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1、第五章第五章 企业生产物流管理企业生产物流管理5.1 企业生产物流管理概述企业生产物流管理概述5.2 企业生产物流组织企业生产物流组织5.3不同生产类型的生产物流管理不同生产类型的生产物流管理5.1 企业生产物流管理概述企业生产物流管理概述v生产物流是企业物流系统的重要组成部分，对于节约物料消耗、加速资金周转、降低产品成本，提高经济效益，具有十分重要的意义。企业生产物流管理的内涵企业生产物流管理的内涵v1概念概念v生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、生产物流是指企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。半成品、产成品等所进行的物流活动。v从生产工
2、艺角度看，生产物流是企业在生产工艺中的物流活动，即物料不断地离开上一道工序，进入下一道工序。v从物流的范围角度看，生产物流的边界起源于原材料、外购件的投入，止于成品仓库，贯穿生产的全过程。v从物流属性角度看，生产物流是指生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。也就是说，物品经历生产系统各个生产阶段或工序的全部运动过程就是生产物流。v2特点特点v它是企业整个物流的中间环节中间环节，在企业内部，活动范围相对企业供应物流和销售物流较小，具有如下特点：v（1）主要功能要素是搬运）主要功能要素是搬运v（2）是一种工艺过程型物流）是一种工艺过程型物流v企业的生产工艺、设备、流程一旦确定
3、，物流便成为工艺流程的组成部分，可变性很小。v（3）具有很强的伴生性）具有很强的伴生性v很难与生产过程分开而形成独立的系统v3影响企业生产物流的主要因素影响企业生产物流的主要因素v（1）生产工艺：最基本影响因素v（2）生产类型：生产类型不同，复杂程度不同，物流组织及构成都不同。v（3）生产规模：生产规模越大，物流量越大v（4）企业的专业化与协作化水平：生产的专业化和协作化水平高，企业内部生产过程越趋于简单，物流流程越缩短。v4企业生产物流管理的意义企业生产物流管理的意义v（1）有效降低物品在生产过程中的搬运次数和搬运距离，降低物料在企业内的运送成本v（2）通过优化库存和生产控制，降低物品在生产
4、过程中的储存成本v（3）充分发挥生产设备的能量，降低生产设备的闲置成本v（4）减少物料在各个节点的滞留时间，保证物料储运、供应和需求之间衔接得当，有效降低企业生产时间v（5）协调企业内部各方面的关系，保证生产顺利进行。企业生产物流管理的主要内容企业生产物流管理的主要内容v企业生产物流企业生产物流是伴随企业内部生产过程的物流活动，即按照企业内部布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、零部件、半成品等物品在企业内部流转的物流活动。v按照工艺过程的特点，生产分为：流程式生流程式生产产和加工装配式生产加工装配式生产。v流程式生产流程式生产中物料的主要流向是从原材料、毛坯库和零部件库进入加工环节
5、，在车间内部和车间之间进行流转，最后进入成品库。v加工装配式生产加工装配式生产最后还要进行产品的集中组装，物料除了在车间内部和车间之间流转外，还有可能要进入半成品库或在制品库进行缓存。v两种生产方式的生产物流主要内容是一致的，主要有两种：v（1）物料搬运管理）物料搬运管理v主要针对物料在车间与仓库之间、车间与车间之间、工序与工序之间的物流活动进行有效管理，包括设计合理的物料搬运路径、选择合适的搬运工具、控制搬运的批量以及时间间隔等v（2）在制品、成品储存管理）在制品、成品储存管理v在制品储存管理在制品储存管理的重点是控制合理的在制品重点是控制合理的在制品数量数量，过少会影响生产过程的连续性，过
