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1、设备维护与保养设备维护与保养 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、
2、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固
3、、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。四、搞好设备润滑。严格执行设备润滑管理制度，坚持“五定、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期
4、进行清洗换油。五、操作人员必须认真执行交接班制。六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。设备全过程管理的内容及设备维修管理 1 概述 设备管理是为了提高企业的生产能力和生产效率，对设备一生，即从调查、规划、设计、制造、安装、运转、维修、改造、改装直至报废的全过程所进行的工程技术活动。在设备管理中，产生设备之前的阶段称为设备规划管理；产生设备之后在使用设备的企业里的使用、运转、维修、改造、改装直至报废的阶段称之为设备使用管理。设备从“生”到
5、“死”需对其进行全面、科学地管理，才能显现“光辉”的“一生”。设备规划管理阶段关系到设备的“先天性”是否有缺陷的问题；设备使用管理阶段关系设备的“后天性”是否有“劲”的问题。设备维修管理是设备全过程管理中持续时间最长、内容极为繁重的管理。本文仅对设备维修管理作一些必要的论述。2 设备维修的产生及发展过程 2.1 设备维修的产生 设备要运行才显现出“功能”。设备在运行过程中客观存在“磨损”。“磨损”又分为“无形磨损”和“有形磨损”两类。“无形磨损”是技术“磨损”，不可修复。“有形磨损”是“摩擦”所致，导致设备零件形状或质量发生变化，造成设备“功能”下降，可通过维修手段恢复其“功能”。因此，设备维
6、修管理运云而生。2.2 设备维修的发展过程 当世界上有了第一台设备时就伴生了设备维修。当时的维修是在故障发生后才进行维修，是一种事后（被动）的维修方式。随着设备的广泛应用和设备的大型化、集成化，事后(被动)维修方式暴露出许多固疾，严重制约着机械化大规模生产的正常进行。人们在总结事后(被动)维修方式的基础上提出了预防(主动)维修方式。即设备运行一段时间后停机维修。这是一种有计划、有充分准备的维修工作，因此，称之为预防（主动）维修方式。预防维修方式的应用，对降低设备故障概率和防止设备性能劣化收到很好的效果，因而被广泛应用。随着科学技术的进步和发展，特别在线检测设备的迅猛发展，设备维修方式产生了质的
7、飞跃设备状态维修方式。设备状态维修方式与预防(主动)维修的显著区别在于，前者为定量维修、后者为定性维修。简言之，设备维修方式的发展过程是：事后(被动)维修预防(主动)维修状态维修。这仅表明三种维修方式的种发展过程，而不是设备维修方式发展的三个阶段，后者不能完全替代前者，各有其用武之地。时至今日,事后(被动)维修方式，仍有较大的应用空间。3 设备维修方式的特点及应用范围 3.2.1 事后(被动)维修 事后(被动)维修方式是一种传统的、古老的维修方式,是在设备故障发生后进行的维修活动。这种维修方式不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低，所以，对于在生产中非
8、重要作用或可代用的设备，可采用事后维修方式。3.2.2 预防(主动)维修 预防(主动)维修是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率,按事先规定的计划所进行的维修活动。如年、季、月安排的计划性检修。预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。设备的日常保养是预防维修的派生分支，是由设备运行工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。3.2.3 状态维修 所谓状态维修是根据设备状态监测结果来
9、进行的维修活动。是“有的放矢”的、“定量”的维修活动。其实质是预防(主动)维修的升级。它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。其适应条件是设备应配备较为完善的检测装置。设备状态维修是提倡和发展的方向。3.2.4 改善维修 用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进，称之为改善维修。改善维修对提高维修水平，提高设备维修质量有极大的促进作用。3.2.5 改造维修 对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修意在提高设备的性能或增强设备的可靠性。此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。永川洗选厂2002 年对主洗机的改造就属于改造维
