[精选]TPM计划保养.pptx

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1、計畫保養實務TPM 教材 NO.6u 設備保養想法u 計畫保養的基本想法與概念u 計畫保養的活動內容u 計畫保養展開步驟u 零故障活動推行作法講授大綱設備保養的概念何種設備、什麼部位、如何來管理的想法由誰、於什麼部位、如何來分擔設備保養製造保養 專門保養 外包保養 自主保養 計畫保養設備保養的架構實 施 設 備 之 重 要 度 評 價 並 予 分 級，使 管 理 對 象 明確化。PQCDSM 之評價。實踐上之決定方法：自主保全、計畫保全之步驟活動。邏輯上之決定方法：活用FMEA、FTA、PM 分析、RCM 等方法。對 項之那一個部位的保全方式之選擇。依重要度之水準選擇BM(事後保全)TBM(定

2、期保全)IR(大修保全)CBM(預知保全)依5W1H 形式作成保全作業基準書。依 據 保 全 日 曆 之 保 全 作 業 與 基 準 書 一 起，確 實 有 計 畫 的實施。什麼設備的 在什麼部位 選擇某一種適當之保全 作成保全基準書 有計畫的予以維護管理計畫保養的必要性國際環境社會需求保養使命及任務之擴大社會環境維護理論之變遷 企業經營要求設備要求及技術革新維護時代的來臨計畫保養的基本想法 目標：“零故障 目的：要以最小的保養成本，使設備稼動時，都能維持在充分發揮其功能的狀態，並且到達最正确之性能 定義：以運轉部門的自主保養活動和專門保養部門的保養活動的兩輪體制為基礎，創造有計畫地實施保養活

3、動的體制 並且將重複改善的永續性活動叫做計畫保養計畫保養整體系統概念 提高設備功能的活動提高設備的M.T.B.F 的活動 縮短設備的M.T.T.R 的活動 推行保養效率的活動 保養作業計畫與管理2 保養資訊管理3 保養備品管理4 保養成本管理對自主保養指導支援活動對計畫保養之指導援助活動改进保養活動活動預知保養的研究提高產出零故障、零不良、零災害確立計畫保養體制降低保養費、降低輸入專門保養部門的活動專門保養活動提高技術技能的活動改善設備的活動1提高專門保養技能1自主保養支援2提高設備修復技能2計畫保養7步驟3提高檢查、測定技能3CM活動4MP活動5預知保養活動4提高設備診斷技能5開發保養技能計

4、畫保養活動的內容 支援現場自主保養活動 自主保養活動的初期起步 提升自主保養技能之支援 零故障化活動 故障件數1/10 之達成 建立預防保養的基礎 保養人員的觀念 建立計畫保養管理體制 確立計畫保養管理 製作設備重要度分類與整備標準 建立保養資訊管理體制 對預防保養有用的資訊管理 電腦管理 備品管理 預防保養的管理 削減取用、補充、管理的成本 建立預知體制 最適當保養周期之追求 最低保養成本之追求 油品管理 潤滑油、作動油不良的改善 管理成本的削減 保養技能教育 提升故障診斷能力 確立精銳保養體制支援現場自主保養活動Step 1 初期清掃Step 2 發生源困難部位對策Step 3 暫行基準書

5、製作Step 4 總點檢Step 5 自主點檢掛標籤取下標籤支援改善總點檢事前研習傳達教育對於製造分擔的明確化防止劣化活動劣化測定活動設備保養分攤之變遷自主保全專門保全工作的絕對量TPM導入初期TPM最盛期TPM落實期工作之合理化自主保全提升活動日常檢查給油、檢查、清掃簡易診斷突發故障之對應復原改善整修定期保全預知保全預防保全改进保全工作的空隙 工作的重疊保養部門之組織變遷以對應整個製造部門的形態而產生專門負責設備保全的課的單位。在生產技術部門當做突發故障修理技術員而存在，但慢慢選拔成群而構成一個組的形態。在生產技術部門當做突發故障修理技術員而存在。TPM開始時TPM最盛期TPM完成期 TPM

6、成熟期將 一 局 部 保 全 人 員 移 到製 造 部 門 與 從 操 作 者 當中 選 拔 出 來 者 一 起 從 事定 期 保 全 與 一 局 部 簡 易設備診斷。區域分散型高 度 專 門 化 的 專 門 保 全部 門 被 集 中 而 擔 任 全 部門 之 設 備 的 精 密 診 斷 以及 高 度 電 子 化 機 器 之 故障維修。工廠集中型保養的種類與特徵 計畫保全 Planned Maintenance使用下列方法，有計畫的實施保全。預防保全 PM：Preventive Maintenance設備之健康管理，在損壞前修理。定期保全 TBM：Time Based Maintenance依

