内外饰设计基础入门.pdf

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1、内外饰入门阅读/厨International Application Technology4 目录言.3第一章设计流程.4第二章零件设计中的工艺要求.8第三章内饰单件设计的注意事项.15第四章内饰设计中的RPS系统.21第五章内饰常见零件设计时的间隙及阶差.28第六章外饰零部件设计参考.43第七章 外饰常见零件间的间隙及阶差.60第八章座椅、安全带设计参考.63附录1-内外饰零件的常用材料.67附录2-内外饰常用材料的密度.68附录3-塑料对照表.69共70页内外饰入门阅读International Application Technology前m本讲义主要介绍了内外饰设计中的一些基础知识，为

2、刚入职装饰件 的同事及其它们部门需要了解装饰件基础知识的同事提供一个借鉴和参 考，让新同事更快更好的投入到设计工作中来！在编写的过程中，得到了外籍专家的大力支持，汇入了装饰件设计室 广大同事的经验和宝贵意见，同时，将我个人的一点工作心得和工作经 历提供给大家借鉴，可能其中的想法和建议有一些不成熟的地方，望大 家指正！2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology第一章设计流程;收集前期资料：包括：客户提供的设计定义、要求、构想、标准、市场定位、参考车等 资料，清楚并进行分项整理，特别是参考车的详细信息，包含样件、图片、优缺点及

3、需要借鉴的具体信息；如果是对现有车进行改型，还要收集现有车的具体信息，哪些需要新开发 哪些需要借用，并且要了解基础车目前的主要问题，在下一步的设计中想办 法进行优化和改进；总之：要对你即将进行的设计进行详尽的前期收集工作，做到心中有数；2.新车定义分析（设计构想）：根据客户提供的开发信息，对新车与参考车进行对比及新车可行性分析:包括分块及结构的可行性、空间的大小、功能实现的可行性等，进一步确定 要设计车零件的大体定义及结构形式、位置，并把构想形成文件进行评审；3.爆炸图及明细表：制作爆炸图时要罗列内饰件的详细信息，包括：结构形式、材料定义、2007-04-09共70页内外饰入门阅读Intern

4、ational Application Technology固定及定位的形式及布置位置、细信息，完成的基础上必 制内饰开发车的明细表;爆炸图形式如下图所示:注：根据具体情况，3（爆炸图和明细表）可 以在2（设计构想）之忖 做；2007-04-09共70页内外饰入门阅读A给造型提供工程支持，包括件的分块，位置，尺寸等，并提供给造型必要 的布置分析做参考；A根据CAS面，分析内饰结构的可行性，空间大小，确定零件的结构位置、边界，整个外表面的拔模角度以及可预见性的工程建议，以确保工程的结构 能够实现；A在现有CAS面的基础上，根据前期定义及分析制作内饰的间隙阶差图表；5 制作工程主断面：主断面主要反

5、映内饰件的配合 以及与其他件如白车身、电器、底盘、附件等的配合关系，要包 含该件的典型结构及配合形式；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology6.草数模：根据CAS面进行草数模的设计，固定结构的形式布置、定位结构的布 置及形式、与周围件的配合结构、总成内部的配合结构等都要按照间隙 阶差图表及主断面的形式作出3 D数模，无须加料厚及精确的结构特征；根据草数模的分析，对CAS面进行1到3轮的反馈，使CAS面满足工程 要求，以确保以后工程能够实现；7.对CLASS-A进行检查校核，及时更改如空间、拔模等问题；8.根据A面，参考

6、草数模的机构进行3 D设计；9.根据设计好的3 D数模对主断面进行更新；10.根据3 D数模进行2D制作；2007-04-09共70页内外饰入门阅读不International Application Technology第二章 内饰设计的工艺要求Fr注：本章所介绍的拔模要求只适合注塑工艺成型的塑料件，对其他工艺的拔模情况不具有参考意义；一,工艺设计中脱模的原则1.脱模方向原则1.1 内孔脱模以尺寸小的一端为准，以保证与内孔配合零件的尺寸及 配合间隙，脱模方向为尺寸扩大的方向取得；如下图所示：如图：内孔的脱模要沿。9到010的 方向取得，孔内零件配合以。9为尺 寸基准进行设计；内孔脱模方向20

