5S实战培训课件.pptx

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1、一、什么是5s 5S 活动是 企业普遍采用的一种现场管理的方法，5S 是指：整理、清扫、清洁和素养。由于这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S为开头，故称为5S。5S 已在世界许多国家得到推广使用。开展5S 活动有助于改善物质环境，提高员工素质。对提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期，增强市场竞争能力具有重要的作用。早在1955 年，企业就提出了整理、2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3 个S，从而形成目前广泛推行的5S 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在平安、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S 甚至8S、

2、9S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。二、推行5S 的意义一不良的工作现场将产生各种不良后果 仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险比方：短裤、裙子、拖鞋 不易识别，阻碍沟通协调 机器设备摆放不当 作业流程不流畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气 机器设备保养不讲究，产品的品质就随着不讲究 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升 故障多，减少开机时间及增加修理成本 原料、半

3、成品、成品、整修品、报废品随意摆放 容易混料品质问题 要花时间去找要用的东西效率问题 管理人员看不出物品到底有多少管理问题 增加人员走动的时间秩序与效率问题 易造成堆积浪费场所与资金 工具乱摆放 增加找寻时间效率损失 增加人员走动工作场所秩序 工具易损坏 运料通道不当 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳降低生产效率，增加品质变异的时机 有碍观瞻，影响作业场所士气 易产生工作场所秩序问题以上种种不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括：效率的浪费成本的浪费资金的浪费人员的浪费形象的浪费士 气的浪费场所的浪费品质的浪费二5S的成效和目的成效 5S 是最正确推销

4、员Sales：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作 5S 是节约专家Saving：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多珍贵的时间；还可节省工作场所 5S 对平安有保障Safety：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S 活动强调危险预知训练及应急响应训练，平安得以保障。5S 是标准化的推动者Standardization：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，效劳质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S 可形成满意的工作环境Sat

5、isfaction：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S 活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S 活动，能塑造出良性的企业文化，从而增强企业的市场竞争力。推动5S是为了.5S1.提供一個舒适的工作环境3.提升員工的 工作情绪 7.塑造良好的 公司形象5.稳定产品的水准4.提高现场的生产效率2.提供一个平安 的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一個能 让亲友参观的厂房9.增强市场竞争力目的121214r362316101952218241182071728211329l253027w

6、P*p%&$#ANEWKusph6上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字看成平时工作中的产品；把字母、符号看成废品，垃圾等。用最短的时间找出1-30 的数字中缺少的数字。231214u623169101952218241182071721132925302731rkf#281gw%&$#ANEWKusphx$脑力操-2预备.开始!231214156231691019518241182071728211329262530271预备.开始!14 852 31391110141216 18251917222024 2129 2762830预备.开始!预备.开始!1 4 8 5 2 313 11

7、102314 12 161825192220242126 29 276 730 281 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2011 12 13 14 16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3021 22 23 24 25 27 28 29 30预备.开始!1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2011 12 13 14 16 17 18 19 2021 22 23 24

8、 25 26 27 28 29 3021 22 23 24 25 27 28 29 30预备.开始!1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3张三5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 2011 12 13 14李四16 17 18 19 2021 22 23 24 25 26 27 28 29 3021 22 23 24 25王五27 28 29 30 有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状初始状态态 区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步第一步 将需要的排序，大小标准化。第二步第二步第三步第三步 标识并颜

9、色区分。第四步第四步加入如何处理。有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。初始状初始状态态 区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。第一步第一步 将需要的排序，大小标准化。第二步第二步第三步第三步 标识并颜色区分。第四步第四步加入如何处理。整理清扫 整理推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法整理推进的原则和方法5S 定义：所谓“整理是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的：分清要与不要物，使条理清楚；处置不要物，空间活用；找出发生根源，防止再发。对象：工作场所中的所有物品，

