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1、G00-快快速定位位格式：GG00 X(UU)_Z(WW)_ 说明明：(11)该指指令运动动轨迹有有直线和和折线两两种，使刀具具按照点点位控制制方式快快速移动动到指定定位置，不能用用于切削削加工。(22)所有有编程轴轴同时以以参数所所定义的的速度移移动，当当某轴走走完编程程值便停停止，而而其他轴轴继续运运动。(33)不运运动的坐坐标无须须编程。 (44)G000可以以写成GG0 例：G000 X775 ZZ2000 G00 U-25 W-1100 先是X和和Z同时时走255快速到到A点，接接着Z向向再走775快速速到B点点。G01-直直线插补补 格式：GG01 X(UU)_Z(WW)_F_(m
2、mm/miin) 说明明：(11)该指指令使刀刀具按照照直线插插补方式式移动到到指定位位置。移移动速度度是由FF指令进进给速度度，所有的的坐标都都可以联联动运行行，一般用用于切削削加工。(22)G001也可可以写成成G1 例：G011 X440 ZZ20 F1550 两轴联动动从A点点到B点点G02-顺顺时针方方向圆弧弧插补格式1：G022 X(u)_Z(ww)_II_K_F_说明明：（11）X、ZZ在G990时，圆圆弧终点点坐标是是相对编编程零点点的绝对对坐标值值。在GG91时时， 圆圆弧终点点是相对对圆弧起起点的增增量值。无无论G990，GG91时时，I和和K均是是圆弧终终点的坐坐标值。
3、I是XX方向值值、K是是Z方向向值。圆圆心坐标标在圆弧弧插补时时不得省省略，除除非用其其他格式式编程。 （22）G002指令令编程时时，可以以直接编编过象限限圆，整整圆等。 注：过象限限时，会会自动进进行间隙隙补偿，如如果参数数区末输输入间隙隙补偿与与机床实实际反向向间隙 悬殊殊，都会会在工件件上产生生明显的的切痕。 （33）G002也可可以写成成G2。 例：G022 X660 ZZ50 I400 K00 F1120 格式2：G022 X(u)_Z(ww)_RR（+）F说明明：（11）不能能用于整整圆的编编程 （22）R为为工件单单边R弧弧的半径径。R为为带符号号，“”表示示圆弧角角小于118
4、0度度； “”表示示圆弧角角大于1180度度。其中中“”可可以省略略。 （33）它以以终点点点坐标为为准，当当终点与与起点的的长度值值大于22R时，则则以直线线代替圆圆弧。 例：G022 X660 ZZ50 R200 F1120 格式式3：GG02 X(uu)_ZZ(w)_CRR（半径径）F_ 格式式4：GG02 X(uu)_ZZ(w)DD（直直径）FF_ 这两两种编程程格式基基本上与与格式22相同 G03-逆逆时针方方向圆弧弧插补 说明：除除了圆弧弧旋转方方向相反反外，格格式与GG02指指令相同同。G04-定定时暂停停 格式：GG04_F_ 或或G044 _K_说明明：加工工运动暂暂停，时时
5、间到后后，继续续加工。暂暂停时间间由F后后面的数数据指定定。单位位是秒，范围是是0.001秒到到3000秒。一一般用于于正反转转切换、加加工盲孔孔、阶梯梯孔、车车削切槽槽。G05-通通过中间间点圆弧弧插补 格式：GG05 X(uu)_ZZ(w)_IXX_IIZ_F_ 说明明：（11）X，ZZ为终点点坐标值值，IXX，IZZ为中间间点坐标标值。其其它与GG02/G033相似 ，例： G055 X660 ZZ50 IX550 IIZ600 F1120G07-ZZ 样条条曲线插插补 G08/ G009-进给给加速/进给减减速格式：GG08 说明明：它们们在程序序段中独独自占一一行，在在程序中中运行到
6、到这一段段时，进进给速度度将增加加10， 如如要增加加20则需要要写成单单独的两两段。G17、GG18、GG19 平面选选择指令令，指定定平面加加工，一一般用于于铣床和和加工中中心 G117:XX-Y平平面，可可省略，也也可以是是与X-Y平面面相平行行的平面面 G118:XX-Z平平面或与与之平行行的平面面，数控控车床中中只有XX-Z平平面，不不用专门门指定 G19:Y-ZZ平面或或与之平平行的平平面G20-子子程序调调用 格式：GG20 L_ N_ 说明明：(11)L后后为要调调用的子子程序NN后的程程序名，但但不能把把N输入入。N后面面只允许许带数字字199999999999。 (22)本
