6S基础知识培训教材.docx

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1、 6S基础知识培训教材 6S根底学问培训教材 目的:为了让全部的部属,都能够很清晰地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神. 一.什幺是5S? 原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的治理工具之一. 5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为: SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S) 1.1.5S的含义各是: 整理_是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消退铺张. 目的:是让工作环境没有放

2、置任何阻碍作业或有挨动的物品,并削减铺张的现象,降低作业的本钱. 1.2.不要成品的分类处理: 分类再利用: 出售 交换 放置 例如:不要的存品列表治理(举列如下表) 项次 品名 规格 数量 单价 处理区分 不要缘由 备注 1 2 整顿_是指将要的物品(定位).(定品).(定量),顺手可得.提升效率. 2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视治理,即看板治理,颜色治理,进展适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率. 2.2. 作业现场的整顿_物料.作业. 设备.工具.动线 2.3. 办公室的整顿 2.4. 储区的整顿 清扫_指清扫灰尘污稀与维护,

3、提升品质. 3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等清扫干凈,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率. 清洁_指维持(整理.整顿与清扫)的成果. 4.1. 指的就是保持干凈,维持空间无污无尘的干凈状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所光明清爽,提升工作土氯. 纪律_则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质. 5.1. 指的就是遵守标准,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参加.遵守6S改善后的规定.让

4、大家持续进展,养成遵守规定的习惯. 安全_工作环境安全.无损害 6.1. 安全的作业标准 6.2 防止撞伤,压伤与摔倒. 6.4. 防止火炙,爆炸 6.5. 防止设备造成损害. 6.6. 意外的急嫠. 二.5S活动 假如你不开展5S活动的话,或许你在工作和生活中常常会有这样一类苦恼: 急等着要的东西找不着,心烦. 桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人. 没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间. 台面上的一大堆文件,理不清头绪. 每次找件物品,都要翻开全部的抽屉狂翻. 环境脏乱,使得心情不佳. 制定好的整理,清洁规划,事一忙就”流产”了. 假如每一天都被这些小事所困围着的话,你的心情会

5、大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就留意到这一点了,他们的发觉,一个文明,干净的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善. 日本人给公司或个人的治理中和上述”征状”开了一个有效的药方_5S 三.5S的意义: 5S的意义真正在于提倡一种 ,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障 四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫 ,素养. 五.5S的相宜推行场所: 厂区 办公室 车间 仓库 个人办公台面 其它场所 六.5S的作用 所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.详细讨论起来,它有下述作用. 4.1. 保障品质

6、: 员工上下形成做事讲究的风氯,慢慢养成习惯,品质自然保障. 意外的失误削减. 4.2. 提升效率. 物品摆放有序,不用花时间去查找. 4.3. 改善心情. 清洁,整齐 ,美丽的环境自然带来好的心情 四周同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受敬重感. 4.4营造团队协作精神,创立良好的企业文化. 在一起劳动时建立团队感情. 共同的目标拉近彼此的距离 4.5. 给客户供应信息. 七.5S的设想蓝图 指的是将来的设想.(一家公司开展胜利) 大门: 光明的不锈钢自动门缓缓地翻开,传达室的人员礼貌地向你问好. 厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区的几个盆景. 车间

7、: 公司的样板.几个美术体大字.设计精致的车间规划图 八.如何开展5S活动. 宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此. 活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内胜利地推持5S. 顺当开展5S活动的步骤 6.1. 组织: 成立5S推行委员会. 留意,这是成败的关键所在.(比方5S以及后面章节中蒋要叙述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展. 规划: 组织制定各项5S标准,制定鼓励措施. 标准企业内部法律有了明确的书面标准,员工才知道哪些可以做, 哪些不行以做.怎幺做才是符合的. 培训 .宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯

