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1、XX 车辆段与综合基地运用库及配套工程工程PHC 管桩施工技术交底施工技术交底编号：1年月日工程名称分项工程XX 车辆段与综合基地运用库及配套工程工程施工单位XX 股份PHC 管桩工程交底内容：预制管桩为轨道、设备基 PHC-AB40095混凝土管桩，十字型桩尖。设计桩长分别为 8.5m、9m、10m、12m，桩顶标高分别为：-1.05m、-2.15m、-2.95m、-3.15m，本工程0.00 为 36.89m。单桩竖向承载力特征值为 800KN，竖向极限承载力 1600KN；依据设计要求本工程预制管桩桩端进入卵石层内不小于 1.0m，同时 D-F/41-50 轴施工区域桩端进入强风化泥质粉
2、砂岩层内不小于 0.5m。桩底内孔灌注高度不小于 2 米的 C30 封底混凝土。一、 施工预备1. 材料及主要机具：1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。1.2 焊条接桩用：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。1.3 钢板接桩用：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。1.4 主要机具有：D35 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2. 作业条件：2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的掌握桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥当加以保护。
3、2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。2.3 依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.4 场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.5 打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量为 3 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩挨次，制定施工方案，作好技术交底。二、 操作工艺1. 工艺流程：桩位测放桩位复位桩机就位吊桩、沉桩接桩桩沉入送桩桩机移位桩基检测1.1 依据测量人员供给复核掌握网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪或
4、经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用 30CM 长10 钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎结实，留出约 30CM 长红绳在地面，施工时依据红绳即可找到准确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进展复核。1.2 桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。1.3 吊运预制桩：预制桩在吊运过程中承受平行吊运，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，xx 工程工程经理部1XX 车辆段与综合基地运用库及配套工程工程PHC 管桩施工技术交底然后应用索具捆住桩两端端吊环四周处，一
5、般距端头 0.21L，预制桩起吊先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环四周处，一般为 0.29L，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，位置要准确。1.4 焊接桩尖：桩尖直径 375mm，高度 125150mm。桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。焊接好后风能插入土中。1.5 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤 12 次，桩入上肯定深度，再使桩垂直稳定。打桩必需用经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.6 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1.0m。
6、；用柴油锤打桩时， 应使锤跳动正常。2 打桩宜重锤低击，锤重的选择应依据工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。3 打桩挨次依据根底的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。依据桩的密集程度，打桩挨次实行从一侧向另一侧施打。4 接桩4.1 在桩长不够的状况下，承受焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应实行措施，削减焊缝变形；焊缝应连续焊满。4.2 接桩时，一般在距地面 lm 左右时进展。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点折曲矢高不得大于 l桩长。同一水平面内接桩的数该根底总桩数的 1/4，同一承台内相邻桩的接头
7、位置错开至少 1M。焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条其承受E4303将上下节接直，并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口四周对称点焊 46 点，待上下节桩固定后撤除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和剩余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进展。焊接层数不得少于三层，内层焊渣必需清理干净前方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊接完毕后必需经现场监理工程师验收合格，并冷却 8 分钟前方可连续打桩施工。4.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。5 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合全都，才能进展
8、送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。6 在桩管施打后最终一节桩沉至离地面 50CM 左右马上承受人工往桩管内浇灌混凝土进展封底，灌注完后进展打桩，保证混凝土落入桩底。7 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至xx 工程工程经理部2XX 车辆段与综合基地运用库及配套工程工程PHC 管桩施工技术交底设计标高时，应进展中间验收。在掌握时，一般要求最终三次十锤的平均贯入度一般掌握在2050mm/10 击，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来掌握，符合设计要求后，填好施工记录。如觉察桩位与要求相差较大时，应会同有关单位争论处理。然
9、后移桩机到桩位。8 打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争论处理：8.1 贯入度剧变；8.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；8.3 桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。9 待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料提交总包。10 挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下：三、 质量标准1 保证工程：1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必需符合设计要求和施工标准的规定。2 允许偏差工程，见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法垂直根底梁的中心线方向
10、100沿根底梁的中心线方向1502桩数为 13 根或单排桩1003桩数为 416 根d/3边缘桩d/3中间桩d/2注：d 为桩的直径或截面边长。xx 工程工程经理部3XX 车辆段与综合基地运用库及配套工程工程PHC 管桩施工技术交底四、 成品保护1 桩应到达设计强度的 70%方可起吊，到达 100%才能运输。2 桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。3 桩的堆放应符合以下要求：3.1 场地应平坦、坚实，不得产生不均匀下沉。3.2 垫木与吊点的位置应一样，并应保持在同一平面内。3.3 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加
11、宽。堆放层数一般不超过 3 层，宜承受 2 层，叠堆 2 层以上时各级支垫在同始终线上，支垫在 l/5 处，要用止动楔块。4 妥当保护好桩基的轴线和标高掌握桩。不得由于碰撞和振动而位移。5 打桩时如觉察地质资料与供给的数据不符时，应停顿施工，并与有关单位共同争论处理。6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位实行有效的加固措施。施工时应随时进展观测，确保避开因打桩振动而发生安全事故。7 打桩完毕进展基坑开挖时，应制定合理的施工挨次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。五、施工技术措施1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员 100%检验；技术负责人 30% 抽检。2、认
12、真填写施工日记及打桩记录。3、技术措施依据下表关键掌握点进展严格检控，即可到达质量保证的目标。序号掌握点掌握目标掌握方法1桩位放样偏差10mm复核桩位计算书、放样基准点和桩位点2桩身垂直度0.5%桩长利用两台经纬仪或吊锤掌握3最终贯入度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行4焊接质量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或外观质量检查夹渣、焊缝厚度应满足设计要求5进入持力层满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行深度六、 安全施工技术措施本工程工程经理将对整个工程工程的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。1 对施工人员加强安全施工的教
13、育，定期进展安全检查。2 进入施工现场人员一律戴安全帽，并承受入场教育。xx 工程工程经理部53 在施工前先全面检查机械，觉察有问题时准时解决，检查后要进展试运转，严禁带病作业。机械操作必需遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4 机械施工时危急区域严禁站人；管桩起吊必需捆结实，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。5 机械司机，在施工操作时要集中精力，听从信号指挥，不得随便离开岗位，并留意机械运转状况，觉察特别状况要准时订正。要防止机械倾斜、倾倒。6 打桩时桩机消灭故障，应即切断电源，停顿打桩，未查明缘由前，不得强行
14、启动。7 工程治理人员要对全体施工人员进展遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，治理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并听从工程安全员的治理。8 施工人员必需遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。9 施工期间，安全员全面负责安全监视工作，觉察担忧全因素，随时排解，并实行有效预防措施。10 夜间施工应有足够的照明。11 未及事项均应按有关操作规程执行。七、 留意事项1 预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需到达设计强度的100%，并应增加养护期一个月前方准施打。2 桩身断裂。由
15、于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等缘由造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有觉察而致。应准时检查。3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施工预备时的检查。4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。5 接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。应保证接桩的质量。6 桩顶到达设计标高，但贯入度过大,必需马上通知现场施工治理人员，由施工治理人员向监理进展现场确认是否连续施打。同时，桩顶未到达设计标高，但贯入度已到达施工标准要求，桩无法进展下沉，必需马上通知现场施工治理人员，由施工治理人员向监理进展现场确认是否连续施打。八、 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。7.2 试桩或试验记录。7.3 打桩记录工程现场治理人员在每天下午下班前收集当天的打桩记录交工程部杨文超处。7.4 补桩平面示意图。交底人：接收人：