《5S基础培训及相关管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S基础培训及相关管理.pptx（229页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5S 培训讲义5S training course选择填空 请在空格处选择 a:一流；b二流;c三流;有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是 的工厂 有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是 的工厂 无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是 的工厂5S日语 英语 意义 典型例子 Seiri Sort 整理 倒掉垃圾，长期不用的东西放进仓库Seiton Systematize 30秒内找到需要的文件/东西Seiso cleaning 清扫 谁使用谁清洁管理Seiketsu Standardize 清洁 管理的标准化、透明化shitsuke Self-discipline修养 严守标准、团队精神5S定义-整理 整理SEIRI
2、(sort)将现场物品区分为有必要和没有必要的，坚决清除掉“没有必要的物品 目的：腾出、活用空间，增加作业面积 行道畅通，提高效率 消除混放、混用事故，防止误用、误送 减少库存，节约资金 塑造清爽的工作场所整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的腾出空间防止误用如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明错误观念 错误观念：留之无用，弃之可惜，无法痛下决心 好不容易做出来的，丢掉是浪费 可能以后会有时机用到 所有东西都是有用的红单大战 适用于5S中的整理。是改善的
3、基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品。挂红牌的活动又称红牌作战。红牌5S定义-SEITON(straighten)把经过整理、留下来的有用的物品，依规定位置摆放、整齐，加以标示。即留用的物品定量、定位，放置标准化，标识清楚 目的:场所清楚，一目了然 节省找寻时间 环境整洁悦目 去除过多积压 关键：定位、定品、定量的含义含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思
4、考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。目的特别说明决定物品的放置场所 根据使用频率：常用物品？不常用物品？长期不用物品？根据物品性质：危险物品？纸箱？易燃品？材料？清扫用品？决定物品的放置方法1.共用的物件应放在中间2.尽量使用架子，向立体开展3.同类物品集中摆放4.长条物品采用横放或束紧后平安立放5.危险场所应设有栅栏等平安装置6.架子、柜子内部应有明显的标识以区分不同的物品区域7.不同物品防止集中放置，应分开定位8.有污染的场所，量具类应放在有玻璃的柜子内9.常用工具存放位置应使使用者无须走路、尊下、踮脚即可取道10.利用简便的符号、色别、影绘使工具归位时，能很快找到
5、11.利用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入定位管理 划线定位的方法 道宽 区域颜色划分 定位的类型 标识划线定位的方法 油漆、胶带、瓷砖、栅栏、塑胶地板 色带宽度的参考标准 主通道：10cm。次通道或区域线57cm道路宽度的规定 人行道：宽约80公分以上 手推车通道：车宽+60公分以上 卡车通道：车宽+90公分以上区域颜色划分 黄色：一般的走道线，区域划分线 白色：工作区域，放置待加工的物件 绿色：工作区域，放置已加工的物件 红色：不良品区 蓝色：暂放区 红色斑马纹：警告区，此区不得入内，不得放置他物等标识 标识是 的最终动作，也是目视管理的重点 标识的划分：1.场所的标识：模具室、
6、生产线.2.物品的标识不良品样板架 生产管理看板 定置管理“5S样板图片改善前后.5S定义-清扫 清扫SEISO(sweep)将场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽，及时维修、保养工具、设备，保持清洁、正常工作状态，改善环境与状态。目的：稳定品质 减少工业伤害 重点：按清扫对象、人员、方法准备工具 实施清扫步骤 检查效果将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养的锃zhen)亮完好创造一个一尘不染的空间含义如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。保持良好的工作情
7、绪稳定品质 到达零故障，零损耗清扫的含义目的特别说明清扫 原则：自己动手清扫工具、设备、物品，不依赖专门人员 设备清扫与点检、保养结合 发现异常(跑冒滴漏应查明原因加以改进，不可姑息放任。推行要点一 调查脏污的来源并注意彻底铲除：1.确认脏污与灰尘对生产品质的影响2.调查脏污的源头3.检讨对策方案：杜绝式、收集式推行要点二 废弃物的管理 室内外各主要人行出入地点置放垃圾箱或环保箱 各加工现场角落地方可置放垃圾桶或废料台车 以上各废弃物放置之桶或箱均要定位划线 个人或公共场所的烟灰缸也要定位划线 垃圾场所之置放要分区、分类且加标识推行要点三 建立清扫基准：设定组别或个人“清洁责任区域划分图并公布
8、 必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平 建立清扫基准，以供清扫人员遵守 上级定期检查 特别注意容易忽略的地方：文档的清扫和设备的清扫清洁 清洁SEIKETSU sanitary)对整理、清扫后的工作成果要认真维护，使现场保持完善和最正确状态对前三项活动的坚持和深入 三不要：不要放置不用的东西 不要弄乱 不要弄脏 四要：物品要清洁 人员要清洁 形体要清洁 精神要清洁清洁的含义将整理，清扫进行到底，并且标准化，制度化。要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。特别说明含义目的清洁 三个观念：只有清洁的场所才能生产出高品质、高效的产品 清洁是一种用心的活动，不可只做外表文章 清洁是随时随地的工作，不是上下班前后的工作