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1、亚氨基二乙酸强化气流枯燥设备技术方案:一、 物料枯燥要求及工艺条件：1. 物料名称:亚氨基二乙酸;2. 初含水量：20%；3. 终含水量:5%;4. 干品产量:0.6 吨/小时;5. 进风温度：130;6. 出风温度：80-90；7. 热源：蒸汽;8. 制造材质:物料接触为 304 不锈钢，其他为 Q235A 钢；9. 回收方式：一级旋风分别器组合+布袋除尘器；10. 电源：380V，50HZ；11. 环境：20，760mmHg；二、 枯燥设备选型及主要技术参数：该机组主要技术参数计算如下：1.湿处理量：700kg/h-720 kg/h;2. 水分蒸发量：100kg/h-120kg/h；4干空
2、气耗量：1001.7kg/h；5. 热能耗：60490kcal/h；依据上述物料枯燥要求及热量与物料的衡算结果,可选择JG-250 型强化气流离枯燥机一台进展连续式枯燥作业；操作方式：热风与物料方向一样 连续出料(枯燥时间为 352675892023一三1六一六一一二九八八秒).三、工作原理：热空气由入口以适宜的喷动速度从枯燥机底部切线进入搅拌粉 碎枯燥室，对物料产生猛烈的剪切、吹浮、旋转作用。在枯燥机底部， 较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步枯燥。枯燥后的物料呈粉状与湿热的空气一起进入旋风分别器，固体物质被收集下来承
3、受关风机连续出料，空气及少量微粒则完全被收集起来，通过反吹风机的作用，粉粒料进入除尘器锥体，定时开启下料蝶阀，便可把物料排出。四、主要特点：（1） 由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦的作用而被微粒化， 呈高度分散状态，固气两相间的相对速度较大，故而强化了传质传热， 使该机生产强度提高。（2） 枯燥气体进入枯燥机底产生猛烈的旋转气流，对器壁上物料产生猛烈的冲刷带出作用，消退了粘壁现象。（3） 在枯燥机底部高温区，物料不与热外表直接接触，并装有水冷装置，适合热敏性物料的枯燥。（4） 由于枯燥室内气速高，物料停留时间短，故物料温度较低，枯燥后物料颜色保持不变，没有变色或烤糊烤焦现象。（5） 枯燥室上
4、部加装有陶析环及旋流片，可以掌握出口物料的粒度及湿度，以到达不同物料的终水份和粒度的要求。（6） 与物料接触处均承受不锈钢制作，外表光滑，不粘料；主机承受特别构造密封，不积料，枯燥过程中不易咬死。四、枯燥系统工艺流程：物料螺旋加料器自备热风枯燥主机旋风分别器收料废气排放引风风机风量调整阀布袋除尘器收料五、主要设备配置说明：1、供热系统：（1） 、名称:翅片式蒸汽散热器;（2） 、数量:400 平方;（3） 、材质:A3 管轧制铝带;附件：初中效过滤器1 件A3+无纺布；2、脉冲管、直管：（1） 、规格：550mm、680mm总高度:15.5m；（2） 、材质：壁厚：2.5mm不锈钢 304；保
5、温：用户自备；附件：设备底座强化搅拌装置不锈钢 304；3、加料系统：（1） 、型号：159mm双螺旋加料器 1 台；（2） 、功率：3KW电磁调速；（3） 、材质：物料接触处为不锈钢 304；4、附：加料斗: 1 件304;加料管1 件304;螺旋轴1 件304;链轮:2 件45;轴承1 件;传动电机:1 件BWT13-59-3KW;4、一级旋风分别器组合：（1） 、CZT-8002 台并联高效旋风分别器 1 件；（2） 、材质：2.5mm不锈钢 304 抛光处理；（3） 、料仓：2.5mm不锈钢 304 抛光处理；（4） 、下料：TFGY-7.0L1.1KW1 台；（5） 、材质：物料接触
6、处为不锈钢304； 5、引风机：1、型号：9-26-8D30KW1 台；2、材质：A3调风阀一件；6、布袋除尘器：（1） 、型号：MC-120D1 台；（2） 、材质：物料接触为不锈钢 304含出料风阀一件；7、掌握系统：（1） 、进出风温度：XTM 数显；（2） 、加料器：电磁调速；（3） 、引风机：掌握柜按钮集中掌握；（4） 、电器元件：1 套浙江正泰；（5） 、掌握柜：1 台A3 外外表喷漆。六、设备供货清单：序号名称型号材质备注1空气过滤器初效Q235A/组件2蒸汽散热器400 平方Q235A/组件3旋风分别器XF-0.82 只304/组件4引风机9-26-8DQ235A/组N=30K
7、W件5料 仓304/组件6螺旋加料器304/组件N=3KW/台7强化裂开装304/组件N=5.5KW置8关风机TFGFY.7(1 只)304/组件1.1KW/台2675892023一三5六一六一一二九八八9脉冲管及联304/组件接风管10布袋除尘器MC-120D304/组件11电气掌握柜Q235A/组正泰电气件六、设备报价：JG-250 型气流枯燥机，整套设备价格为万元/台。注：以上报价含运费、制作费用及税收；不含设备根底、保温及支撑。七、付款方式：合同生效后需方向供方支付总货款的 30%作为预付款。供方发货前需方再支付总货款的 60%,设备现场制作调试完毕，余10% 在设备质保期壹年满后壹周内付清。八、生产周期：名称设备厂内制造周期设备现场调试周期所需天数35 天5 天九、效劳：1、一年内免费供给三包效劳。2、使用中如消灭特别，在接到通知后 48 小时内到现场有效效劳。3、三包效劳期满后长期优待供给各种零配件。4、每周年做二次以上用户回访，准时交接相关信息。2675892023一三6六一六一一二九八八5、供方免费负责指导安装调试并培训操作员工。