7、規定周期，更換部位零件。預知保全 CBM：Condition Based Maintenance依診斷、不良者，則予更換。大修 I IR：nspection and Repair定期施予分解檢查整備。事後保全 BM：Breakdown Maintenance損壞或故障後修理比較合乎經濟。改进保全 CM：Corrective Maintenance保全之合理化改善活動。保全預防 MP：Maintenance Preventive提供資訊給新造設備或回饋給設備製造。計畫保養的展開步驟第1步驟：設備評估和現狀掌握第2步驟：劣化恢復和弱點改善第3步驟：創造資訊管理體制第4步驟：創造定期保全體制第5步驟

8、：創造預知保全體制第6步驟：計畫保全體制的評估步驟 活動項目 活 動 概 要第1步驟 設備評估和現狀掌握1 擬訂設備帳簿或整備2 實施設備評估：擬訂評估基準、定等級、選擇PM 設備、PM 部位3 附故障等級定義4 現狀掌握：故障、暫停件數、頻率、強度率、MTBF、保全費、事後保全率及其他5 設定保全目標指標、效果測定法第2步驟 劣化恢復和弱點改善1 劣化恢復、基本條件整備、排除強制劣化環境支援自主保全活動2 弱點改善、延長壽命個別改善3 重故障再發、類似防止對策4 降低改善程序故障第3步驟 創造資訊管理體制1 建立故障數據管理系統2 建立設備保全管理系統機歷、管理、整備、計畫、檢查計畫等3 建

9、立設備預算管理系統4 備用品管理、圖式、資料管理等第4步驟 創造定期保全體制1 定期保全準備活動備用機、備用品、測定具、潤滑、圖式、技術資料管理2 擬訂定期保全業務體系流程3 對象設備、部位選擇和策定保全計畫4 擬訂基準類、整備材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準等5 定期保全的效率化和加強外包工程管理第5步驟 創造預知保全體制1 引進設備診斷技術培養技術人員、引進診斷機器等2 擬訂預知保全業務體系流程3 預知保全對象設備、部位選擇、擴大4 開發診斷機器、診斷技術第6步驟 計畫保全的評估1 計畫保全體制的評估2 提高信賴性的評估 故障、暫停件數、MTBF、頻率等3 提保全性的評估 定期保全率

10、、預知保全率、MTTR等4 降低成本的評估 減少保全費、保全費使用區分的改善第1步驟：設備評估和現狀掌握 設備履歷表 設備等級評價基準書 設備等級評價表 保養方式 保養記錄表 四維分析表 保養指標的訂定設備履歷表設備等級評價基準書設備等級評價基準書評估要素 評估基準 評估平安 因故障而來人體及環境的影響度擔心對於人體的影響或爆炸等危險性的設備因故障而發生公害問題的設備A因故障而具有環境惡化可能性的設備 B不符合上述的設備 C慘透異物、異常反應等帶來品質的影響大、產生額外品、指定品的設備A品質 因故障而帶來產品品質的影響度雖因故障而產生品質變重，但在較短的時間內可由操作員處理的設備B不符合上述的

11、設備 C沒有備用機帶來生產的影響大，前後的過程至全面停止的設備 A工作 因故障而帶來生產的影響度因故障而雖不至於全面停整，但產生部份停止的設備 B因故障而對於生產的影響小或幾乎沒有的設備 C修復需要4 小時以上或修理費30 萬圓以上的設備，或每月引起故障3 次以上的設備A保全 故障時的修復所需要時間和修理費用修復時間未滿4 小時，或修理費3 萬圓以上，未滿30 萬圓或每月引起故障未滿3 次的設備B修理費未滿3 萬圓，或修復時間可取得充裕的設備 C設備等級評價表保養方式重要度等級 重要程度 保養等級 保養方法TBM CBM BMAA 級從達成生產目的之觀點最為重要的設備A 級之中特別重要的35%

12、PM A 級從達成生產目的之觀點認為很重要的設備PM1 級 B 級重要程度僅次於A 級PM2 級 C 級重要程度較低者BM 級 四維分析表 空壓 潤滑 電器 傳動 設備4 設備3 設備2 設備1 基本條件不完備 劣化放置不管 操作不當 設計不良 技能缺乏 漏 生鏽 刮傷四維分析表指 標 改 善 目 標設備的等級別故障件數 A 級設備 零B 級設備 現狀的1/10C 級設備 現狀的1/2故障的等級別發生件數 重故障 零中故障 現狀的1/10輕故障 現狀的1/2程序故障件數 洩漏、污染、堵塞 零因複合因素的壓力、溫度、流量的異常 現狀的1/2設備故障強度率 故障停止時間 100 A 級設備0.15