10、如材料及半成品、工位器具、加工设备、工具等。分清要与 分清要与不要 不要第一步：现场检查对工作场所进行全面性检查 对所有的场所进行检查，如车间、办公区、通道、卫生间等；对场所所有物品进行检查，包括看的见的与看不见的，如文件柜顶部、办公桌底部、机台内部等；记录检查结果。检查记录：机器设备、电气装置；工作台、材料架、板凳；使用的工装、模具、夹具等；材料、半成品、成品等；栈板、周转箱、防尘用具；办公用品、文具；看板、海报等；各种清洁工具、用品等；文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；作业指导书、作业标准书、检验用的样品等；杂物、灰尘、纸屑、油污；工装、模具、夹具等；办公用品；破烂的垃圾筒、周转箱、纸

11、箱等；呆滞物料等。第二步：定点摄影 摄影作战 在同一地点、同一方向、不同时间点将工厂不符合5S原则之处的、看不见的地方拍摄下来，并在大家都看得见的地方展示出来。利用面子文化，把好的不好的公布，激发改善意愿；第三步：制定要与不要的判定标准 注意区分 主观的想要 客观的需要 有没有用要不要用是不是可以不用是不是现在要用如果不用是否影响整理五问整理五问：无用品少用品非常用品常用品第三步：制定要与不要的判定标准 程度 使用频率不用品 过去一年都没有使用过的物品不能用或不再用少用品 在过去的612个月中，只使用可能使用过一次的物品非常用品在过去的26个月中只使用过一次的物品一个月使用一次以上的物品常用品

12、一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品第四步：制定“场所的基准 根据物品使用频率，决定存放区域 类别 使用频度 处理方法 备注常 用 品每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放工作台附近 每周 现场存放 非常用品每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查少用品半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储封存 定期检查两年 仓库存储封存 定期检查未定有用 仓库存储 定期检查无用品不需要用 变卖/废弃 定期清理不能用 废弃/变卖 立刻废弃第五步：建立审查制度 建立审查制度 按物品价值决定审查级别；一级审查，价值低于500元的，直接处理；二级审查，价值大于500元的，让主管审查，看其

13、他单位是否可用，如无用则处理。第六步：红牌作战 成立红牌作战小组，将企业内需整理的地方，尚需改善的问题点用红牌标贴出来，促进改善。项 项 目 目区 区 分 分 物料 物料 产品 产品 电气 电气 作业台 作业台 机器 机器 地面 地面 墙壁 墙壁 门窗 门窗 文件 文件 档案 档案 看板 看板 办公设备 办公设备 运输设备 运输设备 更衣室 更衣室 厕所 厕所红 红牌 牌原 原因 因问题现 问题现象描述 象描述理 理 由 由发行人 发行人改善期限 改善期限改善责任人 改善责任人处理方案 处理方案处理结果 处理结果效果确认 效果确认 可关闭 可关闭 不可重对策 不可重对策 确认者：确认者：第六步

14、：红牌作战 红牌作战要点：不要让现场的人自己贴；不要贴在人身上；理直气壮地贴，不要顾及面子；红牌要挂在引人注目处；有犹豫的时候，请贴上红牌；挂红牌要集中，时间跨度不可太长；可将改善前后的比照摄下来，作为经验和成果向大家展示 挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。第七步：清理非必需品 将非必需品集中放置在专门的区域，贴上红牌；根据审查权限，进行判定；设定判定期限，防止5S整理活动拖延；对于暂时无法判定的物品，找专门区域临时存放，根据期限再次判定；对判定有用的物品，要及时去除红牌，撤出该区域，并说明向物品所属部门说明判定理由。第八步：处理

15、非必需品 非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身平安、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理第九步：每天例行检查并整理 现场在不断的变化，需要性也在不断变换，养成每天例行整理的习惯；做成现场整理点检表，每天自我点检；发现问题立刻改善。第一步：现场检查对工作场所进行全面性检查第二步：定点摄影 摄影作战第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理 PPlan方案。包括方针和目标确实定以及活动方案的制定；DDO执行。执

16、行就是具体运作，实现方案中的内容；CCheck检查。就是要总结执行方案的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；AAction行动或处理。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。P(plan)D(do)C(check)A(action)1.P阶段 步骤一：选择课题 步骤二：设定目标 步骤三：提出各种方案并确定最正确方案 步骤四：制定对策 2.D阶段 步骤五：实施对策 3.C检查效果 步骤六：效果检查4.A阶段处置 步骤七：标准化。步骤八：问