7、07-04-09共70页内外饰入门阅读International Application TechnologyL2外形尺寸以大端为准，脱模斜度向尺寸缩小的方向取得，保证零件与周围的配合间隙，同时要保证零件的工艺美观要求;如右图所示：零件两个表面的 尺寸分别如图，与之配合的零 件设计时要以。31为基准进行 配合设计，零件的脱模方向要 如图所示的由。31到。28的方 向取得；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology1.3 一般情况下，脱模斜度可以不受制品公差带的限制，但高精度 制品脱模斜度应在公差带范围之内；2,脱模角度大小

8、控制原则：零件精度越高，脱模斜度越小；A尺寸大的零件，应采用较小的脱模斜度；A零件材料的收缩率越大，模具在零件内部，脱模斜度相应加大，模 具在零件外部，脱模斜度可以相应减小；A增强塑料选用大的脱模斜度，含有自润滑剂的塑料可以采用相对小 的脱模斜度；A零件壁厚越大，应相应增加脱模斜度；A塑料较硬、较脆、刚度大的，脱模斜度应加大；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3.零件设计中的拔模角度要求3.1 无皮纹的外表面及零件的翻边 和配合边，一般要3。以上的拔模 角度，如果实现困难，最小1.5。但翻边宽度要窄；带普通深度皮纹

9、 的件外表面，一般需要5。以上的 拔模角度，每0.025mm皮纹深度要 取1。以上的拔模角度；（如右图 所示）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3.2 加强筋一般取65。以上的拔 模角，相对2.5mm厚的零件，筋的 根部厚度一般1mm,最大不超过 1.2mm,端部厚度不小于如果不能满足该项尺寸，考虑调整 拔模角，但最小不小于03。，同时 调整筋根部的厚度，使加强筋既满 足拔模角度的要求又满足厚度的要 求；（如右图所示）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Te

10、chnology3.3零件的分模线要放在料厚表面或者看不见不影响外观质量的地方;如右图所示，分模线-般放在看不见的地方,以免影响外观质量；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3.4零件表面开孔时，给 0.5拔模角，也可以是0。拔模角，分模线优先要放到 料厚表面上；（如右图所示）3.5零件常用的卡扣座的外 表面要有1以上的拔模角;（如右图所不）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology第三章内饰单件设计的注意事项1.确定零件的结构形式，自身的结构、

11、固定、定位以及与周围零件配 合时的配合结构等，要有一个清楚的规划和构想，并且要以工程能 够实现为首要目标，同时考虑尽量满足造型；2.确定零件的拔模方向，并根据提供的CAS面进行调整到最佳状态，然后根据调整好的拔模方向检查CAS面是否满足拔模要求，并对以 后的CLASS-A面进行同样的检查校核；拔模方向的确定原则：首选与X、Y、Z三个坐标轴平行的方向，简称单维拔模方向；次之，与一个坐标平面成0。角，与另外一个坐标平面成整数值夹 角，简称二维拔模方向；最次，空间方向，与三个坐标平面都有角度，但尽量使三个夹角都 是整数值，简称三维拔模方向；注：拔模方向最好选择前两种类型，第三种尽量避免出现；2007

12、-04-09共70页内外饰入门阅读内饰件与车身其他运动附件之间最少6mm以上，与车身其他固定件间隙 3 mm以上（车门内饰及IP要5mm以上），内饰需要与之配合的零件除外；4.零件内部需要滑块机构脱模成型时，需要检查滑块尺寸、滑块滑动方向及 滑动距离；4.1滑块的尺寸，宽度和厚度 不能小于5mm,如果不能满足 该尺寸，需要调整零件内部结 构，以满足滑块的尺寸要求；如图所示（以零件上常用的卡 扣座为例）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology4.2 滑块的滑动方向选择与滑动结构与本体面的夹角有关，一般本体平面 与卡扣配合平

13、面在0。以上才能顺利滑动，滑动方向要在本体平面及卡扣配 合平面的夹角范围之内；（如下图所示）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology4.3 滑动距离的尺寸选择一般滑动距离空间要在实际作用滑块尺寸的2倍以上，如下图所2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology检查内部结构、空间大小、零件与周围件的配合等是否合理，尺寸 是否合适，配合结构的形式有很多种，要选择一种最有效的配合及结 构方式，既节省空间，又能满足功能要求及强度要求；6.总成内部有很多零件组成，

