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1、真丝绸保胶印染技术探讨 摘 要 本文设计了特别的印染工艺，变更了传统工艺，采纳新型环保助剂封闭丝胶水溶性基团和高温变性方法保胶，取得了很大的胜利。 关键词 丝胶 高温变性保胶 保胶剂 1、前言 真丝绸保胶印染加工难度很大，传统的保胶方式不外乎两种：一是采纳一般工艺印染再进行硬挺整理，但丝胶由于侧链上能水合的极性基含量高，分子间相互作用较小的分子链排列不整齐等，在高温柔助剂的溶液里会很快溶解，脱胶后的真丝绸会失去原有风格，尽管有硬挺整理加以弥补，效果不佳，而且穿着不舒适；二是先用甲醛封闭丝胶水溶液基团，再进行染色或者印花，这种方法虽能很好保胶，但残留的甲醛接触人体皮肤会有害健康，不符合环保要求。
2、 鉴于以上状况。我们设计了特别的印染工艺，优选了环保的保胶助剂，摸索出了一套适合实际生产的印染新技术，大大提高了真丝缎类、绡类产品的档次和产品附加值，取得了较好的经济效益和社会效益。在此基础上，我们把这一工艺又应用到厂丝的保胶染色中，同样取得了很大的胜利。 2、真丝绸保胶技术的探讨 2.1保胶剂的选择 丝胶的特点是羟代氨基的含量大，比起丝素来，二羧酸和二氨基酸含量高，由于侧链上能水合的极性基团含量高，分子间相互作用力较小的分子链排列不整齐，因而能溶于水以及酸或碱的水溶液中。我们采纳高温变性法和封闭水溶性基团法降低丝胶在水溶液中的溶解度，从而达到保胶的目的。封闭水溶性基团法通常采纳的助剂有：环氧
3、化合物、多醛类化合物、甲醛等。我们针对以上两种方法进行了试验，其结果如下表： (2)甲醛处理工艺：10甲醛pH=5硫铝作为催化剂，时问为1.5小时，温度为304d； (3)多醛类化和物：10的乙二醛用硫酸铝作为催化剂泡1.5小时； (4)环氧化合物的处理工艺：5的保胶剂A环氧化合物5，加入磷酸二氢钠调整pH到7.6，3040C，处理1.5小时： (5)水洗工艺：皂洗剂1.5gL，平平加0.5gL，温度为73，时间1.5小时(高温法为15分钟)； (6)保胶率=101一脱胶率。 从表1的试验结果可知，保胶率均在95以上，但是多元醛类泛黄较严峻，影响印染后整理工艺的实施：甲醛处理后的织物甲醛残留量
4、超标，不符合环保要求。通过大量的试验，最终在染色方面采纳了保胶剂B，在印花新产品开发方面采纳了高温变性保胶法。 2.2保胶工艺条件的选择 l、正交试验 (1)封闭水溶基团保胶法 我们通过大量的试验，发觉浓度、pH值、温度、时间均与保胶率有干脆的关系，因此我们选用以下的参数进行正交试验：浓度()：10，20，30；pH值3.5，4.5，6；温度：50，60，73；时间：lh，1.5h，2h。由此，我们得出以下结论： 1、随着浓度的增加，织物的保胶率虽然上升，但织物的白度下降，即泛黄加剧； 2、由图中可知，当pH值为6左右时，保胶率最高，泛黄度最低，当pH值大于或者小于6时，保胶率有所下降，且泛黄
5、度加剧； 3、随着温度的上升，保胶率上升，织物泛黄加剧： 4、随着时问的延长，保胶率上升，织物泛黄加剧。 依据以上结论，我们选用的最佳参数为： 浓度：10，PH=6，温度在50，时间1小时。 织物经过这样处理，保胶率限制在95以内，同时又保证织物泛黄较小。 (2)高温变性保胶法 经保胶处理后的真丝绸印花后印制部位的丝溶解难，很难形成浮雕的效果，因此项目组依据印花工艺和蛋白质纤维的特点，探讨了蒸化条件与水洗时脱胶的关系。 随着蒸化时间和压力的增加，保胶率就越高。主要缘由为丝胶中球形蛋白质在受热或高压等因素影响下性质发生变更，某些球形蛋白变为纤形蛋白。溶解度降低，依据生产的实际须要和保胶印花工艺的
