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1、机械工程系班级:机制班学号:号姓名:范吉伟指导老师:李会荣v 1.零件图工艺性分析 闰土机械外文翻译成品淘宝店整理 1.1零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料：HT200 1.2零件技术条件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3m保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2m孔25与孔10的平面表面粗糙度值为Ra6.3m，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74与11公差为-0.43。.钻孔：钻孔25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2m并以25H9为基准
2、钻孔10H7与孔8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6m，并以自由公差保证孔25H9与孔10H7的中心线距离为：48，保证孔25H9与孔8H7的中心线距离为：840.2。（2）.其他技术要求热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中10的孔与8的孔内壁粗糙度要求较高。v 2.毛坯选择 2.1毛坯类型 零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级
3、为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。2.2毛坯余量确定（1）.毛坯的最大轮廓尺寸：零件长为：168，宽度为：83，高度为：77。最大轮廓尺寸为：168。（2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁查表5-5得：加工余量等级为：G级。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：最大轮廓尺寸为168，机加工余量为:G级查表5-4得：RMA为2.8毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。R=F+RMA+CT/2=15+2.8+1.8=19.
4、6R=F+RMA+CT/2=25+2.8+1.8=29.6 R=F+2*(RMA+CT/2)=54+2*(2.8+2.8)=65.2R=F+RMA+CT/2 RMA-CT/2=58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2=58R=F+RMA+CT/2+RMA+CT/2=11+2.8+1.8+2.8+1.8=20.2零件毛坯尺寸公差与加工余量项目 平面 小凸台面 大凸台面公差等级 12 11 11加工面基本尺寸54 15 25铸造尺寸公差5.6 3.6 3.6机加工余量G G GRMA 2.8 2.8 2.8毛坯基本尺寸 65.5 19.6 29.6 2.3毛坯零件合图草图v3机加工工艺路线确定
5、3.1加工方法分析确定平面：粗铣半精铣保证表面粗糙度值为3.2m；孔25H9：钻扩铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为3.2m；孔10H7与孔8H7：钻铰保证孔的中心线平行度为0.1与0.15。3.2加工顺序的安排粗铣各平面 半精铣圆柱面 钻孔25H9、10H7扩孔25H9铰孔25H9、10H7钻孔2-8H7铰孔2-8H7。3.3定位基准选择 先面后孔原则：先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以圆柱面为基准加工孔25H9与孔10
6、H7加工前先划线 以孔25H9与孔10H7使用两面一空定位使用钻模钻两孔8H7一次钻得。3.4加工阶段的划分说明 平面：粗铣半精铣 孔25H9：钻扩铰（并倒角）孔10H7：钻铰 孔8H7：钻铰 3.5主要机加工工序简图序号 工序名称工序简图1 铸造3 热处理 人工时效热处理5 粗铣圆柱面与筋板凸台面7钻、扩、铰孔25H99粗铣双孔面、凸台面11 钻、铰孔10H7 13 钻、铰孔8H7 15半精铣圆柱面和凸台面15 去毛刺17 检验19 入库v 4.工序尺寸及其公差确定 4.1基准重合时工序尺寸确定尺寸：15工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 16 160.5 1粗铣 15 1
7、 15-0.80.18尺寸：25工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 26 260.5 1粗铣 25 1 25-0.18 0.18尺寸：孔25H9工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 23 23 23+0.120.12扩 24.8 1.8 24.8+0.0840.084铰 25 0.2 250.0250.025尺寸：孔10H7工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 9.8 9.8 9.8+0.090.09铰 10 0.2 10+0.0150.015尺寸：孔8H7工艺路线 基本尺寸 工序余量 工序尺寸 工序公差下料 0钻 7.8 7.8 7.8+0.090.09铰 8 0.2 8+0.0150.015v 5.设备及其工艺装备确定所用的设备有：立式铣床、台式钻床、摇臂钻床、钳工工作台、检验台。夹具有：铣床专用夹具、V形块、钻2-8孔专用夹具、虎钳、一面两孔夹具、钳工台；刀具有：硬质合金铣刀、23、钻头、25扩钻、25铰刀、40锪刀、10钻头、10铰刀、8钻头、8铰刀；量具有：游标卡尺、专用塞规。