生产物流管理教材课件.ppt

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1、 生产物流管理第一节 生产物流方案制定生产物流的范围供应物流 生产物流 销售物流生产物流的范围 企业经营的对象产品或服务 生产转化过程输入输出 原材料 人力 设备 信息.有形的产品 满足客户要求.生产物流的范围是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理生产物流目标 在正确的时间，以正确的方式，将正确的货物，送达正确的地点 和正确的客户。将正确的产品在正确的时间以正确的方式按照正确的数量以正确的成本送到正确的地方交给正确的人5R生产物流目标生产物流与销售物流的关系生产物流原材料、在制品满足生产销售物流产成品满足消费者的需求 企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组

2、成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等 包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度 一、企业生产类型的物流特征1、生产系统的定义库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流 储存 装配 物料流 作业环节 局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销 是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。2、生产物流的定义物流管理物流功能物信息处理技术措施设施

3、设备投 入 产 出人物财信息 效 益信 息服 务 污 染转 换3、生产物流的流程4、生产系统中的物流特征（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转项目型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、产量少 品种少、产量多物流连续性低高生产效率高：一般采用专用设备应变能力强：一般采用通用设备产品-工艺矩阵（PPM）5、生产过程的类型（1）项目型生产物流1）细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出“

4、准项目型”生产物流系统。2）项目型生产物流特征 物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消 耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序 之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。（2）单件小批量型生产物流 是指需要生产的产品品种多，但每一品种生产的数量较少，生产重复度低的生产物流系统。生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对 应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。（3）多品种小批量型生产物流 是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的

5、生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间 以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平 衡。以JIT(准时性生产方式)实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额 容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的 选择要求，从而外部物流的协调较难控制。1、JIT的基本原理 以需定供 内涵：（1）品种有效性（2）数量有效性（3）时间有效性（4）质量有效性 n 2、JIT的特点 n（1）数量控制零库存 n（2）质量保证零废品 n（3）最大节约

6、消除不必要的活动n 3、JIT生产方式的特点n（1）拉动式生产系统。n（2）利润最大化、成本最小化。n（3）从源头解决问题。背景：来源于日本目的：如何节约（4）单一品种大批量型生产物流特征 是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的 重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部 相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。（5）多品种大批量型生产物流 也称大批量定制生产，是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生

7、产物流系统。面向订单设计（ETO，Engineering to order)面向定单制造（MTO,Making to order)面向定单装配（ATO,Assembly to order）二、不同生产模式下的生产物流方案1、作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序2、大批量生产模式（MP）生产物流控制的关键：风险管理3、多品种小批量生产模式（精益生产，LP）生产物流控制的关键：减低成本LP LP，LeanProduction LeanProduction源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动 源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动 七种浪费 七种浪费：

8、等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多 制造过多/过早 过早第八种浪费：管理的浪费 第八种浪费：管理的浪费精益生产在生产物流管理中的实施要点：精益生产在生产物流管理中的实施要点：（1 1）合理生产布局，优化生产物流）合理生产布局，优化生产物流（2 2）合理分配资源，提高作业效率）合理分配资源，提高作业效率 手工生产刚性生产柔性生产时代生产模式农业经济 工业经济 知识经济单件生产MPLP三、物料需求计划1.物料需求计划的概念 MRP（Materials Requirement Planning）是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法

9、。（1）初期MRP（2）闭环MRP（3）MRP（制造资源计划）13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面 框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产 品 结 构 树 09 产品结构树是一个 集成 销产供 业务信息 的数据结构模型 08MRP 概念和原理2、MRP的产生物料库存控制物料需求计划相关需求定期库存控制法定量库存控制法独立需求 独立需求 相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相

10、互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求 相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着 倚赖关系的需求。MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。3、MRP的原理（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需 要的原材料及零部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）保证企业各生产单位生产的零

11、部件、外购配套件 的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接4、MRP的目标（1）主生产计划（2）物料清单（3）库存信息5、MRP的依据主生产计划库存信息物料清单MRP系统群计划安排6、MRP模拟运行（1）生产作业计划（2）采购计划7、MRP的内容 主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构 物料需求计划 库存状态 清单BOMMRP 文件 制造任务单 采购订货单 做什么？买什么？图MRP 逻辑原理图市场要什么？生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产