7、段段程序不不得出现现以上描描述以外外的内容容。 G22（GG2200）-半径径尺寸编编程方式式（系统操操作界面面上使用用）格式：GG22说明：在在程序中中独自占占一行，则则系统以以半径方方式运行行，程序序中下面面的数值值也是以以半径为为准的。G23（G2330）-直径尺尺寸编程程方式（系统操操作界面面上使用用）格式：GG23 说明明：在程程序中独独自占一一行，则则系统以以直径方方式运行行，程序序中下面面的数值值也是以以直径为为准的。 G24-子子程序结结束格式：GG24说明明：(11)G224表示示子程序序结束，返返回到调调用该子子程序程程序的下下一段。 (22)G224与GG20成成对出现现
8、。(33)G224本段段不允许许有其它它指令出出现。 例：通过下下例说明明在子程程序调用用过程中中参数的的传递过过程，请请注意应应用 程序序名：PP10 M003 SS10000 G220 LL2000 M02 N2200 G922 X550 ZZ1000 G001 XX40 F1000 Z997 G002 ZZ92 X500 I110 KK0 FF1000 G001 ZZ-255 F1100 G000 XX60 Z1100 G224 如果果要多次次调用，请请按如下下格式使使用 M003 SS10000 N1100 G200 L2200 N1101 G200 L2200 N1105 G200
9、L2200 M002 N2200 G922 X550 ZZ1000 G001 XX40 F1000 Z997 G02 Z922 X550 II10 K0 F1000 G001 ZZ-255 F1100 G000 XX60 Z1100 G224 G25-跳跳转加工工 格式：GG25 LXXXX 说明： 当程序序执行到到这段程程序时，就就转移它它指定的的程序段段。(XXXX为为程序段段号)。G26-循循环加工工格式：GG26 LXXXX QQXX 说明明：当程程序执行行到这段段程序时时，它指指定的程程序段开开始到本本 段作作为一个个循环体体，循环次次数由QQ后面的的数值决决定。G27、GG28、G
10、G29 参考点点指令 G227:返返回参考考点，检检查、确确认参考考点位置置 G228:自自动返回回参考点点（经过过中间点点） G29:从参考考点返回回，与GG28配配合使用用1) 自自动返回回参考点点G288格式：GG28 X_ Y_ZZ_说明：X 、YY、Z ： 绝绝对编程程时为中中间点在在工件坐坐标系中中的坐标标；U 、WW ：增增量编程程时为中中间点相相对于起起点的位位移量。G28 指令首首先使所所有的编编程轴都都快速定定位到中中间点，然然后再从从中间点点返回到到参考点点。一般，GG28 指令用用于刀具具自动更更换或者者消除机机械误差差，在执执行该指指令之前前应取消消刀尖半半径补偿偿。
11、在G288 的程程序段中中不仅产产生坐标标轴移动动指令，而而且记忆忆了中间间点坐标标值，以以供G229 使使用。电电源接通通后，在在没有手手动返回回参考点点的状态态下，指指定G228 时时，从中中间点自自动返回回参考点点，与手手动返回回参考点点相同。这这时从中中间点到到参考点点的方向向就是机机床参数数“回参考考点方向向”设定的的方向。G28 指令仅仅在其被被规定的的程序段段中有效效。(2) 自动从从参考点点返回GG29格式：GG29 X_ Y_ Z_说明：X 、YY、Z ：绝对对编程时时为定位位终点在在工件坐坐标系中中的坐标标；U 、WW ：增增量编程程时为定定位终点点相对于于G288 中间间
12、点的位位移量。G29 可使所所有编程程轴以快快速进给给经过由由G288 指令令定义的的中间点，然后后再到达达指定点点。通常常该指令令紧跟在在G288 指令令之后。G29 指令仅仅在其被被规定的的程序段段中有效效。例9：用用G288、G299 对图图3.33.133所示的的路径编编程：要要求由AA 经过中间点点B 并返返回参考考点，然然后从参参考点经经由中间间点B%33113N1 GG92 X500 Z1100 （设立立坐标系系，定义义对刀点点A 的位位置）N2 GG28 X800 Z2200 (从A 点到到达B 点再快快速移动动到参考考点)N3 GG29 X400 Z2250 (从参参考点RR
