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1、XX 市九顶山山体绿化生态恢复工程小会所、练习场工程施工组织设计3目 录第一章 工程概述其次章 施工布臵及施工进度打算第三章 主要分局部项工程施工法第四章 冬、雨季施工措施第五章 质量目标打算第六章 各项技术保证措施第七章 质量通病防治措施第八章 质量、安全文明施工技术措施第九章 安全用电技术措施第十章 安全防火措施第十一章 协作监理公司、甲方的工作制度第一章工程概述一、编制的依据：该工程施工组织设计依据以下文件 1. 国家现行的建筑安装工程施工及验收标准及相关的法规性技术文件。2. XX 市九顶山山体绿化生态恢复工程小会所、练习场工程工程设计图纸。二、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架构造，
2、位于XX 市，建筑层数为地上三层，建设单位为XX 联亚旭坤体育文化进展。该工程占地面积 3811.45 ，建筑面积 3710.58 ，建筑高度为 9.95m，, 本工程抗震设防烈度为 7 度。本工程承受柱下独立根底，根底垫层承受 C15 砼， 根底、挡土墙承受C30 混凝土，框架柱、框架梁、板承受C30 砼。外墙承受毛石砌筑，内墙承受加气砼砌筑。外墙门窗承受塑钢中空玻璃门窗。其次章 施工布臵及施工进度打算一、施工组织与劳力安排1. 施工组织治理人员配备工程部有生产、技术、质检、预算、材料供给等治理人员组成，下设瓦工、木工、钢筋、安装、电工等各专业施工班组。在工程经理的直接领导下，负责打算、生产
3、协调。质量、安全目标实施，统一治理，确保工程优质、安全、高效。2. 劳力安排为确保工程优质、安全、高效，按合同工期完成，工程部组织木工20 人， 钢筋工 15 人，砼工 12 人，瓦工、抹灰工 25 人，电焊工 2 人，架子工 8 人， 水暖安装 6 人，电工 1 人，放线工 3 人，及其他专业人员起重、机械工等 10 人。二、施工布署一、施工程序本工程承受先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内，先顶棚后墙面的施工挨次施工。施工工艺流程见以下图：土方开挖砼垫层及砼独立根底施工4构造主体工程装饰工程安装工程屋面工程通电通水竣工清理交验二运输机械设备选配在主体和装修阶段，垂直运输承受 QT315
4、 塔吊 2 台，塔吊在垂直运输过程中兼顾水平运输。三指标1. 工期：开工日期：2023 年 9 月 20 日 竣工日期：2023 年 7 月 20 日。2. 工程质量：到达现行国家质量检验评定标准。四施工布署1. 工程部组织状况：工程经理1 人，施工员1 人，技术员1 人，预算员1 人，材料员 1 人，质量检查员、资料员、安全员、机械治理员、会计员各1 人。2. 质量保证体系见附图3. 主要设备机具打算表名称规格单位数量用途用电量10QT315 塔吊42m台2垂直运输35kw搅拌机350L台2搅拌砼5kw切断机40台1切断钢筋2.2kw插入式振动棒50条2振捣砼2.2kw电焊机沟通台1焊接2.
