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1、某局集团 某段项目部 5#拌和站报验材料（完整版）目 录1拌和站管理机构设置3组织机构框图3人员职责分工3拌和站人员岗位职责42拌和站安全操作规程12工艺流程图12操作规程123拌和站质量管理措施27质量管理措施27质量事故处理制度及控制措施33质量事故责任追究制度35混凝土拌和质量控制资料表364拌和站人员培训制度36客运专线耐久性混凝土培训资料37拌和站培训考试试题385计量器具和设备定期维修保养制度41计量器具管理制度42搅拌楼质量问题及解决方法436机械故障应急预案457安全文明施工措施46拌和站卫生管理制度46创建文明工地环境保护措施47创建文明工地安全文明施工要求49创建文明工地具
2、体实施要求52附件一：混凝土试拌记录附件二：混凝土拌和机计量鉴定证书附件三：混凝土拌和站操作人员上岗证附件四：混凝土质量控制表1拌和站管理机构设置组织机构框图 拌和站组织机构框图人员职责分工汪明学：全面负责拌和站和施工队、项目分部各职能部门的协调联系，保证混凝土生产正常进行，质量受控。辛永平：负责拌和站材料质量、混凝土拌和质量检验，及时根据材料含水率变化出具施工配料单，对出厂混凝土质量负责，每周对拌合站计量设备进行自查，每月进行误差分析及时调整并做好记录，负责拌和人员进行技能培训并考核。达胡白乙尔：负责拌和站材料供应及时，出厂证明文件齐全，控制进场材料质量，对于拌和站各种材料存放、使用进行监督
3、检查。马 磊：负责保证混凝土施工质量技术措施的编制，并监督、督促落实。拌和站主要人员职责分工姓名岗位职责分工李建峰站 长全面负责拌和站日常管理，负责拌和站混凝土用量的计划、组织生产和人员、设备调配。负责材料用量的申请。配合材料部门控制进场材料的质量。参与拌和站的检查评比工作，参与拌和站的成本核算，控制施工成本。梁建丽副站长协助站长做好拌和站管理和成本核算，管理混凝土生产和质量控制。孙 建A组操作组长负责混凝土拌和机操作和维护保养，保证混凝土生产质量。吴 娥B组操作组长负责混凝土拌和机操作和维护保养，保证混凝土生产质量。李 放运输队队长负责运输车的指挥、调度，保证车辆畅行和混凝土运输及时，对车辆
4、维护保养负总责。杨维威试验员负责混凝土各项指标检测。胡 明质检员负责混凝土拌和自检，自控。拌和站人员岗位职责拌和站站长岗位职责1、贯彻执行施工规范、规程和质量标准2、负责拌和站人员和设备调配3、负责拌和站混凝土量的计划和组织生产。4、负责材料用量申请。5、配合材料部门控制进场材料的质量。6、严格按配合比进行生产。7、严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产出优质的混凝土。8、参与拌和站的检查评比工作。9、参与拌和站的成本核算，控制施工成本。10、认真完成领导交办的其他工作任务。值班负责人岗位职责1、在站长领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的
5、质量。2、负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。3、负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。4、按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。5、掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌合物性能。6、保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。7、负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。8、对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。9、对因厂内调度失误造成生
6、产停滞或损失负责。质检员岗位职责1、在质检科长的领导下，负责对进场原材料的质量、储存位置和保管质量进行检查；检查进厂水泥、外加剂和掺合料的材质证明；检查进场砂、石材料的质量情况，有怀疑对应取样送试验室复试；检查水泥罐清仓情况，并做好记录；检查水泥进罐、外加剂、掺合料储存和使用情况。2、负责混凝土搅拌计量、搅拌时间、混凝土坍落度的检查，并做好记录。3、负责混凝土的开盘鉴定的组织工作。每次开盘前三车做坍落度，以后100m以下的五车做一次坍落度；100m以上的十车做一次坍落度。观察是否稳定，对每车出厂前必须做目测检查，合格后方准签字出厂。4、负责对混凝土的运输和混凝土泵送过程的质量进行检查。5、到工
7、地检查混凝土的使用情况，前三车做坍落度，以后100m以下工程五车做一次，100m以上十车做一次，每做一次向站内通报一次情况，并提出调整意见，并征求用户意见，做好记录。6、做好质量事故的调查和报告。7、了解和掌握工地施工情况和施工试块制作情况。8、负责值班日记的记录，技术资料填写的收发工作。安全员岗位职责1、在安质部的领导下，负责拌和站安全管理的具体实施。2、认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。3、搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。4、经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。5、每周定期组织一次安全检查，对查
8、出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。6、参加安全事故的调查和善后处理等工作。7、完成上级指派的其他任务。材料库管员岗位职责1、库管员对拌和站材料主管负责。2、按时到岗、坚守岗位、尽职尽责，按物资管理制度要求开展工作。3、接班后，对库房关键部位要全面检查一遍，发现问题及时处理和上报，并做好记录。经常清扫库房、清点物品、摆齐工具。4、材料出入库必须填写材料入库单据和出库单据，并填写材料台帐。每月底点库一次。检查帐物是否相符，发现问题及时汇报。5、不得私自动用材料，或者赠予他人任何材料或车辆零部件。6、库内不准存放易燃、易爆物品，如煤气罐、柴
9、油、汽油、酒精等。7、库内要禁止吸烟，离开时要及时切断电源，防止火灾发生。库房重地，禁止无关人员进入，申领工具、零部件必须由该部门领导批准后方可放行，同时在登记薄上签字，使用完工具必须及时送回。8、任何库外物品需要存放在库里时，必须经拌和站领导批准。9、点库时如发现帐物不符时，视情节轻重给予处理，严重时调离工作岗位或解雇。地磅员岗位职责1、认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。2、对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。3、协同质检员对进入拌和站内的原材料进行
