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1、第七章第七章 生产方案生产方案n n 第一节 概述n n 第二节 处理非均匀需求的策略 n n 第三节 生产大纲的制定 n n 第四节 产品出产方案的编制 第一节第一节 概述概述n n企业方案的层次 n n生产方案的层次 n n制定方案的一般步骤及滚动式方案方法 n n生产能力 一、企业方案的层次一、企业方案的层次方案的层次方案的层次 战略层战略层 战术层战术层 作业层作业层企业方案的层次续企业方案的层次续不同层次方案的特点不同层次方案的特点二、生产方案的层次二、生产方案的层次 uu生产方案包括生产方案大纲生产方案包括生产方案大纲Aggregate PlanningAggregate Plan
2、ning，综合方案、产品交付方案，综合方案、产品交付方案Master ScheduleMaster Schedule和产品出产方案和产品出产方案Master Production Schedule,Master Production Schedule,MPSMPS，一般译成主生产方案，前者以假定产品为方，一般译成主生产方案，前者以假定产品为方案对象，后两者以具体产品和工矿配件为方案对象。案对象，后两者以具体产品和工矿配件为方案对象。uu生产方案是战术性方案。生产作业方案是生产方案生产方案是战术性方案。生产作业方案是生产方案的执行方案，是指挥企业内部生产活动的方案。的执行方案，是指挥企业内部生产
3、活动的方案。uu大型加工装配式企业大型加工装配式企业 包括：包括：厂级生产作业方案厂级生产作业方案 车间级生产作业方案车间级生产作业方案 uu生产方案的层次及特征生产方案的层次及特征 生产方案的层次续生产方案的层次续生产方案的层次及特征生产方案的层次及特征三、制定方案的一般步骤及滚三、制定方案的一般步骤及滚动式方案方法动式方案方法 uu制定方案的一般步骤制定方案的一般步骤uu滚动式方案的编制方法滚动式方案的编制方法 制定方案的一般步骤及滚动式制定方案的一般步骤及滚动式方案方法续方案方法续 滚动式方案的编制方法如图滚动式方案的编制方法如图7-37-3所示所示 制定方案的一般步骤及滚动式制定方案的
4、一般步骤及滚动式方案方法续方案方法续滚动式方案方法有以下优点：滚动式方案方法有以下优点：uu使方案的严肃性和应变性都得到保证使方案的严肃性和应变性都得到保证 uu提高了方案的连续性提高了方案的连续性 uu需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式方案的障碍。天，应该不是编制滚动式方案的障碍。四、生产能力四、生产能力n n生产能力是指企业的设施，在一定时期年、生产能力是指企业的设施，在一定时期年、季、月内，在先进合理的技术组织条件下季、月内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。所能生产一定种类产品的最大数量。n n对于
5、流程式生产，生产能力是一个准确而清对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念。晰的概念。n n对于加工装配式生产，生产能力则是一个模对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用糊的概念。其中大量生产，品种单一，可用具体产品数表示具体产品数表示;大批生产，品种数少，可大批生产，品种数少，可用代表产品数表示用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，多品种、中小批量生产，则只能以假定产品则只能以假定产品Pseudo-productPseudo-product的产的产量来表示量来表示 。生产能力续生产能力续n n生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之生产能力有设计能
6、力、查定能力和现实能力之分。分。uu设计能力是建厂或扩建后应该到达的最大年产量；设计能力是建厂或扩建后应该到达的最大年产量；uu查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新查定能力是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力；调查核实的生产能力；uu现实能力为方案年度实际可到达的生产能力，是编现实能力为方案年度实际可到达的生产能力，是编制生产方案的依据。制生产方案的依据。n n国外将生产能力分成固定能力国外将生产能力分成固定能力Fixed capacityFixed capacity和可调整能力和可调整能力Adjustable capacityAdjustable capacity两