13、 经中中间点BB 到达达目标点点C)N4 GG00 X500Z1000 （回回对刀点点）N5 MM30 （主轴轴停、主主程序结结束并复复位G30-倍倍率注销销格式：GG30 说明：在在程序中中独自占占一行，与与G311配合使使用，注注销G331的功功能。G31-倍倍率定义义 格 式：G311 F_G32-等等螺距螺螺纹切削削，英制制 G33-等等螺距螺螺纹切削削，公制制 格式：GG32/G333 X(u)_Z(ww)_FF_ 说明明：（11）X、ZZ为终点点坐标值值，F为为螺距 （22）G333/GG32只只能加工工单刀、单单头螺纹纹。 （33）X值值的变化化，能加加工锥螺螺纹 （4）使使用该
14、指指令时，主主轴的转转速不能能太高，否否则刀具具磨损较较大。G40、GG41、GG42 半径补补偿G41刀刀具半径径左补偿偿、G442刀具具半径右右补偿、GG40取取消刀具具半径补补偿半径补偿偿指令格格式如下下：G117 GG41(或G442) G000(或GG01) X Y DD /G188 G441(或或G422) GG00(或G001) X ZZ D /G199 G441(或或G422) GG00(或G001) Y ZZ D； G400 是取取消刀具具补偿GG41是是相对于于刀具前前进方向向左侧进进行补偿偿，称为为左刀补补。如图图1a所所示。这这时相当当于顺铣铣。 GG42是是相对于于刀
15、具前前进方向向右侧进进行补偿偿，称为为右刀补补。如图图1b所所示。这这时相当当于逆铣铣。 a)左刀刀补G441 bb)右刀刀补G442 图图1 GG41/G422指令的的刀具补补偿方向向 从刀具寿寿命、加加工精度度、表面面粗糙度度而言，顺顺铣效果果较好，因因此G441使用用较多。D是刀补号地址，是系统中记录刀具半径的存储器地址，后面跟的数值是刀具号，用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。执行G41、G42事先一定将刀具半径值存入刀具表中，补偿只能在所选定的插补平面内(G17，G18，G19)进行。G41、G42都是模态代码，二者互相取代，用G40取消。
16、使用刀具补偿功能的优越性在于：在编程时可以不考虑刀具的半径，直接按图样所给尺寸进行编程，只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量，则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。例子：设设刀具半半径为110mmm，刀具具号为TT01.01假假定Z轴轴方向无无运动。起起刀点在在用G992定义义的原点点。程序序如下：G922 X00 Y00 Z00G900 G117 GG01 F1550 SS10000 TT1011.011 M006 MM03GG42 X300 Y330 XX50YY60XX80XX1000 Y440X1140XX1200 Y
17、770X330Y330G440 GG00 X0 Y0 M055 M330G43、GG44、GG49 长度补补偿 G43：长度正正补偿 G44：长度负负补偿 G49：取消刀刀具长度度补偿格式：GG43(G444) Z H其中： Z为补补偿轴的的终点值值。H为为刀具长长度偏移移量的存存储器地地址。把编程时时假定的的理想刀刀具长度度与实际际使用的的刀具长长度之差差作为偏偏置设定定在偏置置存储器器中，该该指令不不改变程程序就可可以实现现对Z轴轴(或XX、Y轴轴)运动动指令的的终点位位置进行行正向或或负向补补偿。使用G443指令令时，实实现正向向偏置；用G444指令令时，实实现负向向偏置。无无论是绝绝对
18、指令令还是增增量指令令，由HH代码指指定的已已存入偏偏置存储储器中的的偏置值值在G443时加加，在GG44时时则是从从Z轴(或X、YY轴)运运动指令令的终点点坐标值值中减去去。计算算后的坐坐标值成成为终点点。取消长度度补偿指指令格式式：G49 Z(或或X或YY)实际上，它它和指令令G444/G443 ZZ H000的功功能是一一样的。GG43、GG44、GG49为为模态指指令，它它们可以以相互注注销。下面是一一包含刀刀具长度度补偿指指令的程程序，其其刀具运运动过程程如图66.3所所示。图6.33 刀具具长度补补偿加工工H01=-4.0（偏偏移值）N10 G911 G000 XX1200.0 Y
