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1、质量体系作业文件150M2烧结机技术操作规程起草人审核人批准人金洪文马楠姚玉志文件编号发文日期实施日期NG-ZY-SJ-01-A/02023 年2023 年6 月 4 日6 月 4 日宁夏钢铁集团有限责任公司宁夏钢铁集团有限责任公司烧结厂安全通则“安全生产，人人有责”，全部治理及生产人员必需认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全文明生产。1、工人上岗必需经过三级安全教育，并经考核合格前方可进入岗位，并指定专人培训，直至到达能够独立操作为止。2、凡调换工种或岗位的人员，必需进展工种、岗位的安全技术教育，经考试合格前方准上岗。3、不准违章指挥、违章作业，任何人有权拒绝执行违章指挥。4、
2、个人劳动防护用品要穿戴齐全标准。5、上下班时间内，在厂内外通道上，要遵守交通规章，留意来往车辆，不准超速、抢道、钻道杆。通过火车道口时，要一慢、二看、三通过。6、工作要精力集中，不准打闹，不准非法操作其他岗位设备。7、启动设备前应认真检查是否有担忧全因素，确认安全前方可开机。8、设备运转中，制止检修和擦试运转部位，对有绞人危急部位应加防护罩，运转时不准加油和清理。9、不准跨越和脚踩皮带，不准在停机的皮带上坐卧。10、衣着装扮整齐利索，女同志发辫必需盘入安全帽内。11、在高空或平台上工作时，要有防护措施，不准攀登和依靠栏杆， 不准从高空往下扔东西，否则要有专人监护。12、厂内检修，参与单位必需制
3、定切实可行的安全措施，设有工程安全负责人。13、设备检修或进入设备内部检查时确定要停电，挂警示牌，并有专人负责，确保作业人员安全，开机前须和检修人员联系，确认安全前方可开机。14、安全装置不准私自撤除，如工作需要须临时撤除的，应先与有关部门联系，工作完毕后，应马上按原状恢复。15、特别工种必需持专业培训考试合格证上岗，非本岗位人员不准3擅自进入要害部位、岗位。16、手持行灯必需使用 36 伏安全电压。17、有火源、易燃、易爆物品的岗位必需配备有效的消防器材。18、当发生重大安全事故危及人身安全时，必需在确保人身安全的状况下实行紧急措施，并汇报处理。19、有电气设备的室内，不准用水冲扫卫生，不准
4、用湿布擦试电气设备，不准用湿手操作电气设备。20、非工作人员制止在煤气区域停留，在煤气区域作业需有专人监护和适当的监测、防护设备时才可进展，煤气系统动火作业必需办理动火证。21、各岗位应标记安全通道，行走时须走安全通道。22、各岗位消防器材、照明设施齐全。23、清扫卫生时，留意工具离开机械运转部位，工具被绞住或挤住， 应马上脱手，不得强拉。24、易发生事故点和危急作业岗位应设置醒目的警示牌。烧结生产交接班制度为了准时把握、了解上班生产操作状况和设备运转状况及安全状况， 进一步搞好本班生产，杜绝事故发生，保证安全生产，必需严格执行本制度。交接班人员必需做到： 一、接班人员1、做好上班前的预备工作
5、，班前 15 分钟准时参与班前会。2、按要求准时到达岗位，并对岗位所辖设备、场所进展具体检查：（1） 检查设备的安全罩、照明等安全防护设施；（2） 检查设备运转状况和维护保养状况；（3） 了解上班的生产技术操作状况及其记录；（4） 检查岗位场所的清洁卫生和所用工具是否齐全；3、认真听取交班人员介绍当班状况，如有问题准时提出，做到接班状况明。二、交班人员1、交班者必需树立起为下一班制造良好的条件，把便利让给别人， 困难留给自己的良好职业道德。2、交班者必需交清以下内容，并在交接班本中填写清楚：（1） 生产操作和完成任务状况；（2） 设备运转和维护使用状况；（3） 安全状况、事故发生及处理状况；（
6、4） 工器具、照明状况和岗位场所清扫状况；（5） 上级指示或工作布置状况及原始记录数据。三、交接班要认真严峻，务必做到交得清，接得明。如遇有分歧意见，共同协商解决或逐级上报解决。四、当班发生的问题应由当班解决，交接班中发生的问题，交班者负责；接班后再觉察的问题，由接班者负责处理属于交接班时无法检查清楚的问题依据具体状况分析处理。五、接班人员未到，交班人员应连续坚守岗位，并向有关组长，班长直至车间领导汇报，以求解决。六、双方交接工作完毕后，都应在交接班本上签名，并由交班者将设备操作牌交给接班者。未得到接班人员允许，交班者不得离开岗位。七、接班人员接班后应准时将交接班状况向本班组长和中控室汇报。值