7、种，两种，前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的前者指固定资产所表示的能力，是生产能力的上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间上限；后者是指以劳动力数量和每天工作时间和班次所表示的能力。和班次所表示的能力。第二节第二节 处理非均匀需求的策处理非均匀需求的策略略 n n市市场场需需求求的的起起伏伏和和波波动动是是绝绝对对的的，而而企企业业的的生生产产能能力力又又是是相相对对稳稳定定的的，要要解解决决这这个个矛矛盾盾，就就要研究处理非均匀需求的策略。要研究处理非均匀需求的策略。n n处处理理非非均均匀匀需需求求可可以以通通过过市市场场营营销销的的方方法法，如如变变动动价价格格、促促销销、推推迟
8、迟交交货货等等；也也可可以以通通过过生生产运作的方法，如加班加点、改变库存等。产运作的方法，如加班加点、改变库存等。一、改变需求的方法 1 1、通过改变价格转移需求、通过改变价格转移需求 通通过过价价格格差差异异转转移移顶顶峰峰需需求求，费费 ，机票，机票 ，过桥费，过桥费 ，保龄球，保龄球 等等 2 2、推迟交货、推迟交货 有失售的损失和失去顾客的危险有失售的损失和失去顾客的危险 二、改变能力的方法二、改变能力的方法 1 1、改变劳动力数量、改变劳动力数量 任务重的时候多雇职工，反之少雇职工任务重的时候多雇职工，反之少雇职工 非专业性工作可行，反之不可行非专业性工作可行，反之不可行 解雇职工
9、会受到法律限制和工会、职工的反对解雇职工会受到法律限制和工会、职工的反对 职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本职工为最重要的竞争资源，而不是一种可变成本2 2、忙时加班加点，闲时培训、忙时加班加点，闲时培训 容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入容易实行，稳定的职工队伍、增加职工收入 使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事故使人厌倦、降低工作效率和质量，引起安全事故 闲时培训闲时培训 ，提高技能，提高技能3 3、利用半时职工、利用半时职工 “钟点工钟点工 4 4、利用库存调节、利用库存调节 在制造业多采取利用库存调节生产的方法。在制造业多采取利用库存调节生产的方法。如图如图7-47-4
10、所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，所示，市场需求如图中粗线所示，是波动的，而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量而生产能力在一定时期是确定不变的。如果从总量上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力上讲，生产能力与负荷是平衡的，为了使生产能力在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节在一定时间满足任务的需要，可以利用库存来调节生产。生产。需求需求 需求率需求率 库存减少库存减少 库存增加库存增加 生产率生产率 0 t1 t2 t3 0 t1 t2 t3 时间时间 图图7-4 7-4 通过改变库存水平来吸收需求波动通过改变库存水平来吸收需求波动 改变能力的方法续改变能力的方法续
11、上图中，当生产率和需求率相等时在区上图中，当生产率和需求率相等时在区间间0-t0-t1 1和和 tt3 3，库存不变；当需求小于能力时，库存不变；当需求小于能力时在区间在区间t t1-1-t t2 2，由于生产率不变，库存量就会上升；，由于生产率不变，库存量就会上升；当需求大于能力时在区间当需求大于能力时在区间t t2 2-t-t3 3，将消耗库存来，将消耗库存来满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最满足需要，库存就会减少。这种策略可以不必按最高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，高生产负荷配备生产能力，节约了固定资产投资，是处理非均匀需求的常用策略。成品库存的作用好是处理非均匀需