8、围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升. 执行:全面执行5S各项标准. 由公司最高治理者或5S推行委员会主任总发动,全公司上下正式全面执行5S各项标准,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对比适用于本场所的5S标准严格执行,各级人员都透彻了解5S标准,并按严格要求自身行为. 本教材推行以下三种: 树立样板单位的方法 分阶段或分片实施的方法 落实5S文明区域责任制的方法 监视:组织检查. 俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不行避开的.比方: 标准本身不够完善 借口工作忙不执行标准 执行得不够彻底. 应付式的执行. 热潮过后又恢复原样 个人习惯难以

9、转变 要使标准得以彻底的执行并渐渐形成良好习惯,就必需不断地组织检查,这种检查必需不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的标准在每个员工心中打下,深刻的烙印 ,并形成个人做事的习惯. 九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神. 十.6S的治理工具_目视治理. 1.看板治理_以看板标示清晰,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示. 2.颜色治理_运用颜色产生视觉留意的效果,(例如红色代表危急),运用在档案治理.制造现场区域线,设备等. 3.定点投影_在一样位置拍投,做一改善前,后的比拟,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况) 4.红牌作战_就是将红色的

10、标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象. 十一.6S的关联图如下: 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理要的.不要的. 安全 整顿:将要的东西定位, 标示. 清扫:处置不要的东西. 清洁:随时保持美观.干净. 素养:清洁将前三个一起执行. 做事有规律,防炎有观念安全无顾虑. 十二.5S标准例如: 5S 标准 备注 检查记录 清理 把永久不行能用到的物品清理掉 1 把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置 1 把常常使用的物品放在简单取到的地方 1 整理 应有仓库场地布置总体规划并画出规划图 2 物料,物品放置应有总体规划 3 区域画分应有标示 3 物料架应有标示 3 不同物料应有适当的标

11、识来区分 3 物料放置要整齐,美观 3 信道要空出,不杂乱 3 应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 4 不同的生产线,工序应设牌标识 4 工具摆放要整齐 4 设备摆放要整齐 4 工人工作台面要整齐 4 文件,记录等物品放置要有规划 5 物品放置要整齐,美观 5 必要时要做肯定的标示 5 档案柜整齐,有必要的标示 5 抽屉要整齐,不杂乱 5 员工要有员工卡 6 要设置文件布告栏 6 清洁 地面要清洁 6 墙面要清洁 6 物料架要清洁 7 物料无积尘 7 通风要好,保持枯燥清爽的环境 7 工人工作台面要清洁 8 设备要清洁 8 光线要充分 8 办公桌面要清洁 9 档案柜要清洁 9 抽屉要清洁

12、9 文件,记录不骯脏破烂 9 维持 坚持上班5 S一分钟,下斑5 S一分钟 10 定期有检查 10 对不符合的状况准时订正 10 素养 语言有礼貌 10 举止讲文明 10 着装要干净 10 工作主动,热忱 10 有剧烈的时间观念(按时完成任务,开会不迟到 ) 10 物业经理人：.pM 篇2：P公司6S治理制度(试行) P公司6S治理制度(试行) 1.目的：对生产产品的工作现场进展整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量制造条件。 2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域

13、等均适用。 3.定义： 3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程四周的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、干净度、粉尘等)，物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的掌握，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品

14、，对需要品进展妥当保管，对不需要品则进展处理或报废。 3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时间削减为零。 3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止其污染的发生。 3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3.7 素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面治理水平的提升。 3.8 安全：指企业在产品的

15、生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4.职责： 4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和治理：各相关部门。 4.2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监视：质管。 5.作业内容： 5.1 工作环境治理流程图 5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满足程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进展筹划和规划;当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、治理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进展筹划和

16、规划，并营造相宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素： 5.2.1 制造性的工作方法和更多的参加时机，以发挥公司内人员的潜力; 5.2.2 安全规章和指南，包括防护设备的使用; 5.2.3 人机工程; 5.2.4 工作场所的位置; 5.2.5 与社会的相互影响; 5.2.6 热度、湿度、光线、空气流淌; 5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。 5.3 工作环境区域划分： 以生产中心为主导召集相关部门依据各部门实际的工作区域使用状况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并给予其职责和权限。 5.4 组建6S检查小组和工作环境卫生定期

