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1、1 1主管如何做好现场管理2 23 34 4企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部 外部5 5一线主管的知识要求专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识：编制作业方案20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、鼓励、沟通、改善时间管理6 6基层管理的基础工作管理管理管理管理管理现场管理管理7 7基层管理的方法全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。8 83、班组长的具体工作 日常管理班前会，班前检查等 周期性管理品质考核、生产方案对应等 异常情况的管理如方案调整、设备故障、人手缺乏等 员工训练知识和技能9 94、
2、杰出班组长应该具备：扎实的专业知识基础；丰富的现场管理经验；正确的作业管理方法；良好的交流沟通技巧；健康的用人育人理念；卓越的组织协调能力；敏锐的再学习再提高的意识和能力.10 10*现场管理者的角色与作用11 1112 1213 1314 14管理的五大职能 方案 控制 协调 组织 指挥15 1516 1617 1718 1819 1920 201、团队管理:君子周而不比,小人比而不周21 2122 2223 23现场管理 改善 问题二：何为改善？工厂中有哪些主 要的改善活动？24 24主要的改善观念 改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下
3、一流程就是顾客。25 2526 2627 2728 2829 2930 3031 3132 3233 3334 3435 3536 3637 3738 38现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。39 39为什么在国内实施5S会更困难？文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？40 40不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化 41 41T 八大浪费：综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本42 42为何有的企业推行失
4、败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵抗高、中、基不喜欢配合4、干劲缺乏5、心血来潮、无方案形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验缺乏时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨43 43 5S 以素养为始终 5S素养整理清扫清洁44 44 整理推行要领 1、所在的工作场所范围全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要和“不需要的判断基准；3、去除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量 5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。45 452、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需
5、 要 要46 46 废弃物的处理 处破烂不可燃空罐铝空桶铁空瓶玻璃纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在47 47确定5S 的目标48 48确定目标49 49整理的分类管理50 50整理就是“作战惜物情结占有欲留给“将来多多益善51 5152 52红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结53 53二、2S-整 顿 是提高效率的根本 是合理化的技术54 54 的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整
6、齐、有标识，不用浪费时间做找的工作55 55 的“3定原则：定点：定容：定量：56 56 推行要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。57 57三、清扫定义：去除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。58 58清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦 清 扫 的 过 程 59 59有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序业务来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片，通知维修人员
7、维修清扫60 60清扫的步骤步骤一确定清扫对象库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人分担图值勤表步骤三确定清扫方法清扫程序及时间步骤四准备清扫工具种类及数量确定步骤五实施清扫本卷须知及检查表61 61 清扫推行要领：1、建立清扫责任区室内外；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为标准。62 62 清扫推行重点 使职场到达没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。63 63 四、清洁*定义：将前3S整理、清扫实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常之处。64 64 清
8、洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核方法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。65 65 以5S竞赛的方法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行66 66 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊 5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。维持5S 意识67 67 上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正的心态来执行高级主管经常带头重视68 68实施清洁的关
9、键标 准 化操作标准化管理标准化行 为标准化69 69五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质，养成工作标准认真的好习惯。70 70素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练新进人员加强 5、推动各种精神提升活动。71 7172 72怎样推行有组织 有方案有方法 有执行有考核 有检查有奖惩有评比73 73*5S 推行手段手法工具 1、设定目标自上而下层层展开企 业总目标 制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实74 743、PDCA/SDCA循环改进 改进
10、A 处置 P 方案C 查核 D 执行A 处置 S 标准化C 查核 D 执行方案执行查核处置 标准化执行查核处置 PDCA 循环 SDCA 循环75 75计 计 划 划 实 实施 施检 检 查 查 处 处 置 置PDCAPDCA管理循环图管理循环图76 76A P A PC D C DA P A PC D C D维持 维持维持 维持改善 改善改善 改善时间 时间Q QC CD DM MS SE EPDCAPDCA循环是持续改善的最正确利器循环是持续改善的最正确利器77 774、8D 8 步骤法 步骤1、描述问题，使清楚事情真相 步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大 步骤3、分析根本原因，找出问
11、题源头 步骤4、采取永久措施，并消除隐患 步骤5、验证：实施状态和效果如何 步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督 步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施标准化、标准化 步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性78 785、4M1E MAN 人的因素思想、意识、配合度 MACHINE 机器因素 MATERIAL 材料因素材料是否合格、及时 METHOD 方法和工艺因素方法合理、标准化 ENVIRONMENT 环境因素噪音、温度、湿度等4M1E79 79*快速解决问题80 8081 8182 8283 8384 8485 8586 8687 8788 8889 8990 9091 9192 9293 9394 94MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