12、求的常用策略。成品库存的作用好比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证比是水库，可以蓄水和供水，既防旱又防涝，保证水位正常。但是，通过改变库存水平来适应市场的水位正常。但是，通过改变库存水平来适应市场的波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏了生波动，会产生维持库存费；同时，库存也破坏了生产的准时性，掩盖了管理问题。对纯劳务性生产，产的准时性，掩盖了管理问题。对纯劳务性生产，不能采用这种策略。不能采用这种策略。5 5、转包、转包SubcontractingSubcontracting uu扩大了本企业的能力扩大了本企业的能力 uu可能影响交货期和质量问题，丧失局部控制可能影响交货期和质量问
13、题，丧失局部控制权，而且会损失一局部收益。权，而且会损失一局部收益。uu环境及企业自身条件决定了必须借用环境及企业自身条件决定了必须借用“他山他山之石之石6 6、改变、改变“自制还是外购的决策自制还是外购的决策 如果能力不够，变某些自制产品如果能力不够，变某些自制产品或零部件为外购；如果能力有充裕，变某些或零部件为外购；如果能力有充裕，变某些外购产品或零部件为自制。前提是市场可以外购产品或零部件为自制。前提是市场可以提供所需的产品或零部件和本企业有能力制提供所需的产品或零部件和本企业有能力制造原先确定为外购的产品或零部件。造原先确定为外购的产品或零部件。第三节第三节 生产大纲的制定生产大纲的制
14、定 n n生产大纲的制定过程 n n制定生产大纲的方法 n n效劳业的综合方案的特点 n n一、生产大纲的制定一、生产大纲的制定二、制定生产大纲的方法二、制定生产大纲的方法 n n正规的数学方法，如线性规划法、线性决策法则Linear Decision Rule等 n n非正规的方法，如反复试验法The Trial-and-Error Method 反复试验法反复试验法 从从生生产产运运作作方方面面考考虑虑，有有三三种种纯纯策策略略来来处处理理非非均均匀匀需需求求：改改变变库库存存水水平平、改改变变职职工工的的数数量量和和改改变变生生产产率率Production Production rate
15、rate。三三种种纯纯策策略略可可以以任任意意组组合合成成无无数数混混合合策策略略。比比方方，可可以以将将改改变变工工人人的的数数量量与与改改变变库库存存水水平平结结合合起起来来。混混合合策策略略一一般般要要比比纯纯策策略略效效果果好好。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。究竟采用什么样的策略，一般要通过反复试验。以一个例子说明如何应用反复试验法：以一个例子说明如何应用反复试验法：制定生产大纲的方法续制定生产大纲的方法续 例例 某公司将预测的市场需求转化为生某公司将预测的市场需求转化为生产需求，如表产需求，如表7-47-4所示。该产品每件需所示。该产品每件需2020小小时加工，工人每天工
16、作时加工，工人每天工作8 8小时。招收工人需小时。招收工人需广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人广告费、考试费和培养费，折合雇一个工人需需300300元，裁减一个工人需付解雇费元，裁减一个工人需付解雇费200200元。元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动，有动，有10001000件产品作为安全库存。单位维持件产品作为安全库存。单位维持库存费为库存费为6 6 元元/件件.月。设每年的需求类型相月。设每年的需求类型相同。因此在方案年度开始时的工人数等于方同。因此在方案年度开始时的工人数等于方案年度结束时的工人数。相应地，库存量也案年度结束时的工人数。
17、相应地，库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。1 1、仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这、仅改变工人的数量采取这种纯策略需假定随时可以雇到工人，这 种策略可见表种策略可见表7-57-5，总费用为，总费用为200,000200,000元。元。维持维持10001000件安全库存需件安全库存需1000612=72,0001000612=72,000元。元。总费用总费用 128,000+72,000=200,000 128,000+72,000=200,000 元。元。2 2、仅改变库存水平、仅改变库存水平 这种策略需允许晚交货。
