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1、 钳工实习报告范文（通用13篇）钳工实习报告 篇1 实习时间： xx年12月22日年1月4日 实习地点： 唐山学院东校区实习工厂 实习内容： 本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进展）、车工实习阶段（在第十八周进展）。 每个学期我都希望着实习的到来，由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实习和车工实习，虽然和我们所学的专业关系不大，可这个实习特殊值得，不但扩大了我们的学问面，还熟悉与把握了很多新的事物，下面我就说一下我们的实习。 实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，
2、路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严厉的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实习要求最终作出一个2.5x2.5x2.5cm的正方体铁块。教师教完我们熟悉工具、使用方法和根本操作后，主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工，没加工完，然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最终期限
3、之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。 用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程，而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面，有时从十二点开头始终连续锯到五六点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离胜利更进一步。这次实习虽然不是我干过得比拟苦的活儿，但我信任它同样的磨练了我的意志，同样的让我享受了其过程，并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一
4、面心里同样的多一份快乐。 实习期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰难，相当乏味，但其中真的有欢乐。这次实习让我体会到了等待与忍耐，磨练了自己的意志，知道了要想胜利就必需一步步走，脚踏实地，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实习获益匪浅。最终有一点圆满的事，我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺惋惜的。 其次个星期是车工实习，这次我们班的改在上午去，到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的教师了。第一感觉就特殊亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师，就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上个教师一
5、样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要留意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的c6201车厂操作，机床有6种润滑方式： 1、溅油。 2、浇油。 3、油绳导油。 4、油泵输油。 5、弹子油杯。 6、黄油杯，23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七局部组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板协作使用来掌握进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有掌握转速的，有掌握进给方向的，有掌握进刀量的，有掌握车刀的，有掌握开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动
6、和手动两局部。在讲到车刀时，教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车刀按质材分三类：k类硬质合金（镍钴类）、p类（镍钛钴类）、m类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90度车刀两类；车刀有刀体（一般钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的外形有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。 最终教师又列举了机床型号的详细含义，如c62011代表经过一次大的改良所设计的，20为主要参数，6为组别，c为机床类别，再如m612525为主要参数，1为型号，为特性，和6于6201中的和意思一样。另外，还有6140、6132、6065、20xx、5020等。 让我体会很深的是；教师本可以只教给我们这次实习最终要做
7、的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一局部，他都亲拘束机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他在重复一遍，最终还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛苦，让我很感动。最终我们不仅仅车完了零件到达了教学要求，而且还全面了解了车床的每一局部、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，教师讲的东西，我们消化了、汲取了。教师，您辛苦了！ 本次实习很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对教师，我很感动。期盼下一学期的实习。 钳工