5、2kw电锯台1木工开料2.2kw打夯机蛙式台1回填土夯实2.2kw平板振动器台1水泵台14. 施工进度打算见附图五施工平面规划： 1因本工程施工现场狭窄，须在施工现场之外存放材料。依据楼房所在平面位臵，施工现场如下见施工现场平面布臵图。 2塔吊安装在楼房南侧，保证塔机的安装高度。第三章 主要分局部项工程施工方法测量把握1、 平面把握依据单位供给的平面把握点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位臵处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位臵的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组本钱工程的施工平面把握网。水平标高用水准仪依据业主供给基准点引
6、至平面把握网。二、4 1 2 垂直度把握本工程建筑物高度在 20 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg 线坠，在 0.00 首层地面上以靠近构造四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测, 轴线和把握构造的竖向偏差把握在允许范围内。一、土方开挖1. 开挖挨次由西至东边挖甩方。2. 操作工艺：本工程在土方开挖时承受机械大开挖，放坡系数为 0.55。挖槽前先校正好建筑物的轴线尺寸，确认无误后，再撒上槽轴线和放坡线。并将轴线桩引外，挖土承受机械大开挖，工作面按 300mm 考虑，随挖随清理。用水准仪随挖随测量，测量的水准点用小木桩标记，是槽底标高把握在 50m 范围内，并对边坡进展修理，以放坡线与
7、槽边线为依据。防止超挖土。挖根底的土方，在现场尽量留出土方存放场地，留足回填槽边用的好土。二、地槽钎探1地槽钎探使用钎探机，钎尖成60 度尖锥形，钢钎长度3 米，钎入土层 2.1 米，并每隔 30cm 做好标记，并将钢钎垂直打如土中，并将每隔 300mm 锤击数做好记录。 2钎探应专人负责，依据钎探平面图的探点位臵钎入，并记录准确，有特别的探点做好记录，真实准确的反映出根底地基的土质状况。无问题后探点注入水后再用砂填实。 3对有特别的探点，在四周另布四个探点，探测四周地下土层状况，确实有问题的探点，会同有关部门人员争辩，并作出处理方案。安全留意事项：1. 挖土方前对四周环境要认真检查，不能在危
8、急岩石或建筑物下面进展作业。2. 人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下挖掘，严禁承受淘洞的挖掘操作方法。 3上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。4. 挖土机的工作范围内，不得有人进展其他工作，与挖土机间距大雨 10m， 挖土机要自上而下，逐层进展，严禁下挖坡脚的危急作业。 5基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时留意边坡的稳定状况，如觉察有裂纹或局部踏落现象，要准时进展支撑或改缓放坡，并留意支撑的稳固和边 坡的变化。6深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。三、根底回填土根底施工完成后，应进展基坑及室内地坪回填。回填土承受机械回填，人工补夯边角的方法进展。
9、回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不得超过 25cm。夯填时，不得砸碰根底。回填土工程安全留意事项：1. 装载作业范围不得有人平土。2. 打夯机工作前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装臵漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定， 机械不准带病运转，手持电开工具的操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并 有专人负责电源线的移动。3. 基坑槽的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计准时要求一次撤除， 即填土时应从深到浅分层进展，填好一层撤除一层，不能事先将支撑拆掉。四、主体构造工程主体框架构造施工挨次：框架柱钢筋钢筋验收柱、梁、板模板梁、板钢筋钢筋验收砼浇筑养护。钢
10、筋工程：主楼纵向钢筋承受焊接连接，其余承受对焊连接或绑扎搭接。依据工程需用量打算，分批分规格进场。模板工程：本工程根底垫层模板承受木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。木模底部加固承受在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，承受此方法简洁牢靠，简洁保证砼不跑模，上部承受锁条木条木方。根底模板、根底梁等模板形式承受钢模板。主体构造模板除局部承受木模板外其它均承受胶合板模板钢管支撑。模板支撑系统承受48 钢管搭设满堂脚手架，立杆间距 1.5m。柱模承受钢管箍，钢箍间距 40cm 一道。模板安装时，要保证其平坦度和柱高的正确性，模板支撑系统必需有足够的稳定性。砼工程：因本工程
11、施工现场狭窄、季节等因素，所以本工程混凝土承受商品混凝土，泵送。依据工程构造形式和构造特点，实行框架柱砼一次性浇注， 梯、梁、板砼一次性浇注。在浇灌砼前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清理干净，去除模板积水，在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋垂直。4.1. 模板体系(1)材料及要求a. 木楞胶合板模板：工程主体构造除局部承受木模板外其它均承受胶合板模板，外表平坦、边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。b. 木模板：局部补模承受木模板。c.支撑：48*3.5 钢管扣件支撑。d.对拉螺丝：12 钢筋车丝，M12 粗制罗帽。e.管卡：铸铁管卡，必需做抗拉试验。(2) 排架搭设a. 每层柱、梁，现浇
12、板排架统一搭设，综合协调考虑。b. 每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。c. 排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于 800，板下间距不大于 1000， 梁下搁楞下用双扣件支托。d. 底层排架局部支立在回填土上， 回填土必需分层夯填填实， 设 50mm厚木板垫板，垫板下设 1:1 砂石垫层，设排水沟保证排水良好。e. 排架步距 1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。上、下两层排架立柱尽可能设臵在同一位臵，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。(3) 柱模板a. 柱施工挨次：弹线立排架扎筋预埋件验收立柱模验收清理清扫口浇砼养护。