14、一般情况下，一个总成的内部零件拔模 方向一致，当总称内部的零件拔模方向不一致时，要注意子零件与本 体的配合结构：既要符合各自的拔模要求又要实现配合的功能要求；7.总成内部有旋转机构时，要进行运动分析，既要满足配合间隙又要 满足运动间隙；8.加强筋的布置：A作用：加强作用，控制零件的变形，定位作用等；A加强筋的布置：要求布置合理；易变形、强度较弱的地方，如卡扣固定座的周围、螺钉的配合结 构处、大平面易变形的地方等；需要定位的地方，如保证卡扣安装的地方、零件之间需要保证配 合间隙和面差的地方等；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Techn

15、ology-固定结构不但能起到固定零件的作用，还能起到其他方面的作用，如 定位、保证配合间隙、控制面差等作用，所以在布置固定结构是一定要 布置合理，并且选择合适的类型；塑料卡扣，尽量均匀布置，特殊情况下（如空间不能实现、有其他 的目的和作用）做调整，塑料卡扣一般间距200mm,熔焊结构柱一般 80mml00mm;与零件一起成型的卡扣，要求配合牢固，同时要考虑变形量，过盈 量，小卡扣一般过盈量为2mm，尺寸较小的卡扣可以控制过盈量 在1mm左右；10.定位可靠、布置合理：定位时主要考虑强度，布置合理达到一定的作用和目的，实现既定的 功能，详细定位系统请参考第四章；2007-04-09共70页内外

16、饰入门阅读International Application Technology第四章内饰设计中的RPS系统为了装配、尺寸控制、提供生产效率的需要，近几年RPS系统被广泛 的应用到了汽车产品的各个环节，现在的内饰设计，RPS系统也受到了 广泛的关注，逐渐应用到了每个零件的设计当中；因此，在汽车内饰设 计时，考虑RPS成了一个不可或缺的关键步骤；本章主要就内饰设计中 的RPS进行了简单的介绍；1.定义：RPS的全称：reference point system,即中文中的定位系统，源自于德 国大众汽车公司；2.定位系统的作用：产品装配工艺的方便性，有定位时，使产品装配更方便，效率更高；同 样使

17、检查更方便，给检具提供一个基准；必要配合尺寸的保证，如配合间隙、配合阶差等；零件本身公差精度的保证，如零件的边界尺寸，开孔尺寸和位置精度等;降低零件的成本，可以有效地降低装配过程中因操作问题造成零件报废2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology图纸中，标注更方便、更有序;2.定位选取的原则：在零件设计中，如果想达到1中陈述的作用和目的，就需要用RPS定位,但特别小的零件、与周围没有配合关系的零件可以考虑不用定位;3.RPS的形式：3.1 定位柱形式；主要应用 于较小的零件，配合零件、限制零件某个方向的运动等;如下图所示；2

18、007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3 2十字交叉型：主要用于大 件的配合及总成与车身装配时 的定位；如右图所示；3.3利用卡扣座本身的 结构来定位，主要用在 不太长又不太宽的零件 上；如右图所不；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application TechnologyW.4利用配合结构进行定位;配合结构有很多种，下面主要介绍三种供分 析、参考；如下图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读/厨International Application Technology工的

19、加,如加陪板金耀件 某个方向的运动、限制零件的旋转等；4.定位的具体要求：4.1 定位的布置要求：要求布置合理，一般情况下采用四分法进行布置，主定位点和副定位分别布置在零件长度方向两侧各四分之一的地方，特殊 情况下作稍微调整，主定位一定要布置在靠近配合边的地方，以保证配合 尺寸；4.2 定位结构要有一定的强度，同时考虑工艺成型性；4.3 定位布置时，定位方向要明确，X、Y、Z三个方向及绕三个坐标旋转 的共6个限位，分别考虑，要同时满足6个自由度；4.4 定位结构要尺寸合理尺寸要求包括两个方面：一是自身的结构尺寸，二是配合尺寸；配合尺寸：主定位一般要求周边0.25mm0.3 mm,副定位一般限位

20、方 向为0.25mm0.3 mm,其他边为这样有利于装配；如下 图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology2007-04-09共70页内外饰入门阅读圆形定位柱直径一般在6mm8mm,壁厚在2mm;十字交叉型定位柱尺寸一般为8mm根据零件的大小适当调整，料厚也为（根据零件本体厚度作适当调整）；定位柱与板金配合时，板金需要开孔，调整定位柱的尺寸使板金的开孔尺 寸尽量与卡扣的开孔尺寸一样，做到通用；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology.第五章

