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1、APQP&CP培训客户要求APQPPPAP客户下单7.2合同评审7.5.1.6生产排程7.5生产操作8.2.3&4IPQC8.2.4FQC7.5.5仓库7.5.5出货8.2.2.3OQC8.2.1.1准时交货率7.5.1.7客户反响MSAFMEASPC操作方案 作业指导书7.5.1首件确认资格能力认可员工鼓励质量意识提高培训方案OJT6.2培训培训有效性评估7.5.1.5工装模具管理7.5.1.4设备预防保养7.3过程设计7.4供方体系影响 7.4供方定期评估合格供方7.4采购供方准时交货7.5.5仓库管理MSA7.6仪校7.6.3实验室8.3不合格处置8.4.1统计分析 4.1更新程序FME
2、A更新4.2.3.17.1.4工程变更7.1.47.4.3.1IQC8.5纠正预防4.2.3文件管理4.1系统执行7.5.5环境要求搬运操作建立管理体系客户导向相关条文操作确认与改善相关条文 资源支持与操作相关条文ISO/TS16949对APQP相关要求7.1产品实现的规划备 注:某 些 顾 客 采 用 工 程 管 理 或 先 期 产 质 量 量 规 划 作 为 达 成 产 品 实 现 的 方 式。相对 于 侦 测 错 误，先 期 产 质 量 量 规 划 表 达 了 预 防 错 误 与 持 续 改 善 的 观 念，并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。7.3设计与开辟7.3.1设计与开辟的规划
3、组织须规划和操作产品的设计与开辟活动，在设计与开辟规划 时组织必须决定：a.设计与开辟过程的各阶段；b.适合于各设计开辟阶段的审查，验证和确认活动；和c.设计与开辟活动的责任与授权。组织需管理参与设计开辟不同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。规划的结果必须依据设计与开辟的进展加以适当地更新。全球著名整车厂新产品开辟管理方法：A：美系OEM采用APQP方法B：德系OEM如群众采用工程管理方法；C：雷诺-日产系OEM采用ANPQP方法；持续改进（GP-8）性能监督问题的报告与解决（PR&R）一级受控发运二级受控发运质量研讨会改进会议全球采购早期生产遏制（GP-12）按报价能力生产（GP-9
4、）生产件批准（PPAP）样件（GP-11）/工程样品认可（OTS）试生产会议产品质量先前筹划APQP供给商的定点潜在供给商的评审（PSA）正式生产的开始1.通用（GM）公司供给商开辟流程：2.东风柳汽：ANPQP：1.组织与筹划3.设备工装正规化2.设计完成4.工艺正规化5.5.投产后投产后组织与筹划供给商选定供给商选定工装模具工装模具开辟安排开辟安排工装模具正 工装模具正规化条件确认 规化条件确认投产投产3.供给商开辟4.南京-FIAT 供给商开辟流程选点选点考察商务谈判选点审批批准签订产品试制协议AUDIT评审OTS样品认可一日生产评审颁发配套认可证书、签订供货合同评为A、B、C等级达成一
5、致通过评为E级 评为D级未达成一致不通过通过不通过不通过 通过改进开辟过程供给商提供APQP报告、产品实现方案表（签订协议后一个月以内）供给商提供OTS样品、CQC报告供给商提供PPAP报告（认可后五日内）整改高附加价值产业特性 时间与进度:APQPFMEA 稳定的好产品:SPCMSA 一致的好产品:CPPPAP 持续改进的质量体系:ISO/TS16949什么是产品质量先期筹划它指导你按时间进度有条不紊地进行产品和过程的开辟它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并表达以预防为主的特征先期产品质量筹划定义:是为了确保产品能满足顾客而说明建立必要步骤的结构性方法目的:对达成顾客产品生产,组
6、织所鉴定资源之需求与过程使每一参与人员能 沟通以确保所有过程能如期完成过程输入 输出流程管理产品要求客户AM CP满意客户生产流程、生产设备、工装模具原料材料、过程参数、作业标准、量测设备、作业环境产品规格资源(APQP),(工程规划)(跨功能小组运作)降低成本由预防开始预防 1 分鉴定10 分纠正100 分APQP、FMEA、SPCMSA、审核、预防保养供货商管理、防错法检验与测试内部失败成本重工、修理、降级报废外部失败成本退货、赔偿、折让客诉处理APQP将产品和过程设计开辟分成前后五个阶段q 方案和工程确实定q 产品设计和开辟q 过程设计和开辟q 产品和过程确认q 反响、评定和纠正措施决定
7、工程开展方向正式量产与新的改善开展与验证产品可行性模拟量产状况,确保量产顺利研究量产的方式 Meet C ustomer requirements.满足 客户 质量要求。Increase customer satisfaction.提高客户的满意程度。Improve profit margin.提高公司利润。Increase success of company through a well-documented system for each project.建立一套完善的适用于每个工程的质量体系从而使公司走向成功。WHYAPQP?(Continue)为什么需要APQP?(续前)Purpos