10、修。永川洗选厂原使用SKT9310 型跳汰机，该跳太机采用两段五室结构，该跳汰机风阀系统因部件多，故障点相应多，三连体、电磁阀、高压气缸经常发生故障，致使维修量相当大,分选效果差，洗煤效率低。2002年4 月，选用了SKT9910 型跳汰机风阀系统，2002 年10 月投入使用。该跳汰机风阀系统具有如下特点：PLC和触摸屏组成的智能控制系统，洗煤操作由按钮式改为触摸式，以触摸屏人机界面完成系统操作，实现了跳汰机主要参数自动控制;采用KST99 型同段多室共用风阀技术，风阀系统部件减少了60%，因而故障点也相应的减少了60%，使设备运行可靠性大大提高;最大的一个特点是，立式活塞风阀改为新型的无背
11、压盖板阀,具有结构简单、运行阻力小、进气迅速、有利于跳汰床层松散等特点。经过技改后的跳汰机，操作简便，运行状态良好，设备运行可靠，减少了维护量，减轻了工人劳动强度，提高了跳汰机的分选效果，选煤效率、精煤质量稳定率大大提高。4 设备维修计划制定的方法 4.1 最佳维修计划法 在现有的设备和现有维修技术水平的情况下,选择出最经济的设备维修费用,即劣化停机损失和维修费用之和接近最小费用点,称之为最佳计划。最佳维修计划内容主要包括：最佳维修周期、最佳检查周期、零部件的最佳更换周期、最佳维修人员数量等。建立最佳维修计划法的前提条件是建立预防维修体制。对设备的劣化做出定量分析，对维修费用做出正确的估算。4
12、.2 减少劣化损失法 要减少劣化损失,应作好以下工作:(1)日常保养(检查、清扫、调整、加油、换件)的正确实施。(2)操作人员经过培训和考核，能保证设备正常运行。(3)正确实施预防维修。逐步向状态维修过渡，提高维修计划的对口率。(4)采用“四新”，改善维修。(5)将用户信息反馈到设备制造商，并采取对策减少维修工程量。4.3 降低维修费用法 同一项维修工作,必定有一种最省维修费用的经济方法。寻求降低维修费用的途径是：(1)实施有计划的维修作业。(2)维修作业方法的不断改进。(3)维修作业方法的标准化。(4)维修人员的继续教育的培训。(5)实施维修作业的外委包工。(6)保持适当的维修用工具和器材的
13、库存量。(7)编制合理的维修费用预算和预算细则。(8)建立科学的设备维修管理制度。4.4 维修效果测定法 正确地测定维修的效果，从而找出改进的重点和方向，不断完善维修活动，使之达到最佳的维修计划。5 设备维修管理要点 5.1 设备维修施工计划主要内容 为使设备维修达到预期目标,必须制定设备维修作业施工计划。一般的施工计划主要包括以下内容:(1)设备名称、规格型号、安装地点；(2)维修性质(小、中、大修)；(3)施工作业内容、质量标准；(4)施工计划工期；(5)材料、配件耗用清单；(6)施工专用工具、量具、仪器等清单；(7)作业人员配置(工种、人数及分工)；(8)施工方案或安全技术措施。对大型关
14、键设备中修及以上的维修,应编制施工组织设计。5.2 设备维修施工分类 设备维修一律按计划进行，实施预防性维修，是最理想化的，是设备维修管理追求的目标。但客观实际与追求的目标存在很大差距，其原因是引发设备功能下降或突发故障的因素众多，有些因素甚至是不能控制的，必然导致设备维修的无规律性。为了缓和这种不规律性，使设备维修施工管理变得容易，需对设备维修施工进行分类。5.2.1 从管理方法上的分类(1)计划施工：通过检查设备或其它途径而确定列入计划的施工；(2)紧急施工：处理设备突发故障,恢复设备性能所实施的应急施工；(3)预定施工：事前约定要进行的施工,但其具体施工日期没有确定。5.2.2 从设备维
15、修目的上的分类(1)突发施工：理设备突发故障引发的施工。(2)事后施工：同上。(3)预防施工：列入计划的施工。(4)定期施工：按规定的时间间隔施工。如旬检、月检等。(5)改善施工：采用“四新”的施工。(6)改造施工：为适应生产上的要求，对设备结构进行改造的施工。设备维修工期估算：包括工时估算的日程估算。5.3.1 工时估算:为编制进度计划必须进行必要的工时估算，其工时估算方法有：(1)标准资料法。(2)实际资料法。(3)经验法。工时估算：以工序为估算基础，一般应选择两种估算方法进行估算对比，确定一个合适的、能够实现的工序计划工时。5.3.2 日程估算 应用统筹理论和网络技术，用键线的长度表示工