10、验收，同时在票据上签字确认材料质量。4、对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。5、坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。6、经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。7、注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。8、对虚开票据者予以解雇或追究其法律责任。操作员岗位职责1、准确、完整的执行混凝土施工配合比，在每班出现多个配合比时应严格区分，避免混用、错用。2、实际生产中，对水泥标号、罐号、配料计量必须进行分次核对。3、在进行产品标识（填写混凝土发货单）要字迹清晰、并核对生产的混凝土等级和所发车号与发货单是否一致。4、混凝土
11、在搅拌过程中不得随意加水或擅自改变配料用量。5、随时观察设备运转情况，发现问题应及时汇报到班长或调度室，当机械发生故障时对已生产出的混凝土应通知质检部进行鉴定，不得随意发信号放行。6、严格按规定程序使用电脑，不得随意编录、输入，并做好生产打印记录。7、严格按照生产日志记录项目认真填写每班记录。8、每天八点以前将前一天的混凝土运输单送给统计员，每班结束后将当班的材料消耗进行汇总报送材料会计。装载机司机岗位职责1、在调度领导下，负责混凝土生产的上料任务。2、服从生产调度、操作员的调度和指挥。3、熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。4、上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。5、保
12、持车容、车貌，体现拌和站形象。6、负责进厂砂石料整形、前后场地清理，搞好文明生产。7、了解混凝土基本知识，掌握砂石料含水率的变化。新进砂应另行堆放，待放置一段时间后再用，如不得不用时，必须先通知质检员，然后根据质检员要求使用。8、禁止疲劳驾驶和酒后驾驶。9、完成上级交办的其他工作。机械工程师岗位职责1、正确认真地贯彻执行集团公司、子公司的设备管理各项规章制度、办法和相关文件。2、建立、健全适合本项目特点的设备管理规章制度。3、负责拌和站所用设备的管用养修算全过程的管理工作，参与拌合站设备选型交验调拨调剂安装报废等工作。4、配合相关部门做好设备操作人员的技术培训和考核工作。5、编制设备操作规程，
13、并对设备操作人员执行安全操作规程情况进行监督指导。6、定期组织设备检查工作，对查出的问题限期整改。7、负责外租设备的管理、工地施工用电的管理工作。8、参与设备的事故调查和处理。9、认真完成领导交办的其他工作任务。机械技师岗位职责1、正确认真地贯彻执行集团公司、子公司的设备管理各项规章制度、办法和相关文件。2、建立设备管理台帐、3、掌握设备的数量、动态、技术情况及使用情况，做好设备动态管理工作。4、熟悉各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障，熟悉各级维护工作的作业范围和工艺流程。5、负责做好易损零件和常用零件的备料工作。6、组织设备的故障维修及保养工作，并做好记录。7、对设备操作人
14、员执行安全操作规程情况进行监督指导。8、参与设备日常检查及定期检查工作。9、参与设备的事故调查和处理。10、认真完成领导交办的其他工作任务。运输队长岗位职责1、遵守交通安全方面的有关法律法规。2、及时掌握现场施工信息，随时调度混凝土拌和运输车以满足生产需要。3、组织混凝土拌和运输车安全高效地生产。4、负责检查操作司机对设备日常维护保养的执行情况，保证车辆的出勤率。5、定期组织操作司机进行安全学习，提高其安全意识。6、参与事故调查分析，查出事故责任人并追究其责任。7、认真完成领导交办的其他工作任务。电工岗位职责1、负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。2、负责处理各种故障，确保电器设备的正常、
15、安全运行。3、负责电力设备的运行检查工作，并做好各类故障事故记录。4、负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程防止安全事故发生。5、负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料消耗记录。6、认真钻研业务，爱护电力设备好器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作和事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。修理工岗位职责1、熟悉站内各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。2、对设备进行正正常维护和保养。3、负责机械和车辆的正常修理。4、负责做好易损零件和常用零件的备料工作。5、定期对机械和车辆进
16、行检修，发现事故隐患及时排除。6、严格按操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不 漏检不漏修。7、熟悉各级维护作业的作业范围和工艺流程。8、认真完成领导交办的其他工作任务。炊事员岗位职责1、 服从拌和站主管的领导，遵守拌和站各项规章制度。2、 合理安排员工的工作餐，尽最大努力满足员工就餐需求，争取达到100%满意度。3、 合理调节工作餐，争取一周不重样，写出明确菜镨。4、 热情工作，搞好同事之间的关系，做到微笑服务，有事及时报告上级主管。5、 搞好厨房和餐厅环境卫生，保持个人卫生整洁干净，不留长发，不化妆，工作服最少一周洗两次。6、 持健康证和卫生证上岗，工作能力达到拌和站岗位要求。7、
17、 管理好厨房及餐厅的一切设备，对饭菜的质量负责，对饭菜采购的透明度负责。8、 完成上级指派的其他任务。门卫岗位职责1、 服从拌和站主管的领导，按时上岗，认真交接，签好值班日记。2、 严格执行人员及车辆进出登记制度，做到微笑服务，严禁与工作无关人员随意进出拌和站；对拌和站员工严格做到“见单放人”（出厂单据主要是派车单、出厂单、发货单和请假条）；对来访客人，要先登记，而后 询问相关人员，待允许后方可放人进拌和站，车辆停放到指定位置。3、当班期间不许睡觉、不许喝酒，不许搞任何娱乐活动，搞好个人和责任区卫生。夜岗每小时一次对拌和站内和库房进行巡逻，防止失控、失盗现象发生。4、 掌握内部重点部位和电源、
18、火源情况，当班时对办公室各部位进行检查，发现问题要及时采取措施，重大问题要及时报告处理。5、 熟练掌握报警（火警119、盗警110）消防器材的使用方法和有关 号码。6、 如因值班失误而造成人、车随意进出或物品被盗时将按拌和站有关规定处理。7、 保卫值班交接班工作时间：A、白天保卫值班一名，守卫时间：07：3018：00B、夜间保卫值班两名，守卫时间：18：0007：30（其中门卫值班室1名；厂巡逻值班1名）。8、 完成上级指派的其他工作。2拌和站安全操作规程工艺流程图操作规程（一）混凝土拌和站操作规程1、混凝土拌和站：运转前的检查与准备工作：检查各减速箱及润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。检查
19、电机和电器元件的接线是否牢固，电压是否正常（380V10%）。检查各部连接螺栓是否紧固，特别是运动部位的连接，如有松动应立即拧紧。检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应从新编好。检查拌和罐、料斗内及轨道架上是否有异物积存。检查料斗制动销是否拔出插在销套内。空车试运转： 启动拌和电机，两根拌和轴转向应和标牌指示方向一致。 启动空压机打足气压后，启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。 启动水泵打水，供水系统应正常运转。 启动卷扬电机提升料斗，料斗提升至卸料位置，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运行中，如电机断电，制动电机能将料斗制动住，若这时料斗下滑大于150mm，说明制动力距偏小，应调整制动