17、检查： 以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内全部的生产现场、车间、厂房(包括办公室)等工作环境区域按公司工作环境区域规定的工程和内容进展6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发觉的不符合事项按不良整改通知单中”要求相关缺失责任单位进展缘由分析和提出订正/预防措施，并于下次进展6S检查时对其执行的订正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求。 5.5 工作区域的环境要求： 5.5.1 地面上的环境要求： 5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方; 5.5.1.2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台

18、车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等; 5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等; 5.5.1.4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。 5.5.2 通道的环境要求： 5.5.2.1 通道宽度要求： A)、人行道：1.0米以上; B)、单向车道：最大车宽 + 0.8米以上; C)、双向车道：最大车宽 X 2 + 1.0米以上。 5.5.2.2 通道规划的颜色要求： A)、通道线颜色：黄色。 a)、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。 B)、通道线颜色度宽： a)、主通道

19、：10cm; b)、次通道或区域线：5-7cm。 5.5.2.3 通道的其它要求： A)、尽量避开弯角，考搬运物品的方式实行最短距离。 B)、通道的穿插处尽量使其直角。 C)、左右视线不佳的道路穿插处尽量予以避开。 D)、在通道上不行停留和存放任何物品。 E)、要时常保持通道地面洁净，有油污时应马上去除。 F)、安全出口必需畅通，不行堵塞，并且要有“安全出口”标示。 5.5.3 工作场所的环境要求： 5.5.3.1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。 5.5.3.2 工作场所内不行放置3日内不使用的物料。 5.5.3.3 零件、产品或材料应

20、将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不行直接将其置于地面上，并且对其要有肯定的标识。 5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不行掉于地上。 5.5.3.5 常常清理地面，使其清洁、洁净，不行有油渍(油污)或水渍。 5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不行有障碍物。 5.5.3.7 工作场所内不行有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。 5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平坦无破损。 5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持干净，无散落套圈，机床四周不准放置与本机台无关的物品。 5.5.3.10 检测仪器、器具

21、、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。 5.5.3.11 工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等)均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。 5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并准时交检，做好防护。 5.5.3.13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间;穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋前方可进入表处车间。 5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。 5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋(表处除外)，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不行放置私人物品(可在某区

22、域集中放置)。 5.5.3.16 对临时不用的物品，全部清理诞生产现场。 5.5.4 工作区域的标示要求： 5.5.4.1 区域线的颜色规定： A)、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。 B)、不合格区，可疑品区或安全戒备线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。 C)、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。 D)、办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。 5.5.4.2 区域定义： A)、合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。 B)、不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检

23、验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。 C)、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法区分产品名称种类或无法明确产品状态(合格或不合格)之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。 D)、待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。 E)、暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品临时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。 F)、作业区：指某一流程正在或马上作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。 G)、放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域

24、大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。 5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求： 5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清楚的标示以便众所周知。 5.5.5.2 在制品堆放整齐，先进先出。 在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。 5.5.5.3 合理的搬运。 放置垫板或容

25、器时，应考虑到搬运的便利，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。 5.5.5.4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不行将在制品直接放在地板上。 5.5.5.5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。假如将不良品随便堆放，简单发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应马上将其放置于指定的场所。 5.5.6 机器设备(包括测量设备)的整理、整顿和环境要求： 5.5.6.1建立机器、设备的责任保养制度(包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度)，并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等;每一台设备都要有保养记

26、录，设备使用者及治理者均需作明确标示。 A)、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位; B)、检查电器掌握开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。 C)、对松动的螺栓要立刻加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。 D)、对需要防锈爱护或需要润滑的部位，要根据规定准时加油保养。 E)、更换老化或破损的水管、气管、油管。 F)、清理堵塞管道。 G)、调查跑、滴、冒、漏的缘由，并准时加以处理。 H)、更换或修理难以读数的仪表装置。 I)、添置必要的安全防护装置(如防压鞋、绝缘手套等)。 J)、要准时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。 5.5.6.2建立机器、设备的操作指导书，要求全部人