21、内饰常见零件设计时的间隙及阶差 本章就内饰件的配合间隙及阶差进行简单的概述,并对几个车型的 配合形式进行简单的介绍，给参阅者提供一个参考；1.顶棚1.1 顶棚的定义：顶棚：英文名称HEAD LINING,按照材料，顶棚一般分为成型顶和胶顶；胶顶：材质较硬，成型效果好，但舒适性较差，与其他零件的匹配性差,在讲究汽车舒适性的今天，胶顶很少被采用，应用实例：瑞丰；成型顶：一般由饰布材料+隔热吸音层+增强层组成，模压成型，可以形 成一定的形状，舒适性好，匹配性好，在现在的汽车中广泛应用；L2顶棚与玻璃的配合：（前风挡玻璃、侧围角窗玻璃等）一般顶棚与玻璃的配合间隙为2.5mm3.0mm,但要求均匀一致，

22、与 玻璃边界板金一般3 mm5mm,顶棚配合边一般与玻璃垂直，但前风挡 玻璃处，为了美观，使人眼看不到顶棚的边界，配合角度会相应调整；如下图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology与前风挡玻璃配合XL3顶棚与密封条的配合：密封条没有“翅膀”翻边时,顶棚与密封条。接触配合，但应 与密封条圆角区有一定距离（2mm以上），防止顶棚下沉 以后配合漏空；如右图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology密封条有“翅膀”翻边时，顶棚距离密封条本体2mm

23、左右，并且保 证“翅膀”工作状态时覆盖顶棚5mm以上；如右图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology1.4顶棚与立柱装饰板的配合：由于顶棚表面为软材料，为了配合美观，一般立柱装饰板压顶棚过 盈0.8mmL2mm;同时立柱盖住顶棚的长度要求8mm以上；成型结构配合：优点：配合美观，紧凑；缺点：装配精度要求较高，一旦装配出现误差，不是立柱装饰板翘起就是立柱与顶棚表面间隙过大;如下图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读但面差较大，通过结构或则料厚减薄等方式来改善；现在汽车大多采用此配合方式；如下图所立柱配合边

24、 做圆角处理立柱配合边 做小翻边顶棚有翻边立柱配合在翻边下沿2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology立柱装饰板：TRIM-PILLAR,是内饰的一种常见的塑料件，材料多为PP、或者带有添加剂的复合材料，如PP-T20、PP+EPDM+T20等；2.1 A立柱装饰板与IP的配合立柱装饰板与IP的配合间隙多为0或者0.5mm,与卬的配合多用插接 结构，也可以用小卡扣形式，但要考虑定位问题；如下图所示；2007-04-09共70页内外饰入门阅读当上下B柱作结构进行配合时，一般间隙为0.5mm,面差为0/0.5mm,上 立柱凸出

25、；配合美观，为保证间隙、面差，要定位准确；当下B柱直接搭接在上B柱上时，间隙为0,面差为一个料厚；配合美观性 较低，装配简单；A无论哪一种配合，都要考虑B柱安全带通过的空间；安全带从上下柱分界2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology.侧围装饰板 一般侧围装饰板都是比较大的零件，上下侧围装饰板之间一般间隙为 0.5mm,（不能为0,因上装饰板以后有下沉趋势、再加上装配误差，0不 能保证装配）；X方向搭配的大零件（如前后侧围），一般间隙要1mm以上（如丰田 海狮左侧前后侧围）；侧围与侧围玻璃配合时间隙尺寸参照顶棚与玻璃的配合

26、尺寸；如下图所示：2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application TechnologyA侧围装饰板上一般会有扬声器护罩、通风口盖板等小的装配零件，小 零件与护板本体配合时周围一般留0.5mm间隙；有运动零件时，注意运 动间隙，一般lmm2mm,运动结构要合理；手扣开启处要留16mm以 上的手部开启空间，开启扣手完全突出配合零件表面时，空间问题就不 存在了；如下图所小；16扣手机构要 做运动分析2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology4.门槛踏板门槛踏板与其他零件如侧围装饰板、

