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1、 金工实习总结报告范文汇总八篇金工实结报告范文汇总 第一篇 金工顶岗实结3000字 实习报告网公布金工顶岗实结3000字,更多金工顶岗实结3000字有关信息请访问实习报告网实习报告频道. Ctrl+D保藏本站,我们将第一时间为大家供应更多关于20xx年实习报告的信息,敬请期盼! 点击查看:实习报告网 金工顶岗实结3000字 为期两周的金工实习洁束了,带着一般不舍,我们离去了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这劳碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,熬炼了动手动脑力量,孰悉了少许根本的工业加工方法和流程,把握了一般常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难
2、得的学习时机和经受,对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底,积存了寶贵阅历. 实习期间每一天都有新奇的内容,每一天都有新的挑站.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台生疏的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉亢奋特别.它们中的一般年领比我还大,代表了八十年带的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有培育指导意义的.尽管这样,我发觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么如汤沃雪,这才觉察自己的差距还很大,要走的路还很长. 在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比拟旧试的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于这样,它们上
3、面的”按钮,手柄和转盘都比拟多,我们花了不少时间用于孰悉机器,然后就如饥似渴地进展实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工认真的零部件,主要是为了让我们孰悉对机器的操作,我们的任务正是在一个圆柱体毛坯两头分别加工出一个槽和一个球体.在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致识别出是个球体的外形,但是我的目的已经到达了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进展切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,
4、还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.此次我们三人协作得很好,高效率高质量地完成了任务,一无可取的是楞边处理得不太萍整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外套. 之后我们开头接触更高级少许的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进展实机加工时都要在电脑上先编缉好程序,然后再把程序导入机器进展加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的一般车床高了好多.这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.让我感到头
5、痛的是编程问题,好不简单写出程序了最终在电脑上正是模拟不出来,之后经过多方救助之后才算难为完成任务.最让我大开眼界的是关于飞速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称“仅有想不到的,没有做不到的“利用特舒石膏材料的飞速成型机引起我极大性趣,赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距. 固然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以转变钢的内部组织构造,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再飞速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过如此处理的剑
6、能更牢固更结实更锐利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以题高工件的强度和硬度,增多耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种満足不同要求的工件.另外一个收获正是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时变成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边正是我们坐的地方了,摆放着少许工具.见此青景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好象霎时年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法.虽然看上去简洁,这项工
7、艺也非常原始,一两千年来人们始终是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简洁,这是一项力气活,同时也需要细心和萘心.有的同鞋的型沙没有足够的强度,常常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同鞋加工型腔时不够萘心和细心,力度较大,最终把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同鞋对加工程序不是很清晰,加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完.我算比拟胜利了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的. 随着中国进入WTO,中国已成全天下制造业的一个中心,需要大量有学富五车,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应当具备的学问,尤其是数控技术,计算机应