8、e目的WHATISAPQP?什么是APQP？It is a formal structured process-Allows the establishment of the necessary steps to assure a quality product which will meet the customers requirements.它是一个正规而有序的方法-确立并建立必要的步骤来确保产品满足客户的要求。IntroductionIntroduction简介简介 Establish a quality plan which supports the development of p
9、roducts that meet customer requirements.制 定一 个产 品质量 方案 来支持 产 品开辟以满 足顾 客 要 求.Timely completion of critical activities 按时 完 成 各 项 重 要 工 作 On time Production Part Approval 准 时 完 成 正式生 产 件 审 批 Ongoing conformance to specifications 自始至终到达 标准要 求 Continuous Improvement 不断改 善 产 品 质 量(精 益 求 精)Purpose目的WHYAPQ
10、P?为什么需要APQP?本钱/质量何时决定本钱/质量何时决定 80%决定于设计阶段1.改善本钱与质量实务可行面：设计面：80%的本钱/质量决定 过程面：合理化、自动化、过程统计操作 采购面：批量与 Lead Time 库存面：物料周转率、平安库存量 生管面：生产排程与生产效率(20%)2.本钱质量观念革新，从改变习惯与作法由(跨功能导向运作)开始设计开辟 试制量产质量损失企业活动与损益分歧点：目 前 企 业 正 处 于 买 方 及 以 顾 客 为 导 向 的 市 场，与 同 业 竞 争 很 剧 烈 的 情 况 下，经营 者 所 面 临 的 是 高 物 价 低 成 长 时 期，产 品 的 价 格
11、 难 以 提 高，销 售 量 也 要 衡 量 市场的需要，因此利润得来不易。在 此 环 境 下，企 业 要 确XX 益 及 开 展，唯 有 全 面 实 施 工 作 改 善 活 动 以 降 低 损 益分 歧 点。如 图 一，现 阶 段 的 利 益 不 多，假 设 落 实 质 量 规 划 与 持 续 改 善 活 动，就如图二，利益可增多。销售量金额销售金额固定费用变动费用利益QITAPQPIE图二 销售量金额销售金额固定费用变动费用利益图一 Define the Scope 确定工 作范围 Plan and Define Program 方案与确定项 目 Product Design and De
12、velopment 产 品 设 计与 开辟 Process Design and Development 工 艺 设 计 与 开辟 Product and Process Validation 产 品 及 工 艺 认 证 Feedback,Assessment and Corrective Action 反 馈,评 估 及 整改 措 施KeySteps关键步骤Process程序 Understand Customer Expectations了 解客户期 望 Assess Feasibility of Proposed Design评 估 所 提 出 设 计 之可 行 性 Identify C
13、osts,Timing,and Constraints 识别 所 需 费 用,时 间 和制约 Determine Assistance Required from Customer 明确需要从客户处所得到的帮助 Identify Documentation Process/Method 确定文 件 记 录 之程 序 与方 法DefinetheScope确定工作范围(Continue 续前)产品开辟设计操作规划图设想核准 工程核准 原型样品 试作 量产回馈，稽核与矫正措施量产市场调查顾客需求营销策略可行性评估成立工程小组质量历史记录规划日程表初期料表初期设计目标DFMEA设计图面规格材料规格材料
14、表(BOM)设计审查设计验证设备、工制模具规划量测设备规划原型品操作方案制造流程图量试操作方案作业指导书包装标准过程能力研究量测系统方案可靠度方案PFMEA试作检讨过程能力分析量测系统分析可靠度分析包装评价量产操作方案量产移转PPAP过程稳定质量提升降低变异交期服务顾客满意持续改善工程方案/定义产品设计与开辟验证过程设计与开辟验证产品与过程验收回馈稽核与矫正措施(APQP)产品/过程验收过程开辟/设计产品开辟/设计规划方 案产 品 开 发 和 验 证生 产 过 程 的 策 划 和 验 证从 顾 客 角 度 验 收 产 品生 产 资 源 的 采 购A工 程 托付/询价B产 品 和过 程 粗开 辟
15、 的 认可C产 品 具体 开 辟的认可D生 产 过程 具 体筹 划 的认可E生 产 资源 采 购和 制 造认可F批 量 生产 的 认可G工程总结?工程筹划管理流程图?里程碑持 续 改 进 过 程生 产概念形成/审批工程审批产品设计与开辟工艺设计与开辟手工样件小批量投产产品及工艺认证筹划生产方案与确定工程产品及工艺认证反响,评估及整改措施产品质量策划时间表工艺设计与开辟策划方案产品开辟与验证生产过程筹划与验证以顾客角度验收产品生产资源采购生产A.工程托付/询价B.产品和过程初开辟的认可C.产品具体开辟的认可D.生产过程具体筹划的认可E.生产资源采购和制造认可产品设计与开辟反响，评估及整改措施F.