13、 以下作業時間設備故障頻率 故障停止次數 100 A 級設備0.1 以下作業時間計畫保全達成率 計畫保全實施次數 100 90%以上計畫保全計畫次數保養指標的訂定Mean Time Between Failure平均故障間隔MTBF=稼動時間/故障次數Mean Time to Repaired平均修復時間MTTR=修復時間/故障次數指標管理第2步驟：劣化恢復和弱點改善 對象設備的點檢計畫 針對劣化或微缺陷進行總點檢何謂劣化何謂微缺陷系統別之劣化與微缺陷 所找出之劣化進行復原 劣化恢復的支援 對設備各部位水平展開劣化恢復劣化曲線X自然劣化強制劣化100ABAB性能時間達到零故障的原則使潛在缺陷明

14、顯化，事先防止故障的產生！l 灰塵、污垢、原料粘著l 摩耗、鬆動、鬆弛、漏水l 腐蝕、變形、刮傷、龜裂l 溫度、振動、噪音等之異常故障是冰山的一角故障潛在缺陷浴缸曲線未實施預防保養之耐用壽命 一定=1/MTBF偶發故障期 青壯年期摩耗故障期 老人期實施預防保養後故障率減少初期故障期幼兒期時間t故障率死亡率t規定的故障率劣化恢復之支援操作人員之支援:操作員發現的劣化、不妥處中，迅速恢復不能親自恢復的 部份。擬訂單點練習表，對操作員教育設備的構造和功能。對操作員指導檢查、恢復、小改善的實技。強制劣化之指導:污染發生源、給油困難處改善方法的指導。污染的大發生源改善的實施。基本條件之指導:以設備的眼光

15、觀察的創造管理基準和實施的指導。擬訂日常檢查臨時基準的指導。潤滑教育和油種的統一。故障對策故障分析手法的學習PM 分析WHY-WHY 分析故障再發之防止及生產效率提升 弱點改善故障發生原因 基本條件不完備 劣化之放任 不遵守使用條件 保養及操作之技能缺乏 設計上的弱點 僅作臨時緊急對策而未實施根本對策 未從故障上去學習累積經驗故障解析分析表例起點依現象描繪不要以推斷、想像繪圖極力以圖描述針對發生故障場所的不良問題進行調查列出所有的調查項目儘量拍攝能顯現其結果的拍片並且要保管損壞的零件填寫調查結果，並在場以實物調查迅速地將機械復原又為使機械復原，做了什麼事，要描述緊急處理的內容研習故障地方之機能

16、、構造針對調查結果打“的地方描述為原因有個時，個要描述採取設備與人的對策 目標/實際完成/想想能讓異常、正常一了然的發現方法目標 上司評語設備不發生故障之運轉 符合設備能力之運轉 正確的操作 防止因異常劣化而發生偶發故障 異常劣化原因 異常劣化的早期發現 日常點檢 監控系統 改善異常劣化防止再發 製訂和應用保養基準 不讓設備異常劣化 清掃 給油 不讓設備使用過度而故障 製訂保養基準 製訂保養計畫表 製訂月度、年度計畫表設備不發生故障之運轉防止故障之保養活動邁向零故障之對策基本條件之整備遵守使用條件劣化之復原改善設計上弱勢提高操作、保養技能生產部門 生產部門 保養部門 保養部門 自主保養 計畫保

17、養零故障的4個階段 階 段 階 段 1 階 段 2 階 段 3 階 段 4 主 題 減少故障間隔的差異 延 長 固 有 壽 命 定期進行劣化之復原 預 知 壽 命 主 要 的 活 動 內 容l 劣化之復原 處理顯在缺陷l 排除強制劣 基本條件的整理 使用條件之明確 化興遵守l 改善設計上之弱點 改善強度精度之弱點 依據操作條件來選定零件 對超負荷的弱點進行 改善l 排除偶發故障 提高操作、保養的技能 操作錯誤的對策 修理錯誤的對策l 外觀劣化之復原l 定期進行劣化之復原 推測壽命 定期點檢檢查之基準 定期更換之標準 保養性的改善l 對內部劣化經由五感來把握異常徵兆 有徵兆出現時和無徵兆出現時為