6、多会挤压企业的流动资金，占用过多的生产面积和仓库面积，降低生产效益。v成品的管理成品的管理主要涉及产品的出入库、保管养护、储存量和储存时间的控制等等，还需要配备合适的仓储设施设备，采用合理的仓储管理技术和方法。v企业生产物流管理除了搬运和储存两项重要工作之外，还有装卸、包装装卸、包装等项目。在搬运的起始和终止环节涉及到装卸作业，为了搬运方便安全，需要在之前进行适当包装，因此也涉及到对这些物流活动进行管理。企业生产物流管理的目标和要求企业生产物流管理的目标和要求v企业合理组织生产物流，使生产过程处于最佳状态是保证企业获得良好经济效益的重要前提之一。因此在生产过程进行物流管理主要就是实现生产物流运
7、作的效率性和经济性，降低企业生产物流运作的成本。v1目标目标v（1）整合搬运：把小批量的装运集成集中的整合搬运，减少物品的迂回、交叉和无效的往返搬运v（2）实现最低库存：实现最低库存，减少资金占用v（3）均衡生产，保证产品质量：物流流量均衡v2要求要求v（1）物流过程的连续性）物流过程的连续性：工序运行正常，物流顺畅v（2）物流过程的平行性）物流过程的平行性：多种产品生产工序正常，各个支流物流顺畅v（3）物流过程的节奏性：）物流过程的节奏性：各个环节有节奏、均衡地进行生产v（4）物流过程的比例性：）物流过程的比例性：按照各工序各零部件的比例关系，合理组织物流批量v（5）物流过程的适应性：）物流
8、过程的适应性：生产和物流都应具有较强的应变性5.2 企业生产物流组织企业生产物流组织v生产物流和企业生产密切联系，只有合理组织生产物流过程，才可能使生产过程始终处于最佳状态。v企业生产物流系统的设计企业生产物流系统的设计v一个设计合理的生产物流系统是企业生产物流有效运作的前提。v1.生产物流系统设计的设计原则生产物流系统设计的设计原则v（1）耗费最小原则：流动距离短，搬运量小v（2）流动性原则：力求物流顺畅，生产过程连续v（3）高活性指数原则：尽量减少二次搬运和重复搬运v（4）空间利用原则：力求物料仅移动一次，距离要短v（5）整洁原则（6）发展原则：充分考虑后期发展v2.生产物流系统设计的核心
9、内容生产物流系统设计的核心内容v设计的主要目的是使企业内部“物畅其流”，且最大限度降低生产物流成本，因此，关键在于设施布置设计和物料搬运两方面。v（1）设施布置设计）设施布置设计v重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，避免路线的交叉、迂回等，使物料搬运量最小。v（2）物料搬运设计）物料搬运设计v以设施布置设计为前提，根据搬运物料的物理特征、数量、距离等，确定合理搬运方法，选择合适的设备，使搬运系统的综合指标达到最优。v二者相互制约，相辅相成，只有高度结合才能保证二者相互制约，相辅相成，只有高度结合才能保证生产物流合理化。生产物流合理化。v3.生产物流系统设计的方法生产物流系统设计的方法v（
10、1）动线型）动线型SLP法法v动线型SLP法是对传统系统布置设计的一种改进方法，主要用于企业设施布置，设计过程分8个阶段：vA资料收集与分析vB确定设施布置类型vC作业单位及作业活动分析vD初步布置方案vE方案评估和选择vF详细布置设计vG动线分析vH确定最佳方案v（2）SHA法法vSHA法搬运系统分析法是一种系统分析方法，适用于一切物料搬运项目。是为了消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的活性指数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设备与容器、路径等进行分析，利用有关物料搬运的知识的和经验，考虑各种条件和限制，并计算各种要求，以形成最佳的物料搬运方案。v分析过程分为4个阶段：vA外部衔接
11、，确定位置vB总体搬运方案vC详细搬运方案vD实施、施工安装及生产运行v系统分析的主要步骤如下：vA物料的分类vB布置vC移动的分类和移动的图表化vD物料搬运方法vE初步搬运方案vF修改和限制vG各项需求计算vH方案的评价企业生产物流的计划与控制企业生产物流的计划与控制v在规划好的生产物流系统投入使用后，还需要对生产物流活动进行有效的计划与控制。v1.生产物流计划生产物流计划v（1）生产物流计划的任务）生产物流计划的任务vA保证生产计划的顺利进行：研究各环节各工艺的生产周期，使各环节物流结构、数量和时间相协调。vB为均衡生产创造条件：各生产环节均衡完成任务，物流才能保持一定的比例性和节奏性vC
