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1、施工技术交底记录2003年7月20日施管表5工程名称和平桥及其引道 改建工程分部工程排水分项工程名称雨水管道施工工程名称永通路B标分部工程分项工程名称沥青碎施工交底内容：压路机无法碾压之处如雨水井、检查井、拐弯死角等采用人工夯或电动振 动夯实机夯实或用铁榔头击实。接缝：在施工健及构造物两端的连接处必需特别处理，保证密实、平顺、 无接缝痕迹，采用直茬热接。横缝处理：a、当摊铺需临时划分段落时，可在摊铺碾压终端设置横垫木，端部整齐， 这样继续摊铺时可直接进行；b、次日继续摊铺的端部横缝，须刨除前一天摊铺的接缝，在摊铺新料前将 边界处松动、裂纹、压实度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐的婕边垂直，
2、线形直顺，并加喷一层粘层油，方可摊铺新料；C、施工过程中加强对成品的保护，废料集中堆放，统一弃运。（10）开放交通及其它：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于5 0 C时方可开放交通。（11）、沥青舲防雨施工措施a、注意气象预报，加强工地与沥青拌和厂的联系，避开下雨天施工；b、运料汽车和施工现场配备防雨设施，并做好基层及路基的排水工作； C、遇雨或基层潮湿时，不得摊铺沥青股；未经压实而被雨淋的沥青混合料全部 清除，更换新料。交底单位接收单位交底人接收人工程名称和平桥及其引道 改建工程分部工程道路分项工程名称6%水泥稳定砂石施工交底内容：6%水泥稳定砂石采用滚筒式拌和机拌
3、和，It翻斗车运输，人工摊铺，压路 机碾压。施工顺序：路基清理一测量放样一混合料拌和、运输一人工摊铺一碾压、 找平一锯缝f保养。1、路基清理：6%水泥稳定砂石摊铺前，将路基清扫干净，并适量洒水湿润。2、测量放样：每隔十米（整桩号）测设高程桩，纵断高程变化点加桩测设。根 据实铺厚度计算虚铺厚度，虚铺系数控制在1.4左右，可在首段碾压后对虚 铺系数按实调整。3、混合料拌和运输：混合料采用滚筒式拌和机拌和，配合比采用称量控制，即在拌料前对砂、石 称量，并在人力车上用油漆标识，每机的进料严格按标识的数量控制并控制 拌和时间和含水量，以达到混合物拌和均匀、色泽一致、水分适当，便于碾 压和混合料硬化。混合
4、料采用It翻斗车运输。4、摊铺：混合料摊铺采用人工拉线摊铺，摊铺采用锹、铲摊平，严禁采用耙子， 防止混合料离析，摊铺中人、机尽量不在混合料上走、压。保证摊铺中混合 料虚、实一致，达到碾压后，表面平整、高程准确。两次摊铺接缝，应对接 缝处进行凿除、清理、湿润，保证垂直接缝。交底单位接收单位交底人接收人施管表5工程名称和平桥及其引道 改建工程分部工程道路分项工程名称6%水泥稳定砂石施工交底内容：5、碾压、找平：混合料摊铺后要及时碾压，严禁在水泥终凝后碾压，碾压采用810t两轮压 路机由边向中顺序进行，初压一遍后立即对表面进行铲平，对局部石子外露 较多的用砂浆洒铺处理，连续碾压至密实，无明显轮迹即可
5、，碾压完成后应 及时测设高程找平，保证表面高程、平整度满足规范要求。6、锯缝：为了减少路面面层出现反射裂缝，在6%水泥稳定砂石达到一定强度后，在水 泥稳定砂石基层横向切缝，切缝深5cm,间距8m。采用经纬仪放出垂直于路中线的切 割线，混凝土锯缝机切缝，并注意切缝时间，切缝内填道路专用嵌缝胶。7、保养：6%水泥稳定砂石采用草袋覆盖，洒水保湿养生。养生期间严格管制交通，严禁任何车辆通行，并始终保持表面湿润，保养时间控制在7天为宜。交底单位接收单位交底人接收人工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称二灰碎石交底内容：(1)施工顺序：底基层检测f施工放样一培土路边f检验石、灰f二灰碎石拌和f 运输
6、一摊铺一检查调平整型一检查含水量、调整一初压一找补整型一碾压一 养生。(2 )施工准备a材料：石子，颗粒坚硬，最大粒径不大于4cm, 5mm以下的颗粒不超过 35%；石灰：二级灰；粉煤灰：华能电厂的中粗颗粒粉煤灰。存期在三个月以内。b机械：拌和设备：稳定土拌和楼；运输、摊铺设备：汽车直接运至路基， 二灰碎石摊铺机摊铺。洒水设备：就近利用自来水，自制2吨自动洒水拖拉机运 水、洒水。(3)施工过程质量控制程序a、拌和与运输：采用强制式拌和机集中场拌，地点选择在工地附近的码头 建立二灰碎石拌和站。拌和站具备交通便利，水源丰富，有充足的电力资源。该 站负责本工程的混合料供应。拌料前对砂、石进行称量，并