17、题总结。2023 年2023 年2023 年第一步：现场检查对工作场所进行全面性检查第二步：定点摄影 摄影作战第三步：制定要与不要的判定标准第四步：制定“场所的基准第五步：建立审查制度第六步：红牌作战第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天例行检查并整理PDC A1.只有具备“现使用价值的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值。2.在整理过程中要多思考，为什么会有那么多的非必需品，从源头采取对策。=多运用5WHY分析，因果分析法等QC手法。整理推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法 推进的原则和方法5S 定义：所谓“是将主体中

18、的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置、标识。目的：目的：让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间找到。对象：整理后留下来有用的东西。原则：易取、易放、易管理 定位、定容、定数量所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到寻找时间为0 寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多适宜后来又找到物品寻找百态图第一步：分析现状 为什么存取物品需要那么多时间？不知道取的物品叫什么？不知道要取的东西在哪里？存放地点太远、地点太分散；存放地点物品太多，难以找到；不知道有没有，或目前状态；对物品名称、分类、放置情况进行标准化分析，找出问题所在，对症下药。第二步：物品分类 第

19、三步：决定放置场所，布置工作流程 物品放置场所原则上要100%设定；先用电脑模拟或沙盘来演练；一般遵循：综合原则，就近原则，流程化原则，立体原则，平安原则，弹性原则等等。第四步：规定放置方法 以类别形态决定产品放置方法：按产品类别放置:将某个型号产品零件归类放置；按产品机能放置：将各型号皮带归类放置；立体放置：充分利用空间；先进先出；危险品隔离放置；第五步：对现场划线，定位 划线用色带宽度：主通道 10厘米，次通道或区域线57厘米；人行通道 80厘米以上；单向车行通道 车最大宽度+60厘米以上；双向车行通道 两车宽度和+90厘米以上。常见定位方式：油漆，胶带，瓷砖，栅栏等。定位基本原则：容易清

20、扫，容易操作，容易检查 第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 物品和放置场所原则上要一对一标识；标识可以采用多种形式，但区域内要统一；n 标识板n 标识线(涂漆)n 5S地图n 颜色策略n 形迹策略n 大的区域平面图 第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定放置场所，布置工作流程第四步：规定放置方法第五步：对现场划线，定位第六步：对物品和放置场所进行一对一的标识 差异在哪里？应该放哪里？场所在哪里？如何放？如何定位？如何标识？方法一 常近少远 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。方法二 划线定位，规定区域通道线 斑马

21、线止步线 停放线 隔离栏方法三 调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行防止往复迂回运输先进先出方法四 四定法定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动 箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定 周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放 不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置 货架上、箱柜内物品定点放置方法五 形迹管理 形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出与“入位置 一目了然 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。方法五 形迹管理方法六 四号定位 五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位

22、编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。方法七 色彩管理 直观透明主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环方法八 愚巧化 防呆法，放错法愚巧法：又称防呆法，防错法。意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用动作，不动作，报警，提醒标识，分类等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。方法九 看板管理 目的：让所有人一看就知道怎样做；发现问题，解决问题；公示类：岗位职责、人员配

23、置、平安规程 公示类：岗位职责、人员配置、平安规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修方案 设备类：平面布置、点检要求、维修方案品质类：质量统计、不良处理、成品等级 品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐方法十 运输省力化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带 弹簧、重力作用等1.尽量减少操作工具的种类和数量防止因调整或装卸而另用工具 利用转动螺丝帽，以防止换用工具 将螺丝通用化，以便使用同一工具2.常用工具放置于作业场所最接近的地方 防止放置于必

24、须步行或弯腰的地方 按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方 3.不但易取，还要易放回原来的位置 以影印图，颜色，记号，标志。放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 整理推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法5S清扫推进的原则和方法 定义：“清扫是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源头。是规格

25、化的去除工作。对象：工作场所的对象：工作场所的“脏、乱、差、污。脏、乱、差、污。目的：减少工业伤害，维护平安生产。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。第一步：员工培训，明白清扫目的 清扫不单单是清扫卫生，是去除：黑：垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等；漏：漏水、漏气、漏油等；怪：异常的声音、温度、振动等。平安教育、设备保养教育、设备构造的知识。要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？（what）做什么？（where）何处做？（when）何时做？（