7、班工长一、岗位职责1、负责本班生产组织指挥工作，保证生产正常进展，完本钱班任务；2、负责对消灭的产、质量过失进展分析处理；3、负责组织本班设备的点检修理、检修协作及试车验收工作；4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理；5、负责当班生产信息对内对外的传递工作，上级部门通知、打算的下传和生产中觉察问题的上报；宁夏钢铁集团有限责任公司6、负责本班生产组织的交接班工作，搞好安全文明生产。二、工艺要求1、生疏本车间烧结生产工艺流程，主要设备技术规格，所用原燃料特性和生产工艺参数，生疏把握室内各把握设备的操作方法和各指示灯的作用，并能按生产工艺要求进展操作和调整。2、生产中发生故障或消灭问题，要快速、妥
8、当处理，保证生产正常进展。三、生产技术操作 1、作业程序和方法（1） 生疏本车间所属区域内各岗位的操作规程，全面准确把握本班人员、设备运转、原燃料供给及生产状况，合理调度，均衡生产。（2） 生产前应对是否具备生产条件进展确认。（3） 做好与生产系统的联系，保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供给。（4） 严格执行150m2烧结机生产岗位操作规程，指挥各生产系统设备的开停和正常操作。（5） 开机联系：与风机房、多管除尘器、修理和厂值班人员联系，启动烧结主抽风机。与各岗位操作工联系，由中控室集中联锁启动系统设备，通知风机房翻开风门。开机前应先启动除尘设备。（6） 停机联系：依据要求选
9、择停机方式进展停机，假设长时间停机时，通知停除尘设备。（7） 生产联系：为确保稳定生产和烧结矿质量合格，要保持与相关岗位的联系，把握生产动态。1） 与配料室联系，了解原燃料质量、配料比、上料量、返矿量、烧结矿质量等变化状况。2） 与混合岗位联系，把握水分大小、料温凹凸等状况。3） 与烧结室联系，把握点火、布料、终点把握等运转操作状况。114） 与抽风机室联系，把握风门开度、风量、负压及风机运转状况。5） 与中心水泵房联系，把握供水状况。6） 准时与检化室联系，把握原燃料和烧结矿理化性能，并反响给相关岗位及部门。7） 准时与设备值班修理工联系，处理当班设备故障。8） 当烧结矿质量消灭异议时，准时
10、与检化室联系，弄清缘由，准时落实整改措施。9） 下达指令时，要求问清对方姓名，并做好记录。2、作业要求（1） 切实做好生产组织、联系工作，把握生产状况，快捷处理问题，保证生产顺当进展，实现高效生产。（2） 组织设备检修前的联系、预备和检修后的试车验收工作。（3） 发生重大设备或伤亡事故，要乐观组织抢救，并向上级汇报， 必要时保护现场。（4） 向车间提出设备检修和生产方面的整改意见。四、安全留意事项带头执行安全通则和各岗位生产安全规程。烧结中控工一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，完本钱职工作，确保正常生产。2、生疏系统设备性能，正确操作设备，组织协调生产，确保完成烧结矿生产指标，满足高炉生产
11、用料。3、监视各系统的设备指示信号变化，生产工艺参数的变化，把握各岗位生产动态，并准时与有关岗位联系，调整操作，保持稳定正常生产。4、负责岗位设备的维护、点检、检修协作及试车验收工作。5、负责记录生产重要状况，认真填写当班生产记录、报表。6、帮助工长准时进展信息传递工作。7、认真开展质量把握和质量改进活动。8、负责附属设备、设施的看护。9、负责岗位设备及环境卫生清洁。二、开停机操作1、集中把握开机（1） 接通系统微机及附属设备电源，系统自动进入把握画面。（2） 接到生产运行通知后，对该生产系统选择料线。（3） 激活“系统检查按钮”，对料线和设备集中检查，如无问题，画面上被选择设备均亮红灯，“系