27、下立柱等配合时，有两种常见的配 合形式，一种是成型结构配合，一种是直接搭接配合；成型结构配合时间 隙一般为1mm左右，面差为0（滑门踏板与滑门内饰间隙8mm左右），但 要做结构保证间隙和面差，结构参考上下立柱的配合形式；直接搭接配合 时，配合方便，但面差较大，可以降低配合部分的厚度降低面差；两种配 合形式在现在的汽车中都有着广泛的应应用；如下图所示：和合零件2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology门内饰周围间隙前门、后门、尾门内饰与门内饰周围零件的间隙一般为7 mm8mm,有时为了美观及运动方面的考虑会适当调整；前门、后

28、门内饰板与周围零件可以全部为8mm,也可以只是门槛踏 板处8mm,其他边界7 mm；前门内饰与IP一般5mm8mm，一般小 车间隙较小（如三厢、两厢车），面包车、MPV等间隙较大；尾门内饰一般间隙8mm，但与尾门踏板的间隙要根据尾门内板的高 度来确定，如果留的间隙过大，要考虑室内的视角间隙不能过大；无论理论间隙的大小，都要进行运动校核，门内饰在开启的过程中 不能与其他塑料件、密封条等干涉；滑门内饰比较特殊，要沿滑轨基本上X向运动，运动过程中要与所有 的零件都要保证8mm以上的间隙；注：有关门内饰的具体设计及布置参数参考玲木讲座-门内饰设计；2007-04-09共70页内外饰入门阅读Intern

29、ational Application Technology瓦软零件与其他塑料件的配合:此种零件类型主要有以下几种：地毯、减震毛毡、隔热材料、PU发泡材料等这几种软材料形成的零件与塑料件配合时，过盈量一般为材料厚度的2/5（硬质毛毡除外），最大不能超过料厚的一半；但有PVC材料形成地毯表面时，不考虑压缩量;7.塑料件与密封条配合时边界的确定：塑料件与密封条配合时的形式：（仅以下面的三种形式为参考）密封条有翻边，与塑料件密封配合：如右 图所不：优点：外形美观、配合方便（公差大）；缺点：对塑料件的配合翻边宽度尺寸和边界位 置有要求；翻边高度要大于密封条的密封翻边 长度，塑料件翻边要与密封条翻边有一

30、定的干 涉量；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology如上如所示：A尺寸为塑料件底边与密封条本体的距离，2D非标注值，一般为2mm;A尺寸为塑料件底边与板金密封面的距离，2D标注值，根据尺寸把尺寸调整 到合适的值，精度为小数点后一位小数；A尺寸为塑料件外边界到密封条密封翻边的距离，2D非标注值，一般为 1.0mml.5mm;A尺寸为塑料件外边界与板金最外边的纵向距离，2D标注值，根据尺寸把尺 寸调整到合适的值，精度为小数点后一位小数；总结：塑料件外边根据四个值确定之后，位置就相对固定了，可以说塑 料件的外边界与密封条的形

31、式有关，不同的密封条形式，塑料件的外边界就会不 同；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology.密封条没有密封翻边：塑料件边界直接与密封条本体。接 触配合，并且塑料件外边界与密封 条圆角边要有一定的距离，一般 lmm2mm;如右图所示：优点：配合方便简单；缺点：边界0接触不好控制，可以 设置几处与密封条干涉0.5mm的凸 起结构来改善，容易看到塑料件的 毛边（该边一般为整个零件的分模 线），美观性较差；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology.塑料件

32、覆盖到密封条的密封翻边 上：一般塑料件与密封条有0.5mm的 压紧量，这样既可以保证密封条侧 面的密封，又能对密封条的上边起 保护作用；改种形式多应用在门槛 踏板与密封条的配合情况；应用实 例：COLT；2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology第六章外饰零部件设计参考一、前保险杠设计1、前保险杠脱模要求（如图）：前保险杠一般按照X方向脱模，特殊情 况下也做相应调整（此种情况很少），保险杠本体左右两侧面脱模角。5。，脱模角太小容易在零件的表面产生刮 痕。注：脱模方向因造型或工程需要时做相应调整，一般不允许调整。2、前保险杠

33、接近角（如图）：前保险杠接近角610。（在满载状态下测量；615空载状态下测量）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3、空载与满载状态下，前保险杠低速碰撞高度（445mm）在X方向上的距离（如图）：距离：0a 7 0mm,（考虑行人保护时A 100mm）5、前保险杠缓冲块与前保险杠间隙：如图前保面板与缓冲块间隙：C2mm6、前保险杠面板与机盖间隙（如图）：前保险杠与机盖间隙BN6mm（国内此间隙 一般大于8mm）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Techno