16、序计划工时、圆圈作为紧后工序与上道工序的连接，按工序施工顺序绘制成施工进度网络图(平行作业的工序另绘一路，一个维修项目可能有多个平行工序，用虚键线连接工序间的逻辑关系)，通过一系列计算找出关键路线(可能有多条关键路线)，关键路线上的总工时数经折算得出日程。关键路线上的总工期，可作为计划工期。5.4 日程管理 为使设备维修施工按计划日程实施，必须对施工进度进行科学的管理和指导，用前锋线在时标网络进度图上进行检查，对滞后工序采取相应补救措施，以保证计划日程实现。5.5 负荷管理 对维修人员工作强度的管理称之为负荷管理。设备维修管理者应通过设备维修作业的计划工时和实际耗用工时，计划负荷和实际负荷的差
17、异及时修正作业日程。5.6 作业分配管理 对每个维修工人分配工作叫做作业分配管理。作业分配时要明确下达维修人员所要承担的工程内容、时间、结果、所用工具和材料以及其他条件等。在作业分配管理中要力争做到工程所要求的技术水平和维修人员的能力相适应。5.7 外委包工管理 通常维修工作量的变化是很大的。因此，全部维修工作都由本企业承担是不适宜的，也是不经济的。这就需要将不适宜自己做的工程委托给其他厂家来做，称之为外委包工。在维修方面，利用外委包工要考虑以下三种情况：5.7.1 在本企业内有相当程度的修理人员，要充分利用这些人员，将那些本企业所不能完成的工作进行外委包工。5.7.2 全面依靠外委包工的企业
18、，在企业内就不设置维修人员。5.7.3 在企业内只设置少数的修理人员，满足特殊设备、特殊工艺和紧急性修理的需要，以及对外保密的产品、保密的工艺的修理需要，除此之外大部分设备维修工程进行外委包工。5.7.4 在流程作业之类的工厂中，设备停歇时要集中进行维修而出现维修工作量的高峰，用自己的维修人员来检修，必然延长停歇时间，对工厂造成的经济损失太大，利用外委包工检修是有利的。5.7.5 外委维修工程要注意三点：其一，要明确外委维修工程的要求。其二，要明确工程的验收标准。其三，要用适宜的价格来签定合同。这就需要制订估算累计标准和制订维修工程工时定额标准。5.8 停产维修 在流程作业连续生产中，如果一部
19、分设备发生了故障，就要造成全面停产，这种停产损失是极大的。这样，将个别设备停下来，一一进行检修，将会使停产时间增加。所以要采用将所有设备一齐停下来，集中进行维修的方法，这种作法称之为停产维修或定期维修。在停产维修工程中，要求进行全面的维修保养，以保证到下次维修保养期之前，设备能正常地进行运转。停产维修存在的最大问题是工程周期的延长。例如，如果能将一年为一周期延长为一年半甚至是二年为一周期，其效果是非常大的。其次的问题是缩短停产维修的工期，也就是要推进下述工作。5.8.1 大的维修施工和小的维修施工的组合。5.8.2 加强维修工程的各项工作的事前准备，即事前探测修理的部位，准备好材料、零部件以及
20、工装、卡具等，并做好维修向开始生产的过渡。5.8.3 通过采用备用设备和旁路流程（改变原工艺路线）的加长系统，从全面停机向逐次停机转换。这种作法在缓和维修工作量方面，也是有效的。5.8.4 施工合理化管理 5.9 维修工作资料 与一切管理一样，维修工程管理也必须将实际工作结果记录下来，作为维修工作档案保存起来，主要目的有两个，其一是对设备维修工作进行评价。其二收集这些实际工作资料为建立维修工程检查标准资料打下基础。6 结语 总之，加强对设备的维修管理，掌握设备维修的产生及发展过程、设备维修方式的特点及应用范围、制定合适的维修计划方法、设备维修管理的要点，对提高设备的维修质量，提高设备综合效率，
21、保证设备的正常、连续、可靠运行，延长设备使用寿命，保证生产的连续性，降低企业生产成本，提高企业经济效益等都有着积极的作用。设备检查又称设备点检 设备检查是指按照设备规定机能与有关标准，对其性能、精度、润滑、完好、运行状态等情况，在规定的时间内，按照规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感官和测试工具，对设备所进行的活动。在正常情况下，设备突然损坏的情况是很少的，大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的。如果能在零件磨损或劣化的早期就发现故障征兆并加以消除，就可以防止劣化的发展和故障的发生，而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。在日常生产中，通过对设备
22、检查，可以掌握零部件的磨损情况及整机的技术状态，并针对发现问题提出维修方案和改进措施，避免因故障发生而使产品产量减少、产品质量降低、维修费用增加、安全卫生情况恶化等问题出现。设备检查的记录是掌握设备技术状态，编制设备维修计划的主要依据，必须及时整理分析，充分利用。内容包括：设备检查中发现问题的数目与实际解决的数目；各类设备问题的问题数目、主要原因及所占比例、所耗费用与停机损失；各类设备的平均故障间隔期；对遗留问题的处理意见等。对检查记录进行统计分析的目的在于探索、掌握设备劣化的速度和趋势，修理及更换件情况，故障发展的规律。统计分析的结果与意见必须及时反馈到设备管理部门，以便改进检查方法，调整检