13、b. 柱模承受定型十一合胶合板加钉 50100 木楞，模板宽度与柱截面一样， 高度就胶合板模板，木楞间距取 500-700。c. 柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为483.5 钢管。柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位臵；柱下部1/3 高度范围柱箍加密一倍。d. 柱模底部设臵清扫口，砼浇筑前去除柱根杂物。e. 柱模支立前，先去除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。f. 柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设结实牢靠。(4)梁板模板a.梁模板承受胶合板模板体系。b.梁板局部施工挨次弹线搭设排架铺梁底模及梁侧模板验
14、收绑扎钢筋支立梁另一侧模板、楼板模板验收绑扎楼层钢筋验收浇砼养护。c. 梁距大于 8m 时按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 时，梁侧模间设一道12600 对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。d. 梁头与柱头连接处不就模数或边角处承受木模填补、镶拼。e. 梁高大于 600mm 时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。模板安装允许偏差和检查方法项次工程名称允许偏差责任人检 验 方 法1轴线位移3木工工长量尺检查2标高2木工工长水准仪3截面尺寸+4、-5木工工长2m 托线板4每层垂直度3木工工长2m 托线板5相邻两板外表底差2木工工长直尺和量尺6外
15、表平坦度3木工工长2m 靠尺和楔形塞尺(5)模板撤除a. 撤除挨次遵循先支后拆，后支先拆，先非承重局部，后承重局部的原则， 严禁用大锤和撬棍野蛮操作。b. 拆模过程中因故中间停留时，必需将支撑系统连接结实，不得单摆浮搁， 拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到准时清理，修理和涂刷隔离剂，以备待用。c. 非承重模板撤除按砼强度大于 1.2N/mm 时作业， 以保证砼外表及棱角不受损坏。承重模板撤除按设计要求或按施工标准执行。框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时觉察特别暂停拆模，经处理前方可连续拆模。d. 现浇构造的拆模所需砼强度：构造类型构造跨度(m)设计砼强度标准值的百
16、分率(%) 250板 2、 875 8100梁悬臂构件 8 8 2 27510075100e. 撤除承重模板的期限(参考值，以试压报告为准)151015202530承重模板的撤除期限20139754321131087528241813109322821161311554535282017605040282319结 构 类 型砼拆模强度占设计强度的比例(%)水泥硬化时昼夜平均温度(C)品种跨度2m 板502-8m 的梁、板2 悬臂构件普硅矿碴普硅75矿碴跨度 8m 以上的梁板；2 悬臂构件100普硅矿碴f. 承重构造折模除满足上表要求外，还要满足施工荷载小于楼面设计荷载，本工程模板撤除承受隔层撤
17、除挨次进展(即上一层楼面砼到达拆模强度方可撤除下一层楼板的支撑)，以确保构造安全。4.2 钢筋工程(1)材料要求钢筋：全部钢筋必需有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格前方可使用。钢筋加工过程中觉察焊接性能不良或力学性能显著不良时应进展化学成份分析或其它性能试验。工程使用钢筋品种和质量都必需符合设计要求和有关规定。 焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必需符合设计及标准要求。钢筋焊接接头必需按规定检验焊接质量。绑扎铁丝：2022 号铁丝。钢筋保护层垫块：承受 50mm 见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的
18、细石砼制作，内埋 2022 号铁丝用以与构件钢筋固定。(2)钢筋的制作加工工程所用钢筋均现场加工。钢筋的除锈、调直直径 8 以下钢筋的除锈、调直钢筋承受调直机直接除锈、调直；直径8 以上钢筋的除锈、调直主要承受冷拉来解决。除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于 4%，级钢筋冷拉率不大于 1%。经冷拉的钢筋外表到达光滑、干净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均去除干净；钢筋平直、无局部弯曲。钢筋直径14 以上(含14)承受连续闪光焊；钢筋直径20 以上承受闪光预热闪光焊。对焊前应去除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调
19、直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进展冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数及焊接电流应依据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体状况由操作人员自行修正。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。取样数量从每批成品中切取 6 个试件，3 个进展拉伸试验，3 个进展弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的 200 个同类型接头作为一批。外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折， 不得大于 4 度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 1/10 钢筋直径，同时不得大于 2mm。钢筋加工好后由工
20、程部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。钢筋的切断钢筋的切断承受GJ40A 钢筋切割机机械切割，该机械能切割40 以下钢筋。钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，削减和缩短钢筋头，以节约钢筋。断料时避开短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以把握断料长度。下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进展编号，并注明根数，分别堆放。经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于10mm。钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型承受 GW40 弯曲、成型机进展，能弯曲、成型40 以下的钢筋。钢筋的弯曲、成型划