34、logy保险杠面板、防撞梁及缓冲块间的关系：、前机盖最前端与保险杠最前端距离A：A270mm（考虑行人保护时：A100mm）、前保险杠防撞梁最前端与前机盖的距离C：C10mm、缓冲泡沫的厚度B：BA-C-5（保险杠厚度一般3.0mm+保险杠与缓 冲泡沫间隙N2.0mm）255mm（或85mm）注：考虑右图中C值及保险杠面板与缓冲块间隙 的影响，考虑行人保护时的80mm,一般满足130mm以上较好应尽量满足，在不加缓冲泡沫时保 险杠面板防撞梁间的间隙：15mm、缓冲块及防撞梁的宽度D：考虑汽车装配误差，在445mm高度上下个各偏25.4mm：D=25.4*2+25.6（空载和满载间的高度差）+间

35、隙=80mm（一般 DN80mm）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology、前保险杠的材料及其碰撞位移量（如图）：材料：防撞梁材料一般有塑料和钢板两种 防撞梁撞击后最小移动距离C：C20mm（防撞梁为钢板）C90mm（防撞梁为塑料）防撞梁撞击后位置到最近零件的距离D：D10mm（离防撞梁最*近的零件（预留防撞梁 Kimi缓冲块前保2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology、前保险杠外表面与雾灯的距离A（如图）A10mm（若灯具材料为PC时，此距离可以

36、小于10mm）、防撞梁的结构形式：防撞梁一般根据保险杠及缓冲泡沫的厚度 来确定，一般设计为圆弧形，也可根据需 要采用其它形状。如图：防撞梁一般断面形式（供参考）2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology、前保险杠设计内容补充:牌照：牌照板安装形式及安装尺寸可参考法规。保险杠外表面圆角：保险杠外表面圆角需要满足外部凸出物法规要求。保险杠安装：保险杠一般采用卡扣、螺栓安装，可根据具体情况采用合理的 安装形式，安装点要布置合理2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Techn

37、ology二、后保险杠设计1、后保险杠离去角6（如图）：610（在满载状态下测量）619（两厢车空载状态下测量）617（三厢车空载状态下测量）2、后保险杠本体与排气管间的间隙（如图）：B3 0mm C40mm3、尾门与后保险杠间隙：一般 27 mm注意:除上述内容外，其余内容可参考前保险杠相 关设计规范2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology三、外后视镜设计1、外后视镜尺寸的确定:b13 0/(1+1000/r)mmR：后视镜镜片曲率半径0AaMW 木 Ew2007-04-09共70页内外饰入门阅读Internation

38、al Application Technology2、外后视镜转动中心确定（如图）：外后视镜转动到连接件表面的距离 a J断面，装配后不美观，安装较困难；应用 J K实例：现代STELLAR、大宇PRINCE K断面，现在汽车密封条的主要断面形,效果较好；应用实例：大宇大部分车，现代ELANTRA、SONATA,起亚：CAPITAL M断面，空气阻力小、美观、安装简单;应用实例：上汽PASSAT N断面，安装简单、外观美观应用实例：大宇QTR GLASS2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology3、前风窗玻璃曲率半径及安装

39、角度:内容基准值参考A I Rmin 垂直方向的RmnARmia BRmiaCRminmm做垂直方向断面，安装角a相应数 值时，拱高Q或曲率Rcc取值范围aW20 时，QW 20 或 R”妾 4000mmQ为垂直断面上的 最大尺寸小：A/-I-Rmin 1/.C；/Rmin|A-k A B向 C-C此点为a-agyrK或 上连线的*心克/弋夕t 35 a30 时，QW 17 或 Rcc6000mm在前挡玻璃水平方向的断面C-C 上，边部R1的取值范围Rl500mm当K25时,此范 围可能是平面在前挡玻璃水平方向的断面C-C 上，最小Re逅的取值范围aW35,Ra300mm支 30,Rmin10