7、在人力车上用油漆标 识，每机的进料严格按标识的数量控制，并控制拌和时间和含水量，以达到混合 物拌和均匀、色泽一致、水分适当，便于碾压和混合料硬化。It翻斗车运输。b、摊铺：测定道路的中线高程和横坡，拉线控制。压实系数第一个5 0米 按经验数据L 3 7控制，碾压成型后立即复测顶面高程，计算出实际压实系数， 并据此进行调整。用自动找平摊铺机摊铺，依据试验段的压实情况调整摊铺系数。 摊铺时辅以人工整平，以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，不允许薄层加铺，以交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2003年5月2日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称二灰碎石交底内容：免脱壳。初压后用
8、3米直尺检查路拱和平整度，及时铲修平整，低凹处翻 松（深度不小于10cm）后整平。接缝处铺新料时，先将旧料松散部分刨除，洒 水湿润，接茬采用立茬，毛茬衔接；c碾压：摊铺长度达50时可碾压。碾压方法：同二灰土。边线位置应多压 23遍。应重视胶轮压路机慢速柔压数遍。并在轻压后完成局部整平。碾压过 程应保持在最佳含水量时碾压。如发现砂窝或梅花软塘及翻浆现象掺入适量的干 混合料。（可考虑用干粉煤灰与石灰、石子的混合料），翻拌均匀或翻晒后加压。 （厚度不小于1 0 cm）；d养生：终压后的二灰碎石由专人洒水，一周内保持湿润养护并严禁车辆通 行。交底单位接收单位交底人接收人工程名称和平桥及其引道 改建工程
9、分部工程道路分项工程名称挡墙砌筑交底内容：本工程挡墙分为东北、西北、西南侧挡墙。东北、西北侧挡墙由 一级挡墙和二级挡墙组成，一级挡墙采用M10砂浆砌块石，采用C25 碎基础，二级挡墙墙身采用M7.5砂浆砌块石，墙身外墙面采用 20X40X60料石与块石一起砌筑，采用C25校基础；西南挡墙墙身采 用C25睑，墙身外墙面采用20X40X60料石砌筑，C25钢筋碎基础。 块石采用质地坚硬的苏州块石，块石强度不低于40Mpa。砌筑时：（1）砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石都 要卧砌坐浆，块石间接缝不大于3cm,错缝不小于10cm,表面平整度 控制在2. 5cm以内。（2）块石要冲洗干净
10、，块石间空隙要用砂浆灌填饱满，并用钢 钎捣实，不得有空洞现象。（3）河床铺砌时，石块要互相交接错缝，表面平整。（4）墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称，勾缝 自然美观。（5）每层料石均应事先按规定灰缝宽度及错缝要求配好石料， 再用铺浆法顺序砌筑，并随砌随填立缝。（6）每层料石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度与料石平，采 用水泥碎填心，料石可先砌23层后再浇筑碎。（5）砌筑好的墙体要及时养生。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年4月20日交底人接收人工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称12% 灰土交底内容：首先需测定原材料的含水率以及湿容重，根据试验测得的12%灰土
11、的最大干 密度计算每平方米原材料的干用量，再换算成自然体积，最后换算成虚铺厚度。 一、 施工顺序：上土或平整原土 一整平初压一划线分格一上灰一摊平一拌和 一初压整平、碾压一终压；一、施，方法：(1)拌和：挖方至灰土处理层底标高，再根据布设的高程桩进行处理层素士 摊铺，用稳定土拌和机将超尺寸颗料打碎，使土粒径符合规范要求。找平后用8 10T两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。然后分格将石灰均匀地摊铺在整 平的表面上，采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中及时检查含水量，使其等于或 略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不得留有“素土”夹层。(2)碾压：路拌整型合格后立即用81 0 T二轮压路机由边