16、批量生产认可G.工程总结让我们从实际的角度来理解这五个过程如果你是一个家庭作坊的老板，那么这一切站在你的角度上看就不难理解。生意来了！v一天，你的一个老朋友拿着一个零件样品来找你，因为你的作坊是加工零件的，所以他问你想不想做这笔生意。v你这时会做什么呢？v那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱的话，你根本不用费心考虑接下来的事情。v这就是关于市场和顾客的问题，也就是APQP第一阶段中所说的市场研究市场研究。知己知彼！v结果你发现，有赚头！但你肯定不会马上快乐起来。v有了市场又怎样，自己做不了还不是白搭？v所以你紧接着下一步就会关注自己的问题v你
17、可能会发现这种新的零件和你们以前做过的产品有相似之处，你觉得值得一试，因为你本身就是技术工出身，你有经验。这和APQP中要求的所谓小组经验小组经验其实是一回事。（APQP以跨功能小组的形式解决问题）老朋友，新要求v但毕竟和以前做过的产品有所不同，你的老朋友也对你提出了新的要求，比方他说哪几个地方非常重要，他特别在意。（顾客对新的产品提出新的要求或更高的要求，甚至要求你符合某种标准，这一系列的要求构成了APQP中的顾客输入项）v你觉得这没有关系，对自己也是一种挑战和尝试。为此，你把老朋友给你的样品和他提出的要求仔细考虑了一遍。他所特别在意的局部（比方说尺寸、特性、功能的要求）就是所谓的特殊特性。
18、决定一试v你要做一些准备工作，其中包括你要选择适当的材料来做一个和样品一样的零件。和APQP的初始材料清单初始材料清单相似v 你正在走向第二阶段的工作！有何不同？但这毕竟是手工作坊的老板在单打独斗。让我们来看看工厂企业有何不同INPUTS OUTPUTSVoiceoftheCustomer-MarketResearch-HistoricalWarrantyandQualityInformation-TeamExperienceBusinessPlan/MarketStrategyProduct/ProcessBenchmarkDataProduct/ProcessAssumptionsProd
19、uctReliabilityCustomerInputsDesignGoalsReliabilityandQualityGoalsPreliminaryBOMPreliminaryProcessFlowChartPreliminaryListingofSpecialProductandProcessCharacteristicsProductAssurancePlanManagementSupport1.0PLANANDDEFINEPROGRAM1.0计划与确定项目输入 输出客户呼声市场调查担保和质量的历史记录项目组经验企业经营/市场销售计划同类产品/工艺竞争资料产品/生产工艺设想产品可靠性客
20、户输入设计目标可靠性及质量目标初步材料清单初步工艺流程图草拟产品与工艺特性产品保证计划管理层支持ProductReliability产品可靠性KeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念Study what data is available 研究现有的数据Use data from frequency of repair 使用维修频率的数据What are the long term durability goals 长远的耐用性目标是什么ProductAssurancePlan产品保证方案 Design requirements.设计要求 Program require
21、ments.工程要求 Reliability goals.可靠性目标 Technology used.采用的技术 FMEA.失效模式及后果分析Engineering requirements.工程要求KeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念Based on:基于小组的方式、文件化、阶段性总结 企业以工程小组的方式规划和实施设计开辟的全过程 把客户的要求（具体的和隐含的）转化为设计目标和产质量量目标 他们结合集体的经验设想未来的生产制造过程以及过程种需要注意的地方 他们提交成果和方案以寻求高层管理者的支持。（每个阶段都如此）小结：第一阶段的目标有两个一、评估工程实施的风险
22、 对市场、供给商、顾客要求以及自身经验和能力的调查，归根结底都是为了对设计开辟以及后续制造的难易程度和失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行此工程。有时甚至工程的进度方案要在这个阶段完成时才能确定下来。二、制定满足或者超过顾客期望的目标 要保证客户的要求和期望在你的设计开辟过程中不至于消失 因此，就必须把它们转化成你自己的东西设计目标、可靠性和质量目标样品出来了！v你是个老手，费了点工夫就把样品做出来了，从中你发现了一些问题。v你嫌现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备，你又发现新设备太贵，干脆发挥你的聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得心应手。（新设备和工装要新设备和工装要
