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1、清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1） 川气东送管道工程线路系统 忠县 BZX010BZX306 段线路施工说明2） 川气东送管道工程线路系统 忠县 BZX010BZX306 段线路施工平面图3） 川气东送管道工程线路系统 忠县 BZX010BZX306 段线路施工断面图4） 油气长输管道工程施工及验收标准GB50369-202315.2 工程概况本段管道起点位于 BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度 22.547km，主管选用1016 埋弧焊钢管，材质 X70，除穿越人和隧道管道壁厚为 21mm 外，其余管道壁厚为 17.5mm。线路主要穿越了 202 省道、干井河及人
2、和隧道，管线在BZXG010 四周设置黄金清管站一座。线路最高点位于人和隧道入口 BZXG010 处， 设计管底标高为 732m，最低点位于转点 BZXG143 四周，设计管底标高为 155.8m， 最大高差 576.2m。15.3 清管、试压分段原则1） 本标段管线主要敷设在山区，地形简洁，线路高差大，依据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进展清管、试压。2） 不等壁厚主管连通后进展强度试压时，各点压力均要到达其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过 0.95 倍管材抗拉屈服强度。3） 管道干线截断阀与管道一并进展清管、试压。15.4 管道清管、测径、试压
3、、扫线工序施工预备临时清管设施制作清管测径分段强度试压分段严密性试压通球扫水连头15.5 管道清管、测径15.5.1 清管施工工序 1承受直板皮碗混合型清管器去除管道内固体碎屑。 2承受带尼龙刷的磁力清管器去除焊渣和氧化皮。 3承受带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。4承受泡沫清管器去除灰尘和氧化皮。15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1） 管线清管参数计算 管线截面积：(按壁厚最薄的 101617.5 钢管计算)：S= R2= (1016-20.0175)2/4=0.7558m2； 按 0.3MPa 压力下清管球行走速度 0.5m/s1.8km/h计算所需气量： 每
4、分钟所需气量：0.75580.5603=68.022m3； 按 70m3/min 供气量，0.3MPa 压力下清管球行走速度： 每秒钟行走速度：70/30.755860=0.515m/s； 每小时行走速度：0.5153600=1854m/h=1.85km/h；2） 清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为 XRHS396MD，额定工作压力 1.2MPa， 排气量 25m3/min，能够满足清管要求。15.5.3 通球清管分段15.5.3.1 本标段线路各管段相关参数见表 15.5.3.1。表 15.5.3.1BZX010BZX306 桩各壁厚管段参数统计序号起止桩号长度(km)壁厚(mm
5、)最大管底高程m最小管底高程m最大高差m备注1BZX010BZX0154.55217.5393.4266.6126.82BZX015BZX0161.13417.5333.8256.777.13BZX016BZX0234.48617.5398.6245.1153.54BZX023BZX0305.10117.5732.0227.0505.05BZXG030BZXG03150m1.44921732.0696.235.8人和隧道6BZXG03150mBZX0344.24717.5696.2155.8540.47BZX300BZX3061.57817.5271.0167.2103.815.5.3.2 依
6、据各壁厚管段参数表及线路施工断面图，结合各壁厚试压管段允许的最大高差值，将本段分为 3 段进展清管试压，见表 15.5.3.2。表 15.5.3.2BZX010BZX306 桩清管试压分段表序号起止桩号长度(km)壁厚(mm)最大管底高程m最小管底高程m最大高差m备 注1BZX010BZXG022112m13.49817.5398.6227171.6含省道和干井河732.0350382.0含人和隧道376.5155.8220.7序号起止桩号长度(km)壁厚(mm)最大管底高程m最小管底高程m最大高差m备 注2BZXG022112mBZXG137126mBZXG137126m BZX3065.0