19、800.0 M033 S5500；N20 G433 Z-32.0 HH01；N30 G011 Z-21.0 F10000；N40 G044 P220000；N50 G000 Z221.00；N60 X300.0 Y-550.00；N70 G011 Z-41.0；N80 G000 Z441.00；N90 X500.0 Y300.0；N1000 G001 ZZ-255.0；N1100 G004 PP20000；N1200 G000 ZZ57.0 HH00；N1300 X-2000.0 Y-660.00 M005 MM03；由于偏置置号的改改变而造造成偏置置值的改改变时，新新的偏置置值并不不加到旧旧
20、偏置值值上。例例如，HH01的的偏置值值为200.0，HH02的的偏置值值为300.0时时G90 G433 Z1100.0 HH01 ZZ将达到到1200.0G90 G433 Z1100.0 HH02 ZZ将达到到1300.0刀具长度度补偿同同时只能能加在一一个轴上上，下面面的指令令将出现现报警。在在必须进进行刀具具长度补补偿轴的的切换时时，要取取消一次次刀具长长度补偿偿。G43 Z HHG43 X HH G50设定工工件坐标标/设定定主轴最最高（低低）转速速 格式：GG50 S_QQ_ 说明明：S为为主轴最最高转速速，Q为为主轴最最低转速速G53,G5000-设设定工件件坐标系系注销 G54
21、-设设定工件件坐标系系一 格式：GG54说明明：在系系统中可可以有几几个坐标标系，GG54对对应于第第一个坐坐标系，其其原点位位置数值值在机床床参数中中设定。G55-设设定工件件坐标系系二同上G56-设设定工件件坐标系系三同上G57-设设定工件件坐标系系四 同上G58-设设定工件件坐标系系五 同上G59-设设定工件件坐标系系六 同上G60-准准确路径径方式 格式：GG60 说明明：在实实际加工工过程中中，几个个动作连连在一起起时，用用准确路路径编程程时，那那么在进进行下一一段加工工时，将将会有个个缓冲过过程(意意即减速速)G64-连连续路径径方式 格式：GG64说明明：相对对G600而言。主主
22、要用于于粗加工工。 G70-精精加工循循环(GG70)用G711、G722或G733粗车削削后，GG70精精车削。G70 P（ns）Q(nf)ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。G71-外圆粗车固固定循环环如果在下下图用程程序决定定A至A至B的精加加工形状状,用d(切削深深度)车掉指指定的区区域,留精加加工预留留量uu/2及及w。G711U(d)RR(e)G71PP(nss)Q(nf)U(u)WW(w)FF(f)S(ss)T(t)NN(nss).F_从序序号nss至nf的程程序段,指定A及B间的移移动指令令。.SS_.T_N(nnf)d:切削削深度(半径指指定
23、)不指定定正负符符号。切切削方向向依照AAA的的方向决决定，在在另一个个值指定定前不会会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。G72-端面车车削固定定循环如下图所所示，除除了是平平行于XX轴外，本本循环与与G711相同。GG72WW（d）R(ee)G772P(ns)Q(nnf)UU(u)WW(w)FF(f)S(ss)T(t)t,ee
24、,nss,nff, u, w，f,ss及t的含义义与G771相同同。G73-成型加加工复式式循环本功能用用于重复复切削一一个逐渐渐变换的的固定形形式,用本循循环,可有效效的切削削一个用用粗加工工段造或或铸造等等方式已已经加工工成型的的工件.程序指指令的形形式如下下:A AA BBG733U(i)WW(k)RR(d)G733P(nns)QQ(nff)U(u)WW(w)FF(f)S(ss)T(t)NN(nss)沿沿A AA BB的程序序段号NN(nff)i:XX轴方向向退刀距距离(半径指指定), FAANUCC系统参参数（NNO.007199）指定定。k: Z轴方方向退刀刀距离(半径指指定), F