18、由于这种策略需允许晚交货。由于252252天内需生产天内需生产2420024200件产品，则平均每个工作日生件产品，则平均每个工作日生96.0396.03件，需件，需96.0320=1920.6396.0320=1920.63小时，每天需工人小时，每天需工人1920.638=240.081920.638=240.08人。取人。取241241人，则每天平均生产人，则每天平均生产241820=96.4241820=96.4件产品。仅改变库存水件产品。仅改变库存水平的策略如表平的策略如表7-67-6所示。总费用为所示。总费用为209,253209,253元。元。3 3、一种混合策略混合策略可以多种多
19、样。考、一种混合策略混合策略可以多种多样。考虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的虑到需求的变化，在前一段时间采取相对低的均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀均匀生产率，在后一段时间采取相对高的均匀生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而生产率。生产率的改变不是通过加班加点，而是通过变更工人的数量。是通过变更工人的数量。4 4月初需生产月初需生产16001600件，件，每天需生产每天需生产76.1976.19件。设前一段时间采用每天件。设前一段时间采用每天8080件的生产率，则每天需件的生产率，则每天需80208=20080208=200工人。工人。生产到生产到8 8月底，累计月底，累计
20、109109天生产了天生产了10980=872010980=8720件。在余下件。在余下252-109252-109143143天内。要生产天内。要生产 24200-872024200-87201548015480件产品，平均每天生件产品，平均每天生产产15480143=108.2515480143=108.25件，需件，需108.25208=270.6108.25208=270.6人，取人，取271271人。因此，人。因此，9 9月初要雇月初要雇7171人，每天可生产人，每天可生产271820=108.4271820=108.4件产品。年末再裁减件产品。年末再裁减7171人。这种混合策略的总
21、人。这种混合策略的总费用为费用为179,275179,275元元 表表7-77-7。三、效劳业的综合方案的特点三、效劳业的综合方案的特点 n n纯效劳不能使用改变库存的策略，效劳能力假纯效劳不能使用改变库存的策略，效劳能力假设得不到利用则会浪费掉，如酒店、飞机设得不到利用则会浪费掉，如酒店、飞机 。n n效劳业的需求更难预计，有的必须提供及时效效劳业的需求更难预计，有的必须提供及时效劳，如救火和急诊劳，如救火和急诊 。n n效劳业的能力难以预计，与顾客直接接触，效效劳业的能力难以预计，与顾客直接接触，效劳效率受到不同程度的影响。劳效率受到不同程度的影响。n n从事效劳业劳动力的柔性比制造业大，
22、一专多从事效劳业劳动力的柔性比制造业大，一专多能。能。顾客自我效劳，如自助餐，是一种顾客自我效劳，如自助餐，是一种解决效劳能力与需求平衡的方法；但在有些方解决效劳能力与需求平衡的方法；但在有些方面行不通，如理发、镶牙等效劳活动。面行不通，如理发、镶牙等效劳活动。第四节第四节 产品出产方案的编制产品出产方案的编制n n从生产大纲到产品出产方案 n n备货型生产企业产品出产方案的制定 n nMTO企业年度生产方案确实定 一、从生产大纲到产品出产方一、从生产大纲到产品出产方案案 生产大纲或综合方案不涉及具体产品，不能直接用于生产大纲或综合方案不涉及具体产品，不能直接用于指挥生产活动。必须将假定产品或
23、代表产品转换成具体产指挥生产活动。必须将假定产品或代表产品转换成具体产品，将综合方案变成产品交付方案和产品出产方案。品，将综合方案变成产品交付方案和产品出产方案。产品交付方案规定了要向顾客交付的产品的产品交付方案规定了要向顾客交付的产品的具体型号规格和交付时间，产品出产方案规定了要出产的具体型号规格和交付时间，产品出产方案规定了要出产的产品的具体型号、规格和出产时间。产品出产方案是物料产品的具体型号、规格和出产时间。产品出产方案是物料需求方案需求方案Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning，MRPMRP的的主要输入