12、至中稳压两遍， 然后用1 43 0 T振动式压路机振压两遍，再分别用121 5T、1 82 1 T三轮压路机碾压46遍无明显轮迹为止，最后用胶轮压路机进行柔压，直 至顶面密实光滑，无明显压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。碾压结束前，再终平一次，刮除高出部分，对局部低洼部分不再找补，留 待上一层处理。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年4月18日交底人接收人施工技术交底记录2003年4月18日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称12% 灰土交底内容：(3)注意事项：a一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如未达到要求应立即重新碾压 至合格为止。b两工作段工作间隙时
13、间要紧凑，一般控制在12天左右，且衔接处应搭 接拌和，前一段拌和后，留58M,不进行碾压，后一段施工时，将前一段未 压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。C施工机械不得在已压成的底基层上“调头”。d灰土层找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标 高，边检查边铲平。e灰土层压实后及时进行保湿养生，养生时间不少于7天，此间经常 洒水，使其表面处于湿润状态，禁止其它车辆通行。交底单位接收单位交底人接收人工程名称永通路B标分部工程分项工程名称二灰土交底内容：二灰土采用稳定土拌和机路拌法施工。首先需测定原材料的含水率以及湿容 重，根据试验测得的二灰土的最大于密度计算每平方米原材料的干用量，再换算
14、 成自然体积，最后换算成虚铺厚度。（即可直接执行的数据指令）首先在施工现场先择长度为100米的试验段，通过试验段的施工来验证混合 料的质量、配合比的换算以及压实机械的配制的合理性，以此来确定机械设备的 配置、二灰土的配合比松铺系数、最佳含水量及压实机械类型、次数等技术参数， 作为今后施工操作的控制依据；一、 施工顺序：分格土 f 上土一 整平初压 f 划线分格上粉煤灰 f 整平初压 f 划线分格 f 上灰 摊平 f 拌和一初压整平、碾压 f 终压；二、施工方法：1、拌和：根据布设的高程桩进行二灰土层素土摊铺，用稳定土拌和机将超 尺寸颗料打碎，使土粒径符合规范要求。找平后用810T两轮压路机碾压
15、12 遍，使其表面平整。分格将粉煤灰均匀地摊铺在整平的表面上，整平初压。然后 分格将石灰均匀地摊铺在整平的粉煤灰表面上，采用稳定土拌和机拌和。拌和过 程中及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土、粉煤灰、石灰充分 拌和均匀，不得留有“素土”夹层。交底单位接收单位施管表5施工技术交底记录2003年11月10日交底人接收人施工技术交底记录2004年11月10日施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称二灰土交底内容：2、碾压：路拌整型合格后立即用81 0 T二轮压路机由边至中稳压两遍， 然后用1 43 0T振动式压路机振压两遍，再分别用121 5 T 1 8 21 T三轮压路机碾压46
16、遍无明显轮迹为止，最后用胶轮压路机进行柔压，直 至顶面密实光滑，无明显压路机轮迹，压实度符合设计要求为止。碾压结束前， 再终平一次，刮除局出部分，对局部低洼部分不冉找补，留待上一层处理。3、注意事项：a、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如未达到要求应立即重新碾 压至合格为止。b、两工作段工作间隙时间要紧凑，一般控制在12天左右，且衔接处应搭 接拌和，前一段拌和后，留58M,不进行碾压，后一段施工时，将前一段未 压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。C、施工机械不得在已压成的底基层上“调头二d、二灰土层找平应在碾压12遍后即细致检查表面平整度和标高，边检 查边铲平。二灰土层压实后及时进