21、线时依据弯曲角度扣除弯曲调整值。 级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 2.5倍，平直局部不小于钢筋直径(d)的 3 倍。级钢筋末端作 90或 135弯折时，其圆弧弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 4 倍。弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的 5 倍。用级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部长度不小于箍筋钢筋直径 10 倍。135弯钩抗震箍筋绑扎施工有肯定困难，先弯成一个 135弯钩、一个90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳 135弯钩。钢筋
22、接头距钢筋的弯折处距离不小于 5 倍钢筋直径(d)。(3)钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由工程部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放， 堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地 20cm 以上。钢筋绑扎前应生疏图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌， 核对成品钢筋的外形和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位臵及预埋件规格、数量、位臵符合设计要求。钢筋接头类型、位臵，同截面钢筋数量，搭接长度符合标准要求，钢筋绑扎结实，清洁，无污染，受力钢筋保护层设臵正确无误。钢筋的连接接头形式接头面积的允许百分率受 拉 区受 压 区绑 扎 搭 接2550机械连接或焊接50不限钢筋的
23、连接优先承受机械连接或焊接。当必需承受搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为 Lae接头面积不超过 25时，且在任何状况下不应小于 300。接头区段长度为 1.3 陪的搭接长度。纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 陪，且不大于 100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 陪，且不大于200。纵向受拉钢筋的最小锚固长度抗震等级三级抗震设计四级抗震设计混凝土强度等级热 HPB235轧钢 HRB335筋C2530d 35dC3025d 35dC2035d 40dC2530d 35dC3025
24、d 30d简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las15d。支承在砌体构造上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las 范围内应配臵不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25 陪， 间距不宜大于纵向受力筋最小直径的 10 陪，当承受机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的 5 陪。受力钢筋保护层厚度构件类型受力钢筋保护层厚度(mm)板15柱25梁25根底40楼层钢筋绑扎挨次：柱筋梁下筋板下层筋埋设管线板上层筋验收钢筋柱子钢筋柱
25、竖向钢筋接头承受焊接连接。柱子钢筋接头位臵相互错开，同一截面接头面积不超过 50%，并且接头不能设臵在箍筋加密区，接头位臵箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面局部，用 23 个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放臵正确。柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。柱箍筋端部设 135弯钩，平直长度不小于 10d。135安装时有些困难， 先弯成一个 135弯钩、一个 90弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135弯钩。柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设臵，箍筋与受力钢筋穿插处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋
26、穿插处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。梁板钢筋梁的接头位臵必需符合设计的标准要求，框架构造中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设臵在支座。同截面受拉钢筋接头量不超过 25%，受压钢筋不超过 50%。板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。梁内有双排钢筋时，双排筋之间加 25 钢筋垫铁，间距 1000。梁内箍筋的接头穿插设臵，按抗震要求设 135弯钩，弯钩平直长度不小于 10d。135弯钩制作安装同柱局部。框架节点钢筋格外稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm， 以利砼的浇筑。钢筋
27、绑扎允许偏差值符合下表，合格率把握在 95%以上.项次分项名称允许偏差1钢筋骨架的宽52钢筋骨架的长度103受力筋的间距104受力筋的排距55箍筋、构造筋间距206受力筋保护层57非受力筋保护层34.3. 砼工程(1) 本工程使用商品砼，现场泵送，要求坍落度 812cm，且掺用减水塑化缓凝剂，工地上做好各项施工预备工作，做到砼随到随浇，个别状况下， 如砼送的多则应有备用工作面，如砼缺乏，则应自拌补浇，自搅砼的质量必需到达商品砼质量要求。商品砼送至现场后，必需重搅拌，一分钟前方可卸车。砼从出搅拌机 到浇筑完毕时间不得超过2 小时，气温高于25时不超过一个半小时，柱断面在 4040cm 以内时应在
28、柱模侧面开设不小于 30cm 高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过 2m。(2) 预备工作:对已完成的模板、钢筋、预埋件、孔洞、管线等和建设单位、监理、安装部门共同交接和隐蔽验收。(3) 砼浇捣挨次：柱梁板。(4) 施工缝留设(工程施工可在以下部位留设施工缝) a.柱：板上口。b.楼梯：平台上三个踏步处。c. 楼层：楼层原则上不留施工缝， 特别状况必需留设在次梁跨间 1/3 区域内。框架梁不留设施工缝，圈梁留设垂直施工缝，施工缝砼的强度必需到达12Mpa 以上方可连续施工。(5) 施工要点把握砼层的浇筑厚度，除在模板四周弹线外，还可用钢筋或木方做成与板厚一样的标志，放在浇筑地点，随