24、。主要输入。通过通过MRPMRP处理，对具体产品的需求就会变成对处理，对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求，使方案得以执行。构成产品的零部件和原材料的需求，使方案得以执行。通过下例说明如何将综合方案变成产品交付通过下例说明如何将综合方案变成产品交付方案。方案。例例 经过反复试验法，得出某电视机厂一季度要提供的彩电的数经过反复试验法，得出某电视机厂一季度要提供的彩电的数量，如表量，如表7-87-8所示。综合方案以假定产品为单位：所示。综合方案以假定产品为单位：1 1月份提供月份提供200200台，台，2 2月份提供月份提供300300台，台，3 3月份提供月份提供400400
25、台；将其变成具体产品，就构成台；将其变成具体产品，就构成产品交付方案。具体产品合计数等于假定产品数。产品交付方案。具体产品合计数等于假定产品数。在每个月，将交付数量减去相应月份的成品库存加上在每个月，将交付数量减去相应月份的成品库存加上相应月份顾客需要提走的数量，便可计算出每个月需要产出的数相应月份顾客需要提走的数量，便可计算出每个月需要产出的数量，由此就生成了产品出产方案。量，由此就生成了产品出产方案。二、备货型生产企业产品出产二、备货型生产企业产品出产方案的制定方案的制定 备货型生产企业编制生产方案的核心内容是确定品种和产量备货型生产企业编制生产方案的核心内容是确定品种和产量 ，备货型生产
26、无交货期设置问题，备货型生产无交货期设置问题 ，大批和中批生产一般是备货型，大批和中批生产一般是备货型生产。生产。1 1、品种确实定、品种确实定 确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生确定品种可以采取收入利润顺序法。收入利润顺序法是将生产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，产的多种产品按销售收入和利润排序，并将其绘在收入利润图上，表表7-97-9所示的所示的8 8种产品的收入和利润顺序，可绘在图种产品的收入和利润顺序，可绘在图7-67-6上。上。利利润润大大小小顺顺序序8 F8 F7 G7 G D D6 65 5 E E4 4 3 H3 H B B2 2 A
27、A 1 1 C C 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 收入大小顺序收入大小顺序 图图7-6 7-6 收入收入-利润次序图利润次序图 销销售售收收入入高高，利利润润也也大大的的产产品品，即即处处于于图图7-67-6左左下下角角的的产产品品，应应该该生生产产。相相反反，对对于于处处于于图图7-67-6右右上上角角的的产产品品，需需要要作作进进一一步步分分析析。其其中中很很重重要要的的因因素素是是产产品品生生命命周周期期。除除了了考考虑虑产产品品生生命命周周期期因因素素以以外外，还还可可能能有有其其它它因因素素，如如质质量量不不好好，则则需需提高产品质量。提高产品质量。
28、一一般般来来说说，销销售售收收入入高高的的产产品品，利利润润也也高高，即即产产品品应应在在对对角角线线上上，对对于于处处于于对对角角线线上上方方的的产产品品，如如D D和和F F，说说明明其其利利润润比比正正常常的的少少，是是售售价价低低了了，还还是是成成本本高高了了？需需要要考考虑虑。反反之之，处处于于对对角角线线下下方方的的产产品品，如如C C和和H H，利利润润比比正正常常的的高高，可可能能由由于于成成本本低低所所致致。可可以以考考虑虑增增加加销销售售量量，以以增增加加销售收入。销售收入。2 2、产量确实定、产量确实定 品品种种确确定定之之后后，确确定定每每个个品品种种的的产产量量，可可
29、以以采采用用线线性性规规划划方方法法。利利用用线线性性规规划划，可可求求得得在在一一组组资资源源约约束束下下生生产产能能力力、原原材材料料、动动力力等等，各各种种产产品品的的产产量量，使使利利润润最最大大。例例如如有有n n种种产产品品品品种种，m m种种资资源源约束，可采用以下形式的线性规划来优化：约束，可采用以下形式的线性规划来优化：Max Max Zr ri-i-Ci ix xi i 满足：满足：a aikikx xiib bk k=1,2,3,mk k=1,2,3,m x xiiUi i x xiiLi,i,Li0 i=1,2,ni0 i=1,2,n 式中，式中，x xi i 产品产品