17、行保湿养生，养生时间e、不少于7天，此间经常洒水，使其表面处于湿润状态，禁止其它车辆通 行。交底单位接收单位交底内容：一、 概况和平桥及其引道改建工程雨水工程Y1Y2、Y2Z1采用D1000 预应管（135。钢筋碎基础），Y2Y3采用D8000预应管（135。钢筋碎 基础）。二、工艺流程1、 定位放线用DT-2/5电子经纬仪、钢尺精确定出管线及各检查井位置。2、 井点布设位于杂土部位在井点布设前需先开挖立杆槽，布设双排井点。根 据沟槽的开挖深度调理埋设深度，滤管顶距沟槽底L5M。井点设备 开挖前3天开始运行，至管道回填土施工至地下水位以上50CM时为 止。3、 沟槽开挖雨水管道沟槽开挖采用人工
18、配合机械进行。4、 管道基础碎基础模板采用钢模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工, 现场安装。浇筑碎时，先浇平基，施工时，注意钢筋保护层，稳管后 再浇筑管座，平基高程比设计高程低2CM,以便钢筋砂管高程和位 置的调整。管座浇筑时，必须两侧面同时进行。校由试验室提供设计配合比，施工配合比根据原材料的含水量现场调 整。工程名称永通路B标分部工程分项工程名称钢筋舲桥台基础交底内容：基槽挖好整平后，请业主及设计单位有关人员共同对基槽 的土质承载力及平面位置、尺寸、高程进行验收，合格后进行 基础施工，并做好验收记录。a、模板：采用组合钢模板，模板表面应平整光滑和无孔， 模板安装时要接缝严密，尺寸准确
19、，模板支撑采用钢管支架。b、钢筋制安；钢筋预先加工，现场绑扎、安装，控制好钢 筋保护层，对于小规格钢筋及必须现场接长的钢筋接头采用双 面电弧搭接焊，电弧焊接在得到监理工程批准后进行。C、硅由工地搅拌站根据硅设计标号调配，并按监理工程师 批准后的施工配合比拌制，手推车运输，溜槽下料，机械振捣 密实，每层基础硅采用水平分层法一次浇筑完毕，上层基础社 需待下层基础校强度达到2. 5Mpa后方可浇筑交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月26日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称钢筋舲桥台台身施工交底内容：主要施工顺序：钢筋绑扎f模板支立f硅浇筑f养生。a、模板：由于本工
20、程桥台身外露面积大，模板设计的合 理与否，不但影响到桥台的美观，也影响到桥台柱浇筑的质量， 因此，在桥台施工时，模板拟采用大面积的高强度覆塑竹胶板 (18mm)进行支立，该模板具有理想的刚度、平整度与光 洁度，模板支撑采用钢管和木材相结合，脚手架采用钢管支架 和木脚手板搭设。b、钢筋：钢筋制安同基础钢筋。另外，台身钢筋安装应 与模板支立配合进行，如有妨碍钢筋绑扎安装的模板，应待钢 筋完工后再支设，侧墙钢筋同台墙钢筋一起安装。C、校施工方法参照基础杜施工。另外，为了确保台身杜的内在质量和外表美观，腔水平分层浇 筑时，每层舲厚度控制在30cm内，同时，加强振捣，每一振 点的振捣延续时间应按舲表面呈
21、现浮浆和不再沉落进行控制， 振动器插入下层硅内的深度，应在50-100mni之间，用插拔时 速度要慢，以免产生空洞。同时，侧墙同台墙殓一起浇筑。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年11月28日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称板梁制作交底内容：(1)模板：a、底模：在桥头道路两侧规划红线范围内绿化带上进行场地 平整，作构件预制场地。底模采用砂浆砖砌地模，表面用1: 3水 泥砂浆粉刷并根据设计要求找预拱度，砂浇筑前在底模上抹薄薄 一层牛油，确保板梁底部光滑。b、侧模：板梁侧模采用定型加工的木模板，表面衬三合板， 视使用情况随时更换，板面上无色油作隔离剂，模板采用分接
22、拼 装式，以便于搬运和安装。(2)钢筋：钢筋制安参照台身施工方法，另外，主筋焊接必须采用闪光 对焊，对焊的钢筋接头必须送试验测试其强度等力学性能，待符 合规范标准后再使用，同时在同一断面上的钢筋接头数量必须满 足规范要求。(3)校：硅浇筑时，应仔细振捣，振动器采用平板振动器辅以插入式 振动器，特别注意边角处的振捣，为使桥面板与铺装层有较好的 结合，板顶面进行拉毛处理。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003 年 10 月 12 B交底人接收人施工技术交底记录2003年11月25 B施管表5工程名称永通路B标分部工程分项工程名称板梁安装交底内容：当板梁舲强度达设计强度85%以
