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1、第二章 清洁生产审核教教 学学 目目 录录第一节第一节 清洁生产审核概述清洁生产审核概述第二节第二节 清洁生产审核程序清洁生产审核程序 第三节第三节 清洁生产审核案例清洁生产审核案例第一节 清洁生产审核概述一、清洁生产审核定义清洁生产审核暂行方法 又称清洁生产审计。是指按照一定程序，对生产和效劳过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。二、清洁生产审核目的1、获得有关单元操作的投入、产出数据2、确定废物来源、数量、特征和类型，确定废物削减目标，制定经济有效的废物削减对
2、策；3、提高企业对由削减废物获得效益的认识，强化污染预防的自觉性；4、判断企业效率低的瓶颈部位和管理不善的地方；5、提高企业经济效益和产品质量。三、清洁生产审核意义 企业实行清洁生产的重要前提，也是关键和核心;持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于企业在生产和效劳过程中逐步实施清洁生产，从而实现环境绩效的持续改进。四、清洁生产审核思路Step 1Step 3Step 2Title in hereTitle in hereTitle in here1.废弃物在哪里产生？污染源清单2.为什么会产生废弃物？原因分析3.如何减少或消除这些废弃物？方案产生和实施 三大思路 工艺 设备
3、控制 管理 员工 能量 生 产 过 程 产品 废弃物 排放原 材 料循环/回用废弃物产生原因分析 第二节 清洁生产审核程序1.审核准备筹划和组织2.预审核3.审核4.方案的产生、筛选5、方案确实定6.编写审核报告7、持续清洁生产一、审核准备筹划和组织目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、工作要求、工作程序。重点：1.建立审核小组，制定审核工作方案 2.宣传清洁生产思想 开展宣传教育 制定工作方案 组建审核小组 取得领导支持工 作 程 序1、宣讲效益 经济效益、环境效益、无形资产、技术进步2、说明投入
4、时间投入、设备和监测费用投入、编制审核报告费用、聘请专家费用 取得领导支持 组建审核小组 1、推选组长 2、选择成员 3、明确任务 阶段工作内容 时间进度 责任部门和人员 考核部门和人员 制定工作方案1、确定宣传方式和内容2、克服障碍 思想观念障碍 技术障碍 资金物质障碍 政策法规障碍 开展宣传教育目的：通过对企业全貌进行调查分析，发现清洁生产的潜力和时机，从而确定本轮审核的重点和清洁生产目标。工作要点：q 评价企业的产污排污状况；q 了解企业生产运行及管理模式，评价运行效果；q 确定审核重点；q 针对审核重点设置清洁生产目标。二、预审核 进行现状调研 进行现场考察 评价产污排污状况 确定审核
5、重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案工 作 程 序1.企业概况：2.企业的生产状况：3.企业的环境保护状况：4.企业的管理状况：进 行 现 状 调 研1.现场考察内容2.现场考察方法进行现场考察1.比照国内外同类企业产污排污状况2.初步分析产污原因3.评价企业环保执法状况4.作出评价结论 评价产污排污状况1.确定备选审核重点见表2.确定审核重点 方法：1简单比较法2权重总和计分排序法 确定审核重点 废弃物 W10 主要消耗 W79 环保费用 W79 市场开展潜力 W46 车间积极性 W13权重总和计分排序法 某厂权重总和计分排序法确定审核重点表RW权重因素 权重值 得 分备选重点1
6、wRR RW R R RW RW废弃物主要消耗 环保费用市场潜力 总分 排序 RW 备选重点2 备选重点3 备选重点n车间积极性 10 10 100 6 60 4 40 9 5 45 10 90 8 72 8 10 80 4 32 1 8 5 6 30 10 50 8 40 2 5 10 10 20 7 14265 1252 2164 31.原则定量化、可操作并有鼓励作用；具有时限性。2.依据 根据外部环境管理要求 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业先进水平 设置清洁生产目标序号 工程 现状 近期目标2004 年底绝对量t/a 相对量%远期目标2005 年底绝对量t/a 相对量%2 废水
7、排放量 150000 t/a 削减 30000 削减 20 削减 60000 削减 403 COD 排放量 1200 t/a 削减 250 削减 20.8 削减 600 削减 504 固体废物排放量 80 t/a 削减 20 削减 25 削减 80 削减 100某化工厂一车间清洁生产目标一览表1 多元醇A得率 68 增加 1.8 增加 3.2 1.目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法：座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表 提出和实施无/低费方案 着眼点 常见方案类型1原辅料及能源 原辅料及能源替代2技术工艺 技术工艺改造3过程控制 过程控制优化