40、00mm在前挡玻璃水平方向的断面C-C 上，中心部Rc的取值范围1000Rc4000mm在前挡玻璃水平方向的断面C-C 上，拱高P的取值范围PW150mmP为水平断面上的 最大尺寸安装角a的大小与玻璃的光学特性a36时，很好mm35 a 300 时 根据条件再确认mma 140mm 上安装点X向，Z向位置确定:在阴影面 积内即可下安装点与座椅中心面距离:120mm 下安装点LI、L2位置参考最新法规注：安全带布置要求都为强制性要求姬干茶推纥H注I】）对尸a,和a,角为H点。座持中心陶-4下都安装同定点位置2007-04-09共70页内外饰入门阅读3、靠背相对H点的高度：570mm4、靠背宽：比

41、坐垫稍宽，造型上一般设计成上窄下宽,一般宽10mm5、头枕几何尺寸：宽170mm、高 100mm6、头枕相对于H点的高度:750mm(ECE)7、头枕与靠背间距：25mm(ECE)8、头枕位置确定：分开式4555mm一体式 35745mm9、行程要求(前排座椅)：180230mm10、座椅仰角:3 511、靠背角要求：10-302007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology三、座椅舒适性要求1、靠背分缝要求：3 40-400mm2、坐垫分缝要求：120mm3、坐垫分缝造型要求：单一缝线好4、靠背分缝造型要求：单一缝线好5、坐垫

42、压缩量要求：3 0-40mm6、靠背压缩量要求：257 3 0mm7、坐垫落差值：557 65mm8、靠背落差值：7 07 85mm2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology四、座椅间隙要求1、座椅表面与中控台及门内饰：515mm2、靠背表面与中控台及门内饰：515mm3、前后调节纽与内饰：min40mm4、高度调节纽与内饰：min45mm5、腰撑调节钮与内饰：min40mm6、安全带锁扣安装在座椅上的要考min60mm I2007-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Tec

43、hnology附录1-内外饰零件的常用材料1.内饰塑料件：内饰塑料件通常以PP为主要使用材料，同时 为了改善PP材料的性能，会加入很多添加剂 构成复合材料，如PP-T10、PP-T20 PP/PE PP-EPDM-T25（20）PP-M20、PP-TV10、PP+TD10 等内饰的一些零件为了达到某些特定的功效也 会使用一些其他的材料：门中上护板ABS 一较硬、易着色、易粘附、易电镀按钮、开关零件ABS 一绝缘性能好 烟灰缸 耐热ABS-硬度高、耐热 扶手 PVC、PP+GF20%机械强度好 成型垫/盒 PP发泡一比PU发泡的强度、柔韧性高装饰盖板、简装版内饰 纤维板（木板）出风口 PC/AB

44、S合金2.一些软零件：顶棚：PET+PPE+PET、棉麻+无纺布+植绒面料PET+PU+PET、棉麻+PU+植绒面料隔热垫：铝箔+阻燃隔热材料+铝箔，玻璃棉+无纺布前围减振垫：EVA+PU/毛毡，PVC+PU/毛毡；减振垫：PU发泡，毛毡，硬质毛毡，EPDM等；IP表皮：皮革+PU发泡；3.外饰部分零件前后保险杠：PP+EPDM+T10前后翰罩挡泥板：PP胶条:EPDM,PVC通风隔栅：PP-T30,PP-T40扣手护盖：ASA牌 照板：PP+EPDM+T10牌照板饰框、装饰件：PC/ABS（可以电镀）注：对应不同的性能及工艺要求选择不同的材料和添加剂，使材料的整体性能得到理想的要求;2007

45、-04-09共70页内外饰入门阅读International Application Technology附录2-内外饰常用材料的密度材料名称密度g/cm3材料名称密度g/cm3材料名称密度g/cm3材料名称密度g/cm3玻璃2.42.6ABS1.02-1.05SMC1.8-1.85PA1.04-1.17PP0.9-0.91PMMA1.18PPS1.36橡胶（普通）0.93PC1.20PBT1.38TPE1.51.9泡沫利用）0.14（半硬质）PE0.91-0.97PET1.37FRP1.21.6泡沫（座椅用）0.034-0.046POM1.4-1.42PF1.32EVA0.91-0.93陶瓷

46、4.0PS1.05PU（原料）1.03-1.5毛毡0.12PP-T201.04PES1.37HDPE0.95皮革0.87PVC硬1.35-1.45PA61.14石棉板材1.16软1.16-1.35661.15布0.98PB0.92EPDM0.96沥青1.612007-04-09第页共70页/JO 附录3 塑料对照表 内外饰入门阅读International Application TechnologyABA.丙烯睛+丁二烯+丙烯酸酯共聚物 LMDPE口线性中密度聚乙烯ABS.丙烯月青+丁二烯+苯乙烯塑料 LCP 液晶聚合物AES.丙烯月青+乙烯+苯乙烯共聚物 LDPE口 口低密度聚乙烯AMBA