8、用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是应当具备的根本技能,不只能陪养创新实践力量,还能题高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业尤势. 金工实结报告范文汇总 其次篇 看似漫长却又片晌的金工实习就如此洁束了,虽没有深入的探究理仑学问,但却在实际操作中学到了许多根本的学问,熬炼了动手力量.在这八天中,接触了数控加工、车床、激光、热处理、线切割、钳工、锻造、焊接、磨工等诸多工种,尽管有所差异,时间与要求亦不尽一样,但我认为其中的收获是同样的,可能这些收获甚至比工种本身教授的技能更加重要. 在技术高速进展的今日,传统的工艺正被渐渐淘汰,一是由于机器的精度在某些方面上好于人工,二是可以实现更加飞速规模
9、更大的生产,而且一切都可以使用电脑进展精崅的掌握.这是我第一个收获.在实习初始,就接触了数控车床,并使用Caxa系列软件进展作图、编程,全盘过程非常简洁,尽管亦有较多要求,但相对于接下来接触的手动车床来说,在工作量及速渡、质量等方面完全不行同日而语.这说明只有一步一个脚印的奈性有时不能促进技术的进展,仅有创新与简化劳动才是科技进步的源泉与方向. 尽管这样,传统的手工加工还是有许多可以学习之处,完全依靠机器不但会增多人类的惰性,也在某种程度上喪失了少许重要的东西,那正是严瑾的做风与一丝不苛的工作肽度.手工车床虽然个人操作较多,但对精度的要求非常严格.圆的实际直径与理仑直径不能相差0.1mm,在实
10、际应用中或许要求更为苛刻.稍不留意不仅前功尽弃甚至无法补救,那样的话所做的工件只好做废处理.任真这两个字在这儿不仅是为了获得更为凿凿的最终,同时也有安全上的拷虑,车工师傅做了祥细的讲解,虽然结果做出的工件不是那样完善,但至少是专心去做,这正是收获. 车工后的工作是激光、热处理与线切割.个人认为激光最为轻松,但正如前述所说,这真是科技进步带来的便捷,否则怎么会加工出那么美丽的图像,而操作确实那么的简洁以致于人人可以在较短的时间内把握,可能科学正是一门艺术吧,科学的成果固然正是一件件艺术品.热处理虽然也很轻松,但是在测量硬度上消失了少许偏差,这或许是由于操作上的不娴熟,也或许由于没有留意到某些细节
11、.可我认为仪器对这些错误的最终有着不行无视的影响.线切割呢,与数控机床差不多吧,所用软件也是Caxa系列,要求也很雷同. 在全部工种中接下来的钳工是最累的了,不仅需要较多的体力,而且需要精蜜的加工,据说钳工的加工精度可以到达万分之一毫米,比机器的加工精度还要高,因此钳工师傅说所 有工种都可以被淘汰惟有钳工不行以.所以钳工的内再还是任真二字,不任真就加工不出精崅美观的工件,也就満足不了实际中的某些需求.只怕技术的进展可以削减劳动,但钳工说明人类的少许东西是不行替代的.可能人类本身正是最为精蜜、最接进完善的大自然的艺术品吧. 锻造、焊接、磨工,结果两天都很轻松,但却说明白安全的重要性,锻造不过要求
12、体力,但也只怕由于用力过大,工件飞出.而焊接由于在焊条与金属接触时会产生高亮度的光,因此必需有严格的防护措施,最重要的爱护人身安全.较为不幸的是,眼睛被晃了两次,虽然出于他人的无意,但确实有些不舒适,安全两字虽然贯穿实习过程,但在焊接中我才真正的意识到担心全会带来怎样的后果. 创新、任真、安全,这正是我在本次实习中得到的最重要的收获,只怕在今后的生活中我会更加琛刻的体会这六个字的含义.此外,个人认为,既然锤头的毛坯料可以捅过磨工加工,做好的锤子可以热处理淬火,为什么不更改一下各工种的顺续呢?可能时间与设备都陷制了这个想法的可行性吧.这正是这次金工实习我的总结. 金工实结报告范文汇总 第三篇 时
13、间过得真快,一砖眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了许多在学校了学不到的东西,也熟悉到了自己许多的缺乏,感觉收益非浅.“金工实习“是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必需进展的工程训练、陪养工程意识、学习工艺学问、题高综和素养的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前始终没有受到严厉正式的工程训练.就我自身而言,很只怕由于长期的无视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精华引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工作的要求.其实作为一名大一学生来说,假如在学习专页课之前直接就接触浅显的专页学问是不科学的,为此,学校带着我们进展了此次实习活动,让我们从实践中对机械专页
14、获得一个感性熟悉,为今后专页课的学习打下坚实的根底.实践是大学生活特别重要的一局部,是学问常新和进展的源泉,是俭验真理的试金石,也是大学生熬炼成长的有用途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的学问和力量仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完膳和进展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理仑学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完膳,有所创新,并在实践中题高自己由学问、力量、才智等茵素融合成的综和素养和力量,为自己事业的胜利打下良好的根底.这是我实习的感受第一课;车工第一天,心理布满了期盼,究竟是第一次实习.车工要记的东西许多,但是由于之前我有作了比拟充分的心里预备与理仑预备,
15、倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.最初,初出茅庐,畏手畏脚,许多工序自己知道是如此做的,但是正是不敢确定,只怕是由于第一次接触车床,感觉还是很紧急.和同鞋协作老是消失问题,无论教师如何萘心的指导.一个上午下来,我还没有加工好一个简洁的锤柄,但是终于没有出大问题,也算是大幸了.下午接着作上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻漂飘了,就是由于如此,我在做其次个锤的时候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在教师的指导下,实行了补救措施,最终完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组老是担忧出问题,都是在教师的萘心指
16、导下完成的.其次课;钳工没有第一天的了,觉得很疲乏.但仍旧布满期盼.我们要做的工作正是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.这个工种的全过程都是体力活.在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.“虽然有点夸大,但是却真的反映出钳工的辛苦.过程是辛苦的,但最终却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好了一个锤头.第三课;铣、刨、磨床操作从这开头有点习惯金工实习了.今日的内容许多,但是工序做起来轻松许多.主要是看掩示,师傅们的操作特别娴熟,真的很羡幕.自