27、员按规定对机器、设备进展操作，并扫除一切特别现象。 A)、工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑根本要求、螺钉卸除紧固方法及详细挨次步骤等。 5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、洁净。 5.5.6.4 不行有短期内(二周内)不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“规划停机”等标牌进展标识。 5.5.7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求： 5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。 5.5.7.2 材料、物品须有特地的存放区、放置区。 5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且坚固。 5.5.7.4常用的料架上

28、不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、帮助材料、零件、配件等; 5.5.7.5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品; 5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起; 5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上; 5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随便放置在非放置区; 5.5.7.9 不用的物品不准随便放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起; 5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间铺张。 5.5.8 仓库、储存室的环境要求： 5.5.8.1 仓库、储存室须有治理责任者的标示，仓库、储存室治理员对所保管的物

29、品应按“先进先出”原则进展领发作业，并确保其“帐、物、卡全都”。 5.5.8.2 光线的照光明度应适相宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、洁净、整齐。 5.5.8.3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。 5.5.8.4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。 5.5.8.5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危急物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进展标示，并对其予以隔离、防潮及实行消防护措施。 5.5.8.6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避开造成贮存空间的铺张; 5.5.

30、8.7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品; 5.5.8.8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起; 5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上; 5.5.8.10 不用的物品不得随便放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。 5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求： 5.5.9.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进展整理。 5.5.9.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具

31、、仪器、零件、劳保用品等须采纳目视治理，并以标签、标识牌进展明确标识且瞬间即可找到。 5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之治理; 5.5.9.4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避开使用和归还时过多的步骤和弯腰; 5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存;不常用的，则尽量削减数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中治理。特别用途的刃具更应标准化以削减数量; 5.5.9.6简单碰伤的工具，存放时要方向全都，以前前方向直放为宜，最好能采纳分格保管或波浪板保管，且避开堆压 。 5.5.9.7 应留意工装、模具、夹具、治

32、具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。 5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料治理的环境要求： 5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有治理规定：如编号、名目、存放处定位。 5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有治理责任者的标示。 5.5.10.3 文件档案实行目视治理，让人能随时使用。 5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有名目、有次序、且整齐，让人很快能使用。 5.5.10.5

33、 个人资料(卷宗)不行放在共用文件柜内(上)。 5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求： 5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且洁净、整齐; 5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品; 5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等; 5.5.11.4 不得有个人物品(茶杯、计算机、直尺)、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随便放置于作业桌面、办公桌上; 5.5.11.5 下班后桌面上不行有未处理的文件、资料、公文或物品。 5.5.12 办公室的环境要

34、求： 5.5.12.1 目标治理须进展目视化。 5.5.12.2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。 5.5.12.3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规章。 5.5.12.4 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和估计回程的时间。 5.5.12.5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。 5.5.12.6 办公区域、公告栏之区域需分开。 5.5.12.7 必要时，办公区域须有办公名称标示。 5.5.12.8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随便摆置于桌面上、办公桌上; 5.5.12.9 不得任意将表单、公文、私人物

35、品和橱柜里的书籍、档案等物品随便杂陈设于抽屉内、事务柜内等; 5.5.12.10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内; 5.5.12.11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、 资料等物品随便摆置于桌面上、办公桌上; 5.5.12.12公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进展检查。 5.5.13 礼仪： 5.5.13.1 根本问候用语规定： A)、早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好!早上好!下午好!大家好!早!您早!”。 B)、其它相关礼貌用语：如“请!劳驾!拜托!感谢!多谢!让您费心了!太麻烦您了!对不起!很愧疚!请原谅!