12、统状态灯”亮绿灯，“料线正常灯”亮绿灯，表示允许启动。（4） 激活“系统工作按钮”，释放“系统检查按钮”。（5） 按下“系统启动按钮”，系统进入开头启动首先向各个岗位发出短音预报电铃信号，铃声响后，生产把握系统进入设备启动阶段， 短音信号变为长音信号，全部在线设备按连锁关系依次启动。2、集中系统停机（1） 正常停机：按动“挨次停车钮”在线设备按料流方向依次停机。（2） 紧急停机：消灭紧急状况时，按动“紧急停车钮”，在线设备马上停机。3、事故报警消灭过载、失压等故障时，CRT 画面显示该“设备”事故信号。消灭重事故时，由事故信号驱动电笛发出声响，并在报警画面上提示报警“设备”红灯闪耀，事故设备前
13、的设备联锁停机。4、系统单机开停机（1） 激活系统中“单机启动”操作画面。（2） 用鼠标按动需要启动设备的“启动按钮”2-3 秒，该设备启动运行，指示灯变为绿色。（3） 用鼠标按动需要停机设备的“停顿按钮”，该设备停顿运行，指示灯变为红色。三、技术操作系统划分以现场为准一原燃料预备系统1、系统操作（1） 通知原燃料仓检查料仓存料状况，必要时联系原燃料上料。（2） 通知四辊裂开机岗位工，选择料槽、机号。（3） 通知配料矿槽工，依据生产需要及槽存状况选择槽位。（4） 通知启动燃料裂开布袋除尘器。6系统开机：1） 选择料线和操作方式。联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。解除联锁操
14、作时，打到“手动”位。2） 通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3） 发出开机指令，启动在线设备按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动。4） 解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。二配混上料系统1、系统操作（1） 开机预备 1通知配料工确定选槽方式选择料槽，并按确定的配比配料。2） 通知水泵房开泵送水。3） 通知启动除尘设备。（2） 系统开机1） 联锁操作时，通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位，解除联锁时打到“手动”位。2） 通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3） 发出开机指令，启动在线设备按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动。4） 解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。（3） 留意事项
15、 1通知返矿工，准时调整下料量，稳定操作。2） 通知一、二次混合准时调整加水，稳定混合料水分。3） 监视配料矿槽料位，按选择的换槽方式进展换槽操作，制止消灭漾槽或空槽现象。 4按规定联系放灰系统放灰。5运行过程中假设需要换料，要等待料仓及系统排空后进展。三烧结冷却系统1、系统操作（1） 开机前预备 1通知水泵房水泵工开机送水。2） 通知烧结机看火工启动助燃风机。3） 通知看火工引煤气并联系做爆发试验，试验合格后对点火炉点火，点火炉点火后对空煤气双预热炉点火。4） 通知主抽风机室启动风机并正常运行。5） 通知启动机尾布袋除尘。6） 通知启动环冷机鼓风机关闭风门。7） 通知附属系统设备，需要先开的
16、必需先开。8） 确认烧结机混合料矿槽、冷返矿矿槽料位。9） 进展系统料线检查，确认设备状况良好。（2） 系统开机 1联锁操作时，通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。解除联锁操作时，打到“手动”位。 2通知在线岗位工在机旁监护开机运行。3） 发出开机指令，启动在线设备按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动。4） 解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。（3） 留意事项 1留意仪表、微机生产操作参数在规定波动范围内。2） 依据烧结状况调整或联系看火工调整有关生产操作参数。3） 调整环冷机机速，使其与烧结机机速相适应，调整鼓风机风量， 保证冷却后的烧结矿温度低于 150。4） 指挥生产以稳定为主