8、实习报告 篇2 实习时间： 实习地点： 实习目的： 了解钳工的实质、特点以及在机械装配和修理中的作用。 把握刮削、划线、锯削、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的构造和使用方法。 了解装配的概念，简洁部件的装拆方法。 了解钳工及装配车间的生产安全技术。 实习内容： 钳工是一个技术要求比拟简单、加工程序细致、工艺要求高的工种。钳工的根本操作有刮削、划线、凿削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、鉴子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。 步骤：
9、 划线：将d为32的圆柱加工成22x22的长方体 计算出要锯削掉的圆柱体尺寸界面。 用粉笔对该局部涂色。 将圆柱体平放在v形铁上。用高度游标尺进展测量并划出尺寸界限。 锯削：用手锯将划出来的那局部锯削掉。 安装锯条。锯齿方向朝前且绷紧程度适当。 锯削时，右手握锯柄，左手轻抚弓架前端。身体侧身站立锯削。局面要与锯割面垂直。锯削往复运动速度也许保持在40次/min。让整个锯条都参加锯割。 锉削：锉削的工具是锉刀。主要刀具有平板锉刀、三角锉刀、四方锉刀、半圆锉刀等。用锉刀锉削使工件平面光滑平行并使工件尺寸到达20x20。 锉削时，身体重量左脚，右膝伸直。右手握锉刀柄，左手扶住锉刀尾部。锉刀往复运动速
10、度约保持在30次/min至40/min。 刚开头用顺锉法锉削。锉削过程中随时用钢板尺及角度样板测量平面的平行度及相邻两面的垂直度。到锉削后期，可用穿插锉及推锉法进展锉削。 按上述的划线、锯割、锉削法对工件进展进一步加工，使工件成型。 钳工实习报告 篇3 实习目的： 1、了解钳工工作在机械制造及修理中的作用。 2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用。 3、了解刮研的方法和应用。 4、了解钻床的组成、运动和用途。 5、了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。 6、了解机械部件装配的根本学问。 7、了解钳工生产的安全技术及简洁经济分析。 根本操作技能： 1、把握钳工根本技能。 2、把握钳工常
11、用工具、量具的使用方法。 3、能独立完成钳工作业件。 4、具有独立拆装简洁部件的技能。 5、具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。 实习总结： 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、
12、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。 几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。钳工实训报告。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且许多人都将崩锯条看做笑话。所以
13、我就准备要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告知你钳工是很苦的，大家要有心理预备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！）和漫长的分组（由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间）之后，我们干活了！ 首先是把一块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的状况下。郁闷啊！不过没关系。教师没说我什么！感谢上帝。 可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的状况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于教师和机器干的比拟多，倒没什么特殊的感觉。 唯一不适应的是我们和
14、对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比拟严峻了。幸好在大家相互沟通犯罪阅历之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。原来看自己怎么挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听得意的（长的像但人很好）教师说想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就平和了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿佛也没什么。下午一来，我们就被告知要自己沿着上午划的线把得意的铁锯开！众女子均大惊。 在看教师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大
15、奇迹的时候，真是对自己崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！ 所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！或许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸自己，都不知道铁是硬的了。 而今日，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一个帮助的！作壁上观不说还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作简直是没有天理！心中郁闷积累如山！不行派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组其次的
16、分数，也算是聊以自尉了。从第三天之后就是幸福时间了。 缘由有二： 1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。 2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，快乐！ 上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重熬炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮忙了其他的同学。 感觉幸福，也体会到了工人阶级的才智！最终一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌虎钳。虽然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。 钳工心得体会： 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。