23、上且台帽舲达设计强度 75%以上时方能吊装，吊装采用25T汽车吊进行，钢绳捆绑位 置应设在距空心板两端50cm处。安装前，在台帽顶面用油漆精确标记好每块桥面板的安装位 置，支座面和梁底应清理干净，使板梁底与支座接触面密贴。交底单位接收单位工程名称永通路B标分部工程分项工程名称桥面施工交底内容：板梁安装就位后，先将较缝内清除干净，然后用M12.5号水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达50%后，绑扎附加钢筋后，洒 水湿润，浇筑较缝碎，振捣密实，加强养护。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年12月4日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称台后填土交底内容：本工程根据设计要求，本工程
24、在标高2. 5M以下采用4%水 泥土回填，标高2.5M以上采用6%石灰土回填。(1)台后填土前要清除杂草，回填土中不得含有淤泥和 腐植物。(2)待监理工程师检验认可后，方可回填。(3)回填时，挖方内的边坡应修成台阶型。(4)台后土分层回填夯实，每层虚铺厚度为20-30cm, 中、下层采用HZR-32B型振动夯实机夯实，上层台后填土采用 压路机分纵横方向压实，经压实的回填土密实度不小于95%, 并做密实度测定。水泥土和石灰土需配料准确，拌和均匀。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003 年 11 月 30 B工程名称永通路B标分部工程分项工程名称块石挡墙交底内容：本工程台后挡
25、墙同道路挡墙相连接，采用M10砂浆砌块 石，基础为25#钢筋硅，块石采用质地坚硬的苏州块石，块石 强度不低于30Mpa。砌筑时注意如下事项：（1）砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一 块石都要卧砌坐浆，块石间接缝不大于3cm,错缝不小于10cm, 表面平整度控制在2. 5cm以内。（2）块石要冲洗干净，块石间空隙要用砂浆灌填饱满， 并用钢钎捣实，不得有空洞现象。（3）河床铺砌时，石块要互相交接错缝，表面平整。（4）墙身勾凸缝时，缝宽和凸度要均匀一致，线条匀称， 勾缝自然美观。（5）砌筑好的墙体要及时养生。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年12月20日工程名称
26、永通路B标分部工程分项工程名称布设井点交底内容：为保证干槽施工，确保施工质量，在本工程管道施工时，根据现 场实测的地下水位标高（本工程沿线地下水位标高约在2. 3M左右）， 结合本工程雨污水管道的埋设深度，排水管设置单排井点降水设备。为了保证基槽不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方， 本工程采用轻型井点降水，施工期间着重注意如下事项：（1）井点布置及安装的原则：满足施工需要，保证干槽施工。a、在基槽放线准确无误后布置井管，井管滤管顶距槽底不得小于 0. 5米，其高程根据地下水分布情况一般控制在水位以下20cm左右；b、下立管前要确保导入管的孔径不小于30cm,立管插入后用级 配砂石回填孔
27、槽，然后覆土封填，确保吸水效果；c、在铺设总管时，设置的坡度，最高处设在机组进水 口处，标高与水泵一致，以免总管窝气。（2）井点设备的运行：a、首先要进行试抽，检查各连接管及出水系统是否连接完好、严 密、牢固、畅通，电器设备、机械运行是否正常，各种仪表是否准确。b、正常运行期间，有专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有 漏气现象，真空度是否满足要求（真空度控制在600-800之间）。（3）运行时间控制：每段井点运行时间从基槽开挖前1-2天开始运行，至管道工程施工至 地下水位以上时停止。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称