23、求求）v你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地方，觉得没有问题了（设计验证设计验证）。但有一项试验你没方法做，因为你没有设备，看来只能在今后购置了（量具试验设备要求量具试验设备要求）。v不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！达成一致v你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问题。手工样件制造v他的答复也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题，啊！对了，其实那里也挺重要。”产品及工艺特性“v原来，客户当初没有把要求全部说清楚啊。所以你只好去做更改，因为他是嘛。这就是设计变更。你也许当初还画了草图，这回恐怕要连草图一起改了。（图样和标图样和标准的更改准的更改,）v 设计的制造/
24、装配可行性v由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。有何不同？工厂的产质量量先期筹划小组行事更具方案性，在样件制造以前制订DFMEA（DFMEA样式）以识别和评价可能的失效带来的风险，并据此制定样件的操作方案。（操作方案样式）而作为作坊老板的你，这些方案或者类似的东西只存在于你的脑海中。详细的工程标准、材料标准被小组引用或明文规定。2.0PRODUCTIONDESIGNANDDEVELOPMENTINPUTS OUTPUTSDesignGoalsReliabilityandQualityGoalsPreliminaryBOMPreliminaryProcessFlowChartPrelimin
25、aryListingofspecialProductandCharacteristicsProductAssurancePlanManagementSupportvByDesignResponsibleActivityvByAdvancedProductQualityPlanningTeam2.0产品设计与开发输入 输出 v产质量量先期策划工作 小组设计目标可靠性及质量目标初步材料清单初步工艺流程图草拟产品 与工艺特性产品保证计划管理层支持设计工作小组DesignFMEADesignforManufacturabilityandAssemblyDesignVerificationDesignR
26、eviewsPrototypeBuildEngineeringDrawingsMaterialSpecificationsDrawingandSpecificationChanges2.0PRODUCTIONDESIGNANDDEVELOPMENTOUTPUTSvByDesignResponsibleActivity vByAPQPTeamNewEquipment,ToolingandFacilitiesRequirementsSpecialProductandProcessCharacteristicsPrototypeControlPlanGages/TestingEquipmentReq
27、uirements.TeamFeasibilityCommitment&managementSupport输出设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审手工样件制造工程图纸材料要求标准图纸与标准的变更v 产质量量先期筹划工作 小组v设计工作小组新设备,工装及厂房要求产品及工艺特性手工样件操作方案量具,试验设备要求工程可行性书面承诺及 管理层支持2.0产品设计与开发Key words and Basic ConceptsKeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念Feasibilitycommitment可行性承诺Canitbemanufactured?Canitbe
28、assembled?是否能制造?是否能装配?Canitbetested?Canitbedeliveredatspecifiedvolume?是否能测试?是否能按指定的数量发运?Willitsatisfythecustomerrequirements?是否使客户满意?Isthecostacceptedtothecustomer?是否本钱能为客户接收?Managementsupport.管理层支持KeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念PrototypeBuild-ControlPlan样件制造-操作方案Assurethattheproductorservicemeetss
29、pecificationandreportdataasrequired.确保产品和服务能满足所要求的标准并根据要求提供数据.Ensurethatparticularattentionhasbeengiventospecialproductandprocesscharacteristics.保证对产品和工艺特性予以足够的重视.Usedataandexperiencetoestablishpreliminaryprocessparametersandpackagingrequirements.利用已有的数据和经验设定初步工艺参数和包装要求.Communicateanyconcerns,deviat
30、ions,and/orcostimpacttothecustomer与客户就任何建议,偏差和/或本钱进行交流.ControlPlanshouldbepreparedbyAPQPteam操作方案应由APQP小组完成ControlPlans操作方案PrototypeControlPlan-Adescriptionofthedimensionalmeasurement,materialandperformanceteststhatwilloccurduringPrototypebuild.样件操作方案-在样件制造过程中对产品的尺寸,材料和性能试验的描述.Pre-launchControlPlan-A