17、，依据生产状况准时把握平衡使用冷返矿。5） 时刻监视烧结机混合料矿槽料位，依据生产需要准时通知配料室加减上料量，避开漾料、亏料、空槽。6） 通知除尘系统岗位，按规定放灰。7） 信息反响准时准确，原始记录准确无误。8） 下达生产指令时要与岗位工互通姓名，准时准确的把握与生产有关的其他状况。四成品筛分系统1、系统操作（1） 开机预备 1准时联系并确认高炉烧结成品矿贮料状况后，允许胶带系统启动。2） 确认冷返矿槽存料状况，选择料槽，允许胶带系统启动。3） 通知环境除尘岗位开机。（2） 系统开机 1联锁操作时，通知系统各岗位把在线设备选择开关打到“自动”位，解除联锁操作时，打到“手动”位。 2通知在线
18、岗位工在机旁监护开机运行。3发出开机指令，启动在线设备按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动。解除联锁操作时，由岗位工机旁启动。（3） 留意事项 1监视把握烧结机混合料矿槽、冷返矿槽料位，避开漾料、亏料、空槽。2） 通知机头多管除尘器、烧结机水封拉链岗位按规定启动设备放灰。3） 通知环境除尘按规定放灰。五系统运行操作1、必需生疏料场系统的工艺流程、工序要求和设备性能，按微机操作要求进展操作。2、认真监视画面中各个过程参数的变化，通过微机操作系统监控各生产线是否正常运转，并进展相应的操作。3、依据生产需要，准时调整料线，更换料槽，保证卸料、堆取、供料等各生产环节有序顺行，提高生产效率。4、留意
19、各部矿槽料位，避开消灭漾料、亏料、空槽。5、运行中需要换料，要待料槽及系统排空后进展，严禁发生混料现象。6、对发生的设备故障和生产问题，要乐观组织有关部门和人员处理， 处理不了的要抓紧向上级领导反映。7、协调好设备的修理、检修和抢修，安排好试车和验收。六停机操作1、自动操作：接到各岗位生产完毕的汇报，确认可以停机，按下“停顿键”，设备按顺料流方向和设定的时间间隔依次停机。停机后通知各岗位将设备选择开关打到“零位”。2、手动操作：生产完毕，确认可以停机，岗位机旁停机。3、事故停机：系统中某设备在运行过程中发生故障停机时，故障上游的设备马上停机，下游设备连续运转并按设定的时间间隔依次停机。四、设备
20、维护保养1、计算机及附属设备应定期清扫，保持清洁卫生。2、不要过重敲打键盘。3、来历不明的磁盘不准使用，防止病毒侵入。4、打印机滑动局部要常常润滑，定期更换色带。五、安全留意事项1、中控室操作工要带头遵守安全通则和烧结生产交接班制度， 必需树立“安全第一，预防为主”的思想进展操作指挥，组织和协调生产。2、启动系统或单体设备时，必需通知岗位工认真检查，确认其均在正常状态前方可启动。3、仪器、仪表等设备消灭故障，不行擅自拆卸，要通知有关专业人员检修处理。4、计算机运行时，严禁任凭触动电源和键盘等，以防触电或误动作； 操作台上禁放茶杯或其他液体容器，以防倾倒损坏设备。5、计算机要有良好的接地，以免漏
21、电伤人。6、中控室发生火警，应马上查明缘由，必要时切断电源进展扑救， 灭火应使用 CO2灭火器，严禁使用泡沫灭火器或自来水灭火。7、检修期间开机或检修完毕试车，必需与检修工、岗位工取得联系， 三方确认前方可进展。8、发生重大设备或伤亡事故，要乐观组织抢救，必要时要保护好现场。9、去生产现场时，要穿戴好劳保护品，夜间必需带好照明工具。10、非岗位人员进入中控室，须进展联系获得批准，并做好登记。胶带机矿槽工通用一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，听从安排，完本钱职工作，确保正常生产。2、生疏岗位设备性能，正确操作设备，完成生产任务。3、负责胶带机所属机电设备在接班时、启动前和运行中的检查、维护保