12、日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）（1）初期MRP阶段生产作业计划 采购计划8、MRP的类型（2）闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行生产活动控制（车间作业）派工输入输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行四、物料需求计划的工作步骤1、物料需求计划的输入信息（1）主生产计划 MPS(Master Production Scheduling)是指主产品的一个产出时间进度表，

13、即产品出产计划，它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量。主生产计划表周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10产品A（台）40 200产品B（台）80 100 140配件D（件）10 10 10 10 10 10 10 10 10配件C（件）200（2）粗能力计划 它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。（3）库存状态信息 1）现有库存量：可用库存量 2）预计入库量（在途量）：将要入库或将要完成 3）安全库存量：最低库存量

14、4）提前期：从开始到完成所消耗的时间 5）订购（生产）批量：缺一补一法、固定批量法 6）其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料 利用率系数等信息（4）产品结构信息（清单BOM,Bill of material）产品结构与物料清单 产品结构与物料清单BOM BOM 说明一个最终产品是 说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件 由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件在时间数量上的相互关系是什么。在时间数量上的相互关系是什么。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2 物料清单BOM每一层各方框都标有三个参数（1）组成零部件（

15、2）组成零部件的数量：指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量（3）相应的提前期：包括生产提前期和订货提前期 图 A产品结构树（5）物料需求计划：根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划。（6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任 务需要多少劳力和设备资源的过程。（7）工艺路线：是详细描述某项目制造过程的文件。（8）工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器 设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。（9）外部零件信息：指需从外部订货采购的备品、备件 以及用于设备维修等的零部件。2、物料需求计划的输出信息（1）基本报告（2）补充报告 1）净需求量 指系统需

16、要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量2）计划接受订货量 是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受 订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量3）计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期3、物料需求计划的逻辑运算步骤（1）总需求量计算（2）净需求量计算（3）材料订货批量和指令发出时间的确定（4）制定材料需求计划（5）发出

17、指令 例题计算计算下图物料清单中项目需求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0 层次1 层次2 层次产品时间各产品市场需求量3 4 5 6 7 8 9 10 11 12A300 450 500B200 300E50 50 50 50 50 50 50 50 50 50F200 300项 目产 品各产品库存量、生产（订购）批量和周期A B C D E F现有库存量 20 30 15 10 30 50安全库存量 10 10 20生产(订购)批量 500 200预计入库量 90(3)30(4)95(4)195(2)200(2)生产(订购)周期

18、2 3 1 2 2 3 名称：A 提前期：2库存量：20安全库存量：0已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量 300预计入库量90计划库存量20 20 110 110 110 110 110 110 0净需求量 190计划订单产出量190计划订单投入量190450450450045005005005000500 名称：B 提前期：3库存量：30安全库存量：10已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量预计入库量计划库存量30 30 30净需求量计划订单产出量计划订单投入量3060 60 60 60 6020015015

19、010150103003003001030010 名称：C 提前期：1库存量：15安全库存量：0已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量预计入库量95计划库存量15 15 15净需求量计划订单产出量计划订单投入量110 110 11038027027027090009009009009000100010000100010000 0 名称：D 提前期：2库存量：10安全库存量：0已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量预计入库量计划库存量10净需求量计划订单产出量计划订单投入量195205 205 205 2057205

20、155150515128012801280012801800180018000180010001000100001000100010001000010000 0 名称：E 批量：500 提前期：2库存量：30安全库存量：10已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量 50 1080 2610 4220 3520 4000 1050 1550 50 50预计入库量计划库存量30 30 480 400 290 70 50 50 500 450 400 350净需求量 30 610 2220 3940 3460 3960 1010 1060计划订单产出量500 1

21、000 2500 4000 3500 4000 1500 1500计划订单投入量500 1000 2500 4000 3500 4000 1500 1500 名称：F 批量：200 提前期：3库存量：50安全库存量：20已分配量：0时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12毛需求量 1030 2760 3600 2000 2000 300预计入库量200计划库存量50 250 250 20 60 60 60 60 60 160 160 160净需求量 800 2760 3560 1960 1960 260计划订单产出量800 2800 3600 2000 2000 400计划订

22、单投入量800 2800 3600 2000 2000 400习题计算1计算下图物料清单中项目需求_ 缺一补一法ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10 层次1 层次2 层次C(1)LT=3C(1)LT=3产品A的出产进度表时期(周)1 2 3 4 5 6 7 8产量(件/周)25 15 20 60 15A产品的库存文件LT=1期初库存 20周次1 2 3 4 5 6 7 8总需要量25 15 20 60 50计划到货量10 15 40 15B 产品期初库存10,预计第1 周到货10C 产品预计第1 周到货70D 产品期初库存5,预计第1 周到货10 名称：A 提前期：1库存量：20安全库