31、descriptionofthedimensionalmeasurement,materialandperformanceteststhatwilloccurafterPrototypeandbeforefullproduction.试生产操作方案-在样件之后正式批量生产之前,对产品的尺寸,材料和性能试验的描述.ProductionControlPlan-Comprehensivedocumentationofproduct/processcharacteristic,processcontrol,testing,andmeasurementsystemthatwilloccurduringm
32、assproduction.正式生产操作方案-在批量生产过程中,对产品工艺特性,过程操作,测试和计量系统制定的综合性文件.SpecialProduct/ProcessCharacteristic特殊产品/工艺特性 The customer requirements.客户要求 Reliability goals 可靠性目标 Special processes.特殊生产工艺 Similar product FMEAs 类似产品的FMEA KeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念Characteristics normally designed by the customer
33、 as significant.产品的特征通常由客户作为重点标明Based on:基于:小结：第二阶段的目的评估潜在和实际的问题验证设计是否满足了客户的需要给设计和可行性评审提供输入根据加工和装配调整设计更大的挑战v可是你最终交给你朋友的样品毕竟是一件“工艺品”，你现在还不能保证你能大批量生产他所需要的产品v因为批量生产是所用的设备、工具等等都和样件生产时的不尽相同。至少那不是你在做、而是别人。新的问题 这是你也开始思考正式生产时的状况了 现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍然想以前那样吗？工序怎样安排？.你当然会用你在样件制造时的经验来答复上述问题 对于那些对此不熟悉人，你恐怕
34、还要想方法教他们怎么把产品做好你的答案 你虽然是个小老板，但你的答复已经基本符合APQP的要求了 你会想象并规定整个制造过程，只是你未必用过程流程过程流程图图和车间布置图车间布置图的形式表达。你一定考虑了在今后的生产中应该注意那些方面，比方那些地方容易出问题，后果是否严峻，但你没有做PFMEAPFMEA（PFMEA样式）你会规定对那些方面加强监督和操作，但你不一定要写在试生产操作方案试生产操作方案中。你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的样子生产产品。没错！那就是过程指导书过程指导书（好的作业指导书的特征）你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及生产本身是否是合格的。你要继续行动了3
35、.0ProcessDesignandDevelopmentINPUTS OUTPUTSDesignFMEADesignforManufacturability/AssemblyDesignVerificationDesignReviewsPrototypeBuildEngineeringDrawingsMaterialSpecificationsDrawingandSpecificationChangesNewEquipment,ToolingandFacilitiesRequirementsSpecialProductandProcessCharacteristicsPrototypeCon
36、trolPlanGages/TestingEquipmentRequirements.TeamFeasibilityCommitment&ManagementSupportPackagingStandardsProduct/ProcessQualitySystemReviewProcessFlowChartFloorPlanLayoutCharacteristicsmatrixProcessFMEAPre-LaunchControlPlanProcessInstructionsMeasurementSystemsAnalysisStudyPlanPreliminaryProcessCapabi
37、lityStudyPlanPackagingSpecificationManagementSupport输入 输出设计FMEA设计的制造/装配可行性设计验证设计评审手工样件制造工程图纸材料要求规范图纸与规范的变更新设备，工装及厂房要求产品及工艺特性手工样件控制计划量具、试验设备要求项目可行性书面承诺及 管理层支持包装标准产品、工艺质量体系评审工艺流程图工厂平面图特性矩阵工艺FMEA试生产控制计划工艺指导书测量系统分析计划初步工艺能力研究计划包装规范管理层支持3.0生产工艺设计与开辟小批量试验v为了可以保证持续向你的朋友交付合格的零件，你必须实现做个实验，多生产一些（而不是一件两件），看看结果到