23、查项目，修订检查间隔期，安排维修计划。设备检查间隔期的确定和实施 1、检查间隔期的确定 定期检查间隔期与维修费用有着密切的关系，检查频繁会增加维修费用，检查间隔期过长，虽然减少费用，但达不到预防目的，因此间隔期的确定要综合考虑工作条件、使用强度、作业时间、安全要求、经济价值以及磨损劣化等特性，一般可定为半年至一年；起重设备一般为1 3 个月；动力动能发生设备应根据国家有关规程要求确定，如锅炉压力容器必须每年进行一次检查，并进行内外部、无损探伤检测等。要根据检查记录统计维修情况，停机损失与检查费用进行反复比较，使定期检查与经济效益有机结合。2、设备检查的实施 日常检查由设备操作者每日在班前按照检
24、查标准的规定严格执行；巡回检查是由维修组的区域维护工人或值班维修工每日对其所负责的设备，按规定的路线和检查点逐项进行检查，或对操作工人的日常点检执行情况进行检查，并察看点检结果和设备有无异状，发现问题及时处理，以保持设备的正常运行。车间机械员每月要认真整理日常检查卡，进行统计，分析设备故障的发生原因和规律，以掌握设备的状况和改进管理工作。根据制定的设备检查标准就可编制设备检查卡（表）。日常检查卡（表）力求简单扼要，目的在于保持设备的正常运转，所以，检查的内容以润滑、清洁、异音、泄漏、安全为主。设备检查必须按照规定的检查项目和间隔期进行，并认真填写检查卡片，作为预防维修的依据。所以，必须制定切实
25、有效的检查标准，制定日常检查与定期检查卡作为设备检查的依据。设备检查标准是指导检查作业的技术文件，应按照不同的设备类别，在保证满足生产产量、质量、安全要求和延长使用寿命的前提下确定检查项目、方法、工具、标准和时间等。设备检查一般可分为日常检查和定期检查两类。设备的本质安全化2007 年12 月04 日 星期二 14:29 本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备的安全。为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合称为本质安全化。设备是构成生产系统的物质系统，由于物质系统存在各种危险与有害因素，为事故的发生提供了
26、物质条件。要预防事故发生，就必须消除物的危险与有害因素，控制物的不安全状态。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产。本质安全化正是建立在以物为中心的事故预防技术的理念上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要作用。希望通过运用现代科学技术、特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种伤害的抵抗能力。设备本质安全化的程度并不是一成不变的，它将随着科学技术的进步而不断
27、提高。从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人机环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人机环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：（1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。（2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监督；避免或及早发现设备故障
28、，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处于可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。（3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。根据事故致因理论，事故是由于物的不安全状态和人的不安全行为在一定的时空里的里交叉所致。据此，实现本质安全化的基本途径有：从根本上消除发生事故的条件（即消除物的不安全状态，如替代法、降低固有危险法、被动防护法等）；设备能自动防止操作失误和设备故障（即避免人操作失误或设备自身故障所引起的事故，如联锁法、自动控制法、保险法）；通过时空