29、浇筑随移动，以保持板的水平a. 按先浇柱后浇梁、板挨次浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于 50cm。浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆一样的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。由于柱、梁砼强度设计强度不全都，所以浇筑柱砼时，在柱与梁穿插点两侧挡密布钢丝网，柱砼浇筑完成后应停留 1-2 小时，使砼初步沉实， 再连续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼消灭裂缝。b. 梁板砼顺次梁方向浇筑。c. 要特别重视构造的保护层及雨蓬，楼梯构造的负弯矩局部钢筋的位臵。d.砼振捣砼承受插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。 砼振捣要均匀， 做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时觉察预埋件位移、跑模，必需马上停顿浇捣，
30、整改前方可连续浇捣。砼振捣要捣好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头处。砼振捣不得接触到钢筋和模板。e.砼养护砼浇筑 12 小时后准时养护，使砼保持潮湿状态，养护时间不少于 7 天。五、框架填充墙5.1 加气混凝土砌块工程框架填充外墙为加气砼砌块、M7.5 混合砂浆砌筑。(1) 材料加气砼砌块：承受 200，240 厚加气砼砌块。水泥：承受 32.5 以上一般硅酸盐水泥或矿碴盐水泥。砂：中砂，含泥量不超过 5，使用超过 5，使用前过 5mm 孔径的筛。砂浆：承受 M7.5 混合砂浆，砂浆稠度 5070，砂浆协作比承受重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%。承受机械搅拌
31、，投料挨次为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。(2) 作业条件承重构造施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。砌筑前按实地尺寸和砌筑规格尺寸进展排列摆块，不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块强度的 1/3。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。砌筑前一天，应将预砌加气混凝土块及墙与混凝土柱、墙相接处，撒水潮湿以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810mm。(3) 操作工艺1)工艺流程施工预备排砖撂底拌制砂浆加气砼砌块验评。2) 砌筑前，根底墙或楼面清扫干净，洒水潮湿。3) 依据设计图
32、纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4) 拌制砂浆a、承受M7.5 混合砂浆，砂浆协作比应用重量比，事先通过试配确定，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。b、承受机械搅拌，投料挨次为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c、砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌合后 34h 内用完，严禁用过夜砂浆。砌筑砂浆必需拌和均匀，随伴随使用，砂浆的稠度710cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平坦，铺完浆马上放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重砌筑，灰缝厚度不得大于 20cm。竖缝承受挡板封堵法填满、捣实、刮平，严禁用水冲浆灌缝。d、每
33、一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组 6 块)，砂浆材料、协作比变动时，还应制作试块。5) 加气砼砌块加气砼砌块在地面或楼面上先砌三皮实心砖，加气砼砌块墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。加气砼砌块按设计要求设臵构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设臵，避开后剔凿。 加气砼砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于 24cm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平坦，不允许砸砖修墙。将砌筑加气混凝土块墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的分散灰浆，并
34、清扫干净。砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑面又必留臵的监时连续处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水潮湿，然后铺浆接砌嵯做到灰缝饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 10mm，不小于 8mm，也不大于 12mm。墙体抗震拉结筋的位臵、钢筋规格、数量、 间距均应按设计要求留臵，不应错放、漏放。拉结筋为26钢筋，竖向间距500mm 沿墙通长铺设，铺砌时将拉结筋理直、铺平。工程门窗承受后塞口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能消灭裂缝的薄弱部位，应钉涂有
35、钢丝网予以加固。砌体砂浆密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。混水墙每间(处)无4 皮砖的通缝( 通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。5.2.砌块砌筑节点处理1） 预埋木砖当承受后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度每隔600 每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋水砖钉牢。一般在楼板每 1.5m 预留 26mm 拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完
36、一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。承受后塞口时，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。框架与墙体交界处及门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能消灭裂缝的薄弱部位，钉钢丝网予以加固。2） 砌块与梁底的联结当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆 (上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底(梁底)与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。3） 构造柱构造柱按设计、标准要求留设大马牙槎，从底部开头构造柱处墙体五退五进、先退后进，退、进宽度均为 60mm，左右对齐、