26、who）由谁做？（how）如何做？为什么？（why）How Much第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 谁去清扫、清扫哪里、用什么工具、用什么方法、什么时候清扫、判定准则等；5S区域图 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 全员参与，不能由清洁工代替；看的见的，看不见的都要清扫，不留死角；注意确认是否有“漏有“怪；用清扫点检表进行确认。第四步：寻找和清楚源头 每天不停地在做清扫,灰尘、油啧等垃圾每天不停地产生，要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。第五步：整修发现的问题 去除对策 清 除 方 式设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治 高效堵漏材料；局部

27、封闭式设备维修 设备零件松动或损坏修复跌落防止 改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进缩小污染范围改变污染流向杜绝式 杜绝式收集式 收集式 第五步：整修发现的问题 第四步：寻找和清楚源头 第三步：清扫工作场所一切黑、漏、怪 第二步：制定清扫规则和方法，区域划分，责任制 第一步：员工培训，明白清扫目的 发现问题分析原因采取对策整理推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法5S清洁推进的原则和方法 定义：维持以上整理、清扫的结果，使之制度化、程序化。对象 工作区域的人与物。目的 维持稳固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即

28、消除。清洁要点：1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施方法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。目视化的改善措施 有物必分类 有物必分类 有类必定区 有类必定区 有区必挂牌 有区必挂牌标准化 自检与互检相结合 定期与不定期

29、相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程：检查与考核定期5S活动 5分钟5S每天 10分钟5S每周 30分钟5S每月 做好各种检查记录 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识整理推进的原则和方法素养推进的原则和方法清洁推进的原则和方法清扫推进的原则和方法 推进的原则和方法5S素养推进的原则和方法对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神含义目的对象全体员工 基本的礼仪行为标准培训；制定应共同遵守的规则规定；规定统一

30、的服饰和标识识别系统；开展丰富多彩的文体活动；培养团队协作精神。课程结束！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。5 月-235 月-23Wednesday,May 31,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。15:01:2315:01:2315:015/31/2023 3:01:23 PM11、以我独沈久，愧君相见频。5 月-2315:01:2315:01May-2331-May-2312、故人江海别，几度隔山川。15:01:2315:01:2315:01Wednesday,May 31,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。5 月-235 月-2315:01:2315:01:23May 31,2023

31、14、他乡生白发，旧国见青山。31 五月 20233:01:23 下午15:01:235 月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。五月 233:01 下午5 月-2315:01May 31,202316、行动出成果，工作出财富。2023/5/31 15:01:2315:01:2331 May 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。3:01:23 下午3:01 下午15:01:235 月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。5 月-235 月-23Wednesday,May 31,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有

32、。15:01:2315:01:2315:015/31/2023 3:01:23 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。5 月-2315:01:2315:01May-2331-May-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。15:01:2315:01:2315:01Wednesday,May 31,202313、不知香积寺，数里入云峰。5 月-235 月-2315:01:2315:01:23May 31,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 五月 20233:01:23 下午15:01:235 月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。

33、五月 233:01 下午5 月-2315:01May 31,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/5/31 15:01:2315:01:2331 May 202317、空山新雨后，天气晚来秋。3:01:23 下午3:01 下午15:01:235 月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。5 月-235 月-23Wednesday,May 31,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。15:01:2315:01:2315:015/31/2023 3:01:23 PM11、越是没有本领的就越加自命非凡。5 月-2315:01:2315:01May-2331-May-2312

34、、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。15:01:2315:01:2315:01Wednesday,May 31,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。5 月-235 月-2315:01:2315:01:23May 31,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。31 五月 20233:01:23 下午15:01:235 月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。五月 233:01 下午5 月-2315:01May 31,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/5/31 15:01:2315:01:2331 May 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。3:01:23 下午3:01 下午15:01:235 月-23 MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感 谢 您 的 下 载 观 看专家告诉演讲完毕，谢谢观看！