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1、G代码代码名称功能简述G00-快速定位G0-直线插补G2-顺时针方向圆弧插补0-逆时针方向圆弧插补G04定时暂停05-通过中间点圆弧插补07-样条曲线插补G0-进给加速09-进给减速G20-子程序调用G-半径尺寸编程方式G220系统操作界面上使用G3-直径尺寸编程方式G230-系统操作界面上使用G24-子程序结束G2-跳转加工6-循环加工G0-倍率注销G3-倍率定义G32-等螺距螺纹切削，英制G33-等螺距螺纹切削,公制G5，G50-设定工件坐标系注销G54-设定工件坐标系一G55-设定工件坐标系二G6-设定工件坐标系三G7-设定工件坐标系四G5-设定工件坐标系五G59-设定工件坐标系六G0-
2、准确路径方式 G6-连续路径方式G70-英制尺寸寸G1-公制尺寸 毫米G4-回参考点（机床零点)G75-返回编程坐标零点76-返回编程坐标起始点G81-外圆固定循环G31-螺纹固定循环90-绝对尺寸G9-相对尺寸G92-预制坐标G4-进给率,每分钟进给G9-进给率，每转进给G00-快速定位格式:G00 X(）_Z(W）_说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置.移动过程中不得对工件 进行加工. （2）所有编程轴同时以参数所定义得速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其她 轴继续运动, （3）不运动得坐标无须编程。 （)G0可以写成G0例:G0 2 G0U-25W-10先就是X与
3、Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。01直线插补格式：G01X（）_Z（W）_F_（mm/mn)说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度就是由F指令进给速度。所有得坐标都可以联动运行。 （)G01也可以写成G1例：G0 X40 Z20 F150两轴联动从A点到点G2逆圆插补格式1:G()_Z（w)_I_K_说明：（1)、在G90时,圆弧终点坐标就是相对编程零点得绝对坐标值.在G91时,圆弧终点就是相对圆弧起点得增量值。无论G90，G91时,与均就是圆弧终点得坐标值。I就是方向值、K就是Z方向值.圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其她格式编程。 （2）G
4、0指令编程时，可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时，会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显得切痕. （3）G02也可以写成G2。 例：G02 X60 Z50 I40 K F10 格式2:G02 X(u）_Z(）_R（-）F说明:(1）不能用于整圆得编程 (2)R为工件单边弧得半径.R为带符号，“”表示圆弧角小于0度;“”表示圆弧角大于18度。其中“+”可以省略。 （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点得长度值大于2时，则以直线代替圆弧.例：G02 X0 5 R20120格式:2 X（u）_Z(w）_CR_（半径）F_格式:G02 X(u)_
5、Z(w）_D_（直径）F_ 这两种编程格式基本上与格式相同G03顺圆插补 说明:除了圆弧旋转方向相反外，格式与2指令相同。04定时暂停格式:G0_F_ 或G0_K_ 说明：加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面得数据指定。单位就是秒。范围就是0、1秒到300秒。G0经过中间点圆弧插补格式：G0 X（u）_Z（）_IX_I_F_说明：(）X，Z为终点坐标值,IX，IZ为中间点坐标值。其它与02/G3相似 例: G05X60 Z50 IX50 I60 F20G/G09-进给加速/减速格式：G08说明:它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%，如要增加则需要
6、写成单独得两段。G22（G20）半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行，程序中下面得数值也就是 以半径为准得。G3（G230）直径尺寸编程方式格式：说明：在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面得数值也就是 以直径为准得。G跳转加工格式:G25 X 说明:当程序执行到这段程序时，就转移它指定得程序段。（XX为程序段号).G2循环加工格式:2 LXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定得程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面得数值决定。G30-倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行，与G31配合使用,注销G31得功能。3倍