20、力，料斗下降时，在水平岔道处不得卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，卷扬机构应自动停止。 在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应停机检修，完全排除故障后，方可进行混凝土拌和作业。操作注意事项： 机器接通电源后，打开急停按扭，电源指示灯和故障指示灯亮。 拌和机工作时，冲洗开关应关闭。 料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 机器拌和过程中，不得随意停机。如果中间发生故障，须立即停机，打开卸料门人工卸出搅拌机内的物料（人工卸料时必须关闭所有电源），排除故障后再行启动。注意：搅拌机只能在空载下启动。 搅拌机在运行过程中，不得检修，检修时必须停机，并关闭所有电源。 操作过程中，切勿使砂子，石子等
21、落入机器运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 机器不得超载荷投料运行。使用后的检查、保养： 清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净，料斗内不得存物。 检查叶片及其搅拌臂上的连接螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。特别是新机在使用之初应重点检查，保障搅拌叶片与衬板间隙值5mm。 切断电源，锁好电器控制箱。 对各润滑点，加注足量润滑油（脂）。2、配料机：使用前的检查工作：检查输送带张紧力度是否合适，皮带是否居中。检查计量料斗是否悬空，不得有异物垫住。检查运转部位的润滑油（脂）是否充足。操作方法： 打开电源显示器显示“p”，KM1KM4接触器同时吸合一下。 输入
22、配合比，不用的定植为“000”（设定的数值应低于配合比约定1520kg,此为落差，一般根据实际配料结果修正）。 配合比设定无误后，按配料键开始配料。 配料完毕，出料指示灯亮后，方可按出料键出料。 当打印机处于待机状态时，出料完毕打印本次配料结果（没有打印机或打印机关闭时略过此项）。 本次配料程序结束，需要重新配料时可再按一下配料键，或按一下控制器上的自动/手动按钮，自动灯亮时表示处于自动状态，此后只需按出料键即可。注意事项： 每次工作前应检查配合比是否正确。 出项紧急情况，应立即按下停止键。 出现故障或操作失误需按停止键时，必须先按停止键再按复位键。 每次打开自动配料而不配料时，可再按一次配料
23、键。 定期检查称量机构、传感器及传感连线。 定时检查各输送带是否有跑偏现象，如有跑偏应及时调整。作业后的检查、保养工作： 清理配料机周围散落的物料，以及计量斗上的灰尘。 对各润滑部位，加注足量润滑油（脂）。（二）混凝土搅拌司机安全操作规程1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机装伤，采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留或通过，采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下炕作业，以防
24、爬斗坠落伤人。3、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。4、当拌和机运转时，不准将工具伸入拌和机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌和机转筒内清除残存混凝土或其他作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。5、经常清除拌和机漏斗下残存的混凝土和砂石料，以保持轨道畅通。（三）电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将
25、有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺栓。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上，安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准
26、栓于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拔掉或打弯，雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方
27、可升压。15、电器设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测试中的线路或设备。测定容性或感性材料设备后，必须放电，雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，须穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。21、在高压带电区域内部分
28、停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并须有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应穿戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截面积不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘
29、防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。统一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（斤）。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于，易燃易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其他防护措施，以防被碾压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用
30、固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也应作相应的固定，应放在不易被人员及材料、极具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。（四）机械维修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。5、用台钳夹工件，应夹