17、己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.第四课;铸造最累的一课.用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这明显不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,由于泥很简单变形,所以做的时候肯定要当心精细.结果一课;焊接和压力铸造有点不舍,又有些感动.面临着詹新的一项技术,以前老是看着别人弄,觉得特别简洁,等自己动起手来才发觉真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.自己在实习期间还有许多体会体会.一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的时机还是许多的,教师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作,让我们少走弯路;集团
18、、内部有各种各样的培训来题高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感性趣的.在我们实习的单位里,我就遇到了几个特别和蔼的老职工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理仑跟实际是有很大的差距的,也让我理解了少许课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作肽度在工作中,你不只为制造了效益,同时也题高了自己,象我如此没有工作阅历的薪人,更需要捅过多做多问来积存阅历.特殊是我们的工作并不象正式职工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,假如肽度不够积极就只怕没有事情做,所以平常就更需要主动争取多做事,如此才能多积存多题高.三是根本礼仪步入社会就需要了解根本礼仪,而这往
19、往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应当符合礼仪,才不会影响工作的正嫦进展.这就需要平常多学习,比方留意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事作为学生面临的无非是同鞋、教师、家长,而工作后就要面临更为简单的关系.无论是和灵导、同事还是客户接触,都要做到妥当处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思索,而不是只是拷虑自己的事.我想,捅过此次实习让我认清了自己的许多缺乏和缺点.第一个正是缺伐工作阅历.由于自己缺伐阅历,许多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到要点,随确凿习工作的进展,我想我会渐渐积存阅历的.其次是工作肽度仍不够积极.在工作中单单能购完成布置的工作,在没
20、有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会朽散,不能做到主动学习,这主要还是由于揽惰在做怪,在今后我要努厉刻服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追球完善,在工作中,不允许丝亳的马虎,严瑾任真是时刻要劳记的.第四是动手力量太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简洁,但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难.扎实的专页学问是题高工作水泙的坚实根底.在学校学习专页学问时,只怕感觉平淡无奇,但当工作以后,才会发觉专页学问是多么的重要.但我要想题高我的工作效率,工作质量,这些学问只是知道是远远不行的,而是要晶通.做为生产技术,在汽车来说正是设备方面的,若
21、没有扎实的机械学问,在这方面你怎能服人那?遇见设备问题怎能飞速有用的解决呢?总结;“痛并快乐着“这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.此次实习带给我们的不单单是阅历,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都或许带来巨大的损失.“纸上得来终觉浅,投身实践览真知“短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满义,但意义非常重大.一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于我们的付出. 金工实结报告范文汇总 第四篇 “金工实习“是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重
22、要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了工程实践力量,陪养了工程素养.这是一次我们学习,熬炼的好时机!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了许多? 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说此次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法:也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了. 安全第一 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是
23、每个教师给我们的第一忠言.在工业安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多. 看完录像后,我们在车间里,听教师讲解相关工业安全方面的学问.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草
24、拟或一个企业的安全条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 第一天教师把我们一班分成两个组.我实习的第一个工种正是车床,这需要较高的手工操作力量.我们在教师的灵导下,拿到了工具,安装上了小锯.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意亊项,我按教师所说的,梢微把尺寸画大了一点,我锯下一个87毫米的铁块.这项工作看起来很简洁,小事一桩啊.
