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1、1.排列图排列图-把握重点的利器把握重点的利器1l一、排列图概述一、排列图概述l排排列列图图，又又称称帕帕累累托托图图、主主次次因因素素分分析析图图。（特特殊殊类类型的条形图）型的条形图）l它它是是将将质质量量改改进进项项目目（或或影影响响质质量量的的各各种种因因素素）从从最最重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表重要到最次要顺序进行排列而采用的一种图表。l此此图图是是建建立立在在帕帕累累托托原原理理（80/2080/20法法则则）的的基基础础上上，即即少少数数的的因因素素往往往往产产生生主主要要的的影影响响（关关键键的的少少数数和和次次要要的的多多数数），因因此此又又叫叫帕帕累累托托图图。
2、（库库存存管管理理中中ABCABC管管理理法也是基于帕累托原理）（朱兰）法也是基于帕累托原理）（朱兰）3.1质量管理的老七种工具排列图21、意大利经济学家、意大利经济学家pareto“关键的少数关键的少数”，“排列图法则排列图法则”。2、美美国国经经济济学学者者劳劳伦伦兹兹M.O.Lorenz使使用用累累积积分分配配曲曲线线来来描描绘绘“排列图法则排列图法则”，即经济学中的，即经济学中的Lorenz曲线。曲线。3、质质量量管管理理专专家家朱朱兰兰博博士士将将劳劳伦伦兹兹曲曲线线应应用用于于质质量量管管理理上上，同同时时提提出出“关关键键的的少少数数，次次要要的的多多数数”的的见见解解，并并借借
3、用用Pareto的名字，将此定义为排列图。的名字，将此定义为排列图。4、石石川川馨馨博博士士将将其其引引入入到到质质量量管管理理活活动动中中使使用用，从从而而成成为为质质量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。量管理七大工具之一，在现场得到广泛使用。排列图的由来排列图的由来3.1质量管理的老七种工具排列图3l排列图遵循二八法则l1、80%的问题由20%的原因引起；l2、80%的索赔发生在20%的生产线上；l3、80%的销售额由20%的产品带来；l4、80%的品质成本由20%的品质问题造成；l5、80%的品质问题由20%的人员引起。3.1质量管理的老七种工具排列图43.1质量管理的老七种工具排列
4、图l在在质质量量管管理理中中运运用用排排列列图图，就就是是根根据据“关关键键的的少少数数和和次次要要的的多多数数”的的原原理理，对对有有关关产产品品质质量量的的数数据据进进行行分分类类排排列列，用用图图形形表表明明影影响响产产品品质质量量的的关关键键所所在在，从从而而便便可可知知道道哪哪个个因因素素对对质质量量的的影影响响最最大大，改改善善质质量量的的工工作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。作应从哪里入手解决问题最为有效，经济效果最好。53.1质量管理的老七种工具二、排列图的形式二、排列图的形式63.1质量管理的老七种工具排列图l三、排列图的做法三、排列图的做法v例1对某产品进行质量
5、检验，并对其中的不合格品进行原因分析，共检查了7批，对每一件不合格品分析原因后列在如表2.1所示。73.1质量管理的老七种工具排列图l从从表表2.12.1中中给给出出的的数数据据可可以以看看出出各各种种原原因因造造成成的的不不合合格格品品的的比比例例。为为了了找找出出产产生生不不合合格格品品的的主主要要原原因因，需需要要通过排列图进行分析，具体步骤如下：通过排列图进行分析，具体步骤如下：v（1 1）列列频频数数统统计计表表。将将表表2.12.1中中的的数数据据按按频频数数或或频频率率大大小小顺顺序序重重新新进进行行排排列列，最最大大的的排排在在最最上上面面，其其他他依依次次排排在在下下面面，“