31、紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和鍥紧，使用千斤顶时，必须用支架定稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10、检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的示警标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对空。（五）装载机安全操作规程1、。在行驶过程中注意是否有路障或电力线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，应避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准
32、急转弯或急刹车。3、装载机在公路上行驶时，必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡时禁止空档溜放。4、若发动机在斜坡熄火，应立即把铲斗放在地上，并制动，将各操纵杆置于中位，再启动发动机。5、铲装时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免铲斗负荷过大，回转倾倒。6、满载后，应注意斗杆不应升得太高。7、在向运输车辆装载时，禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸载时汽车驾驶室内不准有人。8、向运输车辆装载时，应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车箱。9、在边坡、濠沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过随机说明书规定的场
33、地作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链或采用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。13、特殊情况下，装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁或采用其它措施支撑大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。（六）混凝土输送车安全技术操作规程一、一般注意事项1、此机为汽车底盘，在公路上行驶时应遵守中华人民共和国道路交通管理条例的规定。2、此机必须使用厂家规定相应季节的液压油、润滑油、燃油、
34、冷却液。3、底盘车应符合机动车技术标准要求。二、起动前的准备1、检查滚筒和滑槽外端应无裂痕或损伤，滑槽止动器应无松弛和损坏，拌和机构缓冲件应无裂痕或损伤，泵和马达应无漏油。以上各部件如有不良现象应予整修。2、检查动力输出装置情况，如有螺栓松动及轴承漏油现象应予整修。检查底盘车架及副车架的锁紧型螺栓、张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油油量、发动机的润滑油油量、液压油油量、动力转向和制动油量、燃油油量以及蓄电池电解液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应添加同型号的油液。污染和失效的油液应予更换。4、检查各安全装置是否有效，电气和控制部分能否正确工作。检查
35、型皮带的张紧度是否合适，检查型皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。5、检查油管和气管应无裂纹和泄漏。6、检查轮胎气压是否合乎标准。检查各滤清器情况，如不清洁应及时清洗或更换。7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损超限应予修理。三、运转中注意事项1、起动发动机后，对发动机进行510min以上的预热空载运转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正常位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。3、在进、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮
36、后再进行作业。4、对操作杆的操作要平稳，切忌粗暴操作。操纵滚筒旋转时，一定要遵守从正转停止反转的程序，禁止其快速的正转变反转，以防损坏机械。5、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行使；禁止快速换挡和急起动、急停车；禁止离合器和差速器锁的不正常使用。6、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内运到现场，夏季混凝土必须在3040min左右运到现场。7、行走时滚筒转速应控制在13r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。8、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的流动重量，
37、下坡时应避免发生冲击运动。9、行车进入不平路面时，应停止滚筒转动，行驶速度保持在15km/h以下，以防滚筒链的脱落。在离开不平路面后，再旋转滚筒。四、停车注意事项1、工作完毕后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家规定要求的润滑脂和机油。4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换，检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。5、清洗完毕后应将积水排净，清除铁锈及水垢等沉淀物，并对应防护的部位进行涂油防锈。（
38、七）内燃发电机组安全技术操作规程一、发电机应安装在室内，机房内地面要保持干燥，有条件的情况下发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。二、发电机房（棚）内不得存放易燃品易爆品等。三、固定式发电机组必须安装在混凝土基础上；移动式发电机组应将底架搁垫平稳，运转时不准松动。四、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃易爆品，以免引起火灾。五、发电机到配电盘的导线应用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应设在经常有人通行的地面上，以免妨碍通行。六、发电机和配电盘应安装符合规定的接地线。七、发动机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设施。八、起动前的准备1、检查燃油、润滑
39、油、液压油、冷却液应符合要求。2、检查蓄电池的电解液比重及电压是否符合要求，同时检查线路及各接线应牢固，接触应良好。3、检查发电机和控制配电盘的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好，并保持完好接地。4、将所有开关断路，使发电机处于空载状态。5、电压调整开关应放在手动位置。九、内燃机的起动及运转1、内燃机起动后应怠速运转至温度达到规定值后才能逐渐加大负荷。在运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。2、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。3、内燃机起动困难时，应查找原因，严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。十、内燃机停机1、内燃机停机前应先卸去负荷，