17、对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。 还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？ 哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格
18、做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 钳工实习报告 篇4 一、实习时间： 20xx年2月2420xx年2月28日 二、实习地点：
19、学院钳工实训室 三、实习任务： 用一根铁棒做一个长为150.1mm，宽为150.1的正方体。 四、实习目的： 1、熟悉并把握钳工根本操作步骤？ 2、熟悉并把握钳工工具的使用和根本的养护知 五、实习过程： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低？但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术
20、为？ 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘？以保证安全。 2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要常常检查，发觉损坏不得使用？需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进展操作加工要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不
21、得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必需懂的根本学问。 第一天，来到车间，教师叫我们做的第一个零件是螺母。听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。 首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。 接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。假如是这样做的话，无论一个人多少强
22、壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角约10度15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开头锯时我实在是吃了大亏，由于我始终都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯
23、削，结果弄断了一根锯条不说，其次天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我最终学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法？同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 六、心得体会： 光阴似剑，转瞬间，一周的实习就这样完毕了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 在这一周里，我学到了许多有用的
24、学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。刚开头的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天马上向我们招手，不知怎么的，原来始终希望的最终一天，可是当这一天真的降临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中猎取无尽的学问。 钳工实习报告 篇5 一、实习目的： 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。本
25、实习使非机类专业的学生接触生产实际学问，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造根本技能的训练，并协作相关课程的教学。 二、实习的原理及根本要求： 实习分为车工和钳工。 1、车工： 懂得一般车床的构造特点和移动方式，熟识常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简洁的阶梯轴的加工等。 2、钳工： 把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种根本技能。 三、实习详细概述： 1、车工概述： 一般车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。 详细操作步骤为： 首先
26、用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头适宜位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。 外圆车削是车工最根本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和瘦长轴。在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很娴熟，但在教师的指导下，我们还是很好地完成了。 车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。 切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。切断刀刀夹必需与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并
27、且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手匀称缓慢地进给。 在制作过程中，经过事先的教师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。 2、钳工概述： （1）根本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进展加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。 （2）详细操作： a、划线：依据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划线基准开头。 b、锯切： a）锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应