22、养和一般事故的处理。4、负责胶带机的开停机操作。5、带有矿仓和卸料设备的岗位做到按矿种分仓放料和保证料槽满足生产需要。6、负责设备的点检、检修协作、检查及试车验收。7、负责附属设备、设施的看护。8、负责岗位设备及环境卫生清洁。二、工艺概况1、胶带运输机可以运送多种物料，它具有构造简洁，输送灵敏，输送量大等优点，在烧结生产系统中广泛使用。2、烧结系统有 21 条胶带机，其布置有水平、倾斜等几种形式。胶带宽度 6501200mm，详见150 烧结胶带输送机汇总表。3、胶带机矿槽工应知道本岗位胶带机在生产工艺中的作用，所运送物料的特性，了解所属设备的规格、性能，娴熟操作所属设备，完成输送物料的任务。
23、三、生产技术操作一胶带机操作标准化1、作业程序：穿戴好劳保护品参与班前会上岗检查签字接班岗位作业 岗位巡检岗位“三清”做好纪录签字交班汇报班长工作完毕2、联锁操作程序：接到生产通知设备检查确认无误合上事故开关报告把握室联锁启动岗位巡检物料运输完毕停机3、非联锁操作程序：说明非联锁操作程序的缘由把握室同意与相关单位联系确认无误合上事故开关岗位启动胶带机处理完毕汇报把握室恢复联锁二开停机操作1、开机前的预备（1） 检查胶带机的各部联接螺丝、地脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机的润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准；安全装置是否完整无缺，事故开关是否完好。（2） 检查工作区的照明、操作箱上指示灯、开
24、关按钮、机旁电铃是否完好。（3） 检查胶带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全完好。（4） 检查胶带机各进出料的漏斗是否畅通，各漏斗处的挡板是否完整好用。（5） 检查各胶带接头、挡皮及张紧状况是否良好，胶带的磨损是否超过允许值。（6） 检查预备启动的胶带机的四周有无非岗位操作人员和其他障碍物，并通知撤离或准时排解。2、联锁工作制下的开停机操作自动操作（1） 正常开机： 1接到预备开机的通知后，按开车前预备工作要求进展彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关选择开关打到“自动” 位置，在机旁监护开机，等待启动。2） 系统集中启动时，中控室会首先发出预报电铃信号，预报电铃为短音
25、信号。3） 预报电铃过后，生产把握系统进入设备启动阶段，中控室按联锁关系依次启动各设备逆开，此时铃声变为长音信号。设备全部完成启动后，铃声停顿，系统启动过程完毕。4） 系统启动过程中，如觉察设备有特别状况需要将设备停机时， 可把工作把握开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来。停下设备后应马上向中控室人员汇报，并做好事故记录。（2） 正常停机：接到停机指令后，在机旁监护停机。由中控室实施联锁停机挨次，停机后将转换开关打到“0”位。（3） 事故停机：当胶带机消灭无法正常生产或危及人身安全需要停机时，可把工作制转换开关打到“0”位，或使用事故开关将设备停下来，停下设备后应马上向中控室人员汇报，
26、并做好事故记录。3、非联锁工作制下的开停机操作手动操作（1） 按开车前的预备工作要求进展全面检查确认后，合上事故开关，将工作制转换开关转到“手动”位置，待下道工序设备运转正常后， 按 “启动”按钮，设备即开。（2） 接到停机指令后，通知停顿给料，待胶带上物料排空后再按“ 停顿”按钮，设备即停。（3） 检修期间承受手动操作，在机旁开、停机。检修试车完毕后， 向中控室汇报状况。三运行操作（1） 设备启动未成功，应先查明缘由，排解故障后，方可再次启动。（2） 调整胶带跑偏，处理无效时，向中控室汇报。（3） 胶带打滑时，应停机实行必要的措施进展处理。（4） 制止带负荷停机，危及人身、设备安全时例外。（