30、i i的产量；的产量；b bk k 资源资源k k的数量；的数量；a aik ik 生产一个单位产品生产一个单位产品i i需资源需资源k k的数量；的数量；Ui i 产品产品i i最大潜在销售量通过预测得到；最大潜在销售量通过预测得到；Li i 产品产品i i的最小生产量；的最小生产量；r ri i 产品产品i i的单价；的单价；Ci i 产品产品i i的单位可变成本。的单位可变成本。线性规划可用单纯形法求解。线性规划可用单纯形法求解。3 3、产品出产方案的编制、产品出产方案的编制 不同的生产类型有不同的特点，在编制产品不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产方案的方法上也有一定差异。出产方
31、案的方法上也有一定差异。1 1 大量大批生产企业大量大批生产企业,品种少，产量品种少，产量大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，其生产的大，生产的重复程度高，典型的备货型生产，其生产的直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策直接目标是补充成品库存。可以采用改变库存水平的策略。分配各季各月产量的方式：略。分配各季各月产量的方式：均匀分配方式。将全年方案产量按平均均匀分配方式。将全年方案产量按平均日产量分配给各月。这种方式适用于需求稳定，生产自日产量分配给各月。这种方式适用于需求稳定，生产自动化程度较高的情况。动化程度较高的情况。均匀递增分配方式。将全年方案产量按均匀递增分配方式。将全年
32、方案产量按劳动生产率每季或每月平均增长率，分配到各月生劳动生产率每季或每月平均增长率，分配到各月生产。这种方式适用于需求逐步增加，企业生产率稳步提产。这种方式适用于需求逐步增加，企业生产率稳步提高的情况。高的情况。抛物线递增分配方式。将全年产量按开抛物线递增分配方式。将全年产量按开始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。始增长较快，以后逐渐缓慢的递增方式安排各月任务。2 成批生产企业,品品种种较较多多，各各种种产产品品产产量量多多少少相相差差较较大大，不不能能采采用用大大量量大大批批生生产产企企业业的的方式安排生产。具体方法有：方式安排生产。具体方法有：对对于于订订有有合合同同的的产产
33、品品，要要按按合合同同规规定定的的数数量与交货期安排，以减少库存。量与交货期安排，以减少库存。对对于于产产量量大大，季季节节性性需需求求变变动动小小的的产产品品，可按可按“细水长流方式安排。细水长流方式安排。对对于于产产量量小小的的产产品品，要要权权衡衡库库存存费费用用与与生生产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。产准备费用，确定投产批量，做到经济合理。同同一一系系列列中中不不同同规规格格的的产产品品，当当产产量量较较少少时时，尽尽可可能能安安排排在在同同一一时时期期内内生生产产，这这样样可可以以集集中组织通用件的生产。中组织通用件的生产。三、三、MTOMTO企业年度生产方案确企业年度生产方
34、案确实定实定 单件小批生产与大量大批生产低成本、高效率与高单件小批生产与大量大批生产低成本、高效率与高质量的特点不同，以其产品的创新性与独特性，在市场质量的特点不同，以其产品的创新性与独特性，在市场中牢牢地站稳了脚跟。其原因主要有三个中牢牢地站稳了脚跟。其原因主要有三个 ：专用设备的生产专用设备的生产 产品生命周期越来越短，新产品层出不穷在研究产品生命周期越来越短，新产品层出不穷在研究与试制阶段，只能是单件小批生产方式。与试制阶段，只能是单件小批生产方式。大型生产资料的生产，如大型船舶、电站锅炉、大型生产资料的生产，如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等化工炼油设备、汽车
35、厂的流水线生产设备等 。单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往单件小批生产，由于订单到达具有随机性，产品往往又是一次性需求，决定了生产大纲、作业方案的编制往又是一次性需求，决定了生产大纲、作业方案的编制和接受订货决策息息相关。和接受订货决策息息相关。用用户户订订货货一一般般包包括括订订货货的的产产品品型型号号、规规格格、技技术术要要求求、数数量量、交交货货时时间间DcDc和和价价格格PcPc。在在顾顾客客心心里里可可能能还还有有一一个个最最高高可可以以接接受受的的价价格格PcmaxPcmax和最迟的交货时间和最迟的交货时间DcmaxDcmax。超过此限，顾客将另寻生产厂家。超过此限，顾客