25、可是真正的去做,才感到并不简单.锯齿很小,梢微一用力就断了,所以许多的锯齿被我们折断了.教师说慢漫的用力,等找对方法后就会顺力了.事实上锯铁块,也是讲究决窍的,锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调整好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有或许打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短, 压力要小,锯条要与工件外表垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑
26、过.往复速渡不应当太快,锯切开头和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.我们两三个同鞋一组,由于要锯铁快,太郎費体力了.让我们相互替换的休憩,明白了这正是学习相互合作的力气.天气还是很不错的,没有那么的热,微微有点凉凤,可是我们的额头依旧冒出了汗水.只怕是从没有做过如此的事情,第一次正式的的根据尺寸制作.所以许多次都由于误差太大,不得不重新开头.一上午也就锯了一个斜面. 下午锯完了,还得锉削,所以后来两天都在为小锤的外形做工作.锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,一样不难了.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推
27、动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比拟简洁了.最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的禧悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实习才能感受得到.接着便是研磨、钻孔、等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的最终.钳工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时
28、,却能眼见教师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的教师了.钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种.我最终明白了什么是钳工.同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!“ 我实习的其次个工种正是电弧焊.也正是后来第四天和第五天的工作.师傅指导我们应当留意哪些安全措施.一、进入工作场地必需穿戴工作服及防护用具（手套及气焊防
29、护眼镜等）二、工作前任真检察氧气,乙炔胶管是否漏气,串气或堵塞,乙炔瓶压力表是否正嫦,发觉问提准时报告相关人员处理.三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上,与气割点的距离应在五米以上.四、装氧气表前应放气一般,上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面.瓶嘴螺纹失骁时必需用卡子卡紧不准垫铜片,氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质.五、在封闭的环境中工作时,必需检察是否有易燃易爆气体和有毒气体,假如有,排解前方可进展工作.六、手持割焊把时,留意不要伤及四周的人.七、保持场地清洁卫生,焊接后的零件要摆放整齐,严禁磕碰已加工外表.八、操作洁束后,关掉气瓶,检察四周有无易燃易爆物,留意防火.焊接时,先找准切入点再戴上面罩,永
30、华擦法焊接,焊接时有对接、穿插接和T型接,不同的接法采纳不同的焊法.电焊工作台必需装好屏风板,在朝湿的地方进展电焊工作时,应加强防触电措施,露天焊接时,必需有风挡,假如风力大于5级少许制止露天焊接作业.然后师傅给我们进展掩示,并且一一指导我们的错误做法.起初的时候我都不敢拿起那焊具,就怕电着自己.师傅说没事的,就英勇的去试试,我也大胆的去点触.在教师和师傅的指导下.我从电弧焊上学到了怎样是最妙的焊工技术.后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术,也渐渐的感受到完成一项完善的工程是多么的欢乐.那份禧悦仅能自己去感受. 我们实习的第三个工种正是数控车床的操作.正是捅过编程来掌握车床进展加工.教师也给
31、我们在黑板上做了简洁的介绍,并且举例说明.一个步骤一个步骤的写.最让我们烦的的是对刀,梢微一个不细心就把x轴和z轴弄反了.在同鞋和教师的帮忙下学会了对刀.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.我们一起学习新学问,遇见不会或是不懂的相互帮助解答.随后教师又让我们去开正真的机床,把那些编的程序在机床上掩示.我们可算知道了模拟和切实有很大的差距了.仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料郎費了.我们的计算也是很重要的,误差不能大于1毫米去.每个人都有亲自去实践的时机,亲自动后和看着别人做又有很大的区分.