12、加强在制品管理和缩短生产周期：保持合理储备，使各生产环节正常衔接与协调，有节奏、均衡地组织物流。v（2）生产物流计划的内容）生产物流计划的内容v生产物流计划是对各类物品在企业内部流转的量和时间作出详细的规划。由于生产物流与企业生产密切相关，生产作业计划生产作业计划与生产生产物流计划物流计划相互影响、相互制约，常常需要将两者结合起来共同制定合理的计划。v（3）生产物流计划的方法）生产物流计划的方法v MRP法和JIT法vMRP法是一种将库存管理和生产进度计划结合为一体的计算机辅助生产计划管理系统，是指在有用的时候所有的物料都能配套齐备，不需要的时候，不过早挤压，既降低库存，又不出现物料短缺。vJ
13、IT法是在工序间不设置仓库，前一工序完工后立即转入下一工序去。“在需要的时候，按照所需的数量，生产所需的产品”，核心是消除一切无效劳动和浪费。vMRP系统有强大的信息处理功能，适用于中长期的生产和控制计划，但不适用于加工车间动态易变的计划，而JIT非常适合车间计划的运作。v两者相结合，使生产过程各个环节紧密相连，降低在制品和成品的库存量和库存成本，避免资源浪费。v2生产物流控制生产物流控制v在实际的生产物流系统中，由于受系统内外各种因素的影响，计划与实际之间会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制。v生产物流控制生产物流控制就是指在生产物流计划执行过程中，对有关产品或零部件
14、的流转进行全面的控制，包括生产物流进度控制生产物流进度控制、在制品占在制品占用量控制用量控制和偏差的测定与处理。偏差的测定与处理。v（1）生产物流进度控制）生产物流进度控制vA物料投入进度控制：物料投入进度控制：控制产品投入的日期、数量、品种、进度等是否符合计划要求，避免造成计划外生产和产品积压，保持在制品正常流转，保证投入的均衡性和齐套性。vB物料出产进度控制：物料出产进度控制：对产品的出产日期、数量、齐套性等的控制，有效保证按时、按量、成套、均衡地完成生产计划任务vC工序物料进度控制：工序物料进度控制：对产品在生产过程中的每道加工工序进行控制，主要对单件和成批生产条件下，除了控制投入和出产
15、外，还需要进行工序进度控制。v（2）在制品占用量控制）在制品占用量控制v包括：控制车间各工序间在制品的流转和跨车间协作工序在制品流转。vA控制在制品在生产过程中的占用量和储备量。vB及时进行记账核对vC控制因生产流程变化而产生的在制品数量、规格型号的变化情况v有效地控制在制品占用量，对组织均衡生产、保证产品质量、加速资金周转、降低产品成本和提高经济效益都有重要意义。v（3）偏差的测定与处理）偏差的测定与处理v指的是在生产物流计划实施过程中，按照预定时间及顺序检测计划执行的结果，根据发生差距的原因和程度，采用不同的方法进行处理。v偏差的测定需要采用物流跟踪的方法，即从原材料投产到成品出厂，动态收
16、集记录各工序的生产、库存、搬运等实时数据，掌握生产物流的流量、流向及变化。v当出现偏差时，进一步分析原因并积极采取措施进行处理。vA由于市场变化导致生产情况变化时，应适当调整生产物流方案，使之与新的生产方式相适合vB由于计划不周导致实际生产难以进行或者生产物流不畅时，应重新调整生产作业计划和生产物流计划，使之与实际情况相符合企业生产物流的组织形式企业生产物流的组织形式v1.车间与仓库之间的物流组织车间与仓库之间的物流组织v车间与仓库之间的物流活动主要是两者之间的物料搬运转移，包括将车间加工的在制品运至在制品仓库，将在制品从仓库搬至车间用于继续加工，以及将最终产品加工车间生产出来的产成品运至成品
17、库等等。v车间和仓库之间的距离不宜太远也不宜太近。太远会加大物流作业量，太近因仓库物流需要占据较大空间，会影响车间正常工作。v2.车间与车间之间的物流组织车间与车间之间的物流组织v车间与车间之间的物流活动主要是搬运搬运，不同的生产组织方式将产生不同的搬运路线和搬运量。注意要使最先的输入点和最终的输最先的输入点和最终的输出点就近于仓储位置出点就近于仓储位置。v不同的生产组织方式下车间布置形式不一，相应的物流路径也有很大差异，主要有三种：v（1）按工艺专业化形式组织）按工艺专业化形式组织v每个车间只有一种设备，从事一种工作，产品按工艺流程完成生产需要流经多个车间，甚至在车间之间多次往返，物料搬运工