23、存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量25 15 20 60 50预计入库量10 15 40 15计划库存量205 0 0 0 0 0 35 35净需求量10 5 20 35计划订单产出量10 5 20 35计划订单投入量10 5 20 35 名称：B提前期：1库存量：10 已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量20 10 40预计入库量10计划库存量100 0 0 0净需求量0 10 40计划订单产出量10 40计划订单投入量10 40 名称：C提前期：3库存量：0安全库存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量20 5 40 20

24、预计入库量70计划库存量050 45 5 0净需求量0 0 0 15计划订单产出量15计划订单投入量15 名称：D提前期：1库存量：5安全库存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量10 40预计入库量10计划库存量55 5 0净需求量0 35计划订单产出量35计划订单投入量35习题计算2计算下图物料清单中项目需求_ 固定批量法若产品A由3个B和1个C构成,每周需出产A产品20件.C除满足装配A产品外,每周还有5件生产维护用途的需要量.计划取8周.B现有库存量为205,提前期为2周,第四周有一个40件的计划到货量,固定批量为40;C现有的库存量为50件,提前期为2周,第五周

25、有一个50件的计划到货量,固定批量为50.求B和C的订货计划.A产品的需求计划LT=0周次1 2 3 4 5 6 7 8总需要量20 20 20 20 20 20 20 20计划到货量20 20 20 20 20 20 20 20计划发出量20 20 20 20 20 20 20 20 名称：A 库存量：安全库存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量20 20 20 20 20 20 20 20预计入库量计划库存量净需求量20 20 20 20 20 20 20 20计划订单产出量20 20 20 20 20 20 20 20计划订单投入量20 20 20 20 20 2

26、0 20 20 名称：B 批量：40 提前期：2库存量：205安全库存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量60 60 60 60 60 60 60 60预计入库量40计划库存量205145 85 25 5 25 5 25 5净需求量55 35 55 35计划订单产出量80 40 80 40计划订单投入量80 40 80 40 名称：C 批量：50 提前期：2库存量：50安全库存量：0已分配量：0时期1 2 3 4 5 6 7 8毛需求量25 25 25 25 25 25 25 25预计入库量50计划库存量5025 0 25 0 25 0 25 0净需求量25 25计划订

27、单产出量50 50计划订单投入量50 50第二节 生产物流方案实施一、生产物流控制概念在实际的生产物流系统中，由于受系统内 部和外部各种因素的影响，生产计划与实际之 间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对 物流活动进行有效的控制。1、控制系统的组成要素（1）控制对象：由人、设备组成一个基本系统单元，在生产物流中物流过程是主要的控制对象。（2）控制目标：（3）控制主体：2、生产物流系统控制方式（1）反馈控制：控制主体根据设立的目标，发布控制指令，控制 对象根据下达的命令执行规定的动作，将系统状态信息 传递到控制主体，经过与目标进行比较，确定调整量，通过控制对象来实施。反馈过程示意图（2）前馈控

28、制 着眼于对系统的未来状态的预测，事先采取措施 应付即将发生的情况。这种控制带有主动性。前馈过程示意图、生产物流控制的复杂性（）生产物流信息收集问题（）生产物流系统对反馈信息响应速度慢（）生产物流控制系统设计难度大 二、生产物流控制的内容和程序 1、控制的内容（1）进度控制：物流控制的核心是进度控制（2）在制品管理：包括在制品实物控制和信息控制（3）偏差的测定和处理 2、控制的形式与结构（1）强制控制和弹性控制的程度（2）目标控制和程序控制（3）管理控制和作业控制 3、控制程序（1）制订期量标准（2）制订计划（3）物流信息的收集、传送、处理（4）短期调整（5）长期调整及其有效性的评估。三、生产