28、向前，锯条不能有歪斜和扭曲； b）锯切站立姿态与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左手的压力不要过大； c）起锯方法：为使起锯的位置精确而平稳，起锯时可用左手大拇指拦住锯条的方法来定位； d）锯切速度和往复长度：以每分钟往复2040次为宜，一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的2/3。 c）锉削、斩削和转孔： a）锉削平面：是锉削中的根本操作。粗锉时可用穿插锉法。待根本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光； b）斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀切入工件。当斩削到靠近工件终点时，应调转工件从另一端斩掉剩余局部； c）钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。钻
29、深孔时，钻头必需常常退出排屑； 钳工实习报告 篇6 实习内容 一、三级安全教育 1：厂级安全教育。 2：车间级安全教育。 3：班级组级安全教育。 二、钳工入门 1：概念：以手工才做为主，利用手工工具和设备，实行切削加工（一般钳工），制造生产磨具（模具钳工），将零件组装成产品的工艺过程（装配钳工），还有机修钳工，适用于机械不能够或不便于加工的地方 2：钳工常用设备：台虎钳（夹持工件）：固定式；回转式。钳桌：安装台虎钳，设置工件。钻床：用来进展各类孔加工分为台式，立式和摇臂式。砂轮机：刃磨，刀具。 3：常用的量具：划针、划线盘、平板、样冲、锉刀、锯弓、游标卡尺、刀口尺、直角尺、万能角度尺、塞尺。
30、三、钳工的特点 1：加工敏捷，能够加工简单零件，高质量零件。 2：工具简洁，原料来源广泛，生产本钱低。 3：劳动强度大，生产效率低，对工人要求水平高。 四、金属的锉削 1：概念：用锉刀除去工件外表多余局部，以到达质量要求。适用于锉平面、台阶、圆弧、沟槽以及机械不能加工的地方。 2：锉刀的构造：材料：碳素工具钢T12、T12A。种类：一般锉刀、平锉、三角锉、半圆锉、圆锉、方锉、异性锉（加工特别外表）、整形锉 3：锉刀的选择： 1）依据零件的软硬选择锉刀的齿纹，硬双齿纹；软单齿纹（注：假如没有单齿纹又需要加工软材料，选择双齿锉刀） 2）依据零件外表质量选择锉刀的粗细 3）依据零件外表外形选择锉刀外
31、形：平锉：平面，外曲面；方锉：方孔，凹槽；半圆锉：内曲面，大圆孔；三角锉：大于60角面；圆锉：圆孔 4）锉削方向：平面锉削法；曲面锉削法。 4：锉削时的留意事项：锉削时用力应适中，不要用力过猛，造成锉削伤手；锯割起刀时应用拇指靠紧锯条，防止锯削是锯条打滑伤手；不能用嘴吹铁屑，不能用手擦铁屑，用毛刷；钻床是高速运动的机械，加工时要戴好劳保用品，钻孔时不能用手拉，应停机用毛刷除去，不能用锉刀开玩笑，防止锉刀飞出伤人。 五、锉刀的保养： 1：锉刀不能沾油、水； 2：不能用锉刀敲击工件； 3：新锉刀在锉削含氧化层工件时，应用旧锉刀开粗； 4：锉刀摆放整齐，轻拿轻放。 六、锉刀的质量检测： 1：平面度。
32、 2：垂直度。 3：平行度。 4：外表粗糙度。 5：弧度。 6：角度。 七、划线 1：概念：用划线工具按图样要求，在毛坯或半成品上划出加工尺寸界限或是作为基点的线。 2：种类：平面划线：在工件上某一平面划线；立体划线：在两个或者两个以上平面划线，才能明显表露加工轮廓。 3：划线工具：划针、划规、高度游标尺；支撑工具：平板、V型块、千斤顶；划线量具：钢板直尺、高度尺、宽座直尺；帮助工具：样冲、手锤；颜料。 4：划线基准选择：根本原则：划线基准与设计基准重合。 八、锯削 1：概念：用锯将工件进展切断或加工出凹槽 2：工具：手锯，锯弓：固定，可调。锯条：碳素工具钢。锯路：锯齿左右错开，排列成波浪形。
33、作用，减小锯缝合锯条的摩擦，使锯条不易夹住或折断。 3：锯条的正确安装：锯条尖倾斜方向朝前，锯条折断的缘由，锯条装夹过紧或过松，工件装夹不牢靠。 九、钻孔 用钻头在实心工件上加工出空的方法。切削运到，主运动：钻头的旋转。进给运动：钻头沿轴线方向运动。钻孔公差IT10IT11级。 扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径，特点：加工时导向性好：轴向抗力小：刚度高，切削过程平稳。铰孔：用铰刀除去孔壁的微量金属到达尺寸精度和外表粗糙度。 2：钻孔设备：钻床、麻花钻、锥柄、直柄。 十、攻丝、套丝 1：加工螺纹：内外螺纹；螺纹：三角、梯形、圆形。 2：攻丝：概念：用丝锥加工内螺纹的操作。丝锥：手用丝锥，机用丝锥。头
34、锥，二锥。攻丝时先头锥，后二锥。 3：底孔直径：对脆性材料：D=d1.05t韧性材料：D=dt孔的深度=螺孔深度+0.7D4：套丝：用板牙加工螺板。工具：板牙，板牙架 5：套丝方法：用杆直径d杆=d0.13p圆杆倒角1520一周倒转1/4或1/2实习心得 九月七日，我们开头了为期一个星期的钳工实习。刚开头的对钳工这门技术根本上是毫无半点了解，根本就不知道钳工是干什么的，听他们说是磨铁，就以为是打铁匠。在教师的教育下，我渐渐开头熟悉这门技术，它并不是我们想象的那么简洁，只是简洁的把材料磨成我们想要的外形，那个只是很初级的熟悉，在这个工程中，我们要求每个工件的精度。这是我觉得在实习中遇到的最大困难
35、，在实习中把握不好精度，在磨工件的过程中，没有留足够的余量，所以直接导致工件精度的不够。 固然这几天实习真的很热，每天磨铁有是那样的枯燥，第一天去的时候，我们自由练习，由于是想磨自己想要的外形，所以积极性很高，热忱也很高。其实磨铁挺好玩的，虽然要求我们做的工件，或许还不能真正意义的到达要求。但是我们热忱是够的，虽然累，虽然无聊，虽然枯燥。这个学校许多专业都要去磨铁，或许可能不是要我去真正把握这门技术，可能是磨练我们的意志！ 在这几天中，实习教师对我们的照看很好，我很喜爱，所以我一点都不认为很累。就只是热一点而已。 所以，在我看来，这个星期的实习，我的心得就是，在认知上，我了解了钳工这门技能，在
36、技术上，我也初步能做一点简洁的工件。在思想上，磨铁这么辛苦的事都过了，还有什么事情过不了的呢？ 钳工实习报告 篇7 班级： 姓名： 学号： 实习时间： 10月8号，大二开学的第六周星期二。从那天开头，我们化机这个专业的同学将进展为期两周的“金工实习”，主要是数控和钳工的学习生活。这天早晨，当天空的第一缕阳光射进宿舍的时候。我早早就起床了，穿好整套“装备”，等待室友，一同和他们整装待发。班长通知说金工中心实习基地在官渡校区图书馆旁边，所以我们早早吃完早餐，然后再过去实习基地。 第六周的星期二，是我们参与金工实习的第一天，教师给我们1班和2班分开实习数控实习，我们班第1、2天学习数车，第3、4天学