18、作量大，搬运路线长且不稳定，从而物流复杂程度高，成本也高。v优点优点：设备利用率高，设备和人员柔性程度高。v（2）按对象专业化形式组织）按对象专业化形式组织v也叫产品专业化或者流水线，把某一种产品的生产加工作业需要的设备设施集中在一个车间。v优点优点：A车间与车间之间的物流搬运工作简单，量少；B总体搬运路径短，可使用专用设备搬运；C物料流向完全符合工艺过程，物流畅通；D存放量少，易于控制。v缺点：缺点：设备出现故障时会引起整个生产线中断，产品设计一旦变化将引起布置的重大调整，维修和保养费用高。v（3）按成组工艺形式组织）按成组工艺形式组织v结合了上述两种方式的特点，按成组技术原理，把具有相似性
19、的零件分成一个成组生产单元，并根据其加工路线组织设备。v优点优点：A物流通畅，搬运距离短，搬运量少；B设备利用率高；C在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。v缺点缺点：A需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程；B若单元间流程不平衡，需要中间储存而增加物料搬运；C班组成员需掌握所有作业技能；D减少了使用专用设备的机会。v3.车间内部物流组织车间内部物流组织v车间内的物流活动主要包括工序之间的物料移动和暂存区的物料储存。因此，应选择好合适的物料移动方式和加强暂存区管理。v（1）三种典型的工序间物料移动方式）三种典型的工序间物料移动方式vA顺序移动顺序移动v是指当一批物
20、料在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。v优点优点：物料连续加工，设备不停顿，物料整批转工序，搬运量小，便于组织生产。v缺点缺点：不同的物料之间有等待加工、搬运的时间，因而生产周期较长。vB平行移动平行移动v是指一批物料在前道工序加工一个物料之后，立即送到后道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。v优点优点：不会出现物料成批等待现象，因而整批物料的生产周期最短。v缺点缺点：A搬运活动频繁，加大了搬运量；B当物料在各道工序加工时间不相等时，会出现人力和设备的停工现象；C只有当各道工序加工时间相等时，各工作地才可连续充分负荷地进行生产。vC平行顺序移动平行顺序移动v是指每批物料在每
21、道工序上连续加工没有停顿，并且物料在各道工序的加工尽可能做到平行。v它吸取了前两种移动方式的优点，搬运量小，同时又消除了间歇停顿现象，能使工作地充分负荷，工作周期较短，但安排进度时比较复杂。v三种移动方式各有利弊，在组织工序间物流时，需要考虑物料的大小、加工时间的长短、批量的大小以及物料的空间组织形式等。v一般地，批量小、物料小或者重量轻而加工时间短的物料，适合采用顺序移动方式；v对生产中的急件、缺件，可以采用平行或者平行顺序移动方式。v（2）车间内暂存区管理v一般而言，为了不影响生产作业，暂存区设置在车间的出入口附近。v4.仓库内部的物流组织仓库内部的物流组织v在制品仓库及成品仓库的物流组织
22、主要是加强库内物资的储存管理，保证在库物资的数量、提高仓库作业效率、降低仓储管理成本。v（1）在制品及成品仓库作业效率低下的主要）在制品及成品仓库作业效率低下的主要原因：原因：内部布局不合理和设施设备落后。有条件地企业应使用自动化仓储，实现物料存放和出料完全自动化。既提高效率，又节约岗位成本。v（2）库内物品的货位安排）库内物品的货位安排v一方面要考虑物流途径，如果位置摆放不合理，效率降低；v另一方面，要考虑物料的商品属性，不相容或者互相影响的物品不能放在一起，还要根据物料的保管和养护要求选择相应的存放位置。v（3）装卸货区的管理）装卸货区的管理v也是库内物流组织的关键之一。要规划好装卸货区的