6、其其他他”排排在在最最后后，然然后后再再加加上上一一列列“累积频率累积频率”，便得到频数统计表，如表，便得到频数统计表，如表2.22.2所示。所示。83.1质量管理的老七种工具排列图9大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流103.1质量管理的老七种工具排列图v（2 2）画画排排列列图图。在在坐坐标标系系的的横横轴轴上上从从左左到到右右依依次次标标出出各各个个原原因因，“其其他他”这这一一项项放放在在最最后后，在在坐坐标标系系上上设设置置两两条条纵纵坐坐标标轴轴，在在左左边边的的纵纵坐坐标标轴轴
7、上上标标上上频频数数，在在右右边边的的纵纵坐坐标标轴轴的的相相应应位位置置上上标标出出频频率率。然然后后在在图图上上每每个个原原因因项项的的上上方方画画一一个个矩矩形形，其其高高度度等等于于相相应应的的频频数数，宽宽度度相相等等。然然后后在在每每一一矩矩形形的的右右上上角角上上点点一一个个点点，其其高高度度为为到到该该原原因因为为止止的的累累积积频频数数，并并从从原原点点开开始始把把这这些些点点连连成成一一条条折折线线，称称这这条条折折线线为为累累积积频频率率折折线线，也也叫叫帕帕累累托托曲曲线线，如图如图 2.7 2.7 所示。所示。113.1质量管理的老七种工具排列图123.1质量管理的老
8、七种工具排列图v（3 3）确定主要原因（应用排列图进行问题分析）确定主要原因（应用排列图进行问题分析)主主要要问问题题或或关关键键问问题题（A A类类）：累累积积百百分分比比从从0%0%到到80%80%（大大约约数数）之之间间的的问问题题。从从图图 2.7 2.7 可可以以看看出出，造造成成不不合合格格品品的的主主要要原原因因是是操操作作、工工具具与与设设备备，要要减减少少不不合合格品应该首先从这格品应该首先从这 3 3 个方面着手。个方面着手。次次要要问问题题（B B类类）：累累积积百百分分比比从从80%80%到到90%90%多多之之间间的的问问题。（工艺、材料）题。（工艺、材料）一一般般问
9、问题题（C C类类）：累累积积百百分分比比从从90%90%多多到到100%100%之之间间的的问题。（其他）问题。（其他）13 四、排列图的另一个例子：曲轴加工不良品统计数据表曲轴加工不良品统计数据表3.1质量管理的老七种工具排列图14不良不良品数品数累积百累积百分比分比蓄油孔蓄油孔扣环扣环动平衡动平衡超差超差开档大开档大 法兰销法兰销孔大孔大小头直小头直径小径小拐颈小拐颈小050100150501001501408030222133.966.583.590.395.31003.1质量管理的老七种工具排列图153.1质量管理的老七种工具排列图163.1质量管理的老七种工具排列图173.1质量管
10、理的老七种工具排列图18根根据据排排列列图图确确定定主主要要因因素素、次次要要因因素素和和一一般般影影响响因因素素。80%,90%,100%和和A线、线、B线、线、C线。线。3.1质量管理的老七种工具排列图19实实例例：某某服服装装厂厂缝缝制制质质量量部部检检查查了了一一批批服服装装，不不合合格格项项目目为为断断线线72件件，棱棱角角不不好好12件件，做做工工不不一一致致117件件，脏脏污污3件件，线线不不直直23件件，对对称称不不够够8件件，其其他他问问题题的的5件件，试试绘绘制制排排列列图图，从从图图中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。中能否发现造成本周客诉的主要原因是哪些。3.1质量