8、4设备 设备维护和更新5产品 产品包装更换或改进6管理 加强管理，优化管理模式7废弃物 废弃物回收利用和循环利用8员工 员工素质的提高以及积极性的鼓励 3.常见的无/低费方案 三、审 核目的：通过对生产和效劳过程的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因。重点：(1)实测输入输出物流(2)2 建立物料平衡;3 分析废弃物产生原因。准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无/低费方案工 作 程 序1.收集资料2.编制审核重点的工艺流程图3.编制单元操作工艺流程图和功 能说明表4.编制工
9、艺设备流程图 准备审核重点资料1、收集资料 收集基础资料 1工艺资料 2原材料和产品及生产管理资料 3废弃物资料 4国内外同行业资料 现场调查 补充验证已有数据2、编制审核重点的工艺流程图 水 蒸气 水 辅料 废汽 废水 废渣 废气 单元操作 1原料辅料 水单元操作 2单元操作 3单元操作 4单元操作 5中间 产品审核重点工艺流程示意图3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表单元操作1工艺流程图中间产品废气废水 过程1 过程2 过程3 过程4原料蒸汽水水 辅料单元操作名称 功能简介粉碎将原辅料粉碎成粉、粒，利于糖化过程分解糖化利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁麦汁过滤将糖化中原料溶出
10、物质与麦糖分开，得到澄清麦汁麦汁煮沸灭菌、灭酶蒸出多于水分，使麦汁浓缩至要求浓度 旋流澄清使麦汁静置，别离出热凝固物冷却析出冷凝固物，发酵麦汁吸氧、降到发酵所需温度麦汁发酵添加酵母菌，发酵麦汁成酒过滤去除残存酵母，得到清凉透明的酒液 单元操作功能说明表以啤酒厂为例4、编制工艺设备流程图1.准备及要求准备工作：制订现场实测方案;确定监测工程、监测点;实测时间和周期;校验监测仪器和计量器具。要求：监测工程、监测点实测时间、周期和条件现场记录、数据单位 实测输入输出物流2.实测实测输入物流实测输出物流3、汇总数据汇总各单元操作数据汇总审核重点数据 实测输入输出物流原理：输入输出1.进行预平衡测算2.
11、编制物料平衡图3.阐述物料平衡结果 建立物料平衡 1.进行预平衡测算 考察输入、输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5以下，但对贵重原料、有毒成分应更少 或应满足行业要求。2、编制物料平衡图例：啤酒厂酿造车间见以下图所示v 麦芽19175 麦芽损失192v 大米11700 大米损失117v 水122000v 水100000 麦糟30875 v 废水5500v 酒花75 水蒸汽20230v v 损失冷凝物2500v 酵母1000 废酵母2800v 硅藻土576 废硅藻土606v 水1000 损失废水等2023物料流程图Kg/d 粉碎 煮沸 糖化 过滤旋流澄清麦汁冷却 发酵 过滤清酒储存305
12、66152566218700198700196200193766192000190900酒花泥及热凝固物2500麦芽酶麦汁澄清麦汁杀菌、灭酶、蒸水浓缩麦汁静置出热凝固物 麦汁 酒2、编制物料平衡图啤酒厂酿造车间 水蒸汽 20230麦芽19175 麦芽损失 192大米11700 大米损失 117酒花75 麦糟 30875酵母1000 酿造车间 冷凝固物 2500硅藻土576 废硅藻土 606 水223000 废酵母 2800 废水 7508酒花泥及热凝固物2500 清酒190900物料平衡图kg/d总输入：258026kg/d总输出：255658kg/d偏差1%3.阐述物料平衡结果 1物料平衡的偏差 2实际原料利用率 3物料流失部位无组织排放及其它废弃物产生环节和产生部位 4废弃物包括流失的物料的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响1、原辅料和能源2、技术工艺3、设备4、过程控制5、产品6、废弃物7、管理8、员工 分析废物产生原因 提出与实施无/低费方案四、方案产生和筛选目的：对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，并进行方案的初步筛选。产生方案分类汇总方案筛选方案研制方案实施无/低费方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告 工作流程