18、何？何種徵兆可知道？怎麼做才能找出徵 兆？l 藉設備診斷技術預知壽命l 破壞型故障的技術分析 破斷面分析 材料疲勞分析 齒輪齒面的分析等 壽命延長對策 從壽命的推測到定期的復原達成零故障之途徑 重點 清掃點檢出不具合點並改善 發生源對策 微缺陷之發現與改善 基本條件之整備 使用條件之明確化與遵守step1：排除強制劣化，將其改變為自然劣化劣化程度時間強制劣化自然劣化達成零故障之途徑step2：延長設備固有壽命劣化程度時間 重點 設計上弱點改善 確保更高的性能 減輕動作應力之對策自然劣化達成零故障之途徑step3：探索自然劣化模式劣化程度時間 重點 探索劣化隨時間變化的模式 劣化之物理上的解析

19、由劣化度測定來掌握劣化與品質關係達成零故障之途徑step4：探索有關之參數 重點 由劣化模式尋找參數 依參數選定測定方法 劣化現象是以什麼型態的物理量展現達成零故障之途徑step5：實施預知保養劣化程度時間 重點 由簡易診斷實施趨勢管理 掌握變化點之精密診斷 貼切之診斷技術之適用與開 發有計畫的復原設備診斷復原第3步驟：創造資訊管理體制故障資訊之收集建立故障資料管理系統 保養資料的電子化建構保全資訊管理系統保全預算管理系統實施保全預算的編成、分配、累計等的系統 工程特性別預算累計表按照保全工程的特性別 預算類型區分等 和前年同期的預算、實績比較檢討。預定工程施工及資材使用預定表輸出工程預定月、

20、工程費、資材使用預定數量、資材庫存資訊，以便可預測保全預算的支出時間。工程優點順位表輸出優先順位、推測停止損失、工程費等。保全預算管理系統 設備壽命預測表輸出對象設備的壽命到期月，過去的MTBF 等，檢討保全的妥當性。推測停止損失對預算相關圖輸出對象設備故障時的推測停止損失和保全費用的互相關係，檢討保全的有效性。備用品、資材管理系統以長期庫存理由的分析和使用實績累計，擬訂收付履歷的省人化為目的，輸出以下資訊。長期庫存品表輸出裝置、零件名稱、規格、訂購編號、發包月、使用預定月、庫存月、經過月數、數量、金額、庫存理由等。資材使用實績累計以籌措方式別、種類別等累計使用實績。對照收付履歷輸出收入、付出

21、狀況。技術資料、圖式管理系統作 為 技 術 管 理 系 統、管 理 設 計 標 準 書、技 術 報 告書、重 要 文 獻、檢 查 基 準 書、機 器 的 設 計 計 算 程式、設 備 診 斷 的 判 斷 基 準、構 造 解 析 資 料 等 有 關保全的專門技能。作 為 圖 式 管 理 系 統，實 施 保 全 用 圖 式、設 計 圖 式和 其 帳 簿、檢 查 部 位 的 明 細 圖、配 置 圖、流 程 圖、配電圖、圖表型錄等的保管檢索。第4步驟：創造定期保全體制在 定 期 保 全TBM 定 期 使 用 備 用 機、備 用 品、檢 查 器 具、潤 滑油 等，因 此 除 非 確 實 做 到 事 前

22、的 整 備、補 給、和 圖 式 等 技 術資料的事前準備，否則在保全作業的過程也會出現障礙。定期保全對象設備選定定期保全手冊和檢查、擬訂檢查表保全的內容、周期的決定定期保全的準備定期保全的實施保全周期是否適當保全內容是否妥當報告書的擬訂記錄設備履歷保管保全內容、備用品修改故障的解析故障發生NONO定期保全的流程 保全計畫的建立方法定期保全計畫是以5年程度的中期生產計畫為基礎，具有停止全部工廠或一部份的工廠生產實施的定修整備、單體設備的定期保全。其種類具有定修整備計畫，每年工程計畫、月間工程計畫、週間工程計畫、每日工程計畫、個別工程計畫，因任何理由而利用停止的機會實施的工程計畫。擬訂定期保全計畫

23、時，應注意事項 以事前安排和事前製作縮短工程期間。以保全員、外包工作人員的多能化，使工程中的移動人員極少化。使工程的事前準備 腳架、照明、機材配置、電力、壓縮空氣、工程用水、設備的清洗、開放等 完整。由於設備劣化的程度，因前次的定期整備以後的運轉條件的影響而變化，因此調查運轉條件的變化、日常檢查記錄等建立保全計畫。年度保養計劃Dddd ddddDddd ddddDddd dDddd ddd第5步驟：創造預知保全體制預知保全CBM如 果 固 定 定 期 保 全 雖 減 少 突 發 故 障，但 有 時 會 上 升保 全 費 或 發 生 意 料 之 外 的 故 障。那 是 因 為 定 期 保 全TB