11、管理的老七种工具排列图203.1质量管理的老七种工具排列图21不合格品排列图不合格品排列图做工做工不一不一致致断线断线线不线不直直棱角棱角不好不好对称对称不够不够6012018024010050累计百累计百分率分率（）（）88.378.893.396.798 频数频数（件）（件）11772231283其它其它548.8脏污脏污3.1质量管理的老七种工具排列图222.因果图因果图-寻找原因的捷径寻找原因的捷径23l一、因果图概述一、因果图概述l因因果果图图是是用用来来表表示示和和分分析析质质量量问问题题与与其其潜潜在在的的原原因因关关系系的的一一种种图图表表。它它是是以以结结果果为为特特性性，以
12、以原原因因作作为为因因素素，在在它它们们之之间间用用箭箭头头联联系系起起来来，表表示示因因果果关关系系的的图图形形。又又叫叫特特性性要要因因图图，或或形形象象地地称称为为树树枝枝图图或或鱼鱼刺刺图图，是是由由日日本本质质量量管管理理学学者者石石川川馨馨在在 1943 年年提提出出的的，所所以以也称为石川图。也称为石川图。l因因果果图图是是用用来来分分析析影影响响产产品品质质量量各各种种原原因因的的一一种种有有效效的定性分析方法。的定性分析方法。广泛应用于制造业和服务业中。广泛应用于制造业和服务业中。3.1质量管理的老七种工具因果图24二、因果图的基本形式二、因果图的基本形式3.1质量管理的老七
13、种工具因果图25l三、因果图的做法三、因果图的做法v例例 1 复复印印机机的的复复印印质质量量未未达达到到预预定定标标准准，希希望望通通过过因因果果图图找找出出复复印印机机复复印印不不清清楚楚的的原原因因，以以便便采采取取针针对对性性措施加以解决。措施加以解决。v第第一一步步，确确定定待待分分析析的的质质量量问问题题，将将其其写写在在右右侧侧的的方方框框内内，画画出出主主干干，箭箭头头指指向向右右端端。确确定定复复印印机机复复印印不不清清楚楚作作为为此此问问题题的的特特性性，在在它它的的左左侧侧画画一一个个自自左左向向右右的粗箭头，如图的粗箭头，如图 2.8 所示。所示。3.1质量管理的老七种
14、工具因果图26v第第二二步步，确确定定该该问问题题中中影影响响质质量量原原因因的的分分类类方方法法。一一般般分分析析工工序序质质量量问问题题，常常按按其其影影响响因因素素人人、机机、料料、法法、环环五五大大因因素素，造造成成复复印印机机复复印印不不清清楚楚的的原原因因可可以以具具体体分分成成复复印印人人员员、复复印印机机、复复印印纸纸、原原稿稿、复复印方法及复印环境六大类，用中箭头表示。印方法及复印环境六大类，用中箭头表示。v第第三三步步，将将各各分分类类项项目目分分别别展展开开，每每个个中中枝枝表表示示各各项项目目中中造造成成质质量量问问题题的的一一个个原原因因。作作图图时时，中中枝枝平平行
15、行于于主干，箭头指向大枝，将原因记在中枝上下方。主干，箭头指向大枝，将原因记在中枝上下方。3.1质量管理的老七种工具因果图人员人员People 产品产品/服务服务product/service 价格价格price 政策政策policies 市场促进市场促进Promotion 流程流程Process 程序程序procedures 地点地点/厂址厂址/技术技术place/plant/technology27l第第四四步步，对对于于每每个个中中枝枝的的箭箭头头所所代代表表的的一一类类因因素素进进一一步步分分析析，找找出出导导致致它它们们质质量量不不好好的的原原因因，逐逐类类细细分分，用用粗粗细细不不