27、5） 运转中发生特别现象，先请示中控室同意前方可停机，紧急状况时可先停机后汇报。（6） 常常检查并保证漏斗顺畅，准时觉察并捡出皮带上的杂物。（7） 随时检查胶带和接头磨损，托辊卡住、掉落，支架扭曲的状况，觉察问题准时处理。（8） 在运输烧结成品矿的胶带上，当烧结矿温度超过150时，可适当向胶带上打水降温，以免烧坏胶带。（9） 觉察胶带有撕裂、断开的可能时，应马上停机并汇报中控室安排处理。（10） 挡皮磨损严峻，应准时更换，挡皮大小要适中。（11） 头尾轮、改向轮及托辊有粘料时，应利用停机时机准时去除。（12） 胶带跑偏要准时调整，不准胶带磨机架，不准插铁器挡皮带。（13） 有除铁器的胶带机，开
28、机前先启动除铁器，停机后切断电源，并去除铁屑杂物。（14） 胶带机负荷过大压住时，应马上切断事故开关停机，扒下过多的料后，方可启动。两次启动时间间隔不得少于一分钟，不得连续屡次启动，以免烧坏电机。（15） 胶带打滑因上料过多、胶带松弛、张力不够、胶带打水等，应切断事故开关停机，处理后再次启动。假设需要在头轮上打胶带油，应设专人监护。露天胶带机，雨天留意排水。（16） 胶带机跑偏缘由及调整： 1跑偏缘由：头尾轮或增面轮安装不正或粘料；尾部受料斗变形、粘料，下料不正；胶带张紧装置调整不当或掉道；胶带机接头不正；掉托辊或托辊不转；托辊支架不正或严峻变形；胶带机支架变形；尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；清
29、扫或卸料装置不适宜，胶带选择不当或破损等。2跑偏调整：上层胶带假设向着人站的一侧跑偏时，将可移动的托辊支架顺着胶带运行的方向移动，反之，向相反的方向移动，下层胶带跑偏，移动下层可调托辊位置，移动方向与上皮带跑偏时一样，对于因设备故障调整无效时，可汇报班长、中控室。（17） 划破皮带缘由及处理1） 划破缘由：尾部漏斗突然掉入较大的铁器等物件，上托辊支架掉爪；托辊磨破或托辊不转；头尾轮、增面轮、改向轮破损，且转动不灵敏。尾轮卷进杂物；尾部受料斗下沉或掉落；胶带密封罩变形或下沉；挡皮压板掉；胶带卡子翘起；清扫、卸料装置压力过大或破损；胶带跑偏严峻。2） 划理：觉察以上现象时，必需马上停机，检查处理前
30、方可重启动运行。（18） 准时更换坏的或不转的托辊，如当时不能更换也应先把坏的托辊拆下以免划破胶带。（19） 带有漏矿车的胶带机运行操作中应定位准确。（20） 承受电动滚筒传动的胶带机严禁带负荷启动。四矿槽胶带机运行1、矿槽胶带机是指直接向矿槽打料的胶带机，有的带有漏矿车，有的带有行走小车或单向或可逆的胶带机，负责向矿槽供料，以保证生产连续稳定进展。2、矿槽胶带机要防止槽满漾料压住小车和胶带机。配料矿槽胶带机上料时，严禁停错小车造成混料。3、配料矿槽内的物料储量充分有利于生产，因此胶带机应当适当增加上料次数，做到槽存量不低于 1/3，而且要安排好各种原料的上料秩序，以保证不同原料的用量。4、准
31、时去除小车轨道及其四周的杂物，防止小车跑偏或掉道。5、常常检查、去除矿槽内的粘料，保持槽存充分，下料顺畅。6、矿槽在打算停机或检修时应倒空，以防槽内粘料结厚或堵塞。四、设备保养维护1、皮带机巡检内容及维护标准见表见附表。2、设备保养（1） 润滑1） 减速机一般使用 32#机油，油量达油标要求，觉察亏油准时补充。2） 各部轴承的润滑油质为 3#钙基脂黄干油或3#锂基脂。每班加油两次。（2） 清扫凡本岗位所属设备及环境卫生应常常清扫保持干净，做到无积灰， 设备见本色。（3） 合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。五、安全留意事项1、严格遵守安全通则，上岗前必需穿戴好劳保护品。2、严禁在
32、胶带上停留，不准坐、卧、钻、跨胶带机。3、需要停机处理设备时，必需得到中控室的同意，一要切断事故开关，二要停电并挂上“严禁启动”标志牌，三要有人监护，方可进展处理。4、在胶带机运转中清扫时，假设工具被卷入托轮，应马上松手，不得强拉。5、因故带负荷停机，皮带向下倒料时，不得强拉硬拽，或往头、尾轮和胶带之间塞东西。6、在通廊内行走、巡检要思想集中，严禁在通廊内打闹玩耍，避开滑倒跌伤。7、严禁在通廊内堆放垃圾或向通廊外倾倒垃圾、抛扔杂物大块物料、废旧托辊、支架、检修废料等。8、严禁用水冲洗胶带、电器设备。9、处理漏斗粘料时，脚要踩牢，工具要拿稳，避开胶带机运转局部， 以防被胶带卷入遭损害。10、处理
