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1、交底内容：一、施工准备1 .机具准备：水准仪，塔尺，油漆，空压机，手锤，钻子，电锤，大锤，混凝土切割机，凿岩机，风镐，运输 车等。2 .熟悉图纸规范，了解各种型号桩尺寸标高，制定合理的截桩顺序，布置协调好各个工作面， 水电供应正常，制定相应应急措施二、操作工艺截桩工艺流程：桩间土开挖抄标高桩身弹线无齿锯环切桩身桩头切除桩头处理截桩要点：1 .测量人员将每根工程桩桩顶标高(各桩标高详见桩基平面布置图)测出并沿桩顶标高处画一道 红线。2 .在切割之前采用钢筋位置测定仪测出钢筋位置，用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度35nmi左右，防止破桩头时凿掉桩边。为防止割伤桩基钢筋，切缝深度不大于实测的钢
2、筋保护层厚度。3 .截桩时在同一水平面，用无齿锯将桩头截断。环切截桩完毕后，人工采用钢钎修凿桩头。4 .截桩施工过程由现场监理监督施工质量，经监理检验合格后方可进入下一步工序。注：凿桩头一般采用人工辅助机械截桩方法，环切后的桩头应端面平直，防止有大的掉角现象。 用水准仪确定截桩标高，截桩头后的桩头，应用钢钎剔凿平整截桩标高，严禁用机械铲断桩头、用大 锤重物横向击桩等。3、标高吵测完成后将桩分为不截桩、截桩、截桩三类，应特别注意，三种类型桩配筋、混凝土 信息不同，应按照现场实际情况分类点数加工钢筋。三、桩顶与承台连接钢筋绑扎桩顶与承台钢筋绑扎工艺流程：清理桩头一端板、钢筋及托板安装一端板上部钢筋
3、焊接f承台钢 筋绑扎。(1)清理桩头：对桩头不平的管桩进行修整，使其上外表平整，根据设计图纸控制桩顶标高， 桩顶过高的要截桩。如桩芯有土的将桩芯土取出，整个地下室预制混凝土管桩按照设计图纸要求，设 计仅考虑抗压的管桩清理桩芯土深度为1. 5米，其余管桩清理桩芯土均为3米。（2）端板、钢筋及托板安装：为保证基础承台与管桩连接质量，按照管桩内径尺寸绑扎钢筋笼，深入管桩内部，下端与45mni 厚钢板进行焊接，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放入并不大面积渗漏混凝土，深入承台 或筏板内部LaE按照16G101根据不同筏板混凝土强度等级进行计算。根据现场实际情况，我方施工 时局部管桩要进行截桩、接
4、桩、不截桩三种情况处理，抗拔桩H=3米，纯抗压桩H=L5米，其与承台 连接详图分别如下：不截桩桩顶与承台连接详图如下：端板基础承台或基础梁锚固钢笳/206100，连接钢板 / t10O O混凝土垫层填芯混凝土管桩D托板（4 5厚圆薄钢板）英按钢板不截桩桩顶与承台连接详图注：号筋与号筋沿管桩圆周均匀分布，号筋与连接钢板焊牢，焊缝长度不得小于号钢筋 直径的5倍，连接钢板采用厚度210的钢板，且与端板满焊，号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸 略小于管桩内径；号筋及号筋均采用HRB400E钢筋，连接钢板采用Q235B,焊条采用E43型。桩 填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型
5、：号钢筋618,号钢筋 410；截桩桩顶与承台连接详图如下：堇础承台或基础梁钢筋钢筋混凝土垫层填芯混凝土45厚圃薄辆板）D截桩桩顶与承台连接详图注：号筋与号筋沿管桩四周均匀布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小于管 桩内径。桩填芯混凝土应采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618,号钢筋3 8；号钢筋 8200接桩桩顶与承台连接详图如下：桩顶标高低于承台设计标高时，当两者标高相差少于2倍桩径时，按照下列图处理:按桩混凝土比承台二 港废士高一福口接桩桩顶与承台连接详图注：注：号筋与号筋沿管桩四周均匀布置，号筋与号筋和托板焊接牢固，托板尺寸略小 于管桩内径。浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土采用C40微膨胀混凝土。配筋：PHC-AB500桩类型：号钢筋618,号钢筋310；号钢筋 8200；号钢筋 8100四、质量控制标准保证桩头标高，预应力管桩进入承台50mm。桩头外表混凝土平整，不得出现混凝土松碎现象,保证强度，如下表：截桩质量要求桩顶标高偏差10桩顶平整度5外观质量桩顶无松动混凝土，且桩身无破损痕迹五、平安文明施工措施:1 .现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。2 .操作人员按照混凝土切割机、凿岩机等机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中 注意观察，工作后的检查保养制度。3 .截桩人员佩戴好平安帽和防尘口罩等防护物品。