7、1517.5/21.034.03417.5说明：其中 103 省道穿越、大路穿越、干井河穿越、河流穿越、河流省道穿越共5 段管道先承受单体试压，然后再按本表进展分段试压。15.5.4 通球清管的要求15.5.4.1 分段清管要求 1标段内等级大路穿越、中型河流穿越均需进展单体试压。 2直板皮碗清管器直径过盈量为 3%5%，各清管分段直板皮碗清管器直径要满足清管段内各种壁厚管内径要求，各壁厚管道对应直板皮碗清管器直径计算如下：壁厚 17.5mm 管内径为 981mm，皮碗清管器直径为 1010.41030.1mm； 壁厚 21mm 管内径为 974mm，皮碗清管器直径为 1003.21022.7
8、mm；依据以上计算选用直径 1020 mm 左右的皮碗清管器。3） 清管合格后进展测径，承受带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的 90%。4） 清管时的最大压力不得超过设计压力。5） 清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。6） 清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出且清管器到达末端时根本完好为合格。7） 分段清管时首尾端要安装收发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且 50m 内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。8） 清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。15.5.4.2 场地要求对每个收、发球处进展场地清理、
9、平坦，并修建进出场便道。发球处占地50m50m；收球处占地 50m50m，并需开挖排水沟和集污坑6m6m3m，依据现场状况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用 8 目钢丝网过滤后排入四周河沟内。15.5.5 通球清管步骤15.5.5.1 清管应具备的条件： 1清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。 2管道回填工作已全部完成，且地面恢复已到达规定要求。 3巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。 4清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。15.5.5.2 在清管段首尾分别安装发球筒、
10、收球筒，见图15.5.5.21 和图15.5.5.2 2。收球筒中减速层材料承受胶皮、棉纱等软质材料。接空压机46747123851. 1016mm 输气管道；2.清管器；3.DN12001000 偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管 1146；6.压力表；7.DN1200 短管；8.DN1200 法兰封头 1250 短管DN12001000 偏心大小头 1016 输气管道减速层排气孔清管器快开盲板 1250DN200 法兰及盲板图 15.5.5.21 发球筒安装示意图图 15.5.5.22 收球筒安装示意图15.5.5.3 充气清管1) 使用临时收发装置，用压缩空
11、气推动清管器，运行速度把握在0.5 1m/s。2) 充气用 XRHS396MD 型空压机进展。3) 安装空压机，并将空气出口与管道进口连接好，在清管器装入发球筒前， 测试接收、放射机是否工作正常。正常工作后，将清管器装入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气，用压缩空气推动清管器进展清扫。留意发球筒上的压力表和接收机信号，记录清管器的起动时间和压力。4) 发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前 1000m 处放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒1000m 时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。5) 每隔 13
12、km 应放一个通过指示仪，以推断清管器是否顺当通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等简洁地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。6) 清管器清扫时，要对排量严加把握，使清管器速度稳定。7) 清管时作好进气排量和压力记录，在收球处应观看气体和水色变化，清管器的正常行走压力为 0.05MPa0.2MPa。当清管器受阻时，可逐步提高压力， 但最大不得超过设计压力。8) 清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必需进展更换。9) 假设清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重连头清扫。管道清扫完毕应马上进展封堵。15.5.5.4 通球清管要点1) 清管前，