24、M 是 屬 於 假 定 劣 化 進 行 時 間 的 時 間 基 準 的 保 全，沒 有 測 定 劣 化 的 進 行 程 度，調 整 保 全 時 期 的 功 能。此 時，必 須 依 設 備 診 斷 掌 握 劣 化 的 狀 態，決 定 保 全的 時 期 和 方 法 的 預 知 保 全CBM：Condition Based Maintenance，但 作 為 設 備 劣 化 的 特 性，條 件 在 於 可測 定 振 動、溫 度、壓 力、流 量、潤 滑 油 劣 化、厚 度減少、缺陷成長、電阻等。設備維護可分為：維修與保養。維修指的是故障發生後的設備維護行為，而保養係指故障發生之前的設備維護行為；兩者之

25、說明與比較如下表所示：預知保養技術的基本原理劣化參數時間維修保養水準警戒水準異常檢查精密診斷(下訂單)維修前確認診斷維修修復診斷 修復診斷 損壞TBM時基式定期保養 時間計畫補修點惡化程度時基式保養TBMCBM故障停修修理點時間定期檢測點處理決策點狀況保養惡化程度預知保養技術所涵蓋設備 軸承滾動軸承、滑動軸承 齒輪齒輪箱 聯軸器 風車 電動機馬達 泵浦 壓縮機 壓延機 工作母機 液壓系統 往復式設備 其他相關設備預知保養應用技術與說明振動分析油品分析紅外線熱影像分析馬達電流磁通分析超音波診斷預知保養技術應用工具 非破壞性檢測技術 振動分析、紅外線熱影像分析、馬達電流磁通分析、油品分析、超音波診

26、斷、長期監測系統 趨勢分析、設備警戒值、專家分析診斷軟體設備診斷技術開發之程序1 特別指定診斷部位2 其設備之部位、零件具有何種劣化特性?3 能否將其劣化特性以物理量的變化掌握?4 有無測定其變化 劣化 之技術?來自過去重大故障部位之特別指定。有無隨著時間經過逐漸劣化的現象。參數 物理量 為何?如果為振動、變化?速度或加速度?是否可用市面出售的測定儀器測定出?劣化的預知提升目視管理水準簡易診斷裝置及技術之開發自動化之診斷裝置研究信賴性之測試與保養方法設備的FMEARCM靜止機械的診斷技術塔槽 異常現象原因 診斷方法 診斷用機器洩漏 腐蝕、龜裂、襯墊洩漏目視、發泡液、氣體偵測、厚度測定發包、發包

27、液、磁粉探傷、超音波厚度計、氣體偵測器振動 從外部傳播氣液異常振動振動測定運轉條件分析振動計頻率分析器、運轉記錄內部污染 腐蝕、內部流體異常確認運轉條件、流出部份分析放射線透視、運轉記錄內部損傷 因異常流動的鬆動 振動、音響 振動計、聽音棒、放射線洩漏 腐蝕、磨損、穿孔 目視、氣體偵測、發泡液氣體偵測器、磁粉探傷、超音波深度計配管襯墊、墊圈洩漏 測定厚度封閉 閥的封閉、異物、淤渣堵塞測定差壓、放射線透視壓力計、放射線透視器振動 回轉機振動的傳播諧振流體的異常流動支持的異常測定振動調查運轉條件目視、振動測定振動計運轉記錄振動計變形、彎曲 吊架、支架的異常異常外力、熱應力變位量的測定外力、溫度的調

28、查刻度、水準計、經緯儀運轉記錄運轉中和定修中的設備診斷工廠運轉中的設備診斷 定修期間中的設備設備主要是來自回轉機械的診斷和程序異常的設備異常，多半因操作員的程序巡視和巡回檢查。1.因儀表盤指示值的設備異常2.回轉機、其他的振動診斷3.洩漏診斷4.怪聲診斷5.異常溫度診斷6.潤滑油診斷7.臭氣診斷8.封閉診斷主要是靜止機器的診斷，同時診斷長期的材料劣化 氫破壞、蠕變、滲碳、應力腐蝕龜裂、疲勞。1.靜止機器的開放檢查2.沒有備用品的大型回轉機開放檢查3.靜止機器的材料劣化檢查 氫破壞、蠕變、滲碳、應力腐蝕龜裂、疲勞等4.焊接部檢查5.高溫配管厚度檢查第6步驟：計畫保全體制的評估保養體制評價提升信賴