16、同同，长长短短不不一一的的箭箭头头表表示示，直直到到能能具具体采取措施为止。体采取措施为止。l每每五五步步，分分析析图图上上标标出出的的原原因因是是否否有有遗遗漏漏，找找出出主主要原因，画上方框，作为质量改进的重点。要原因，画上方框，作为质量改进的重点。l第第六六步步，注注明明因因果果图图的的名名称称、绘绘图图者者、绘绘图图时时间间，参与分析人员等。参与分析人员等。3.1质量管理的老七种工具因果图283.1质量管理的老七种工具因果图29四、画因果图应注意的事项四、画因果图应注意的事项 l（1）画画因因果果图图时时一一般般采采用用头头脑脑风风暴暴法法，充充分分发发扬扬民民主主，畅畅所所欲欲言言，
17、各各抒抒己己见见，集集思思广广益益，把把每每个个人人的的意意见见都都一一记录在图上。一一记录在图上。l（2）确确定定要要分分析析的的主主要要质质量量问问题题（特特性性），不不能能笼笼统统，要要具具体体，不不宜宜在在一一张张图图上上分分析析若若干干个个主主要要质质量量问问题题。也也就就是是说说，一一个个主主要要质质量量问问题题只只能能画画一一张张图图，多多个个质质量量问问题题则则应应画画多多张张因因果果图图。总总之之，因因果果图图只只能能用用于于单单一目的的研究分析。一目的的研究分析。3.1质量管理的老七种工具因果图30l（3）因因果果关关系系的的层层次次要要分分明明。最最高高层层次次的的原原因
18、因应应寻寻求求到可以直接采取措施为止。到可以直接采取措施为止。l（4）主主要要原原因因一一定定要要确确定定在在末末端端因因素素上上，而而不不应应确确定定在中间过程上。在中间过程上。l（5）主主要要原原因因可可用用排排列列图图、投投票票或或试试验验验验证证等等方方法法确确定，最终的因果图往往越小越好。定，最终的因果图往往越小越好。l（6）画画出出因因果果图图后后，就就要要针针对对主主要要原原因因列列出出对对策策表表。包包括括原原因因、改改进进项项目目、措措施施、负负责责人人、进进度度要要求求、效效果检查和存在问题等。果检查和存在问题等。3.1质量管理的老七种工具因果图31l五、因果图另一个示例：
19、五、因果图另一个示例：v 下下图图是是一一个个制制造造企企业业的的流流程程中中存存在在的的某某一一问问题题的的因因果果图图。这这个个企企业业加加工工出出的的某某种种活活塞塞杆杆出出现现弯弯曲曲，其其原原因因可可能能有有四四大大类类：操操作作方方法法，所所用用材材料料，操操作作者者和和机机器器。每每一一类类原原因因可可能能又又是是由由若若干干个个因因素素造造成成的的。与与每每一一因因素素有有关关的的更更深深入入的的考考虑虑因因素素还还可可以以做做为为下下一一级级分分支支。当当所所有有可可能能的的原原因因都都找找出出来来以以后后，就就完完成成了了第第一一步步工工作作，下下一一步步就就是要从其中找出
20、主要原因。是要从其中找出主要原因。3.1质量管理的老七种工具因果图32活活塞塞杆杆弯弯曲曲机器机器切削力大切削力大进给量大进给量大中间无支撑中间无支撑磨削顶弯磨削顶弯杆长杆长方法方法热处理热处理零件零件卧放卧放未摆齐未摆齐材料材料人人料弯料弯校直不好校直不好3.1质量管理的老七种工具因果图3334顾顾客客抱抱怨怨环境环境菜菜服务服务价格偏高价格偏高分量少分量少感觉不新鲜感觉不新鲜品种少品种少没有特色没有特色卫生间卫生间桌椅摆放不合理桌椅摆放不合理餐具餐具料料数量不够数量不够调料调料分分量量少少上错菜上错菜服务态度差服务态度差门脸不大方门脸不大方不不合合口口味味不够洁净不够洁净碗碗筷筷漏漏勺勺杯杯盘盘底料不浓底料不浓服务不周全服务不周全服务不及时服务不及时墙壁装饰墙壁装饰给给菜菜单单时时间间长长上上菜菜时时间间长长撤撤空空盘盘慢慢没没有有给给送送餐餐巾巾纸纸没没有有给给送送茶茶水水 顾客抱怨原因因果图3.1质量管理的老七种工具因果图35案例分析案例分析363.1质量管理的老七种工具因果图37焊缝质量鱼刺分析图38焊缝问题的对策表 39