29、措施防止物不安全状态和人不安全行为的交叉（如密闭法、隔离法、避让法等）；通过人机环境系统的优化配置，使系统处于最安全状态。总之，本质安全化从控制导致事故和“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生伤害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所须遵循的“物的安全原则”。设备的维护保养2007 年12 月04 日 星期二 07:06 设备的维护护保养是操作员工为了保持设备正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。设备的维护保养是设备管理中的重要内容
30、。设备维护工作做好了，可以减少设备故障，从而节约维修费用，降低成本，保证服务质量，给饭店和员工带来良好的经济效益。（一）设备维护保养的类别和内容 设备维护保养分两个层次，一是设备的日常维护保养，二是设备的定期维护保养。1 日常维护保养(1)日常维护的基本要求;a 整齐；整齐体现了设备的管理水平和工作效率。厂内所有非固定安装的设备和机房的物品都必须摆放整齐;设备的工具、工件、附件也要整齐放置;设备的零部件及安全防护装置要齐全;设备的各种标牌要完善、干净、各种线路、管道要安装整齐、规范。b 清洁；设备的清洁是为设备的正常运行创造一个良好的环境，以减少设备的磨损。因此，必须保持机房内设备周围的场地清
31、洁，不起灰，无积油，无积际水，无杂物。设备外表清洁，铁无锈斑，漆显光泽，各滑动面无油污;各部位不漏油，不漏水，不漏气，不漏电。C 润滑；保持油标醒目;保持油箱、油池和冷却箱的清洁，无杂质。油壶、油孔油杯、油嘴齐全，油路畅通。每台需要润滑的设备都应制定”五定”润滑图表，按质、按量、按时加油或换油。D 安全；遵守设备的操作规程和安全技术规程，防止人身和设备事故。电气线路接地要可靠，绝缘性良好。限位开关、档块均灵敏可靠。信号仪表要指示正确，表面干净、清晰。E 完好；设备的完好，能正常发挥功能，是设备正确使用、精心维护的结果，也是设备管理的目标之一(2)每班保养；设备的每班保养，要求操作人员在每班工作
32、中必须做到以下几项内容：1 班前对设备的各部分进行检查，并按规定润滑加油：2 做好班前检点，确认设备正常后才能使用：3 按设备操作、维护规程正确使用设备：4 下班前必须认真清洁、擦拭设备：5 办好交接班手续。（3）周末保养 周未保养要求用1 一2 小时对设备进行彻底清洁、擦拭和加润滑油，并按照设备维护的”五项要求”进行检查评定及考核。2 定期维护保养 设备的定期维护保养是由维修工进行的定期维护工作，是工程部以计划的形式下达的任务。设备定期维护工作主要针对的重要的机电设备。定期维护的间隔时间视设备的结构情况和运行情况而定。设备的定期维护保养根据保养工作的深度、广度和工作量可分为一级保养和二级保养
33、。二级保养的工作量比一级保养要大。定期保养的内容主要有：1 拆卸设备的指定部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外：2 检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件：3 疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油标、更换冷却液，清洗冷却液箱：4 清洁、检查、调整电器线路及装置。(1)一级保养 一级保养“简称”一保”，是指设备除日常保养外，所进行的设备内部的清洗，疏通油路，调整配合间隙，紧固有关部位及对有关部位进行必要的检查。一保工作具有一定的技术要求，其保养工作应在维修工的指导下，由操作工完成。(2)二级保养 二级保养简称”二保”。二保的作业内容除了一保的全部作业处，还要对设备进行局部解
34、体检查，清洗换油，修理或更换磨损零部件，排除异常情况和故障，恢复局部工作精度，检查并修理电气系统等等。二保的工作量比一保大得多，主要由专职维修工人承担，操作人员协助，二保具有修理的性质，也可以称为小修。（二）设备的润滑 设备的润滑是指向机械设备零部件的摩擦表面供给适当的润滑油，以减少相互间的磨损，减低零部件的损坏率，使设备经常处于良好的技术状态。搞好设备的润滑工作首先要做好调查研究和资料的收集等基础工作。基础工作的内容包括了解设备的润滑部位，所用润滑脂的名称、牌号，制定换油周期和消耗定量，每台重要设备设立润滑卡片，制定设备的润滑计划。设备润滑管理的制度主要有“五定”和“三过滤”制度。1“五定”
35、制度(1)定点。是指根据设备的润滑部位、润滑点和润滑装置（油标、油槽、油泵等）的位置和数量，进行加油和换油，并要熟悉润滑装置的结构、作用和润滑方法。(2)定质。是指对不同设备的不同部位，选择说明书所规定牌号的润滑油。由于不同的润滑油有不同的性能和特点，它们的用途各不相同。而不同设备的不同部位对润滑油的要求是不同的，所以，各点都要按规定的要求使用确定的润滑油。润滑部位上的各种润滑装置，要做到完整、清洁。油料保管要保持纯洁，防止杂物混入。非原包装润滑油，使用前要经过过滤。(3)定量。是指在加润滑油的时候，要定量。如果油量过多，就会漏油，不仅浪费油料，而且影响设备的保养和环境卫生：如油量不足，会造成