13、应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。2) 接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密结实。3) 清管器要安装电子放射机，安装前要确保其电源和信号放射、接收状况良好。4) 开启空压机，缓慢翻开进气阀，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启动压力、运行压力和时间。5) 依据估算的时间，提前将接收机放到末端。待清管器到达末端时，关闭空压机。6) 当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，翻开盲板，取出清管器。7) 清管完毕后，按规定填写管道清管记录。15.5.5.5 清管器卡阻的推断、处理1） 清管器卡阻现象的推断：当压力连续不断上升时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算
14、法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。2） 到达最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的状况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并去除管内杂物，排解卡阻故障。15.5.6 管线测径1） 要求：测径板承受铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头管内径的 90%。2） 方法：使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以确定的运行速度，使测径器从首端移向末端。并认真填写记录。3） 合格标准：当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径合格。15.5.7 测径完成后，承受泡沫清管器去除管道
15、内的灰尘和氧化皮。15.5.8 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。故障现象原因处理措施1、 清管器起动压力缺乏清管器发不出去 2、 流程不通3、清管器损坏1、管道变形大l、增大清管器起动压力2、检查流程，导通清管流程3、更换清管器1、更换该管段清管器停顿不前快开盲板漏气清管器停顿2、管道内杂物多3、清管器损坏4、清管器与管壁间有漏气处1、密封胶圈损坏2、密封胶圈处有杂质3、快开盲板变形1、管道变形2、管内污物过多3、管内污物卡住2、增大压力或割管去除杂物3、发封堵清管器将其顶出或割管取出l、更换密封胶圈。2、停顿清管，将管道内压力降到 0 后，重清理胶圈处杂质。3、更换快开盲板。1、更
16、换变形管道2、加大清管器前后压力差，如无效应割管清理3、增大球后压力或取出卡塞物清管器不能进入收 1、污物过多球筒15.6 管道试压l、加大排污2、压力降为零后翻开盲板去除污物15.6.1 试压参数计算：本段管线试压承受水压试验，试压介质选用符合设计要求的干净水。管线压力计算按 2 种管线壁厚进展计算：即分别取 =17.5mm、21mm。依据 GB50369-2023油气长输管道工程施工及验收标准中 14.3.2 条规定： 当管段高差超过 30m 时，应依据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低屈服强度的0.9 倍，对特别地段经设计
17、允许，其值最大不得大于 0.95 倍。依据业主建议，本方案承受管材最低屈服强度的 0.95 倍作为管材的承压上限，X70 管材的取S485MPa。管内许用最大静水压力Pmax计算承受估算公式： =PmaxD/2 0.95hS式中： 管段钢管的环向应力MPa；hPmax管内许用最大静水压力MPa；D管内径mm，壁厚 17.5mm 管内径 D= 981mm；壁厚 21mm 管内径 D= 974mm； 管壁厚mm =17.5mm、21mm； 管材的最低屈服强度，X70 管材的 =485MPaSS则：壁厚 17.5mm 时： Pmax 981/(217.5)0.95 485Pmax 16.43MPa壁
18、厚 21mm 时： Pmax 974/(221)0.95485Pmax 19.86MPa15.6.2 试压设备选型管道试压承受离心泵型号为 ISW80160I，扬程为 32m，流量为 100m3/h将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，然后用 1 台多级离心泵型号为 D10080，扬程为 497m，流量为 102m3/h进展注水，再用另 1 台高压往复柱塞泵型号为 3DWS75-5m3/20MPa进展升压。15.6.3 本标段设计压力为 10.0MPa，依据 GB50369-2023油气长输管道工程施工及验收标准中 14.3.5 规定，标段内各级地区试压参数见表 15.6.3。表 15.6.3