36、将另寻生产厂家。对对于于生生产产企企业业来来说说，它它会会根根据据顾顾客客所所订订的的产产品品和和对对产产品品性性能能的的特特殊殊要要求求以以及及市市场场行行情情，运运用用它它的的报报价价系系统统计计算算机机和和人人工工的的 给给出出一一个个正正常常价价格格和和最最低低可可接接受受的的价价格格PminPmin，也也会会根根据据现现有有任任务务情情况况，生生产产能能力力和和生生产产技技术术准准备备周周期期、产产品品制制造造周周期期，通通过过交交货货期期设设置置系系统统计计算算机机或或人人工工的的系系统统设设置置一一个个正正常常条条件件下下的的交交货货期期和和赶赶工工情情况况下下最早的交货期最早的
37、交货期DminDmin。在在品品种种、数数量量等等其其它它条条件件都都满满足足的的情情况况下下，显显然然，当当PcPcp p和和DcDcd d 时时，订订货货一一定定会会接接受受。接接受受的的订订货货将将列列入入产产品品出出产产方方案案。当当PminPminPcmaxPcmax或或者者Dmin Dmin DcmaxDcmax ，订订货货一一定定会会被被拒拒绝绝。假假设设不不是是这这两两种种情情况况，就就会会出出现现很很复复杂杂的的局局面面，需需经经双双方方协协商商解解决决。其其结结果果是是可可能能接接受受，也也可可能能拒拒绝绝。较较紧紧的的交交货货期期和和较较高高的的价价格格，或或者者较较松松
38、的的交交货货期期和和较较低低的的价价格格，都都可可能能成成交交。符符合合企企业业产产品品优优化化组组合合的的订订单单可可能能在在较较低低价价格格下下成成交交，不不符符合合企企业业产产品品优优化化组组合合的的订订单单可可能能在在较较高高价价格下成交。格下成交。从接受订货决策过程可以看出，品种、数量、价格与交货期确实从接受订货决策过程可以看出，品种、数量、价格与交货期确实定对定对MTOMTO企业十分重要。企业十分重要。2 2、品种、价格与交货期确实定品种、价格与交货期确实定 1 1 品种确实定品种确实定 对对于于订订单单的的处处理理，除除了了前前面面讲讲的的即即时时选选择择的的方方法法外外，有有时
39、时还还可可将将一一段段时时间间内内接接到到的的订订单单累累积积起起来来再再作作处处理理，这这样做的好处是，可以对订单进行优选。样做的好处是，可以对订单进行优选。对对于于小小批批生生产产也也可可用用线线性性规规划划方方法法确确定定生生产产的的品品种种与与数数量量。对对于于单单件件生生产产，无无所所谓谓产产量量问问题题，可可采采用用0-10-1型型整整数数规规划划来来确确定定要要接接受受的的品品种种。例例如如，已已接接到到A A、B B和和C C三三种种订订货货，其其加加工工时时间间和和可可获获利利润润如如表表7-107-10所所示示，能能力力工工时时为为4040个个时时间间单单位位，应应该该接接
40、受受哪哪些些品品种种最最有有利利？这这是是一一个个0-10-1型型整整数数规规划划问问题题。决决策策变变量量取取0 0，表表示示该该品品种种不不生生产产；取取1 1，表示生产。其数学模型为：，表示生产。其数学模型为：Max Max10Xa+13Xb+25Xc10Xa+13Xb+25Xc 满足满足:12Xa+Xb+Xc40:12Xa+Xb+Xc40 Xa,Xb,Xc=0 Xa,Xb,Xc=0或或1 1 0-10-1型型整整数数规规划划的的解解法法十十分分复复杂杂，对对于于n n个个品品种种，有有2 2n n种种组组合合情情况况。对对于于规规模模较较大大的的实实例例，在在正正常常的的时时间间范范围
41、围内内是是得得不不到到最最优优解解的的。因因此此，需需要要采采用用启启发发式式算算法法。有有一一种种启启发发式式算算法法是是按按利利润润/加加工工时时间间的的值值从从大大到到小小排排序序，即优先考虑单位加工时间的利润最大的任务。对本例：即优先考虑单位加工时间的利润最大的任务。对本例：A A：10/12=0.83 B 10/12=0.83 B：13/8=1.63 C 13/8=1.63 C：25/25=1.25/25=1.于于是是，得得到到优优选选顺顺序序为为B BC CA A。选选择择B B，余余下下能能力力工工时时为为3232；再再选选择择C C，余余下下能能力力工工时时为为7 7，缺缺乏乏