33、矿槽堵塞，要报经中控室同意，并与有关岗位联系好后进展；需要进入矿槽时，要立警示牌，安排专人监护；进入矿槽要系好安全带，必要时要拉安全照明灯。11、风管捅料时，要留意不被飞起的散料伤及脸和眼；用水管捅料时，要留意水量不要过大，避开放“水炮”，伤及人身。检查部位检查内容及标准检查周期维护标准附表：胶带机巡检内容及维护标准地脚、接手螺丝紧固齐全8 小时地脚螺栓松动 要紧固，地脚无油泥，马达无积灰地线不断、无暴露、绝缘好8 小时地线破皮、断裂报电工处理电动机安全罩完整、结实可靠8 小时有缺陷要准时 报告处理温升 65、运行平稳无杂音随时温升 65 报告电工检查轴承润滑油质好、不缺油8 小时准时加油，润
34、滑良好各部螺丝、接手紧固、齐全8 小时地脚无油泥，无积料减速机油位在油标中线，油质良好轴承温升658 小时8 小时油位不在中线，加油油质变质，换油温升 65 报检修处理运行平稳 ,无特别声有特别响声报 检修响随时处理托辊、支架、吊挂不准时补充、更换胶带机缺、牢靠、无特别声随时响胶带不开裂、无刮伤、随时不跑偏轴承温升65 报告处无杂音轴瓦见油头尾轮、增面轮无破损、不粘料漏斗、翻板不开焊， 结实不卡灵敏好用随时理，各加油点每班加油觉察破损报告处理，8 小时粘料准时去除觉察开焊报告处理8 小时清扫器、挡皮完好， 不刮胶带8 小时夹铁距胶带面 距离适宜，挡皮准时调整更换抱闸灵敏好使，无噪音随时闸皮磨损
35、严峻，闸轮变形报告处理拉紧钢丝绳有油，卡子紧固8 小时钢绳要加油，断股要反映装置小车轮子灵敏、不卡8 小时车轮掉道卡住 要反映燃料裂开工一、岗位职责1、严格遵守各项规章制度，听从安排，完本钱职工作，确保正常生产。2、生疏燃料细裂开系统设备性能，正确操作设备，满足烧结生产对燃料用量和质量的要求，完成生产任务。3、负责在接班时、启动前和运行中的设备检修、维护和一般事故的处理。4、负责岗位设备的点检，协作检修及试车验收工作。5、负责岗位附属设备、设施的看护。6、负责岗位设备及环境卫生清洁。二、工艺概况1、工艺流程烧结用固体燃料品种有无烟煤或碎焦，入厂粒度40mm。要求无烟煤的固定炭含量大于 72%，
36、灰分小于15%，挥发分小于10%。要求碎焦固定炭含量大于 80%，灰分小于 15%，挥发分小于 2.5%。燃料用汽车运倒在两个燃料仓内，再经抓斗行车分别吊入两个粗燃料矿槽内。每个矿槽下设有给料阀，粗燃料由给料阀排出，经1#、2#皮带机皮带上方分别设有永磁铁分别输送到 1#、2#四辊裂开机进展裂开。裂开后的成品为 03mm，经 3#胶带机运到配料室，再由 4#移动可逆胶带机分别卸入两个燃料配矿槽内。2、技术要求（1） 给料前，必需先检查永磁铁工作状况。（2） 捡出燃料中的大块物料如煤块、石头、木头等。（3） 上辊间隙10mm，下辊间隙2mm。裂开后的燃料粒度一般要求3mm 的局部90%。（4）
37、要求均匀给料，依据给料粒度、水分条件适当调整给料量， 满足裂开粒度质量的要求，提高四辊裂开机工作效率。（5） 四辊裂开机调整丝杠及弹簧的松紧度要保持均衡，两辊中心线平行，防止辊子消灭大小头。（6） 辊子磨损严峻，粒度达不到质量要求时，应准时车辊或更换辊皮。三、生产技术操作1、开机前的预备（1） 与燃料配料矿槽联系，落实燃料储料状况。（2） 确认设备使用台号，全面检查设备确认润滑良好各部位处于正常状态。（3） 调整四辊间隙符合要求。（4） 确认设备运转部位及四周无人和障碍物。（5） 确认燃料布袋除尘已启动。2、开机操作（1） 自动操作接到开机通知后，将在线设备选择开关打到“自动位置”，到现场监护