23、位置、大小，制定合理的装卸货作业流程和规范。5.3不同生产类型的生产物流管理不同生产类型的生产物流管理v企业的生产类型不同，决定了与之相匹配的生产物流类型，不同生产类型的生产物流管理内容和形式有所不同。v连续性生产、离散性生产与项目性生产的物连续性生产、离散性生产与项目性生产的物流管理流管理v1连续性生产物流管理连续性生产物流管理v（1）连续性生产的特点：vA产品结构简单，物料数量和层次少，设计变更少vB工艺流程采用专用设备，流程和能力都相对固定工序间连续且能力匹配性强vC当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产vD物流存储形态多样化，在制品和产成品一般是液体气体粉状，存储通常采用罐、箱、
24、柜、桶等vE自动化水平高，生产计划管理严格v（2）连续性生产物流的特征主要有：生产出的产品和使用的设备、工艺流程都是固定且标准化的，工序之间几乎没有在制品储存。v（3）连续性生产物流管理管理的重点：保证连续供应物料和确保每个生产环节的正常运行。由于工艺稳定，有条件采用自动化装置实现对生产过程的实时监控。v2.离散性生产物流管理离散性生产物流管理v（1）离散型生产是在加工装配式生产中，产品生产的投入要素由许多可分离的零部件构成，各个零部件的加工过程彼此独立。v（2）离散性生产物流的特点：制成的零件通过部件装配和总装配最后成为产品，整个产品的生产工艺是离散的，各个生产环节之间要求有一定的在制品储备
25、。v（3）离散性生产物流管理的重点：保证及时工料，在零件、部件的加工质量基础上，准确控制零部件的生产进度，缩短生产周期，既要减少在制品积压，又要保证生产的成套性。v3.项目型生产物流管理项目型生产物流管理v（1）项目性生产是指项目性生产是指具有项目特征的生产系统，可分为两种类型：一种是只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型生产”如建筑工程；另一种是物料流入生产场地后，滞留长时间再流出的准项目型生产系统，如大型专用设备，飞机制造等。v项目型生产过程的特征项目型生产过程的特征是：物料凝固，物料投入大，产品生产周期长，一次性生产，且生产的适应性强。v（2）项目性生产物流的特点项目性生产物流的特点：
26、A生产过程在制品占用大，无产成品占用；B物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间物流联系不规律；C物料需求与具体产品存在一一对应的相关需求。v（3）项目性生产物流管理的重点项目性生产物流管理的重点：按照项目的生产周期对每阶段所需的物料在质量、费用及时间进度方面进行严格的计划和控制。备货型生产与订货型生产的物流管理备货型生产与订货型生产的物流管理v按照企业组织生产的特点，把制造性生产分成备货备货型生产和订货型生产两种。型生产和订货型生产两种。v1备货型生产物流管理备货型生产物流管理v备货型生产是企业根据市场需求，有计划地进行产品开发和生产，生产出的产品不断补充成品库存，通过库存随时
27、满足用户的需求，如轴承、小型电机等产品的生产。v备货型生产模式下的生产物流组织是推进式生产物流。v推进式生产物流管理的特点推进式生产物流管理的特点：v（1）在管理标准化和制度方面，重点处理突发事件v（2）在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存（3）在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，执行中以计划为中心，工作重点在管理部门v（4）在对待库存问题上，认为市场需求波动是客观存在的现象，因此必要的库存是合理的。v2.订货型生产物流管理订货型生产物流管理v定货型生产定货型生产是企业根据用户订单在产品品种、性能数量等方面的要求来组织产品的设计和生产，并定期交货的
28、生产。v定货型生产模式下的生产物流组织是拉动拉动式生产物流式生产物流。v拉动式生产物流管理的特点拉动式生产物流管理的特点：v（1）在管理标准化和制度方面，重点采用标准化作业v（2）在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工序加工完的零件立即进入下一道工序，强调物流平衡而没有在制品库存v（3）在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，工作的重点在制造现场v（4）在对待库存问题上，一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的追求大量生产、成批生产与单件生产的物流管理v1.单件小批量生产的物流管理单件小批量生产的物流管理v单件小批量生产单件小批量生产是指需要生产的产品品种多但每个品种生产