7、率定义 格 式:G31 _G2等螺距螺纹加工(英制)G33等螺距螺纹加工(公制)格式：G32/3 X（u）_Z(w）_F_说明:（1)、Z为终点坐标值，为螺距 ()G/32只能加工单刀、单头螺纹。 （3)值得变化,能加工锥螺纹 （4）使用该指令时,主轴得转速不能太高，否则刀具磨损较大。G54-设定工件坐标一格式:G5 说明：在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床 参数中设定。G55设定工件坐标二同上G56设定工件坐标三同上G57-设定工件坐标四同上设定工件坐标五同上G59设定工件坐标六同上G60准确路径方式格式：G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时
8、，用准确路径编程时,那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程（意即减速)G64-连续路径方式格式：64说明：相对G而言。主要用于粗加工。G74回参考点（机床零点）格式:74 说明：（1)本段中不得出现其她内容。 （2）4后面出现得得座标将以、Z依次回零. (3)使用74前必须确认机床装配了参考点开关。 （）也可以进行单轴回零。G75-返回编程坐标零点格式:G5 Z说明:返回编程坐标零点G76返回编程坐标起始点格式:G76说明:返回到刀具开始加工得位置.G8外圆(内圆）固定循环格式：1_X（U)_Z（W）_R_I_K_F_说明：（1)，为终点坐标值,，W为终点相对 于当前点得增量值 。 (2)R
9、为起点截面得要加工得直径. (3)I为粗车进给，为精车进给，I、为有符号数，并且两者得符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削（车外圆 )为“”,反这为“+”. (4）不同得X,Z，R 决定外圆不同得开关，如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。 （)F为切削加工得速度（mm/mn） (6）加工结束后,刀具停止在终点上。例：G8X40 Z 00 R1 I3 K- F100加工过程：1:G1进刀2倍得I（第一刀为I,最后一刀为I+K精车)，进行深度切削:2：01两轴插补,切削至终点截面，如果加工结束则停止:3:G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理4:G00快速进刀
10、到高工面外，预留进行下一 步切削加工，重复至1.90绝对值方式编程格式：G90说明：(1）G9编入程序时，以后所有编入得坐标值全部就是以编程零点为基准得。 （）系统上电后,机床处在G状态。 N010 0 9 x2 z90 000 01 X40 Z80 F100 N0030 G03 6 50 I0 -10 N0040 M0291增量方式编程格式：G9说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动得编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例： N0010 G9 92 X20Z85 N002 G01 0 -10 F100 000 2 N40 20 Z15
11、N05 292设定工件坐标系格式:9 X _说明：(1)G92只改变系统当前显示得坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标 原点得目得。 （2）9得效果就是将显示得刀尖坐标改成设定值 。 （3）G2后面得XZ可分别编入,也可全编。G4进给率，每分钟进给说明：这就是机床得开机默认状态。0子程序调用格式:20 _ N_说明：（)后为要调用得子程序N后得程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字1999999。 (2）本段程序不得出现以上描述以外得内容.4子程序结束返回格式:G24 说明:（1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序得下一段。 ()G与G20成对出现 （3)G4本段不允许有其它指令出
12、现。例：通过下例说明在子程序调用过程中参数得传递过程，请注意应用程序名：P10 M0 S1000 G20 L00 M02 N20 G9 X 0 G0 X40 F1 97 G02 Z9 50 I0 K0 100 G1 Z5 F10 00 X60 Z10 2如果要多次调用,请按如下格式使用 M3 S10 N100 G20 L00 01 G0 L00 N105 G20 L00 M2 N20 9 X50 Z10 G0 4 F100 Z97 G Z92 X50 0 K0 F10 G1 Z-25 F00 0 X6 100 G24G31-螺纹加工循环格式：3 X_I_R_p_ 说明：(1)X向直径变化,0就是直螺纹 ()Z就是螺纹长度,绝对或相对编程均可 (3）I就是螺纹切完后在X方向得退尾长度,值 (4）螺纹外径与根径得直径差，正值 (5）K螺距KM （）螺纹得循环加工次数，即分几刀切完提示：1、每次进刀深度为Rp并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X得正负方向决定I值得称号。3、螺纹加工循环得起始位置为将刀尖对准螺纹得外圆处。例子： M3 G4f G0 x3 0 G3 z50x0 i10 k2 r、5 p5 G0 z M5