42、以以加加工工产产品品A A。只能选择。只能选择B B和和C C，结果获利结果获利3838。0-1型整数规划问题的一般形式为：Max pi ixi i满足 tijxi cj xi 0或1；i1,2,m;j1,2,n.式中，pi 产品i的单位利润；tij 单位产品i对资源j的需要量ci j种资源可供量。2 2 价格确实定价格确实定 n n成本导向法成本导向法 以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的以产品成本作为定价的基本依据，加上适当的利润及应纳税金、得出产品价格的一种定价方法。利润及应纳税金、得出产品价格的一种定价方法。这是从生产厂家的角度出发的定价法，其优点是可这是从生产厂家的角度出发的定价
43、法，其优点是可以保证所发生的成本得到补偿。但是，这种方法无以保证所发生的成本得到补偿。但是，这种方法无视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡视了市场竞争与供求关系的影响，在供求基本平衡的条件下比较适用。的条件下比较适用。n n市场导向法市场导向法 按市场行情定价，然后再推算成本应控按市场行情定价，然后再推算成本应控制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似制的范围。按市场行情，主要是看具有同样或类似功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业产品功能产品的价格分布情况，然后再根据本企业产品的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控的特点，确定顾客可以接受的价格。按此价格来控制成本，使成本
44、不超过某一限度，并尽可能小。制成本，使成本不超过某一限度，并尽可能小。单件小批生产的机械产品，一般采用成本单件小批生产的机械产品，一般采用成本导向定价法。首次生产的产品，往往采取类比的方导向定价法。首次生产的产品，往往采取类比的方法来定价。法来定价。3 3 交货期确实定交货期确实定 常用的交货期设置方法常用的交货期设置方法 ：1 1 CON CONConstantConstant：di=ri+kdi=ri+k 式中式中,di,di 产品工件产品工件i i的完工期限；的完工期限；ri ri 产产品品工工件件i i的的到到达达时时间间或或准准备备就就绪绪时时间间 k k 固定常量固定常量,对所有产
45、品都一样对所有产品都一样,经验决定经验决定CONCON法建立在所有产品从接受订货后的生产技术准法建立在所有产品从接受订货后的生产技术准 备与生产制造所花的时间都是一样假设的基础上。备与生产制造所花的时间都是一样假设的基础上。显然，这是一种比较粗略的处理方法。显然，这是一种比较粗略的处理方法。2 2 RAN RANRandomRandom：di=ri+eidi=ri+ei 式中式中,ei,ei 随机数。其余符号同前。随机数。其余符号同前。RAN RAN法是指交货期是按顾客要求决定的，法是指交货期是按顾客要求决定的，因而具有因而具有 随机性。完全按顾客要求定交货期的情况也较少。随机性。完全按顾客要
46、求定交货期的情况也较少。3 3 TWK TWKTotal work contentTotal work content:di=ri+kpi:di=ri+kpi 式中式中,k,k 系数系数,由经验确定由经验确定,一般取一般取3 38;8;pi pi 产产品品工工件件i i的的总总工工作作量量。其其余余符符号号同同前前 TWK TWK法考虑了不同产品的工作量，在实际上用得较多法考虑了不同产品的工作量，在实际上用得较多4 4 SLK SLKSlackSlack:di=ri+pi+k:di=ri+pi+k 式中式中,k ,k 固定常量。固定常量。SLK SLK法与法与CONCON法不同之处是将产品的总
47、工作量别离出来法不同之处是将产品的总工作量别离出来 表达了不同产品之间的差异。表达了不同产品之间的差异。5 5 NOP NOPNumber of operationsNumber of operations:di=ri+kni:di=ri+kni 式中式中,ni,ni 产品工件产品工件i i的工序数。其余符号同前。的工序数。其余符号同前。NOP NOP法实际上是认为排队时间是主要的。法实际上是认为排队时间是主要的。对于单件小批量生产，由于产品的独特性，对于单件小批量生产，由于产品的独特性，生产生产 技术准备周期和制造周期也难以估计。因此，统技术准备周期和制造周期也难以估计。因此，统计方计方 法一直是最广泛使用的方法。法一直是最广泛使用的方法。演讲完毕，谢谢观看！