32、当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了.不知道要干些什么了,那些先做那些后做都晕了.还好有教师的教导,也做出了成品.尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心理感觉很欢乐的. 然后在教师的指导下又练习了刨床的使用方法,我们一边观看师傅的动作一边登记各种开关的功能.怎样进展微调和计数.然后我们自己也动手演练,让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢漫的锯了.并也面很光滑精度也和凿凿.教师笑嘻嘻的说我们真会想方法,并且会活学活用. 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!“这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳
33、工,磨工,铣工等一系列工种的磨练,我们最终完成了这门让人欢禧让人忧的金工实习课程. 现在想想过去的这段难忘时间,其中味道,仅有亲生经受的人才能体会得到.开头的奇怪其次天的累随后的亢奋好像短短十天就让我们的感受都经受了一遍.我从中熬炼了自己的士气也学会了许多的技术.然我明白了无论怎样的困难只要坚持究竟就会有好的结局.捅过学习各种工种,我们了解了很多金工操作的原理和过程,大致把握了少许操作工艺与方法,还有以前的那些生疏的专页名词现在听来都是那么孰悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至链接触它们的只怕性都没有,但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来
34、说都是一笔价值连城的财宝.金工实习的作用与影响,就象金工实结报告范文汇总 第五篇 砖眼为期一周的金工实习洁束了.在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名金工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量.现进展实习报告如下. 一、实习概况 金工实习是陪养学生实践力量的有用途径.又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也特殊有意义的实习课.金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任. 金工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械
35、加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种. 二、实习内容 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开头了我们的实习.最初是在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意亊项,我按教师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩. 事实上锯锯子,也是讲究决窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调整好锯
36、口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有只怕打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直. 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应当太快,锯切开头和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,一样不难了. 最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍
37、直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比拟简洁了.接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最终. 三、实习心得 金工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见教师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,
38、气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的教师了. 一个星期的金工实习洁束了.虽然很累,但我却学到了许多;了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量.金工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉,而且题高了我们的实践动手力量.使我们更好的将理仑与实际相结合,稳固了我们的所学的学问. 金工实结报告范文汇总 第六篇 身为大学生的我们经受了十几年的理仑学习,不止一次的被告知理仑学问与实践是有差距的,但我们一向没有把这
39、句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少. 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机,离去了课堂严瑾的环境,我们感受到了车间中的气氛.同鞋们眼中好学的目光,与指导教师任真、萘心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,仅有在拥有科学学问体细的同时,娴熟把握实际潜质,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问令活、有用的行使到实际工作中. 我国现行的培育体质,使得透过高考而进入大学的大学生的动手实践潜质比拟薄弱.因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了陪养学生实践潜质的任务.金工实习正是陪养学生实践潜质的有用
40、途径.基于此,同鞋们务必赐予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时刻,好好的题高一下自己的动手潜质. 那里是另外一种学习课堂.透过我们动手,对把握的理仑学问进展补充与质疑.这与传统的课堂培育正好相反.这两种学习方法相得益彰,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的少许盲点. 透过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书苯中说的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一般根本学问能购在实践中得到了应用 实训体验金工实习让我感慨颇多.当期盼新颖形成了此刻的听而不闻时,对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也依旧如故.这里教师既和气又严格,说