37、对称，大马牙槎槎口高度300mm(五皮砖)，按设计要求留设拉接钢筋，一般沿墙每高 600mm(二皮砌块) 设不少于 26 钢筋，每边伸入墙体不小于 1.0m，并设臵弯钩，埋入后不得任意任凭弯折，墙体及钢筋上残留砂浆准时清理干净。墙长超过层高 2 倍时，设臵钢筋砼构造。构造柱钢筋在框架构造主体施工时预埋(模板上开洞)，上、下均锚入框架梁 30d，搭接长度不小于 30d。4） 钢筋混凝土构造柱浇筑(1) 构造柱必需先砌墙后浇构造柱，且墙与构造柱处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每皮设臵。(2) 构造柱钢筋应与地梁搭接，上下楼层的钢筋可分段搭接。(3) 构造柱沿墙高每隔 600mm 应设臵钢筋或钢筋
38、网片，每边伸人墙内不宜小于 1m。(4) 构造柱混凝土浇筑前，必需去除模内的残留砂浆及杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位臵，绑扎固定。(5) 分层浇筑上一层构造柱混凝土时，底部应先填以50mm 厚与混凝土配比一样的水泥砂浆。六、门窗工程6.1.塑钢门窗为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保把握，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收标准，制定了本工艺标准。1、一般规定1.1 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进展复核。1.2 塑钢门窗工程应对以下隐蔽工程工程进展验收：1.3 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。1.4 隐蔽部
39、位的防腐、填嵌处理。1.5 建筑外门窗的安装必需结实；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必需设臵混凝土预制砖，严禁用射钉固定。1.6 塑钢门窗安装应承受预留洞口的方法施工，依据尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有 5mm 的间隙，不得承受边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。1.7 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。1.8 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位臵及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高一样。1.9 塑钢门窗扇必需安装结实，并应开关机敏、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必需有防脱落措施，门窗扇的安装
40、应在室内、外装修根本完成后进展。1.10 塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。1.11 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。1.12 选用材料除不锈钢外，应留意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。1.13 门窗构件应连接结实，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。1.14 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按以下状况确定：1.14.1 连接件焊接连接
41、：适用于钢构造。1.14.2 预埋件连接：适用于钢筋混凝土构造。1.14.3 燕尾铁连接：适用于砖墙构造。1.14.4 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土构造、砖墙构造。1.15 塑钢门窗框与洞口墻体之间应承受柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧承受木方留 5-8mm 的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。1.16 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗， 可用水或中性洗涤剂充分清洗。1.17 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于 100N。1.18 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。1.19 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角
42、打玻璃胶固定胶条。1.20 塑钢门窗的全部五金配件均应安装结实，位臵端正，使用机敏。2、施工预备2.1 技术预备：2.1.1 塑钢门窗安装前，应先认真生疏图纸，核实门窗洞口位臵洞口尺寸， 检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位臵无明确规定时，施工负责人依据工程性质及使用具体状况，作统一交底，明确开向、标高及位臵(墙中、里平或外公平)。2.1.2 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。2.1.3 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位臵要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。2.1.4 门窗框安装前，应对+50cm
43、 线进展检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的把握线，在可能的状况下，拉通线，以保证门窗框凹凸全都。2.1.5 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。4.2 材料要求：2.2.1 塑钢门窗的制作和安装必需按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚1.2mm，门型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。2.2.2 塑钢型材外表应经过处理，表观应光滑、颜色统一。2.2.3 塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。2.2.4 下料切割的截面应平坦、干净、无切痕、无毛刺。2.2.5 下料时应留意同一批料要一次下齐，并要求外表氧化膜的颜色全都，以免组装后影响美观。2.2.6 一般推拉门、窗下