38、底怎样。v这时你可能已经如期改装好了你的工装，正好可以一试。v当然，这回你决定让你的雇员亲手按你的要求来做。v并且，你将按你自己订下的准则来评价好和坏。结果研究和问题解决v你往往不能期待一两次就能成功，而是需要反复屡次v每一次你会去观察、测量、检查生产出来的东西是好是坏。（生产确认试验生产确认试验）v如果是好的，那么有多好？生产稳定吗？（过程能力研过程能力研究究）如果不理想，应该采取什么措施？v你偶尔发现他们所使用的量具或者方法不正确，不恰当，对你所要求的结果造成了困扰，你采取了相应的措施，修改了量具或标准了行为。（测量系统评价测量系统评价）有志者事竟成v经过数次改进（发现问题、解决问题），最
39、后你终于获得了令你自己满意的结果。但是这不代表你的老朋友满意哦！v所以，你打算把成果给他看，并向他保证你能行。（生产生产件批准件批准）v这种成果不仅仅包括你的产品，而且还包括其他必要的东西v站在你的角度上也许不好理解，但考虑到工厂的顾客往往是比较严格的。生产件提交v如何保证量产时期你仍然可以持续不断地提供好的产品呢？v你必须让你的顾客知道你的大体流程和操作方法（量产操作方案），告诉他：“我提交的这批样品就是按这样的方法做出来的，一系列数据和报告佐证他们是没有问题的，所以，我今后将按照这样的方法生产和供货！”v有些局部需要你在正式生产前和你的顾客达成统一。比方说，你发现零件的某些尺寸不好测量，所
40、以你创造了一种独特的量具或治具，你要让你的顾客统一这种做法，以免以后发生纠纷。CharacteristicMatrix特性矩阵 Shows the relationship between process parameters and the operations.显示工艺参数和操作之间的关系 The more relationship there is the more important the characteristic.关系越多,特性就越重要KeyWordsandBasicConcepts关键词和基本概念Example:例如4.0ProductandProcessValidation
41、INPUTS OUTPUTSPackagingStandardsProduct/ProcessQualitySystemReviewProcessFlowChartFloorPlanLayoutCharacteristicsmatrixProcessFMEAPre-LaunchControlPlanProcessInstructionsMSAStudyPlanPreliminaryProcessCapabilityStudyPlanPackagingSpecificationManagementSupportProductionTrialRunMeasurementsystemEvaluati
42、onPreliminaryProcessCapabilityStudyProductionPartApprovalProductionValidationTestingPackagingEvaluationProductionControlPlanQualityPlanningSign-offandManagementSupport输入 输出包装标准产品/工艺质量体系评审工艺流程图平面布局特性矩阵图过程FMEA试生产控制计划工艺指导书测量系统分析计划初步工序能力分析计划包装规范管理层支持生产试运行测量系统评估初步工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签
43、署和管理层支持4.0产品和工艺的认证正式生产、第五阶段 如果你的老朋友同意发订单，你就可以生产了 相信你是个精益求精的人，会以实际行动取得老朋友的进一步信任，正如你往常做的那样 在交付和服务交付和服务过程中，你要以各种方式和手段来满足顾客需要达成顾客满意顾客满意，包括减少减少产品特性和制造过程的变差变差。INPUTS OUTPUTSProductionTrialRunMeasurementSystemEvaluationPreliminaryProcessCapabilityStudyProductionPartApprovalProductionValidationTestingPackag
44、ingEvaluationProductionControlPlanQualityPlanningSign-offandManagementSupportReducedvariationCustomerSatisfactionDeliveryandService5.0Feedback,AssessmentandCorrectiveAction5.0反响,评估及整改措施输入 输出生产试运行计量系统评估初步工序能力分析正式生产件批准生产件认证试验包装评估生产过程的控制计划质量策划完成的签署和管理层支持质量波动的降低客户满意发运和服务设计开辟和改进的基本模式图，以及和ISO/TS16949的对应关系
45、合同评审和工程方案展开设计设计验证方案和可行性承诺产生过程流程图开展过程FMEA编制操作方案编制作业指导书产品和过程验证确保持续改进确定顾客期望，满足要求的能力和质量筹划7.2确定功能性能和关键特性，进行FMEA7.3.1.1确定适切性、风险和可行性分析和验证7.3.17.2.2.1把产品特性和生产过程联系起来，明确关键特性PPAP揭露变差来源，最后确定关键特性7.3.2.37.3.3.2文件化过程操作和监控、记录特殊特性操作结果的方法7.5.1.1文件化制造操作的作业指导7.3.1.1确保满足客户期望、运行PPAP7.5.2PPAP监控和测量制造过程和产品以及持续改进5.68.2.38.2.