47、.丙烯月青+甲基丙烯酸+丙烯睛+丁二烯橡胶 MDPE口中密度聚乙烯AMMA.丙烯月青+甲基丙烯酸甲酯共聚物 MBS甲基丙烯酸口丁二烯口苯乙烯共聚物ASA.丙烯月青+苯乙烯+丙烯酸共聚物 MF口三聚氟胺树脂ARP.芳香聚酯 MPF口蜜胺口苯甲醛树脂CMC竣甲基纤维素 MC甲基纤维素CS.酪蛋白 PA尼龙（聚）CA.醋酸纤维素 PFA口全氟烷氧基烷短CAB醋酸丁酯纤维素 FEP全氟（乙丙）共聚物CAP醋酸丙酯纤维素 PF口苯甲醛树脂CN.硝酸纤维素 PFFD 苯糠醛树脂CE.纤维素塑料（通用）PAN聚丙烯月青CP.丙酸纤维素 PADCD 聚碳酸烷基乙二醇酯CTA三乙酸纤维素 PMS聚a口甲基苯乙烯

48、CPE氯化聚乙烯 PA口口聚酰胺（尼龙）CPVC.氯化聚氯乙烯 PAI口聚酰胺口酰亚胺CF.酚醛树脂 PARA 聚芳基酰胺EP.环氧树脂 PAE口聚芳酸EC乙基纤维素 PASU聚芳碉EEA.乙烯+丙烯酸乙酯 PBS聚丁二烯口苯乙烯EMA.乙烯+甲基丙烯酸 PB口口聚丁烯EPM.乙烯+丙烯共聚物 PBA聚丙烯酸丁酯EPD.乙烯+丙烯+丁二烯共聚物 PBT口口聚对苯二甲酸丁二醇酯ETFE乙烯+四氟乙烯共聚物 PC口口聚碳酸酯EVAL乙烯+乙烯醇共聚物 PAK口聚醇酸酯EVA.乙烯+醋酸乙烯共聚物 PAUR聚酯型聚氨酯FF吠喃甲醛塑料 PEK口 聚醒酮HDPE高密度聚乙烯 PEUR口 口聚醛型聚氨酯

49、IPS.抗冲聚苯乙烯 PEBA聚酷酰胺嵌段共聚物LLDPE.线性低密度聚乙烯 PEEKD 聚醛酸酮2007-04-09共70页内外饰入门阅读附录4-塑料对照表International Application TechnologyPEI聚酸亚胺PES聚酸碉PE口聚乙烯PEO口口聚环氧乙烯PET口口聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG口对苯二甲酸乙二醇酯口乙二醇共聚物pinna聚酰亚胺PISU聚酰亚胺碉PIB聚异丁烯PMCA聚甲基口。口氯化丙烯酸PMMA口 口聚甲基丙烯酸甲酯PMP聚4甲基口1口戊烯PCTFE口聚氯代三氟乙烯POM聚甲醛PPE口口聚苯醛PPO口口聚苯酸PPS口口聚苯硫醛PPSU口聚苯硼P

50、PA口口聚苯酰胺PP口聚丙烯PPOX口 口聚氧化丙烯PS口口聚苯乙烯PSU口聚碉PTFE口口聚四氟乙烯PUR聚氨酯PVK聚乙烯咔哇PVPDDD聚乙烯毗咯烷酮PVAC口 口聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PVBDDD聚乙烯醇缩丁醛PVC聚氯乙烯PVCA氯乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM聚乙烯缩甲醛PVDC口 口聚偏氯乙烯PVDF口 口聚偏氟乙烯SP口口饱和聚酯sinaa聚硅氧烷SAN苯乙烯口丙烯月青树脂SB口苯乙烯口丁二烯共聚物S/MA口 苯乙烯口马来酸酎共聚物SMS苯乙烯Da口甲基苯乙烯共聚物SRP苯乙烯橡胶类改性塑料TPEL口口热塑性弹性体TEEE口热塑性弹性体，酸酯TEO口热塑性弹性体，