29、性與保養性的評價成本遞減之評價與改善建構完善的保全體制評價降低保養費用 檢討定期整備週期減少保養行為 延長零件部位壽命 配合最短壽命部位決定大修週期 由TBM TO CBM 潤滑管理是否過度降低保養費用 外包工程自製化 累積PM 技術,PM 技能 備品的檢討 閒置設備的有效利用 減少資源能源的損失 設備損失的排除設備保養的分類和分擔 保養體制 基本條件的整備 給油清掃目標 手段的分類正常操作 正確操作提高總合效率提高整備品質整備作業改善檢查作業改善狀況監控減輕負荷提高強度突 發 修 理不定期整備傾向檢查定 期 整 備分解檢查定期檢查定期點檢小整備 日常檢查調整鎖緊事後保養保養預防縮短保養時間改

30、良保養()(保養性)改良保養()(信賴性)預知保養預防保養()(定期)預防保養()(日常)防止故障延長壽命修理故障免保養改 善 活 動 維 持 活 動自主保養計畫保養MP活動保養技術技能的教育訓練從活動結果回饋其餘保養管理備品管理油品管理追求保養效率化備品管理 備品管理之想法 要準備什麼常備品之想法 備品的區分原則：常備品、安心備品、不用準備之備品.備品之數量持有多少數量 備品的採購原則 採購與保管如何加以管理 備品之儲放與管理 組件備品的事前整備 備品上線前之性能測試油品管理油品管理潤滑系統管理使用潤滑油的性質管理油量管理加油管理溫度管理洩漏管理污染管理色澤管理水分管理換油管理減少潤滑故障提

31、 高 檢 查 技 術追求保養的效率化保養計畫的效率化縮短設備之MTTR 保養計畫和生產計畫之互動保養作業的同步化由零件更換到組件更換 提升保養品質和效率保養工具的改善提升保養人員的技術改进保養的進行零故障推行做法故障分析 應力強度模式 1.承受超過系統強度之異常力量(應力之放任)2.系統的強度減弱而無法勝任加工時之應力(劣化之進行)3.內部含有原本設計、製造時的弱點(強度不足)要因解析 邁向零故障的五項對策1.基本條件之整備 2.遵守使用條件3.劣化之復原 4.改善設計上之弱點5.提升操作與保養之技術能力方法分析 邁向零故障五個步驗 四個階段1.排除強制劣化要因並將其復原改善 減少故障間隔之差

32、異 2.延長設備之固有壽命 延長固有壽命3.追求自然劣化之型態 定期進行劣化之復原4.探索各種劣化參數5.實施預知保養 預知壽命具備邁向零故障活動計畫保養七大步驟 自主保養七大步驟1.現狀之分析 2.劣化之復原改善3.暫定基準書的作成 4.品質功能之總點檢5.點檢整備效率化 6.預知保養之實施7.水平展開STEP 1 現狀分析1.保養人員進行初期清掃 發掘不當之處2.利用故障分析 確認故障發生原因 利用設備履歷活動概要徹底發現設備之潛在與顯在缺陷，並將顯在的不當部位加以復原 針對簡單處。利用F 標籤設備履歷故障分析現場人員 保全人員初期清掃發覺問題點顯在立即復原潛在STEP2 STEP 2 劣

33、化的復原與改善1.將STEP1 找出之不當部位加以復原與改善，為了確實防止再發，更需做進一步的故障分析，以徹底追究發生原因。2.對於壽命短的零件或部位，實施改进保養以延長其壽命，藉以提高保養技能。3.必要時可徹底作為STEP3 基準書的基礎保養部位予以列出。全面性的復原WHY-WHY再發防止針對可能產生劣化之原因,進行分析與改善改良保養弱點改善針對零件壽命短的進行改善,延長壽命提升現場人員技能 提升專業保養技能STEP 3 的基礎依據STEP 3 暫定基準書之擬定為使設備狀態維持在前面2步驟之水準1.徹底列出每一台設備預防保養對象的點檢部位2.清掃、給油等日常保養項目也可列出當做保養對象3.建

34、立每一台設備以預防保養為目的之定期保養基準4.明確訂出自立與專門保養之工作分擔5.點檢與更換周期先以暫行基準開始實施 持續檢討6.制訂保養月曆，並確切實施定期保養 自主保養STEP 4 品質功能之總點檢徹底研究品質不良和設備功能部位、零件之間的關係，然後藉由對該部位、零件徹底的總點檢，追求完全復原。Q M 制作 使設備之功能部位或零件與製品品質特性之關係更加明確STEP 5 檢查整備之效率化STEP3保養基準書 STEP4Q M 矩陣 透過對效率化的簡易執行方式，才實施預防保養 以定期保養為主，謀求工時的低減。同時為推行計畫保養之各種活動：備品管理、保養資訊管理、保養預算應一併推行整合STEP