29、物流控制的原理1、物流推进控制原理 基本方式是根据最终需求量，在考虑各阶段的生产 提前期之后，向各阶段发布生产指令量，这种方式称为 推进方式。以这种方式进行物流控制的原理称为物流推 进控制原理。特点：集中控制 推进式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2工作中心1工作中心3输入物料物流信息流计划部门 2、物流拉引控制原理 基本方式是在最后阶段按照外部需求，向前一阶 段提出物流供应要求，前一段按本阶段的物流需求量向 上一阶段提出要求。特点：分散控制 拉引式模式下信息与物料流程图客户工作中心4工作中心2 工作中心1工作中心3物流信息流计划部门输出产成品输入物料根据客户需求下达物料需求指令综

30、合训练：单选题1、下列关于生产系统中的物流特征说法错误的是（）A、生产过程是物料输入转化输出的物料流程系统 B、物料按照工艺流程流动 C、物流作业与生产作业紧密关联相互平行 D、物流连续、有节奏地按比例运转答案：C2、有具体的开始和结束时间、有严格定义的最终目标、有成本和时间计划、能够产生具体结果、只发生一次的生产物流系统是（）A、项目型生产物流 B、单件小批量型生产物流 C、多品种小批量型生产物流 D、单一品种大批量型生产物流答案：A3、同时需要运用MRP和JIT的生产物流是（）A、项目型生产物流 B、单件小批量型生产物流 C、多品种小批量型生产物流 D、单一品种大批量型生产物流答案：C4、

31、简称MC的生产物流是（）A、多品种大批量型生产物流 B、单一品种批量型生产物流 C、多品种小批量型生产物流 D、单件小批量型生产物流答案：A5、称作LP，精艺生产的生产模式是（）A、手工生产 B、大量生产 C、多品种小批量生产 D、单件生产答案：C6、MRP主要适用于是（）A、独立需求 B、即时需求 C、内部需求 D、相关需求答案：C7、MPS是指（）A、物料需求计划 B、主生产计划 C、物料清单 D、能力需求计划答案：B8、物料清单的缩写是（）A、MPS B、CRP C、BOM D、MRP答案：C9、物料需求计划解决“要用到什么？”的根据（）A、来源于MPS B、根据BOM C、根据物品库存

32、信息 D、根据计算结果答案：B10、对关键生产能力进行估算的是（）A、主生产计划 B、工作中心 C、能力需求计划 D、粗能力计划答案：D11、下列关于工作中心错误的是（）A、工作中心是用于生产产品的生产资源 B、工作中心只包括工作中的机器设备 C、工作中心属于能力的范畴 D、工作中心不属于固定资产或设备管理的范畴答案：B12、MPS是生产（）计划 A、作业 B、进度 C、物料消耗 D、物料移动时间答案：B13、生产物流控制系统不包括（）A、控制对象 B、控制主体 C、控制客体 D、控制目标答案：C14、物料需求计划是否可行，要通过（）来验证。A、工作中心 B、粗能力计划 C、主生产计划 D、能

33、力需求计划答案：D15、生产物流控制的核心是（）。A、进度控制 B、强度控制 C、目标控制 D、作业控制答案：A综合训练：多选题1、（）物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求 A、单件小批量型生产物流 B、项目型生产物流 C、单一品种大批量型生产物流 D、多品种大批量型生产物流.答案：AB2、企业生产模式经历了（）A、大批量生产模式 B、作坊式手工生产模式 C、多品种大批量生产模式 D、多品种小批量生产模式答案：ABD3、生产物流控制的对象是（）A、物料 B、操作者与流程 C、设备 D、人员答案：ABC4、MRP的输出文件是（）A、物料运行路线 B、产品结构图 C、生产作业计划 D、采购计划

34、答案：CD5、MRP的输入文件是（）A、主生产计划 B、物料清单 C、库存信息 D、各工序加工时间 答案：ABC5、MRP的输入文件是（）A、主生产计划 B、物料清单 C、库存信息 D、各工序加工时间 答案：ABC6、生产物流控制的方式是（）A、反馈控制 B、推进控制 C、前馈控制 D、拉引控制 答案：AC7、生产物流控制的原理是（）A、反馈控制原理 B、前馈控制原理 C、推进控制原理 D、拉引控制原理 答案：CD8、净需求量受下列哪些因素影响（）A、本期毛需求量 B、本期计划订单产出量 C、本期预计库存量 D、安全库存量 答案：ACD9、计划库存量受下列哪些因素影响（）A、本期毛需求量 B、本期计划订单产出量 C、本期净需求量 D、安全库存量 答案：BCD10、产品结构层次图中包含哪些内容（）A、提前期 B、零部件个数 C、零部件名称 D、所属层次 答案：ABC