28、沟槽土方开挖交底内容：沟槽上层土方采用挖掘机开挖，下层土方采用人工开挖并 整理基槽，严禁超挖，挖出土方堆于沟槽的外侧，局部无堆放 场地的土方就近倒运。沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底 土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖 深度小于20CM部分采用C10校填实，若大于20CM采用4%水 泥土填实。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道基础交底内容：(1)钢筋建基础：本工程管道基础分别采用135硅基础或135钢筋舲基 础，模板采用木模板，利用基槽侧壁支撑，钢筋采用集中加工， 现场绑扎安装
29、。浇筑舲时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，平 基高程宜比设计高程低l-2cm,同时注意钢筋保护层，在进行 管座浇筑时，必须两侧面同时进行。睑浇筑前由试验室根据设计配合比和原材料的性能调配 出符合要求的施工配合比，交监理工程师审批，认可后交工地 搅拌站进行聆拌制，然后用翻斗车或手推车运输至浇筑点，为 防止於离析，管基较深时采用溜槽下料，机械振捣施工。管座 浇筑阶段的注意事项：a、本工程原则上采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的 方法，如不连续施工时，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录200
30、3年 月 日施管表5工程名称和平桥及其引道 改建工程分部工程分项工程名称工程名称永通路B标分部工程分项工程名称交底内容：b、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的建 中的软灰先行填捣密实。(2)砂垫层及黄砂包管施工：a、本工程管道基础采用砂垫层基础，因此，该部分管道 沟槽开挖时，对机械开挖深度必须控制在砂垫层顶面高程以上 20cm处，然后向下采用人工开挖，开挖断面同砂垫层断面， 采取开挖一段、管道埋设一段的方法施工，避免沟槽挖好后遇 雨等不正常情况而引起的塌方。b、垫层及包管施工：本工程砂垫层底部下采用2. 2KW平板振动器振平，然后安装管 材，待管材安装达标准后，再摊铺胸腔和上层黄砂，
31、胸腔部分 采用脚踩或木棍捣实的方法，管顶以上黄砂采用平板振动器振 平，后再用HZR220B型电动振动夯实机振压密实。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道铺设交底内容：本工程管道采用d300d800承插式钢筋碎管，在管道铺 设时，采用16T汽式起重机吊装，下管前认真清理管道承口、 插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平 稳下沟，人工配合，不得与沟壁发生剧烈碰撞，为了安装方便， 可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承口，保持插 入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最 后用塞尺顺承口间
32、隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常。管道施工的注意事项：（1）管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防 止杂物进入。（2） UPVC管与井壁连接处，在管道安装前涂刷二道胶粘剂 并滚上粗砂，胶粘剂涂刷宽度不少于井壁厚度。（3）在管道安装前，钢筋硅管与井壁连接处需进行凿毛处 理，宽度不少于井壁厚，便于管道与井壁连接完好，不出现渗 漏。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称检查井施工交底内容：本工程检查井分别采用巾700、“1000、“1200、(1)1500 圆型检查井，钢筋碎基础，钢筋碎井基础参照管道钢筋碎施工 方法
33、。井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆 随拌随用，砌筑砂浆饱满，井室内壁砌筑圆顺，井墙外三角缝 边砌边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。砌检查井时的注意事项：(1)管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1： 2水泥砂浆分 两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。(2)井壁水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长， 避免出现空鼓现象。(3)要根据设计要求,在管顶发120mm高砖券。(4)预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合 设计要求，支管超挖部分用C10校填实。(5)井室内的踏步和脚窝应随砌随安，铁爬梯安装牢固， 砂浆凝固前严禁攀爬。(6)井盖座安装时，严格按设计要求控制高程，坐