38、开机给料生产。开机后对所属设备进展监护运行。（2） 机旁操作 1接到开机通知后，将选择开关打到“手动位置”。2） 待下道工序胶带机系统启动运行正常后，再启动四辊裂开机给料；先起动下辊，再起动上辊。3） 开机后，对所属设备进展监护运行。4） 试车时，将设备选择开关打到“手动位置”，然后开机。5） 因事故停机，需停电查明缘由进展处理，确认无问题前方可重开机。3、停机操作（1） 自动操作 1接到停机通知后，到现场监护停机。2） 停机后切断设备电源，将选择开关打到“零位”。3） 去除永磁铁上铁杂物。（2） 机旁操作 1接到停机通知或试车完毕后停机。2） 接到停机通知后，停顿给料，待料转空后停机；四辊裂
39、开机应在排空物料后，先停上辊，后停下辊。3） 停机后切断设备电源，将选择开关打到“零位”。4） 去除永磁铁上铁杂物。4、运行操作（1） 当系统设备运转正常后，机旁调整直拉式胶带机给料，先少后增，保证裂开机均匀给料，满负荷运转。（2） 随时留意电机、减速机声音和温度是否正常。运行中上辊电流不超过 30A，下辊电流不超过 50A，电流增大时，应削减给料量。（3） 随时检查来料状况，当大块较多或水分、粒度较大时可适当调整辊间隙和给料量，保证裂开合格率。（4） 觉察挤辊或卡料，应停顿给料，处理完后先盘车后开机。（5） 运转中按要求进展点检，消灭问题，应准时汇报中控室，经同意前方可停机处理。紧急状况可先
40、停机后汇报。5、胶带机操作执行胶带机矿槽工岗位操作规程。四、设备维护保养一设备性能1、四辊裂开机2 台 型号：4PG900700生产力气：当上辊间隙为 40mm，下辊间隙为 10mm 时；生产量为 18t/h当上辊间隙为 10mm，下辊间隙为 2mm 时；生产量为 16t/h进料尺寸：当上辊间隙为 40mm，粒度100mm 当上辊间隙为 40mm，粒度10mm配用电机：上主动辊：YD250M-12/624kw980r/min 下主动辊：Y225M-630kw980r/min当车削时，上主动辊：15kw490r/min 减 速 机：上主动辊ZL50-4A-特制i=9.4下主动辊 ZD-30-9A
41、-特制i=5.2车削时辊转数：上主动辊及被动辊：41.4r/min 上主动辊及被动辊：41.4r/min二设备检查1、检查线路除铁器电动机减速机裂开机操作箱皮带机2、四辊裂开机检查及维护标准附表三设备保养1、润滑1） 减速机一般使用 32#机油，油量达油标要求，觉察亏油准时补充。2） 各部轴承的润滑油质为 3#钙基脂黄干油或3#锂基脂。每班加油两次。2、清扫凡本岗位所属设备及环境卫生应常常清扫保持干净，做到无积灰， 设备见本色。3、合理使用设备，保持零部件完整齐全，不得超负荷运行。五、安全留意事项1、严格遵守安全通则，上岗前必需穿戴好劳保护品。2、在启动四辊裂开机和生产过程中，任何人都应在传动
42、带的防护栏外，裂开工在上传动带时应停车。3、在生产过程中，觉察四辊堵料时，应停机处理，不允许用手掏料， 要松开四辊丝杆后处理。4、调整所用扳手要拿稳，调整完毕后扳手应拿下来，以防落下伤人。5、生产中当需要检查四辊给料状况和处理问题时必需盖上四辊上面的走台，走台上的检查孔在检查和处理问题之后确定要盖好，防止踩入辊内挤脚。6、车辊操作安全吊装刀架前要检查电动葫芦是否完好，刀架安装结实牢靠。（2） 车辊刀架的移动是左右往复的，其停车、倒向靠手动操纵， 因此，当刀架移动到一端终点时，要准时停车倒向，否则会发生刀架、刀具损坏的事故。（3） 车辊时，应戴好保护眼镜以防铁屑伤人。把握进刀量在0.5mm 以内
43、，铁屑缠住刀具时，不允许用手扒拉，以免伤手。（4） 车刀被打断时应停机，检查辊皮中是否有断缺的刀片、刀渣残留物，并准时去除。7、执行胶带机矿槽工岗位操作规程中的安全规定。检查部位检查内容及标准检查周期维护标准电动机减速机裂开机操作箱电磁铁四辊裂开机检查及维护标准运行：平稳无杂音，温升65电流：55A，地线完整随时随时温度高烫手报电工检查电流保持在 3555A各部螺丝，齐全紧固，接手、安全罩完好，牢靠。8 小时紧固，完好螺丝：地脚、接手、安全罩齐全紧固运行：平稳、无杂音8 小时随时紧固齐全、无集灰油泥声音特别，准时反油位：在油标中线，不漏8 小时映准时加油、堵漏，油保持中距地脚各部螺丝齐全紧固8 小时齐全紧固、无集灰各润滑点润滑良好8 小时油泥每四小时加油一次压轮调整灵敏启动前使用便利传动带不打滑随时无断口、长