25、AANUCC系统参参数（NNO.007200）指定定。d:分割次次数这个个值与粗粗加工重重复次数数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）w: Z方向精加工预留量的距离及方向。编程示例例1编程示例例2采用G771指令令粗加工工成形，再再采用G773指令令加工内内凹轮廓廓(轮廓廓PQQ)，试试编写其其数控车车加工程程序。O13114M03SS6000T01001G00XX54ZZ2G71UU1R00.3G71PP1Q22U0.5W00F0.2N1G000X118G01
26、ZZ0W-100X24X32WW-8X20WW-400G02XX36WW-8RR8G03XX48WW-6RR6Z-855N2G000X550G70PP1Q22G00XX1000Z1000T02002X50ZZ-855G01XX20G00XX50G00XX1000Z1000M30G74-回回参考点点(机床床零点)1格式式：G774 XX Z 说明明：（11）本段段中不得得出现其其他内容容。 （22）G774后面面出现的的的座标标将以XX、Z依依次回零零。 （33）使用用G744前必须须确认机机床装配配了参考考点开关关。 （4）也也可以进进行单轴轴回零。2端面面啄式钻钻孔循环环(G774)如下图所
27、所示在本本循环可可处理断断削，如如果省略略X（UU）及PP，结果果只在ZZ轴操作作，用于于钻孔。G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f)e:后退量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。x:B点的X坐标u:从a至b增量z:c点的Z坐标w:从A至C增量i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率：G75-返返回编程程坐标零零点1格式式：G775 XX Z说明：返返回编程程坐标零零点2G775外
28、经/内径啄啄式钻孔孔循环以下指令令操作如如下图所所示，除除X用ZZ代替外外与G774相同同，在本本循环可可处理断断削，可可在X轴轴割槽及及X轴啄啄式钻孔孔。G75 R(ee);GG75 X(uu) ZZ(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) G76-返返回编程程坐标起起始点/螺纹切切削复合合循环1.格式式：G776 说明：返返回到刀刀具开始始加工的的位置。2螺纹纹切削复复合循环环( GG76 ) GG78CC（m ) R ( rr ) E ( e ) AA ( a ) x ( uu Z ( w ) ll ( I ) K ( kk ) U ( d ) vv （dmiin ) Q （d )
29、 P ( pp ) F ( l ) / G76 P(mm)(rr)(aa) QQ(ddminn) RR(d)G766 X(u) Z(ww) RR(i) P(k) Q(d) F(ff)见图1-39 所示，其其中m、为为精加工工车削次次数（11一99）。f、为螺螺纹收尾尾Z轴长度度，其为为增量值值。、为为螺纹收收尾X轴长度度，其为为增量值值。、为螺螺纹牙型型角，即即刀尖角角度，可可在800、60、55、30、29、0六种角角度中选选择u、绝对对指令时时为螺纹纹终点CC的X轴坐标标值：增增量指令令时为螺螺纹终点点C，相对对循环起起点A在X袖向的的距离。w、为绝对指令时螺纹终点C的Z轴坐标值：增量指令
30、时为螺纹终点C相对循环起点A在Z轴向的距离。i、为螺纹起点B与终点C的半径差。k、为螺纹牙型高度，其为半径值。d、为精加工余量，其为半径值。dmln、为最小切削深度。即当第几次切削，深度d（、小于此值时，以该值进行切削，其为半径值。d 、d、为第一次切削深度其为半径值。I、为螺螺纹导程程（同GG32 ) 图图1-440所示示为螺纹纹循环加加工中吃吃刀深度度的分布布情况。 例如：（见见图1-41）%10041NN1 GG92 X1000 ZZ1100N2 MM03N3 GG91 X-110 ZZ-5NN4 GG78 C2RR-3EE1.33A600X-330.5598 Z-7751，7.55K1