34、浆饱满， 安装平稳。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称永通路B标分部工程分项工程名称闭水试验交底内容：管道施工完毕，覆土前应按规定对管道进行闭水试验，对 接口及管身进行外观及渗水量的测定，检查是否有渗漏或其它 不正常的现象，试验合格后，方可对本管段进行覆土。闭水试验注意事项：(1)闭水试验必须在井体砌粉完毕养护2天后且管道灌满 水浸泡24小时进行。(2)闭水试验前沟槽不得回填土。(3)闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M,不足2M 的以检查井高符合上游管内顶以上2M为准。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工
35、程名称永通路B标分部工程分项工程名称管道回填交底内容：管道隐蔽验收合格后方能回填，回填前，必须对沟槽进行 认真清理，排除积水，管顶50cm以内，不得回填大于6cm的 土块和杂物，采用人工进行夯实（不含管道两侧）。管顶50cm 以上及50cm以内管道两侧扩大部分采用振动夯实机分层夯 实，每层回填土虚铺厚度控制在20cm以内，当回填土厚度及 高层满足压路机碾压要求时，即采用压路机进行分层碾压，确 保回填土密实度满足设计要求。在检查井四周等薄弱环节或压 路机无法碾压的地方，在井坑开挖时扩大工作面，回填时采用 两种型号振动夯实机进行分层夯实，底层采用HZR-22B型振 动夯实机，上层采用振动力更大的1
36、IZR-32B型振动夯实机夯 实，在雨水边井回填时，四周如无法扩大，则可采用低标号硅 回填振实，确保回填质量。交底单位接收单位施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称砂面板施工交底内容：本工程性面板厚22cm,性设计强度fcm24. 5Mpa,其主要 施工顺序为：基层清理一测量放样一立模一复测高程一绑 扎安放钢筋一碎搅拌、运输一位摊铺一振捣一提浆一 真空吸水一复振一刮平器刮平一磨面一抹面一切缝一 拆模板一切割调直一灌缝一刻槽一养生(1) 将二灰碎石表面灰尘、松散破碎物全部清扫干净，用水枪冲洗，让结构层表面吸足水份，碎石裸露，并准备好防
37、 雨棚。(2) 测量放样：根据平面位置，确定碎道路面板的纵向分块线，然后测定出横向分块点，并用油漆定点标记。(3) 立模：采用槽型钢模，钢模立完后，检测平面位置 和高程，符合要求后再紧固钢模钢模。固定钢模采用加强侧向 支撑等措施，避免破坏路面基层，并保证碎摊铺、振捣时不发 生位移，钢模底部与基层接触处用砂浆填塞，并垫一层油毛毡 (折成直角)，以免漏浆，钢模侧立面均匀涂抹一层隔离剂， 以免脱模。(4) 绑扎安装钢筋：严格按照设计图纸及施工规范要求施工，架固好边缘钢筋及拉杆和传力杆位置，以防移位。(5)在浇筑过程中，认真检查运送到现场性质量，同时按 规定做好碎抗折、抗压试件和现场各种试验，确保碎路
38、面板的 内在质量。交底单位接收单位施工技术交底记录2003年5月6日交底人接收人施管表5交底人接收人施工技术交底记录2003年5月6日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称砂面板施工交底内容：(6)摊铺砂：摊铺前，结构层表面洒水湿润，并使用米 字线验收路模及厚度，用水准仪、经纬仪验收路模高程和顺直 度，经验收确认合格后，再摊铺睑。碎采用人工摊铺、平整， 用锹反扣，并注意预留高度。严禁抛掷和楼耙，以防碎料产生 离析。在摊铺加钢筋的佐料时，应先摊铺钢筋下面的一层，振 捣密实钢筋就位后再铺上面的佐料，在有钢筋部位振捣时，严 防脚踩，以避免钢筋移位，同时正确留设好碎路面伸缩缝。(7)佐振