19、各级地区管道试验压力值最低强度最高强度0.95 允许试验压力试验压力s水柱高差mMPaMPag=9.8N/kg101617.510.012.516.4340110.0101621.010.014.019.8659810.0地区 管线外径 直管段钢管 设计压力等级mm壁厚mmMPa严密性试验压力MPa15.6.4 试压工序试压分段建立上水系统注水、排气强度试压严密性试压清管扫水15.6.5 建立上水系统1） 上水前，在试压段距试压端 4m 处砌筑一个 6m6m3m 的蓄水沉淀池， 蓄水池底部用 C15 素砼浇筑，四壁用 M5.0 水泥砂浆砌筑厚度为 240mm 的 MU7.5 机砖，内壁用加厚塑
20、料布进展防渗。2） 用离心泵通过敷设管道，将试压用水从水源抽入蓄水沉淀池内。3） 试压承受干净水，一般状况其 PH 值为 69 之间方可使用。15.6.6 试压注水1） 依据本段线路工程沿途的水源状况，将线路 BZXG022112m 处作为上水点，并在此修建蓄水沉淀池，通过在该上水点四周河流上游修围堰蓄水，用多级离心泵将试压用水提升到上水端蓄水沉淀池内，再用高压注水泵向 BZX010 BZXG022112m 段和 BZXG022112mBZXG137126m 段管内注水，在试压分段端点 BZXG137126m 处加倒水流程将水从上水点注入 BZXG137126mBZX306 段。2） 试压前，
21、应将需倒水的试压段同时注满水。假设试压水源缺乏，可承受购水并用水罐车拉运水的方法进展试压用水补给。3） 注水前，预制安装试压封头并在注水端试压封头内预先放置两枚注水机械双向清管器，承受在试压末端安装小口径阀门的方法建立背压，使清管器运行速度始终保持在确定范围内，防止注水端有空气进入管道内。15.6.7 试压端场地及便道要求见表 15.6.7。表 15.6.7 试压端场地及便道要求序号1起止桩号BZX010BZXG022112m BZXG137126m场地要求修建作业平台50m50m便道要求依据现场状况打算是否需修建便道，其做法可参照建其它要求路边加强安全戒备2修建作业平台50m50m修建100
22、m 蓄水池1个33修建作业平台50m50m路边加强安全戒备序号起止桩号BZX306场地要求便道要求便道施工方案其它要求4修建作业平台50m50m路边加强安全戒备15.6.8 各段高差及上水时间计算依据线路各点的管线标高，计算出各段的最大高差，各段上水承受多级离心泵注水速度依据100m3/h 计算。表 15.6.8 各试压段上水参数起止桩号长度(km)管道壁厚(mm)用水量(m )17.510202上水时间(h) 102试压段高差(m) 171.6水 源3BZX010BZXG022112mBZXG022112m BZXG137126mBZXG137126m BZX30613.4985.01517
23、.5/21.0377538382.0BZXG022 四周小河BZXG022 四周小河4.03417.5304931220.7倒水15.6.9 各穿越处管段单体试压方法1） 各穿越段的水平长度都较短，试压用水少，故单体试压用水均承受水罐车拉运。各穿越段试压工艺流程与主线路全都。待强度压力试验和严密性压力试验完毕后，从试压低端用消防水带将水排至四周河沟，排水时要在排水口加 5 目滤网过滤，防止杂物直接进入河沟。2） 各单体试压管段两端均需修建作业平台 20m20m。3） 依据计算，各穿越处管段最大高差都不超过其壁厚对应的强度试验压力时允许最大高差，其单体试压参数见表 15.6.9。MPa表 15.
24、6.9 穿越段单体试压参数序号起止桩号水平长度(km)壁厚(mm)用水量(m3)最低强度试验压力备注1BZX12BZX130.19017.514412.5穿越 103 省道2BZX13MBZX140.20517.515512.5穿越干井河3BZX14-3MBZX150.17217.513012.5穿越河流4BZX018BZX019M0.20317.515312.5穿路5BZX21BZX220.23917.518112.5穿越河流、省道15.6.10 其它施工预备工作1） 落实水源、电源、机泵、压风机、人员、交通及生活设施，保证四周有水源及水质符合要求，试压车辆和人员进出场便利。2） 对试压用的
25、管件、阀门及仪表等进展检查和校验。3） 试压方案由技术人员向全体参与试压及有关人员进展交底。4） 做好沿线的宣传工作和安全设施的落实。15.6.11 连接试压流程在每段受试管线两端焊接试压装置。试压装置与主管线连接时承受与主管线焊接一样的工艺，由合格焊工完成并按要求进展无损检测，确保试压安全。试压首端安装见图 15.6.111：6DN653试压泵1DN65上水完毕后，关闭阀 5，接高压试压泵 2 开头试水压10154试压泵 2DN6555试压完毕后接空压机扫水975822001000200水源11213141、蓄水沉淀池 48m3；2、40 目滤网 3m2；3、3DWS100-20m3/10M