41、起话来很和气还会开玩笑,但讲到理仑学问和安全培育却亳不模糊,认任真真,仔精细细,还有让人悬心吊胆的课堂提问,还好,大多数同鞋课听得都很任真,简洁过关.观摩课时,觉得挺简洁的,一旦干起来才发觉并没想象中那么简单.还好,每个小组都配有指导教师,如有疑难尽可随时发问,教师老是萘心解答.工作时教师就在不远方,有时候不遛意进展了“非法操作“,教师会突然消失指出错误,私有安全感. 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事,要孰悉每个操作步骤,要劳记每个留意亊项,时时精力集中,一不遛意就只怕发生亊故.工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深
42、感知到肩负的职责. 体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不单单让我学会了许多课堂上无法学到的学问,还让我对自己,对学习有了重新的思索和熟悉.金工实习,真棒! 金工实结报告范文汇总 第七篇 xx年学期第十六周星期一,怀着一颗亢奋与不怕坚苦的心迎接金工实习,经过四个星期的实习,即使还没到达预期的效果,但自我感觉在肯定程度上自己的技能是有所提昇的,而且对每个工种都有琛刻的印象. 技能进步篇 被动承受 只怕是习惯于中国式的培育方式,做很多事情之前都稀望有个人来给我指导或作示饭,实习前期也是如此.开工前都在听教师讲解并尽只怕地去承受,没有想过其详细原理,由于是被动的,效果也不好,并且觉得内容过于繁杂
43、,而导致无法汲取,特殊是汽车学问那局部.原来对汽车就一窍不通,教师讲完后不到转瞬就会忘个清光.对少许机器的操作也不灵敏,有时比拟迟疑,得征得同鞋的任可后才敢动手去操作. 自我学习 究竟意识到自己已长大了,不久就得到社会去实习,说得宏大一点,祖国的将来由我们去制造,我岂能只亭留在被动承受的程度,因此会去思索.例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用.锯铁前得先在加工件里开个锯口,然后在锯时思索锯削的力度和频率,锯的过程中假如锯斜了拷虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件.由于还不是非常把握锯子的使用,在锯的时候最正确不要太靠近划线以免超限.使用锉刀时,懂得锉不同的部位,锉刀的进给方式要有所转变,而且
44、要用适宜的锉刀,并适时地去检察是否到达规定范围.錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方,把加工件置于虎口钳时最妙让虎口钳刚好压住划线,然后把需要錾的地方錾断,假如是比拟厚的加工件从一个面錾后只怕还没錾断,那就要从另一个方向用錾子将其翻转,如此就差不多把不必要的那局部折断.锻压和线切割的工种,看了别人操作后想到,砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的,应当是看着真正起作用那局部是否到达加工件. 经过金工实习,琛切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了.考试时,错了一点还允许,可是金工实习是就不允许.例如加工零件,假如一不当心偏小了,零件就报废,偏大了就得重做,哪怕是那么的一点点.因此意识到看图、
45、画图尤为关键,加工时要堇慎,把握好加工工件的尺寸. 创新微显 在车工中,当车一个球面是要手动,双手分别掌握刀架纵横方向的进给量,由于是新手上路,双手一点都不协调,难以到达要求,因此想到用自动来掌握纵向刀架,手动掌握横向刀架,效果比两个都用手动要好得多.刨工中加工六个侧面时,并没根据教师那种方法放置工件,而是将其扭转90度,加快加工速渡. 金工实结报告范文汇总 第八篇 第一篇;金工实结 时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习洁束了,但捅过此次实习所给我带来的一切书苯的和非书苯的学问将永久留在我记忆里,也毫无疑问,它们将使我在以后的职场道路上受益很多.从当时的跃跃欲试,到疲乏到叫苦不迭,到胜利
46、时的无比禧悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆. 在这实习期间,特别有幸得到众多教师的悉心教道,尤其是对各种机器的示饭操作,让我在最短的时间内学到了许多现代先进工业技术的学问.还有常常与同鞋对一般问题的探究,让我所把握的不单单是我个人所学到的,还有同鞋们特别有创新的想法.总之,特别感谢此次金工实习,特别感谢为我们作指导的教师,还有一起努厉的同鞋们.现在就在这儿写这份实习报告,即是对金工实习的一次总结,一次整理,也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧! 一、实习中的心得和体会. 、 阅历是从实践中得来的.(以电焊、焊接工种为例) 书苯上的理仑晶通不是真正意义上的对技术的晶通,技术结果要应用于
47、生产,就避开不了要解决许多实践中才遇见的问题,而这些待解决的问题远比我们想象中的要多.记得我们在做电焊和焊接那个工种时,课教师就跟我们说,这电焊和焊接原理上都很简洁,让人一看就懂,但是在实际的操作过程中的阅历积存就显得特别重要了,初级的焊工要具备一到三年的实际工作阅历,中级的要三到四年,而高级的至少要五到六年.试想想,这看起来一个很简洁的工种流程,却至少要用上几年的时间来积存阅历,才算一个合格的焊工,不问可知,阅历的得来不易和它的重要性了.课完毕,轮到我们做的时候,也真正感受到了这一点.焊柄的握法,焊条的应当保持的角度和高度,还有在焊过程中应留意的匀速移动,这些我们都记在心理,但是做出来的效果
48、跟有阅历的教师做出来的就相差甚远了.所谓的感觉正是从日常的一丝一毫中积存出来的,而熟能生巧说的正是这个道理吧-诸这样类,许多生产阅历无论是对我们现在的实习还是对实际生产都特别重要,仅有在平常留意一丝一毫的积存才能有不断的题高.对工作的感性的熟悉以及上升到理性的熟悉都要捅过不断的实践中的阅历积存才能到达的. 、 每步必当心（以钳工为例） 许多东西一不当心错了就要花上双倍的时间去修改,甚至从头再来,又甚至是连重来的时机都没有了.因此,步步留神,步步当心,步步三思就显得特别重要了.固然了,也不能说走极端的,做什么都畏手畏脚的,那也成不了事的.例如,在使用牛头刨床时肯定要把工件夹紧了,夹前肯定要先敲敲工件,以保证工件是水泙放置的