35、 6 預知保養之實施對象以過去曾發生重大故障之部位，或一旦發生故障，便蒙受致命性損害部位為主。檢查整備效率化程序檢討清掃基準給油基準點檢基準防止目前的故障不正常實例再度發生點檢部位目的方法週期判定基準潤滑管理簡易診斷清掃基準給油基準總點檢項目別點檢基準製作自主保養基準 清掃給油點檢專業保養的點檢基準和審核決定責任的分權A B(1)重新檢討清掃給油點檢基準等自主保養基準。(2)確實落實自主保養基準的維持管理，並推動自主點檢作業的效率化及目視管理，做到現場之防呆防誤。目的檢討暫定基準Step3 與Step4 暫定基準書的重新審視刀、夾、量、治具檢討清掃:1.思考可快速執行清掃的方法2.不用清掃則可

36、維持的方法給油:1.加油工具、油量使用的正確性與操作方法2.加油工具、油料擺放取用之方便性3.思考運用潤滑系統的快速審時性4.加油工具之定量化、定容化管理點檢:1.檢視點檢週期的合理性2.思考輔助工具的便利性3.目視化、定數化、定位化管理4.防呆手法與看板管理探討有無殘存課題思考將設備改善成為易保養、無故障 立即改善 小組改善 專案改善刀、夾、量、治具:對Step4 中探討設備與品質之關聯，其中有關精度部分進行檢討清掃基準:場所清掃程度方法工具給油基準:給油點油量油種工具點檢基準:地點判定基準方法處置採用刪除、合併、簡化、延長手法判別標準 異常頻率 對品質之影響度 對生產之影響度 對設備之影響

37、度 復原難易度刀、夾、量、治具基準:部位基準值方法處置作業工作之分派 分派給其他人 專門部門 分派人的負荷 點檢之每日分派依重要度順序及點檢頻率進行設定重 要 度 順 序 點 檢 頻 率 點 檢 時 間A 16分以上 每日B 13 15 分 每週3 次C 10 12 分 每週3 次D 4 9 分 每週3 次E 3分以下 每週3 次故障履歷、修理時間、品質 合計填入點檢時間16 分以上件數清掃、點檢、加油頻率 一 二 三 四 五 六 日每班每日每週 3 次每週 2 次每週 1 次每月1 次 第1 週 第2 週 第3 週 第4 週每日點檢件數合計部門：機器編號：月 年註：平均分擔點檢負荷；將每日點

38、檢項目數設定相同每日點檢項目件數分配表點檢目標時間的達成防呆防誤改善記錄工廠診斷申請書圈小組活動報告書改善點檢困難的部位指摘事項重新檢討自主保養基準製作自主保養行事曆實施自主保養 清掃給油點檢自主診斷工廠診斷合格A B機器設備點檢路徑圖操作位置1.床軌潤滑油3.主軸馬達油箱2.主軸液壓油4.加工切削油箱5.切削油箱馬達6.鐵屑輸送機9.三點組合7.輸送機馬達10.自動門氣缸8.電控箱給油部位點檢部位清掃部位註：依據點檢基準標準實施參考成果衡量評 價 項 目 總數 時間1.清掃作業2.點檢作業3.加油作業4.增鎖作業合 計填入各項點檢件數填入各項點檢時間零故障步驟STEP1現狀分析STEP2劣化

39、復原與改善STEP3暫定基準書擬定STEP4改进保養實施STEP5檢查整備的效率化STEP6預知保養的實施計畫保養分科會資料建立計畫保養體制的展開計畫實例 計劃保全2、新課題、挑戰 1.追求最正确保養體系。目前設備保養權責未區清楚細，未來朝權 2.建構零故障活動全面推展。目前尚未建立零故障活動，未來針對單一機台定義再推展至全廠實施活動 3.進行預知保養診斷技術深層研究與利用。目前運用紅外線溫度計測量A 級馬達溫度，未來朝馬達震動、油品更換進行計劃保全1、PART 殘留問題 1.保全費用未下降。保全費用目標 500 仟元，實績為739 仟元。2.定期保養項目與設備故障履歷未能結合。定期保養項目定

40、義模糊及未納入故障項目。3.故障解析手法遇到瓶頸無法進步。故障解析採用why why 手法，設備故障問題未能解決。4.自主與專業保全未明確區分。專業保全負責設備90 保養，自主負責設備10 保養。（適 當 時 間、適 當 保 養 方 式、適 當 人 員 來 進 行）追 求 全 廠 設 備 保 養 的 三 適零故障與低成本保養體系設備解析與保養技術之深耕建立明確分工與最佳化保養體系全面推動零故障保養活動預知保養件數提升降低維修費用MTBF 延長改良保養件數提升降低故障次數降低MTTR願景方針目標活動重點具體作法深值設備診斷技術診斷技術學習、運用保養體制最佳化RCM 手法學習及展開生產設備、品質改