26、Pa 上水泵；4、3DS75-5m3/20MPa试压泵；5、高压卡箍阀 DN65、PN25MPa；6、大小头 DN6550、 PN25 MPa；7、闸阀 Z41H-25Mpa、DN100；8、针形阀 DN15、PN25MPa；9、压力表 025MPa；10、多级离心泵；11、主管线；12、DN1000、PN25 MPa 封头；13、试压首端 1016 管节，L=3.0m；14、清管器 DN1000；15、 7610 无缝钢管 5m。图 15.6.111试压首端流程图 试压末端安装见下页图 15.6.112。15.6.12 两个试压段通过倒水流程进展倒水，如图 15.6.12 所示。15.6.1
27、3 技术要求1） 管内注水前先放 2 枚注水机械双向清管器以排出管道内的空气，并承受在末端安装小口径阀门的方法排气。2） 当试压段高差较大时，试压段管道最低点所承受的最大环向应力不得超过管材最低屈服强度的 0.95 倍。放空口577610 钢管本段试压末端下段试压首端图 15.6.12 两个试压段倒水流程示意图3） 强度压力试验稳压时间为 4h，不裂开、无漏为合格，严密性压力试验稳压时间为 24h，压降不大于试验压力值的 1%且不大于 0.1MPa 为合格。15.6.14 试验要求1） 水压试验在管沟回填后进展。2） 依据水源、排水条件、地形等因素，管道分段作耐压试验。3） 管段起点和终点各安
28、装一块压力表，其量程为强度试验压力的 1.52.0 倍，且精度等级不小于 0.5 级，表盘直径不小于 150mm。压力表需经校验合格， 并在有效期内。4） 管线试压用的封头短节在预制完成后进展预试压，以检查是否有渗漏。15.6.15 管线试压方法：承受注水机械双向清管器，在大排量注水泵的作用下，以确定的运行速度， 推动清管器从首端移向末端。注水排气完成后，改用小排量高压注水泵进展升压。15.6.16 管线试压步骤1） 注水排气：承受大排量注水泵推动注水机械双向清管器，向管道内充水，开启排气阀从管线末端排出该段管道内的空气。2） 升压： 承受倒水流程向管道内注水的地段，因水源距试压点较远，待注水
29、泵将管内的水压不能连续上升时，升压时所需的水用 10t 水罐车拉运。 启动升压设备，开头向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力到达强度试验值的 30%、60%时，分别停顿升压并稳压 15min，稳压期间对试压设备及管线进展检查，检查无特别后，连续升压，把握压力增量，使其压力平稳的上升。 升压至强度试验压力的 70%时，进展双减压操作，测算出试压管段内的空气含量，空气含量不超过 2%即可认为含气量合格。 在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡线，觉察管道裂开和特别状况，准时联系汇报。 连续升压至强度试验压力，停顿升压，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。3） 强度试验 强度试验
30、稳压 4h，每间隔 0.5h 记录一次。 强度试验时，假设压力消灭急剧下降，要准时查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重进展试压。 在试压期间，应定时巡查，使试压管段保持在严密监视之下，以管道无断裂、无变形、无渗漏，压降不大于试验压力值的 1%为合格。4） 管线严密性压力试验 管线强度试压合格后，将试压管段的压力降到严密性试验压力。 严密性试验稳压不少于 24h，每隔 0.5h 记录一次压力值。 压降不大于 1%试验压力值为合格。5卸压排水试压结果经监理确认后，缓慢开启排水阀，进展泄压，排水过程中压力不得急剧变化，降至 1MPa 时关闭阀门，待管线首末端压力均衡后，再将试验管线的压力降到零。由于考虑
31、排水污染和排放地点未定，具体排水方案依据实际状况另行编制。15.6.17 水压试验不合格的处理 1水压试验如不合格，首先查找泄漏缘由，然后进展降压排水。2针对泄漏缘由，制定牢靠有效的整改措施，并准时进展整改。3重复进展水压试验过程直至到达合格。15.6.18 通球扫水1） 管线分段扫水承受 3 台压风车通过清管器推水的方式进展。2） 承受聚氨脂型清管器进展第一次和其次次扫水，可排出大局部存水；以后各次增加泡沫球，以吸取管道内剩余的游离水。3） 通泡沫球时，依据以往的施工阅历，通泡沫球的次数不宜少于三次，前两次每次放进 5 个泡沫球，以提高工效，以后各次视状况削减泡沫球的数量，最终削减到一个泡沫
