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1、 锚喷工安全技术操作规程（井工煤矿） 一 、一般规定 1、 锚喷支护工，喷浆司机必需经过特地培训，考试合格后，方可上岗作业。 2、锚喷支护工必需把握作业规程中规定的巷道断面，支护形式和支护技术参数与质量标准，娴熟使用作业工具，并能进展故障检查和修理保养。 3、喷浆机司机要把握喷浆机和搅拌机的构造，性能原理，并懂得一般性的故障处理及修理，保养方面的常识，娴熟的把握喷浆技术。 二、安全规定 1、执行锚杆支护工第5，6，7，9，10，11，12条之规定。 2、按设计要求把握好喷射混泥土的标号，不得使用凝聚，失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。 3、支护过程中必需对支护地点的电缆，风水
2、管线，风筒以及电气设备进展爱护。 4、喷射混泥土前，必需对锚杆，金属网质量进展检查，确保到达规定要求。 5、巷道过断层，破裂带及过老空等特别地段时，必需加强临时支护，并派专人负责观看顶板。 6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。 7、喷射混泥土留意事项：(1)一次喷射混泥土达不到要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平坦，然后再正常喷射。 (3)严禁将喷头对准人员。 (4)喷射过程中，如发生堵塞，停风，停电等故障时，应马上关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵塞时，采纳敲击法疏通输料管，喷枪口前方及其
3、四周严禁有人。 (5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摇摆特别时，应马上停机检查。(6)喷浆时严格执行除尘措施，喷射人员戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。(7)喷射工作完毕后，喷层在7天以内，每班洒水一次进展养护;7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 8、定期检查混泥土强度，对不合格的地段必需进展补喷支护。 三、喷射混泥土操作前的预备 1、锚喷支护前必需做好以下工作 ： (1)备齐锚杆，网，钢带，梁等支护材料和施工机具。 (2)检查施工所需风，水，电，管道。 (3)执行掘进钻眼工的有关规定。 (4)检查锚杆，锚固剂，水泥等支护材料是否合格。 (5)检查临时支护，清理好煤，矸，平坦施工场
4、地。 (6)检查中线，腰线是否合格。 (7)依据中，腰线确定锚杆的眼位，做出明确标记。 2、喷浆前的预备工作; (1)检查风，水管，输料管以及电缆是否完好，有无漏风，漏水，漏电等现象。 (2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。 (3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。 (4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必需严紧，不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 (5)喷浆前，按中腰线检查巷道断面尺寸，清基挖地槽，并安设喷厚标记。 (6)有明显漏水时，应打孔埋设导管导水。 四、喷浆操作程序与技术标准 1、锚(网)喷支护操作挨次： (1)备齐施工机具，材料。
5、(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。 (3)检查石粉粗细是否符合设计要求。 (4)按设计协作比将水泥，石粉送进搅拌机，上料要匀称。 (5)按设计协作比在喷浆机上料口匀称地参加速凝剂。 2、喷射混泥土： (1)开风，调整水位，风量，保持风压不得低于0.4兆帕。 (2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 (3)送电，开喷浆机，搅拌机，上料喷浆。 (4)依据上料状况再次调整风，水量，保证喷面无干斑，无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上，先墙后拱的挨次进展喷射。 (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于700。 (7)喷头距受喷面保持0.61.Om。 (8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直经202300 mm，一圆压半圆的方法匀称缓慢移动。 (9)喷射时，一人持喷头喷射，一人帮助照明并负责联络，观看安全和喷射质量。 3、停机 (1)喷浆完毕时，按先停料，后停水，再停电，最终关风的挨次操作。 (2)卸开喷头，清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料，盘好风水管。 (3)清理，收集回弹物 (4)喷射完毕2小时后开头洒水养护，2 8天后取芯检测强度。