36、润滑不良，产生拉痕、研伤等不良后果。(4)定期。是指确定加油的周期，并按规定的时间加润滑油。(5)定人。指设备上各润滑点都由专人负责进行润滑。2.“三过滤”制度“三过滤”制度是为了减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，它包括下述三级过滤：（1）入库过滤。指油液经运输进厂泵入油罐时要经过过滤。（2）发放过滤。指油液发放注入润滑油容器时要经过过滤。（3）加油过滤。指油液加入设备润滑和储油部位时要经过过滤。三、使用维护制度 1.设备管理岗位职责 设备管理是生产管理中的一个重要内容，所以每一个管理者都负有对设备的管理职责不同岗位的管理者对设备管理的职责是不同的。通过对设备管理岗
37、位职责的制定，明确设备管理的内容和要求，强化部门的设备管理。设备管理的核心思想是“谁使用，谁负责”。设备的使用应实行岗位责任制，凡有固定人员操作的设备，该员工即为该设备的责任人：由多人操作的设备，则指定一人为设备的责任人。设备的责任人必须对设奋的完好负责。他必须掌握设备的正确的使用方法和维护方法，能发现设备的异常情况，负责设备故障时的报修，负责在其他员工使用该设备时，对他们进行培训。2.设备使用程序(1)每台设备必须编写操作（使用）规程和维护规程，作为正确使用维护的依据。(2)在使用任何一台新设备或新员工独立操作以前，必须对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识进行教育和实际操作培
38、训。(3)人事部门会同工程部应有计划地对操作人员的设备使用情况进行技术培训，以不断提高对设备使用、维护的能力。(4)重要设备的操作工经过技术培训后，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者方能独立使用或操作设备。3.设备操作维护规程 设备的操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备的操作技能与维护方法的技术规范。它根据设备的结构特点、运行规律及安全运行的要求，规定设备的操作人员在其全部的操作过程中必须遵守的事项、程序及动作。操作人员认真执行设备的操作、维护规程，可以保证设备的正常运行，减少故障，防止事故发生。设备操作规程的编制原则主要有：(1)设备的操作规程要按设备的操作程序分条编排，内容精练，
39、重点突出，易懂易记,全用。(2)设备操作规程应以设备操作技术要求为基础，结合实际情况，将设备的操作规范、运行特点、注意事项和维护要求今分别列出。(3)重要设备的操作规程要在设备旁用醒目的标牌说明,并注上重点标记,要求操作者特别注意。必须制定详细的运行管理制度，设备的操作员要求严格执行运行制度，以减少故障，防止事故的发生。还要制定相应的岗位管理制度以加强管理，规范岗位值班人员的行为，提高设备的运行效率。岗位制度主要有：(1)凭证操作制度：(2)交接班制度：(3)巡回检查制度：(4)清洁卫生制度：(5)安全保卫制度：(6)岗位值班制度：(7)操作规程：(8)维护规程：(9)安全技术规程 4.凭证操
40、作制度 厂内的一些重要设备，特别是动力设备（如配电设备、锅炉、冷冻机组等），都要求有较高的操作技术。为了保证正确使用这些重要设备，就应建立凭证操作制度。设备操作证是准许操作人员独立使用设备的证明文件，是设备操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训，经过考试合格后取得的。凡是规定凭证操作的设备必须坚持凭记操作制度。目前国家规定电工、电焊工、锅炉工必须凭证操作。但厂内还有一些重要设备，可在内部实行凭证操作，例如燃气轮机的操作、膨胀机的维护等。一些公用设备或一般设备没有操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任。设备的使用应严格岗位责任制，尤其是对重要、关键设备，必须实行定人定机制度，就是某台设
41、备必须由上岗人员操作，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。由多人操作的设备，则可实行设备机长制，机长负责协调设备的使用与维护。5.交接班制度 厂内主要动力设备和其他一些重要设备为多班制运行。多班制运行应执行设备交接班制度。交班者在下班之前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运按状况，运行中发生的问题、故障维修等详细情况记录在设备运行记录表上并注意向接班者介绍，搞好交班工作。接班人员如发现设备有异样现象，或记录不清、情况不明和设备未清洁时，必须在交接班时查明原因。如因交接不清、设备在接班后发生问题，由接班人负责。设备交接班记录本应按不同设备的要求设置记录表格之式和内容。班组长应每天检查以便对设
