平安技术规范 表单/记录 粉尘防爆通风除尘系统运用、定期检查表 年度除尘设备维护保养安排表 除尘设备维护保养记录表 除尘设备检修安排表 除尘设备一览
28、表 粉尘防爆平安警示标记管理制度 一、总则 1、为了规范粉尘作业场所粉尘爆炸危急的告知和平安警示工作,规范平安警示标记的设置,确保生产过程中的平安,维护生产员工和公司生命财产平安,依据平安生产法及公司平安管理制度,特制定本制度。 2、本制度所称的粉尘爆炸危急告知和平安防护措施照实告知公司员工,告知的形式包括公告栏和培训。 3、粉尘防爆平安警示是在粉尘作业场所设置可以使员工产生警觉并实行相应平安防护措施的图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标记。 4、依据粉尘爆炸危急因素的特性,选用并设置相应的平安警示标记。 5、在作业场所的全部公司员工应严格
29、根据危急告知和警示提示进行防护。 6、平安生产委员会和生产部的管理人员有权对本制度的执行状况进行监督检查,发觉问题有权提出处理看法。 二、平安警示标记的设置要求 1、存在粉尘作业的场所必需设置相应的警示标记、警示线、警示信号、自动报警和通讯报警装置。 2、平安警示标记包括平安色和平安标记。 (1)平安色。是指传递平安信息含义的颜色,包括红色、蓝色、黄色和绿色。 红色表示禁止、停止、危急的意思。 蓝色表示指令,要求人们必需遵守的规定。 黄色表示提示、留意,凡是警告人们留意的器件、设备及环境应以黄色表示。 绿色表示允许、平安的意思。 (2)平安标记的分类 禁止标记:禁止担心全行为的图形文字符号。
30、警告标记:提示对四周环境须要留意,以避开可能发生危急的图形文字符号。 指令标记:强制做出某种动作或采纳防护措施的图形文字符号。 提示标记:供应某种信息(如标明平安设施或场所等)的图形文字符号。 (3)平安标记的基本形式 禁止标记的基本形式是红色圆环加斜杠。 警告标记的基本形式是黄色等边三角形。 指令标记的基本形式是蓝色圆形。 提示标记的基本形式绿色正方形和长方形。 三、平安警示标记的设置规则 1、平安警示标记要符合国家标准gb2849-1996平安标记运用导则、gb2893-2023平安色的要求。 2、平安警示标记应设在与平安有关的醒目地方,并使人们望见后,有足够的时间来留意它所表示的内容。粉
31、尘爆炸危急区、当心爆炸等环境信息标记应设在有关场所的入口处和醒目处;局部信息标记应设在所涉及的相应危急地点或设备旁边的醒目处。 3、平安警示标记不应设在门、窗、架等可移动的物体上,以免这些物体位置移动后,人们看不见平安标记,平安标记前不得放置阻碍认读的障碍物。 4、平安警示标记的平面与视线夹角应接近90°角,视察者位于最大视察距离时,最小夹角不低于75°角。 5、平安警示标记应设置在光明的环境中。 6、平安警示标记的固定方式分附着式、悬挂式和柱式三种,附着式和悬挂式的固定应稳固不倾斜,柱式的平安标记牌和支架应坚固地联接在一起。 7、设置平安标记时,应避开出现内容相互冲突、重复的
32、现象。尽量用最少的标记把必需的信息表达清晰。 8、多个平安标记牌在一起设置时,应按警告、禁止、指令、提示类型的依次,先左后右、先上后下地排列。 9、两个或更多的正方形平安标记一起设置时,各标记之间至少应留有标记公称尺寸0.2倍的间隙。 10、两个相反方向的正方形平安标记并列设置时,为避开混淆,在两个标记之间至少应留有一个标记的间隙。 11、两个以上平安标记牌可以设置在一根标记杆上。但最多不能超过4个。 12、无论厂区或车间内设置的平安标记牌,其视察距离不能覆盖全厂或全车间面积时,应设置多个标记牌。 13、平安标记牌设置的高度,应尽量与人眼的视线高度相一样。悬挂式和柱式的环境信息标记牌的下缘距地
33、面的高度不宜小于2m,局部信息标记的设置高度应视详细状况确定。 四、平安警示标记的设置内容 1、在全部生产作业场所设置禁止标记“禁止吸烟”、“严禁烟火”。 2、在产生粉尘的作业场所设置警告标示“当心爆炸”、“留意防尘”、“必需接地”。 3、在产生粉尘的作业场所设置指令标记“戴防尘口罩”。 4、在全部生产作业场所设置提示标记“紧急出口”。 粉尘防爆应急处置管理制度 第一章总则 第一条为切实做好严防企业粉尘防爆炸五条规定,落实好粮食粉尘的治理工作,特制定粉尘防爆管理规定(以下简称“本规定”)。 其次条本规定主要内容包括:粉尘防爆设备设施配置要求;除尘规范;粉尘测试;浓度预警措施;火灾(爆炸)应急预
34、案等。 第三条本规定所列粉尘防护区域包括:筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。 第四条为防止粉尘爆炸,进入作业区域的全部人员禁止携带火种或易燃易爆品;该区域动火严格根据公司动火申请程序办理,做好隔离防范措施。 第五条 定期组织公司级粉尘防爆学问培训。 其次章粉尘防爆设备设施配置要求 第六条全部电气设备必需是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆限制箱、平仓防爆照明灯等。 第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必需安装卸爆口。 第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘,密闭空间等区域的粉尘汲取掉,保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。 第九条安装