40、然后逐渐降低转速，怠速运转几分钟后方能停机。2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，并烘车防止机体冻裂。（如水中已加入防冻液，则不必放水）。3、内燃机在运转中出现下列情况时应紧急停机。机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；内燃机温度加剧上升；燃油管路断裂。十一、发电机运转注意事项1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养、调整等工作。2、内燃机带动发电机转动后，如有异常声响应立即停机检查，若发电机电压调不到额定值，应停机检查。3、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。十二、发电机停、送电时，应遵守以下规定：1、应规定每天送、停电的时间，如特殊情况临时发电时必须通知各用电
41、处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外事故发生；2、当内燃机达到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使其达到额定值后方可送电。3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。4、发电机运行中，应经常监视检查其负荷情况、温升以及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般不得超过5%，频率的变化不得超过1%。6、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。7、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。十三、在运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路
42、、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检查修理。（八）变压器安全操作规程1、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。2、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：1) 核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。2) 变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表。测定时间不少于一分钟，表针稳定位为止。绝缘电阻每千伏不低于一兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。3) 油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸口是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。4) 分接头开关位置是否正确，接触是否良好。5) 瓷套管应清洁，无松
43、动。3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少减少一次夜间检查。4、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每十天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查，容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。5、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时（如油温高，声音不正常，漏油等）应加强监视，增加检查次数。7、运行变压器应巡视和检查如下项目：声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。上层油温不宜超过85。有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。套管是否
44、清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其他现象。防爆管膜无破裂，无漏油。瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。8、变压器的允许动作方式运行中上层油温不易经常超过85，最高不得超过95.加在电压分接头上的电压不得 超过额定值的5。变压器可以在正常过负荷和事故过负荷下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30运行两小时，但上层油温不得超过85。9、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：线圈接线组别相同。电压比相等，误差不超过0.5。短路电压相等，误差不超出10。变压器容量比不大于3：1
45、.相序相同。10、变压器第一次并联前必须做好相序校验。11、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。12、变压器投入或推出运行须遵守以下程序：高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。a) 变压器运行中发现下列异
46、常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。上层油温超过85。外壳漏油，油面变化，油位下降。套管发生裂纹，有放电现象。b) 变压器有下列情况时，应立即联系停电处理。变压器内部响声很大，有放电声。变压器的温度剧烈上升。漏油严重，油面下降很快。c) 变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。变压器套管爆裂。变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。d) 变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。e) 出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。f) 运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。g) 备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。3拌和站质量管理措施3.1质量管理措施一、原材料进货