32、球。4） 由于泡沫球行进时不需要太大的压力，因此通泡沫球时应把握好打入管道中的压缩空气的排量，以免泡沫球行进过快而降低除水效率。5） 在本标段起点处安装发球筒，排水点设在终点处，将排出的水挖坑收集后用泵和软胶管排进四周的沟渠，排出的水应用滤网进展杂物收集。15.7 各项资源配备打算15.7.1 人力资源配备打算为保证清管试压的顺当进展，我们将成立 2 个专业组全面负责管线吹扫、试压工作中的质量、安全问题，对吹扫、试压工作全面负责，专业组成见表 15.7.1：表 15.7.1清管试压人员配备表序号工种/岗位人 数序号工种/岗位人 数1经理19机械操作手32队长110修理工13现场工程师111电工
33、24质安员212发电工15电焊工213关心人员86管工414驾驶员47气焊工115巡线工88起重工1合计4015.7.2 清管、试压施工机具配备打算见表 15.7.2表 15.7.2清管试压设备机具配备表序号设备、机具型号单位数量备注1移动式螺杆空气压缩机XRHS396MD台3清管2压风车S10/150台3扫水3巡逻车台2指挥协调4双排车1.5t台2工程效劳6吊车16t台1吊装清管试压设备7挖掘机PC220台18油罐车8t台19水罐车10t台10拉运试压水10发电机100kw台3供给电源11潜水泵DN50台2抽水12潜水泵DN100台2抽水13林肯焊机V350P台214轮式二弧焊机ZHT2XD
34、C-400台1双把15气焊套216多级离心泵D10080台1整体试压上水17高压注水试压泵3DWS75-5m3/20MPa台1试压18离心泵ISW80160I台2取水、穿越段试压上水19手持对讲机MOTOROLA GP68台6通讯20电子定位放射机DFS-1台421电子定位接收机DDT-1台422清管器通过指示仪DDT-1台423清管器DN1000组524专业配套充电机ZCD-1台425充电式手电筒个205卡车8t台2拉试压材料和空压机各一台15.7.3 清管、试压措施用材料见下表：表 15.7.3 清管试压用材料表序号材料名称型号规格数量用途备注1偏心大小头 1250-10162 个收、发球
35、2短管 101617.510m发球筒3短管 12502110m收球筒4短管 125026.220m试压序号材料名称型号规格数量用途备注5试压封头DN1000、PN25MPa8 个试压用6压力表DN15025MPa8 块试压附接头7压力表DN15016MPa2 块试压附接头8针形阀DN15 PN25MPa10 个试压9闸阀Z41H-25、DN6510 套试压附法兰螺栓等10卡箍阀DN65、PN25MPa16 套试压附卡箍螺栓等11球架6 套清管12直板清管球DN100087 个清管、试压、扫水含单体试压用球13皮碗清管球DN100078 个清管、试压、扫水含单体试压用球14尼龙刷清管球DN100
36、09 个清管15测径板3 块测径16泡沫清管球DN100045 个清管、扫水17弯头 76106 个上水、倒水18无缝钢管 11451000m上水19无缝钢管 7610250m试压20无缝钢管 22410m接压力表21橡胶管 89500m上水至蓄水池用22温度计WNG-1-30-5010 个23镀锌铁丝8#20Kg抽水用24塑料布加厚240m2蓄水池用25金属丝网40 目10m2抽排水过滤26金属丝网5 目10m2清管用27电焊条E601070kg焊收发球筒、封头等28电焊条E8010500kg焊收发球筒、封头等29碘钨灯架10 个照明用30碘钨灯1000W20 个照明用31丝头 223、L=
37、150mm50 个接压力表用说明：现场用其它设备、材料在本方案中未注明的，在签证中补充。15.7.4 安全治理措施15.7.4.1 施工操作安全治理措施1） 全部连接部件都应牢靠、结实。2） 在清管试压操作区域 50m 范围内设安全防护带，非施工人员制止入内。3） 试压过程中，安全小组人员应坚持巡回检查制，对清管试压段所过的路口要有专人进展监护，进入居民区要加派人员进展防护，防止有人、畜及车进入安全禁区。清管运行时，工作人员也不能正对管线两端站立。并做好危急警示标志，一般状况下管道两侧 15m 内不允许无关人员逗留或进展其它施工。收球筒必需固定结实。4） 试压过程中，距试验管段 50m 范围内
38、的每座建筑物内不得有人。请业主帮助做好此项工作。5） 在稳压过程中，参与试压的人员应分段进展检查，觉察漏点严禁带压补漏，必需待泄压前方能进展修补。6） 管线试压时，严禁用硬质物品撞击管道，试压设备在试压过程中，不许移动。7） 每次放压都要留意，排放口不得正对人、牲畜和建筑物等，排放时要渐渐地开启阀门。8） 超过 4.0MPa 时，阀门只能开启行程的 1/3，不得一次全部翻开排放阀。9） 卸压时，压力表必需完全回零后，才能翻开盲板。10） 整个试压期间，在工地配备车辆、急救药品等应急物品。15.7.4.2 现场环境保护措施 1合理选择施工区，确保当地的生态环境资源不受破坏。 2临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流现象，排水自成系统并保持畅通。3） 在清管段末端开挖集水坑，并用泵将废水排到适当的地点，必要时应经处理后再排放。4） 施工现场保持干净，物料堆放整齐。5） 现场设垃圾池集中存放工程垃圾，并定期进展清运。6） 生产生活垃圾日产日清。