37、习数铣，最终一天是学习那个电火花加工机床的使用。 由于前一个晚上太晚睡了，第一天上课上着上着就困到蒙了，上午几乎什么也没听到，下午一来到实训基地试验室，我就立刻请教同学，上午说了什么。下午实习教师讲的是数控车床的简洁程序编程，主要讲了g代码等一些简洁的代码，还举例编写了一个简洁的程序。教师讲得非常具体，就连上午没听课的我也能很好的承受并理解，然后教师示范了编写程序和铣床对刀等操作。 其次天我们来到数铣车床试验室进展数铣车床的学习。数铣车床和数控车床也许多相像的地方，但也有不同，那些用来编写程序的代码就有不同，功能代码相像。 例如，g0快速定位，g1直线插补、g2逆时针转，g3顺时针转，等的一系
38、列功能是不变的，变的是编辑方式不一样了，但还是差不多的。 然后就是实习教师示范对刀，演示程序执行操作，还布置了作业，最终剩下的一天半时间就交给我们同学们自己操作。 在自由发挥时间里，我也遇到了许多困惑，其中到现在都还有个困惑没解决，就是我跟伙伴斌斌同学编的一个程序，在铣床了不管怎样修改都还是执行不了，搞了半天都是不行，他无奈的走了，剩我一个在弄那程序，最终还是搞不出，我也很无奈的不做那个程序了，编写类似的程序，结果做了出来，所以到现在都想不明白，几乎一样的程序，为什么第一个就能做不出来，其次个就能做出来，想爆脑袋都想不懂。 金工实习的第七周星期一，我们8点准时聚拢在金工中心门前，教师清点完人数
39、后先让我们观看一段关于钳工的视频，视频里介绍了钳工的大局部内容，还拿正确操作和错误操作做比照，让我们清晰地熟悉到熟悉到正确操作的重要性，有一点要强调的是严禁戴手套操作钻床。 历时一个小时左右，视频也播放完毕了，该我们亲身体验了，一进入车间找到自己的工作台，清点工具完毕，教师说集中，要求我们退到3张工作台之外的范围然后开头第一个钳工作业六角螺母；跟我们说做螺母的第一个步骤，然后就给我们每个人安排了一条铁柱，让我们自己用锉刀锉出一个平面，留出足够的余量，这锯铁还真够累人的，怪不得做过钳工的同学说又辛苦又累受不了。 然后再锉另外一个平面，找出圆心划线确定正六边形再锯除多余局部，接着再锉六边形的六个平
40、面。 我们锯了一个上午，锯到手都起水泡了才锯断，接着就是还是用锉刀连续锉底面，就这样锯啊、锉啊，一天就过去了。 习惯了钳工的锯、锉操作，所以早上就搞定了螺母六个面的平行度和锉倒角，但是就差没有钻孔，到了下午教师又布置了一个工件，跟螺母搭配的螺栓，这个工件做起来比螺母轻松多了，原来一个下午可以把全部事情都干完的，由于中途螺栓做错了，只能重新做过，最终还是完成了，就这样一个下午就做了那么一点点事情。 就这样做出一个形状是螺母正六棱柱和螺栓耗时三天，钳工真不简单。这还多得教师在一旁教导，使我们少走了很多弯路。还差钻孔，第四天早上我照常来到金工中心而且提前来的同学还挺多的，他们也差钻孔了。 昨天下午另
41、一位教师给我们演示了台式钻床的钻孔操作，还是强调安全问题，严禁带手套操作等等。我照着教师操作的挨次钻孔，然后再倒钝，最终攻丝；我发觉这个攻丝还挺好玩的，先用头攻，后用二攻修正由于钻孔人数较多，磨完圆角直到下午我才宣告完成。上午修正六角螺母后接着听教师说考核考核件的做法，首先是读图直到10点半考核时间开头。 钳工实习报告 篇8 实习带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢快，有过挫败，可是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导教师。以下是我的实习报告： 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。经过独立实践操作，能够接触生产实际学问，把握钳工
42、和车工的根底学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本领，提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，
43、刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 （一）锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具。 2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作。 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。 6、锯削实样模型：
44、用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状。 7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并到达设计要求尺寸。 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔。 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹。 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 （二）锤柄的加工 利用一般车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 （三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。 四、实习心得 从实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手本领，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。 同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，大家是一个团体，动手本领强的同学帮助动手本领弱的，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了友情。 钳工实习报告 篇9 实习目的： 经过培训熟识模具（工具）钳工详细操作过程根本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并经过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。 实习要求： 经过实习了解一般简洁模具的加工娴熟应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的