46、4一阶段 二阶段 三阶段四阶段 五阶段总结:1.无论采用哪种方法以下阶段都须经历：A：立项；B：产品设计开辟（假设有）；C：工艺设计开辟；D：手工样件（假设需）E：（假设干次）工装样件；F：（假设干次）小批；G：（假设干次）批量生产。2：每个阶段PDCA循环及输出（文件/记录/资源）：A：立项A1：PDCA循环PLAN：方案/要求/标准/目标：步骤1：营销部门接受客户新产品开辟要求并登记：图纸、样品、标准、数模、SOR等。DO：实施步骤2：营销部门调查新产品销售前景：可能的销售价、销量、竞争对手状况、客户报价、样件时间、数量等要求并以“产品开发建议书”给开辟部门/财务部门；技术部门调查现有技术
47、条件；财务部门调查本钱状况。CHECK：检查/评审步骤3：组织各部门进行可行性评审提出“可行性报告”给高层决策是否开辟。ACTION：处置/后续措施步骤4：按客户要求报价及提交其他文件如开辟方案。步骤5：成立工程小组并下达开辟任务书：明确设计开辟目标：技术、质量、费用、进度、产品寿命、设计产能等。必要时与客户签定试制协议。A2：输出文件/记录：顾客要求顾客要求登记记录产品开辟建议书可行性评审记录本钱分析记录和/或报价记录工程小组开辟任务书（含开辟目标）必要时的试制协议B：产品设计开辟：B1：PDCA循环：PLAN：方案/要求/标准/目标：步骤1：编制新产品开辟方案。DO：实施步骤2：收集同类产
48、品开辟、加工、使用过程中情况。步骤3：提出产品设计方案（材料、结构、外观、性能、产品特殊特性）步骤4：编制DFMEA。CHECK：检查/评审步骤5：产品设计方案评审步骤6：必要时制作手工样件进行验证ACTION：处置/后续措施步骤7：根据评审/验证结果采取措施完善设计和DFMEAB2：输出文件/记录：新产品开辟方案同类产品开辟、加工、使用过程中情况收集记录产品设计方案DFMEA产品设计方案评审记录（含措施要求）产品图纸材料清单产品特殊特性C：工艺设计开辟PDCA循环PLAN：方案/要求/标准/目标：步骤1：同新产品开辟方案。DO：实施步骤2：收集同类产品开辟、加工、使用过程中情况。步骤3：工装
49、样件、试生产阶段“方案”阶段步骤4：编制PFMEA。CHECK：检查/评审步骤5：工装样件、试生产阶段“检查”阶段ACTION：处置/后续措施步骤6：根据评审/验证结果采取措施完善工艺D：工装样件阶段：PDCA循环：PLAN：方案/准备步骤1：工装样件提交顾客方案（数量、日期）步骤2：根据样件制作、试验周期确定样件制作日期步骤3：设备设施安装调试验收步骤4：工装验收步骤5：量检具验收步骤6：工装样件过程流程图步骤7：工装样件操作方案步骤8：供给商OTS步骤9：场地平面布置图DO：实施步骤：按方案制作工装样件CHECK：检查/检验/试验步骤1：尺寸检验步骤2：材料试验步骤3：性能试验步骤4：样件
50、阶段评审步骤5：样件、OTS文件记录提交顾客ACTION：处置/措施/改进步骤1：根据检验/试验/评审/试装结果制定改进措施改进过程流程图、设备、工装、量检具、工艺等必要时重新做样件、检验、提交顾客直到接受步骤2：将措施结果反映到DFMEA、PFMEA里去E：试生产阶段PDCA循环PLAN：方案步骤1：试生产样件提交顾客方案（数量、日期）步骤2：根据试生产制作、试验周期确定试生产日期步骤3：编制并发放试生产过程流程图步骤4：编制并发放试生产操作方案步骤5：编制试生产作业指导书步骤6：供给商PPAP文件、记录、样品提交步骤7：人员培训步骤8：编制包装标准步骤9：编制MSA方案步骤10：编制初始能