6、要求得蒸化条件如下：压力(MPa)：0.1；时间(分)：25 3.保胶技术在生产中的应用 31保胶染色工艺流程：染前保胶处理染色出水烘干检验入库 1）保胶处理：保胶剂B（10）；NaH2PO4（5）；温度（50）；时间（1小时）。 2）染色设备的选用 真丝绡绳状染色，易造成经向皱印、抽丝、纰裂。机缸染色，弧度的调整难度较大，弧度小时织物简单出皱印，弧度大时织物在经向产生一条条的纰裂，加上染色时间长或温度过高，绸身的丝胶简单移位，导致染色不匀，织物凝合，无法修复。为此，我们改用在方型架上染色，使织物松式固定在架子上。避开因受到张力而产生各种病疵。 3）染色工艺确定 真丝绡经过保胶处理后。得色量相
7、对较高，而且由于绡类织物较轻薄，上染也快，所以起先染色时，温度相对要低一些，以免染色出现毛病。依据常规工艺。染色温度可在8590之问，但在高温作用下，保胶处理过的织物简单泛黄，且丝胶易在高温作用下膨胀而发生滑移，所以我们经过大量试验，选用温度在75左右，工艺条件如下：染料x、平平加：0.5gL、盐2gL、温度：75C、时间：1小时。 我们对不保胶染色和经保胶处理染色的织物牢度进行了对比：结果显示,织物经过保胶处理后再染色，各项牢度明显优于不经保胶处理的。 3.2.保胶印花 所谓的保胶印花，是指运用一种含有特别助剂的印花浆，印花后使印制部位的丝胶溶解脱落，使印制部位和非印制部位的物理和化学性质发
8、生改变(即印制部位丝胶水解，非印制部位丝胶变性)从而获得立体的浮雕效果，最终通过高温、高压、汽蒸使保留的丝胶变性而保胶。同时给予织物局部松软的手感，风格独特，深受市场的青睐。这样，我们把封闭水溶性基团保胶法和高温高压变性保胶法称之为“全保胶”，而把保胶印花也可称之为“局部保胶”。 保胶印花的工艺流程： 印前打算贴绸印花蒸化(0.1MPa，25min)水洗(皂洗剂1.5g/L，温度50，时问为15分钟)整理检验入库 工艺配方： A一9 x 渗透荆0.5 浮雕荆5 尿素 5 101 结果和探讨 (1)糊料对浮雕效果的影响 因为印花浆中需加入各种渗透剂，浮雕剂等助剂，因此色浆的pH值较高，含固量增加
9、。同时，生坯的润湿、渗透差。因此保胶印花中原糊主要从以下几方面考虑。 糊料必需具有较高的粘结力； 糊料必需有较好的耐碱性； 糊料必需有好的刮印性和脱糊性。 为此，我们针对不同性质、不同流变性的糊料进行了印花性能的对比试验，依据试验结果，我们选择了各项性能良好的A一9浆作为印花浆。 (2)浮雕助剂的选择 保胶印花后，经汽蒸水洗产生印制部位的局部胶胶，呈现出较强的立体浮雕感，选择良好的浮雕助剂是关键，它既要求在高温下破坏丝胶，又要求不损伤丝素，为此，我们选用了不同类型的脱胶法进行了试验。结果如下： 依据试验结果综合分析后，我们认为印花浆中用FD作为浮雕助剂为好。 (3)蒸化水洗对浮雕效果的影响蒸化
10、的作用有两个方面，一是通过高压作用使非印制部分的丝胶变性，球型蛋白向纤型蛋白转变，溶解度降低。水洗时不易洗去；二是通过蒸化使印制部分的丝胶肽键水解，生成小分子的氨基酸。因而溶解度增大，简单洗去。因此，蒸化条件为01MPa，25分钟为宜。 4.结论 41通过选用新型的环保助剂和对保胶染色工艺的探讨，开发了一套适合实际生产的印染新技术。 42真丝绸保胶印染新技术生产的新产品浮雕印花绸。花型丰满精细，雕塑感强，风格新奇独，是一种技术和艺术相结合的特别产品，不仅具有服用性能，而且和艺术品一样具有观赏价值，深受消费者青睐。 43真丝绸保胶染色新技术推广到厂丝保胶染色上，使色织产品既具有环保，又有高色牢度的优良品质。 注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文 第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页