36、打搅了!请多包涵!我不是有意的!再见!于主任、陆老、小王、张总、王董”等。 5.5.13.2 行为动作根本礼仪： A)、不行随地吐痰，乱扔乱吐、不行随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。 B)、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不行指着对方说话。 C)、不行说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。 D)、在指定的地点进展用餐，并留意自己在食堂的举止： a)、下班铃响后开头洗手; b)、吃中饭和晚饭时按秩序排队; c)、预备好饭票; d)、中饭和晚饭吃完后，整理好桌面上剩余的饭菜。 e)、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。 E)、在规定的场所内抽烟; a)、禁烟的场合制止吸烟; b)、客人没

37、吸烟，其他人员不行吸烟; c)、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。 F)、介绍客人的方法; a)、先向客人介绍，再向本公司人员介绍; b)、介绍时，职位从高到低依次进展介绍; c)、同级的干部/人员从年长的先介绍; d)、如女士和男士在一起时，先介绍女士。 G)、谦让语; a)、“感谢，您过奖了!” b)、“您太客气了!” c)、打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说“对不起，请允许我插一句。” 5.5.13.3 衣着仪容根本礼仪： A)、厂服其次粒扣(含)以下的纽扣须扣上并扣好。 B)、工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置。 C)、不行穿脏、破、有

38、危害身体安康的衣服。 D)、上班时间必需穿公司的工作服或厂服，不行穿高跟鞋、拖鞋(规定的工作区域除外)、打赤搏或奇装异服。 E)、正常工作的出勤时间肯定要穿公司规定的工作服或厂服。 F)、男性的头发、胡须不行留得过长，现场工作女性的长发要扎起。 5.3.13.4 打或接电话的根本礼仪： A)、接电话： a)、电话铃声响三声以内应接电话，电话铃响不能超过三声(不含)以上。 b)、接外线电话的第一句话应为“您好!公司”或“您好!我是某某”或“您好!我就是，请问您是哪一位?”; c)、如受话人是旁边的同事时应说：“请稍等，我立刻去叫他”;受话人不在时说：“对不起!他走开了，请问您有什么话我可以转告他

39、吗?”或“对不起!她不在，请问我可以帮您什么吗?”，假如要找的人同意转告，则用笔记录其需转告的事情和电话内容，事后转交给对方要找的人; d)、当别人叫你接电话时，您接过话筒应当说：“您好!我是X X(自己的姓名)”。 e)、如对方打错电话时应说：“对不起!您打错电话了”。 f)、接听电话的声音要微笑、温柔亲切、平易近人、和气可亲，不要显得不耐烦; g)、待对方挂电话后，才能将电话轻轻放下。 h)、内线电话的接法：同样，必需在铃声响三声内接起电话，并说：“您好，XXX(分机号码或部门名称)，其它说法同以上一样。 B)、打电话： a)、打电话的第一句应为“您好!我是公司的某某，请麻烦您帮我找一下先

40、生/小姐，好吗?”，也可称呼职位，但不行直呼其名; b)、如打错电话时说“对不起，我打错了!”，不要一声不吭挂上电话; c)、打完电话后用“拜托!”、“感谢!”、“拜托你了!”、“再见!”等应酬语完毕，然后再轻轻地挂上电话。 5.5.14 消防设备的掌握和治理及环境要求： 5.5.14.1 消防栓应常常擦洗，且其前1米处不行堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。 5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压缺乏时，应马上更新或重新充气。 5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够(以水量充分为原则)，出水阀门应能随时翻开。 5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物

41、洗涤机器、设备及其零件; 5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种; 5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器; 5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上; 5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得阻碍消防设备的取用; 5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及四周无其他电器设备，不得使用水来进展扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进展扑灭和抢救; 5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进展救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应快速奔往通风处所;火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。 5.5.15 对物的安全因素的掌握和治理要求： 5.5.15.1 对有机溶济、猛烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的掌握和治理： A)、保管地点是否标明白保管物品的内容及责任者，是否按类别进展整理、隔离和保管; B)、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象; C)、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内; D)、贮存仓库是否认期进展点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“制止吸烟”等标志; E)、使用场所的通气、