35、除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物,防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。 第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。 第十一条平仓内作业的设备(叉车、装载机、提货车辆等)必需配置防火罩。 第三章除尘规范 第十二条筒、方仓区域(机械部散机队负责) (一)作业前检查好除尘设备是否牢靠,喷雾系统是否正常;并做好检查、运行记录。 (二)作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡察工作。 (三)每班作业完毕,需支配作业工人清理积尘斗的粉尘;每船作业完毕,支配除尘工对作业设备除尘,支配工人清理滤芯、布袋等除尘设备。 (四)修理工每月对除尘设备进行检修保养一次(除尘系统月检表见附件1)。 (五)刮板机头
36、尾轮,斗提机尾部、筒仓壁等一些隐藏的积尘区域,每半年清理一次。 (六)除尘系统操作参照以下操作指引 1.除尘系统作业前 (1)提前2天检查除尘系统是否正常,并试运行。 (2)作业前15分钟开启除尘系统,启动除尘系统时,首先打开排灰器,其次启动刮灰器,最终启动集尘器。关闭时则相反。 2.除尘系统作业中 (1)检查滤袋是否破损,发觉灰尘快满时必需清理; (2)检查风机运行是否正常。 (3)检查限制仪表以及除尘系统运行是否正常。 (4)检查全部连接部件工作是否平稳、有无异响。 (5)检查除尘系统各部位是否有漏风。 (6)空压机每班至少开启阀门排废水一次。 (7)除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责
37、,散机队负责监督。 (8)除尘系统的清理频率每班不少于2次,粉尘的处理听从散机队的统一支配。 (9)阴雨天气不准启动除尘器。 3.除尘系统作业后 (1)修理工检查减速机油、空压机油。 (2)清理电子限制器表面粉尘。 (3)检查滤袋是否破损,表面粉尘的处理。 (4)清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。 (5)每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片,并处理损坏的膜皮。 (6)每年更换一次过滤气包内的过滤材料。 (7)工人彻底清理除尘系统的粉尘。 第十三条 平仓区域(操作部库场队负责) 依据严防企业粉尘防爆炸五条规定要求,定期或达浓度预警值需支配积尘清理。 区域 仓库/设备 除尘方式或方法 除尘措施 派工需求
38、 负责单位 备注 港区 港1#库 高压水枪清洗或人工清扫 作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品; 2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯,作业人员系好平安带; 3、进行粉尘清扫时,须停止该区域内的全部作业线; 4、清扫过程中严禁携带一切火种; 5、进行粉尘清扫时,全部消防设备均应处于完好状态,仓库门打开通风; 6、指定专人(库场员)进行监管; 7、作业前通知变电站人员到现场确定,确保电气方面平安; 8、清洗半库时做好隔离,防止货物湿损。 工人8名 操作部库场队 每个仓库除尘安排时间暂定1周,鉴于除尘期间将会受到堆存安排及提货影响,届时除尘时间将视详细状况做出调整。 港2#库 仓储 仓储
39、1#库 仓储2#库 仓储3#库 仓储cfs库 筒方仓 刮板机 人工清扫 1、限制箱打到空挡;2、刮板机紧停;3、严禁烟火;4、系平安带;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。 工人4人 机械部散机队 筒仓壁清理睬依据空仓状况敏捷支配。 斗提机 人工清扫 1、严禁烟火;2、测氧;3、限制箱打到空挡;4、斗提机紧停;5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作,散机队派专人指挥。 工人6人 8个筒仓 人工清扫 1、刮板机紧停;2、严禁烟火;3、穿戴好劳保用品;4、测氧;5、照明。 工人4人 第十四条定期做好积尘清理工作(详见下表) 第四章 粉尘浓度测试 第十五条 测试位置 测试位置主要包括:
40、卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、方仓及上通廊、平仓等区域(粉尘浓度测试表见附件2)。 第十六条 测试要求 (一)筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次,方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次,筒仓清仓每仓一次。 (二)筒、方仓区域动火作业须要检测粉尘浓度。 (三)每次测试点不少于三处,测试点选择以扬尘最多处为宜。 (四)粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成,并做好检测记录。 粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行: 1.粉尘测试仪运用之前请先阅读测氧仪运用说明书; 2.对检测仪进行校准(参照校准步骤进行); 3.检查测试仪在工作状态是否正常。 4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间,粉尘浓度大的场所。 5.粉尘测试仪运用时先启动检测仪,按启动按钮,检测仪通过自测后,便起先正常操作; 6.穿戴好劳保用品,用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测; 7.检查粉尘浓度时,尽量在粉尘大而集中的位置检测; 8.按仪表中间键保存检测数据,再按此键回到正常检测界面; 9.查阅数据时,回到设置界面,有一个存储图标,干脆可以查阅数据; 10.粉尘浓度超过仪表设定值时,检测仪自动报警; 11.检测完毕,关闭电源开关。 12.检测仪运用后清理表面粉尘,运用松软湿布清洁仪器表面,请勿运用溶剂、肥皂或上光剂; 13.定期校准、测试和检查检测器; 14.请勿将检测仪浸入水中