39、捣：a、先用插入式振捣器从边角开始顺序振捣，振捣头垂直, 时间不少于20S,然后用功率不小于2. 2KW平板振捣器全面振 捣,振捣器全面振捣，振捣时重叠1020cm,以不再冒气泡并 泛出水泥浆为止。b、施工拼幅时，先用经纬仪检测成型板块直顺度，弹线 用切割机切除毛边，并在成型的板块侧面和平面处涂一层隔离 齐以便清理溢出的砂浆和防止由于成型板块吸水力强影响拼 幅性质量。d、在碎整平机振实、拖平过程中，填补板面应选用碎石 较细的碎拌和料，严禁使用砂浆填补找平。交底人接收人施管表5施工技术交底记录工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称砂面板施工交底内容：（8）真空吸水：a、真空吸水设备在碎表面
40、初平后布设。b、布置气垫薄膜时，尽量要和碎路面分块大小相一致，并从 浇注起始块开始逐块循序前行，尽量使分块缝和路面缩缝位置相对 应。C、真空泵开机后，真空度逐渐提高，若有局部漏气，用毛刷 轻按至不漏气为止。当达到真空度要求和正常出水后，真空度保持 均匀，不能临时关停真空泵或掀起密封边，以免影响脱水效果。d、真空吸水结束前，打开四角气门，以去除佐表层水。（9）刮平器刮面：为了确保碎面板表面平整度，采用5M长刮 平器人工刮平。（10）磨面：采用磨光机磨面23遍，提高板面平整度。（11）抹面：抹面质量是税外观质量的重要评定项目，采用紧 光机和人工抹面相结合，人工抹面在工作桥上进行，严禁直接站在 碎路
41、面面板上，分两次进行，第一次找平抹面，清边整修，修补掉 边缺角，待表面无泌水时，再做第二次抹面，为增加碎的抗磨性能， 防止细微裂缝，抹面不能洒干水泥，不能用砂浆找平，烈日曝晒时 在工作棚内进行，并配合5米直尺找平、检测，确保3mm平整度。（12）切缝：采用切割机切缩缝，当碎达到设计强度的25%30% 时切缝（具体切缝时间见下表）切缝前用仪器定出精确位置，先用 小刀片试切（防止爆边），然后再正式上刀切缝，保证切缝顺直， 深度符合要求，不留死角，防止板块斜向裂缝或爆边。弯道处切缝 用小锯片。交底单位接收单位2003年5月6日交底人接收人施工技术交底记录2003年5月6日施管表5工程名称运河堤路I标
42、分部工程道路分项工程名称砂面板施工交底内容：附表：碎路面切缝时间昼夜平均 温度1015202530切缝时间21174(小时)228521ri46(13)拆钢模：拆模时间根据气温和混凝土的强度现场确定(拆 模时间见下表)，拆模时不能硬敲硬挖，以免损伤边、角，以保持板块完好附表：碎拆模时间控制昼夜平均 温度1051025203拆模时间 (小时)67206846342(14)灌填缝：缝切好后，立即用水将缝冲洗干净，待缝日照 风干后，即灌缝，缝口饱满，不可污染板面。(15)刻纹：待全部碎路面浇筑完毕后，配备专业人员用刻槽 机对碎路面刻槽。(16)养生：碎抹面完毕后及时加盖草袋泗水湿润养生，时间 控制在
43、1015天，此间禁止机动车辆通行，养生初期禁止行人、自 行车从板面上行走。交底人接收人施工技术交底记录2003年5月6日施管表5工程名称运河堤路I标分部工程道路分项工程名称砂面板施工交底内容：交底单位接收单位交底内容:5、 管道铺设预应力管采用机械吊装，下管前认真清理管道承管内橡胶圈槽、 插口端工作面和橡胶圈；材料吊运及安装时，采用可靠的软带吊具， 平稳下沟、人工配合，不与沟壁剧烈碰撞。为了安装方便，可先用水 浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用 卷扬机将管头一次插入至标线。碎承插管橡胶圈1： 2砂浆填实。 要求时，即采用压路机碾压，保证填土密实度，确保工程质量。6、
44、检查井施工井室砌筑前，标砖必须浇水保湿，不得有干心现象，砂浆随拌随 用。砌筑砂浆饱满，砖与砖之间缝隙填密实饱满，井室内壁砌筑圆顺, 井墙外三角缝边填饱砂浆，井壁内外抹面光滑。7、 闭水试验管道都必须进行闭水试验，合格后方可回填覆土。8、 管道回填通过隐蔽验收后的管段方能回填，回填前，必须对沟槽进行认真 清理，排除积水，管顶50cM以内，不得回填大于6cM的土块和杂 物。管顶上50cM采用人工夯实，管道两侧、管顶50cM以上、检查 井四周采用振动夯实机分层夯实。当回填土厚度能够满足压路机碾压 三、环保、及安全文明措施I、在工地适当位置拉红灯、竖立标牌，请行人、车辆注意安全，支 持、理解工程建设。交底人接收人施工技术交底记录2003年10月3日施管表5工程名称分部工程分项工程名称交底内容：交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录20