29、的数量很少，生产重复度低。v生产过程的特点生产过程的特点是：以师父带徒弟的方式培养，个人具有高超技术；生产的组织分散；产品设计和零件制造分散vA单件小批量生产的物流特点：单件小批量生产的物流特点：v（1）生产重复程度低，物料需求与产品制造存在一一对应的相关需求，物流作业对象复杂v（2）物料的消耗定额不容易准确制定，物流流量不稳定v（3）采取按照功能布置，零件物流路线长（4）生产流程不稳定，物流路线也不稳定vB单件小批量生产的物流管理：单件小批量生产的物流管理：v一般按照订货合同组织生产，即采用订货型生产方式，可以按照JIT的思想制定生产物流计划，根据具体产品的需求情况及生产要求确定产品生产时的
30、物资供给及搬运转移。v因为不确定性较强，关键要做好生产物流的控制工作，加强生产现场的物流监控，针对物流实时数据进行适当的协调和调整。v大型船舶、模具等属于这类。v2.多品种小批量生产的物流管理多品种小批量生产的物流管理v多品种小批量生产是多品种小批量生产是指生产的产品品种繁多且每个品种有一定的生产量，生产的重复度中等。v其生产过程的特点其生产过程的特点是：品种数量多但产量有限；产品设计系列化，零部件制造标准化、通用化；工艺过程采用成组技术；运用柔性制造系统使生产系统能适应不同的产品或零件的加工要求vA多品种小批量生产物流的特点：多品种小批量生产物流的特点：v（1）生产批量介于单件和大量之间，一
31、般是制定生产频率，采用混流生产，所以物流量较大v（2）物料的消耗定额容易准确测定v（3）品种繁多，整体物流流量与流向重复度不高，物流实际运作情况多变。vB多品种小批量生产的物流管理多品种小批量生产的物流管理v由于这种生产主要采用成组技术及柔性制造方式，生产物流计划需要密切配合企业的生产安排，物流控制可以采用推进式物流方式，这要求企业具备较完善的管理信息系统。v服装、仪器仪表等是这种生产方式。v3.单一品种大批量生产的物流管理单一品种大批量生产的物流管理v单一品种大批量生产单一品种大批量生产是指生产的产品品种相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送。v其生产过程的特点其生产过程的
32、特点是：品种单一但产品数量大；产品设计和零部件制造标准化、通用化、集中化；生产效率高，生产成本低，产品质量稳定。vA单一品种大批量生产的物流特点单一品种大批量生产的物流特点是：v（1）物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部独立性易于计划和控制（2）产品设计等相对稳定，物料消耗定额容易准确制定v（3）强调引入运输、保管、配送、装卸等各种先进技术的有机配合v（4）流量和流向重复度高、稳定vB单一品种大批量生产的物流管理单一品种大批量生产的物流管理v物流管理相对简单，应设计一个合理的生产物流系统，对企业内部设备设施进行优化布置。v往往采用备货型生产方式，物流计划容易制定。v汽车制造、矿
33、物采掘等属于这类。v4.多品种大批量生产的物流管理多品种大批量生产的物流管理v多品种大批量生产多品种大批量生产是指以大批量生产的成本和时间提供满足客户特定需求的产品和服务的生产类型。vA多品种大批量生产物流的特点多品种大批量生产物流的特点：（1）对装配流水线有更高的柔性要求（2）基于快速反应客户需求目标的生产模式可以改善整个物流的成本结构。vB多品种大批量生产的物流管理多品种大批量生产的物流管理：v（1）事先制定科学标准的物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，对生产物流进行控制，并且利用库存制度对物料的分配过程进行调节v（2）生产中对库存的管理与优化基于外界风险因素建立，所以要加强风险管理，即应保持相当量的库存以应对生产中的不确定因素，保证生产顺利进行v（3）一般采用拉动式物流，企业要有严密的管理制度、灵活的管理手段，强调员工的主人翁精神和企业文化。v汽车、家电、手机、电脑灯属于这一类。