42、备异常状态采取对策。交接班记录由厂办集中保管。对于一班制的运行设备，虽不用交接班，但必须建立值班记录，记录运行状况和故障情况。设备的正确使用（一）设备技术状态完好的标准 设备管理的目标之一就是要保持设备良好的技术状态，以确保设备发挥正常的功能。设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包持性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及变化情况。设备技术状态完好的标准可以归纳为以下三个方面：1.性能良好；设备性能良好是指设备的各项功能都能达到原设计或规定的标准，性能稳定，可靠性高，能满足经营和生产的需要。性能良好是设备最重要的标准，体现了设备的质量，它不仅与正确使用和维护有关，更重
43、要的是取决于投资的决策。2.运行正常；运行正常是指设备零部件齐全，安全防护装置良好：磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准：控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常，安全可靠，设备运行正常。性能良好、质量上乘的设备是运行正常的基本条件，但高质量的设备必须在规定的使用条件和环境条件下，才能运行正常。因此，正确的使用是确保设备正常运行的重要条件。3.耗能正常；耗能正常是指设备在运行过程中，无跑电、冒汽、漏油、滴水现象，设备外表清洁。要使设备耗能正常，就应认真做好日常的维护保养工作，及时更换磨损零部件，定时进行润滑，确保设备在良好的环境下运行。凡不符合上述三项要求的设备，不能称为完好设备。（二）设备使
44、用的要求 设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件、使用方法、工作规范、工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制持续工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设备操作者来执行。设备操作者直接使用设备，采用工作规范，最先接触和感受设备工作能力的变化情况。因此、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能力下降的基本要求。保证设备正确使用的主要措施是明确使用部门和使用人员的职责，并严格
45、按规范进行操作。1.部门做到”三好”各个部门对设备的使用都要做到”三好”，即：管好设备、用好设备、保养好设备。（1）管好设备 管好设备的原则是：谁使用，谁负责。每个部门都有责任管好本部门所使用的设备设备台账清楚，设备账卡齐全，设备购买必须提出申请，使用前必须为设备建档设卡制定设备使用规程和维护规程，不得违反规定随意使用设备。设备管理责任人要管好所负责的设备，设备发生借用等情况必须办理手续。（2）用好设备 所有使用设备的员工都必须按照操作规程进行操作和维护，不得超负荷使用设备，禁止不文明操作。末经培训的员工不得单独操作设备。（3）保养好设备 设备的使用人员在使用完设备或每班下班以前，必须对设备进
46、行日常保养。对于一般设备日常保养就是清洁、除灰、去污。设备保养还包括由工程部专业人员进行的定期保养。部门要配合工程部实施这一保养计划。2 员工做到”四会”对设备操作人员来讲，都应达到以下”四会”的要求。(1)会使用 操作人员必须熟悉设备的用途和基本原理，熟悉设备的性能要求，熟练掌握设备的操作规程，正确使用设备。(2)会维护 操作人员要掌握设备的维护要求，正确实施对设备的维护，做到设备维护的四项 要求。(3)会检查 设备管理责任人应了解所管理的结构、性能和特点，能检查设备的完好情况。运行值班员要掌握设备易损件的部位，熟悉日常点检设备完好率的检查项目、标准和方法、并能按规定要求进行点检。(4)会排除一般故障 员工及其他部门的重要设备的管理责任人，要掌握所用设备的特性，能鉴别设备的正常与异常，了解拆装的方法，会做一般的调整和简单的故障排除，不能解决的问题应及时报修，并协同维修人员进行检修。3.设备操作人员的五项纪律；(1)实行定人定机、凭证操作制度，严格遵守安全技术操作规程。(2)经常保持设备的清洁，按规定加油润滑，做到没完成润滑工作不开机，没完成清洁工作不下班。(3)认真执行交接班制度，做好交接班录、运转台时记录。(4)管理好工具、附件，不能遗失及损坏。(5)不准在设备运行时离开岗位，发现异常的声音和故障应及时停车检查，不能处理的要及通知维修工人检修。