31、.2999U0.1 VV0.22Q0.9 FF2N5 GG90 X1000 ZZ1100 M005N6 M30G81-外外圆(内内圆)固固定循环环 格式：GG81_X(U)_Z(W)_R_I_K_F_ 说明明：(11)X，ZZ为终点点坐标值值，U，WW为终点点相对于于当前点点的增量量值 。 (22)R为为起点截截面的要要加工的的直径。 (33)I为为粗车进进给，KK为精车车进给，II、K为为有符号号数，并并且两者者的符号号应相同同。符号号约定如如下：由由外向中中心轴切切削(车车外圆 )为“”，反反这为“+”。 (44)不同同的X，ZZ，R 决定外外圆不同同的开关关，如：有锥度度或没有有度，正正
32、向锥度度或反向向锥度，左左切削或或右切削削等。 (55)F为为切削加加工的速速度(mmm/mmin) (66)加工工结束后后，刀具具停止在在终点上上。 例：G811 X440 ZZ 1000 RR15 I-33 K-1 FF1000 加工工过程： 1：G011进刀22倍的II(第一一刀为II，最后后一刀为为I+KK精车)，进行行深度切切削： 2：G011两轴插插补，切切削至终终点截面面，如果果加工结结束则停停止： 3：G011退刀II到安全全位置，同同时进行行辅助切切面光滑滑处理 4：G000快速速进刀到到高工面面I外，预预留I进进行下一一 步切切削加工工 ，重重复至11。G3311-螺螺纹固
33、定定循环格式：GG3311 X_ ZZ_II_KK_RR_pp_ 说明明：(11)X向向直径变变化，XX=0是是直螺纹纹 (22)Z是是螺纹长长度，绝绝对或相相对编程程均可 (33)I是是螺纹切切完后在在X方向向的退尾尾长度，值 (44)R螺螺纹外径径与根径径的直径径差，正正值 (55)K螺螺距KMMM (66)p螺螺纹的循循环加工工次数，即即分几刀刀切完 提示示： 1、每每次进刀刀深度为为Rpp并取整整，最后后一刀不不进刀来来光整螺螺纹面 2、内内螺纹退退尾根据据沿X的的正负方方向决定定I值的的称号。 3、螺螺纹加工工循环的的起始位位置为将将刀尖对对准螺纹纹的外圆圆处。 例子子： M33 G
34、44 f22 G00 x330 zz0 G3331 z-550 xx0 ii10 k2 r1.5 pp5 G00 z00 M05G90-绝绝对尺寸寸 格式：GG90 说明明：(11)G990编入入程序时时，以后后所有编编入的坐坐标值全全部是以以编程零零点为基基准的。 (22)系统统上电后后，机床床处在GG状态。 N000100 G990 GG92 x200 z990 N000200 G001 XX40 Z800 F1100 N000300 G003 XX60 Z500 I00 K-10 N00440 MM02G91-相相对尺寸寸格式：GG91说明明：G991编入入程序时时，之后后所有坐坐标值均
35、均以前一一个坐标标位置作作为起点点来计算算运动的的编程值值。在下下一段坐坐标系中中，始终终以前一一点作为为起始点点来编程程。 例： N000100 G991 GG92 X200 Z885 N000200 G001 XX20 Z-110 FF1000 N000300 Z-20 N000400 X220 ZZ-155 N00550 MM02G92-预预制坐标标/螺纹切切削固定定循环1）. 格式：G922 X_ ZZ_ 说明明：(11)G992只改改变系统统当前显显示的坐坐标值，不不移动坐坐标轴，达达到设定定坐标原原点的目目的。 (22)G992的效效果是将将显示的的刀尖坐坐标改成成设定值值 。 (
36、3)GG92后后面的XXZ可分分别编入入，也可可全编。2）GG92 X(UU)_ Z(W)_ II_ F_ 其中中： X、ZZ为螺纹纹切削的的终点绝绝对坐标标值； U、WW为螺纹纹切削的的终点相相对于循循环起点点的增量量坐标值值； I为为螺纹切切削起点点与终点点的半径径差。加加工圆柱柱螺纹时时，I=0；加加工圆锥锥螺纹时时，当XX向切削削起点绝绝对坐标标小于终终点绝对对坐标时时，I为为负，反反之为正正。 F为为螺纹导导程。 1.采用螺螺纹切削削指令，需需要在GG92的的前一段段 设置置一个循循环起点点，每加加工完一一刀，刀刀具都会会返回到到循环起起点； 2.加工工圆锥螺螺纹时，应应根据螺螺纹起
