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1、 乳化泵司机安全技术操作规程（井工煤矿） 一、一般规定 1、未经特地培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 2、按规定压力供液，不准随便更改。 3、各种液压、电器爱护装置必需灵敏牢靠，不准甩掉，特别状况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无爱护运行。 4、按规定配制乳化液，配比严格掌握在3%5%。 5、泵体和液箱应保持水平稳定，每次移动后要准时调整。 6、泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 7、各部件是否损坏，连接螺丝是否紧固。 8、检查液压系统，管路连接齐全紧固，无渗漏，吸排软管不折叠。 9、检查泵站润滑油、乳化油位及液位是否到达标准位置。 10、检查泵站各种爱护是否齐全。 三、
2、启动程序 11、确认无误后，将吸液腔的放气堵拧松(吸液管拆卸过后)，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。 12、翻开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 13、点动电机，观看电机转向与箭头所示方向是否一样，如方向不符，应将开关换向，手把扳到相反位置。 14、启动电机，留意视听泵的运转状态，如发觉问题后应马上停泵检查处理。 15、检查各压力表指示是否在标准范围。 16、确认以上检查无误后，翻开排液截止阀向工作面供液。 四、运转中应留意事项 17、泵在运转中有无异响和振动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和封闭性能，发觉问题应停泵处理。 18、检查电机及泵工作机构各部温升，发觉特别应停泵处理。 19、留
3、意工作面停泵呼叫，停泵动作快速，直接停顿电机运转，并切断电源，停泵期间，司机不准脱离岗位。 20、工作面呼叫停泵后，必需得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必需向工作面发出开泵信号。 21、正常运转中安全阀不应动作。 五、检修时的操作。 22、泵站检修必需停泵，切断电源并进展牢靠的闭锁。 23、供液系统检修必需用正确方法，将系统余压完全释放前方可进展。 24、泵站系统各种压力掌握元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。 25、部件检修更换，注油配液应实行有效防尘防污措施，保持设备，油质部件清洁。 六、乳化液配置 26、坚持正常使用自动配液装置，不准甩掉不用。 27、液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直到达配比浓度要求，一旦调整适宜，不准随便改动。 28、定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分别设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。 29、每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化状况，如发觉乳化液有分油、吸皂、沉淀现象，应马上分析检查，查明缘由准时处理。 30、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发觉浓度上升或降低应准时分析处理。