41、善操作員保養技能提升（教育訓練）設備信賴性提升改良保養活動專業保養技能提升設備保養資訊管理運用及效率化發現設備異常能力的培養提高設備的精度、強度、減輕負荷強化設備保養體系備品合理化提升操作員設備調整技能設備保養資訊管理運用強化設備保養體系分類管理項目 單位2005B/M2006 2007 2023P生產故障次數全廠設備件/月 5 5 4 3A 級設備件/月 1 1 1 0MTTR 平均維修時間分/次 62 60 40 20MTBF A 級設備平均故障間隔小時 3833 3000 3500 4000C成本維修費用故障費用 仟元/年 216 200 150 150保養費用 仟元/年 513 400

42、 350 300改进保養件數 件/年 30 40 60 80預知保養件數 件/年 0 1 3 53、活動目標 2006 2007 2008 日期 項目 16 月 712 月 16 月 712 月 16 月 712 月 故障零化 改良保養活動 備品管理 預知保養活動 設備維修保養方式檢討個別改善活動故障零化活動 RCM 學習及運用改进保養延長設備及備品使用壽命 備品目視化管理 備品資訊化管理設備診斷技術學習強化設備診斷技術 簡易檢測治具製作備品合理化、國產化 設備改进保養及信賴性提升三年活動計劃A.持續改善提升執行力技能養成教 育訓練安排A.推行活動之溝通與協調C.確認成果、資料彙總、報告D.實

43、施活動內容作成、修訂C.確認活動及改善成果發表D.實施推動年度活動各項指標 對自主保養活動支援協助 計劃保養之推動執行與狀況檢討 保養技能教育訓練執行 設備故障解析之能力 預防保養體制方式研討 零件替代品之可行性評估成 員P.推動進度掌握及會議召開幹 事P.年度計畫進度審核會 長工作任務管理循環 項目會長陳志昌幹事柯松澤成 員生技組黃啟東生技組林華龍品保課王志成開發二課黃一旦 組織架構與任務說明 計劃保養體系NG研發單位生產單位生技單位日常保養 突發故障 保養基準制定原因調查教育訓練潤滑管理派工維修自主保養備品管理困難部位改善問題點解析預知保養領用領出定期保養數據收集改进保養對策執行MP 設計

44、修護驗收NG保養位置、保養週期降低成本OK暫定點檢基準MP 回饋OK效果確認防止再發 9、静夜四无邻，荒居旧业贫。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、雨中黄叶树，灯下白头人。11:36:2911:36:2911:366/1/2023 11:36:29 AM 11、以我独沈久，愧君相见频。6月-2311:36:2911:36Jun-2301-Jun-23 12、故人江海别，几度隔山川。11:36:2911:36:2911:36Thursday,June 1,2023 13、乍见翻疑梦，相悲各问年。6月-236月-2311:36:2911:36:29June 1,2

45、023 14、他乡生白发，旧国见青山。01 六月 202311:36:29 上午11:36:296月-23 15、比不了得就不比，得不到的就不要。六月 2311:36 上午6月-2311:36June 1,2023 16、行动出成果，工作出财富。2023/6/1 11:36:2911:36:2901 June 2023 17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。11:36:29 上午11:36 上午11:36:296月-23 9、没有失败，只有暂时停止成功！。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却

46、什么改变也没有。11:36:3011:36:3011:366/1/2023 11:36:30 AM 11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。6月-2311:36:3011:36Jun-2301-Jun-23 12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。11:36:3011:36:3011:36Thursday,June 1,2023 13、不知香积寺，数里入云峰。6月-236月-2311:36:3011:36:30June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202311:36:30 上午11:36:306月-23 15、楚塞三湘

47、接，荆门九派通。六月 2311:36 上午6月-2311:36June 1,2023 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/6/1 11:36:3011:36:3001 June 2023 17、空山新雨后，天气晚来秋。11:36:30 上午11:36 上午11:36:306月-23 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。6月-236月-23Thursday,June 1,2023 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:36:3011:36:3011:366/1/2023 11:36:30 AM 11、越是没有本领的就越加自命非凡。6月-2311:36:3011:36Jun-230

48、1-Jun-23 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:36:3011:36:3011:36Thursday,June 1,2023 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。6月-236月-2311:36:3011:36:30June 1,2023 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。01 六月 202311:36:30 上午11:36:306月-23 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。六月 2311:36 上午6月-2311:36June 1,2023 16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/6/1 11:36:3011:36:3001 June 2023 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:36:30 上午11:36 上午11:36:306月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