37、点点坐标计计算出II值，特特别要注注意的是是：I值值是起点点与终点点的半径径差，而而不是圆圆锥大小小端得半半径差。G94-进进给率，每每分钟进进给说明：这这是机床床的开机机默认状状态。G95-进进给率，每每转进给给附加说明明车削加工工：G770、GG71、772、GG73G71：轴向粗粗车复合合循环指指令，G711 U (dd) RR(c) G71 P(nns) Q(nnf) U(u) W(w) F(ff) SS(s) T(t)，d为背背吃刀量量； e为为退刀量量； nss为精加加工轮廓廓程序段段中开始始段的段段号； nff为精加加工轮廓廓程序段段中结束束段的段段号； uu为留给给X轴方方向的
38、精精加工余余量；（直直径值） ww为留给给Z轴方方向的精精加工余余量； f、ss、t为为粗车时时的进给给量、主主轴转速速及所用用刀具。G70：精加工工复合循循环 G72：端面车车削，径径向粗车车循环G72端面粗粗切循环环、格式式：N- G77 R；N- GG7 PQUWF ；2、参数数说明：（1）每次次切削量量（模态态值、向进刀刀）；（第一行行的值值）（2）RR退刀刀量（XX向退刀刀，成四四十五度度角）；（3）PP精加加工群第第一段的的顺序号号；（4）QQ精加加工群最最后一段段的顺序序号；（5）UUX方方向的精精加工余余量； （6）WWZ方方向的精精加工余余量；（第第二行的的值）（7）FF进给
39、给速度；、G772的走走刀路线线：如图图、例：如图图O12334;N10 G500 X880 ZZ20;N20 M033 S001 TT01000;N30 G000 X446 ZZ2;N40 G711 U11.5 R0.5;N50 G711 P660 QQ90 U0.3 WW0 FF50;N60 G000 X336;N70 G011 Z00 F330;N80 G011 X440 ZZ-2;N90 G011 X440 ZZ-500;N1000 G770 PP60 Q900;N1100 G000 XX80 Z200;N1200 T002022;N1300 G000 XX42 Z-330;N1400
40、 G001 XX20 Z-330 FF20;N1500 G000 XX42 Z-30;N1600 G772 WW2.88 R00.5;N1700 G772 PP1800Q2110U00.3WW0F200;N1800 G000 ZZ-155;N1900 G001 XX40 Z-15F30;N2000 G001 XX20 Z-223;N2100 G001 XX20 Z-330;N2200 G770 PP1800 Q2210;N2300 G772 WW2 RR0.55;N2400 G772 PP2500 Q2270 U0.3 WW0 FF20;N2500 G000 ZZ-355;N2600 G001
41、 XX30 Z-335 FF30;注解：N150是两个的定位点为点，其中第一个的精耕细作加工编程路线是；第二个的精耕细作加工编程路线是。N2700 G003 XX20 Z-330 RR5;N2800 G770 PP2500 Q2270;N2900 G000 XX42 Z-449;N3000 G001 XX24 Z-449 FF20;N3100 G000 XX40 Z-449;N3200 G001 XX40 Z-446 FF20;N3300 G001 XX36 Z-448 FF20;N3400 G001 XX-0.1 ZZ-488;N3500 G000 XX80;N3600 G000 ZZ20;N3700 M005 TT01000;N3800 M330;M代码在FFANUUC程序序中M代代码定义义为，辅辅助功能能代码。MM代码起起到机床床的辅助助控制作作用。 M代代码 功功 能 M00 程序停停止 M001 条条件程序序停止 M02 程序结结束 M003 主主轴正转转 M004 主主轴反转转 M005 主主轴停止止 M006 刀刀具交换换 M08 冷却开开 M09 冷却关关 M10 M144 。MM08 主轴切切削液开开 M111 MM15主主轴切削削液停 M118 主主