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1、大学生钳工实习报告13篇大学生钳工实习报告13篇随着社会一步步向前发展，越来越多的事务都会使用到报告，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。我们应当怎样写报告呢？下面是我为大家整理的大学生钳工实习报告，希望对大家有所帮助。大学生钳工实习报告1继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证，现将XX年度实习情况汇报如下：共分两部分：安全规程和综合件加工装配此次培训考证主要是了解当代模具的一般加工经过。通过对简单模具的加工经过进行实际操作进而对模具工具钳工有一个本质的认识，同时把握一定的模具加工方法，工艺，测量，经过控制以及基本的设备机床使用。最后到达独立完成简单模具的加工。并
2、通过技能培训考核。在实习经过中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。安全规程：钳工的操作规程及安全事项：1.工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3.安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4.进行錾削工件时未涉及，要首先观察周围有无不安全因素。十分注意勿使錾子扁铲錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害本人或其他同学。5.攻丝或套丝时用力要平衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6.练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，
3、以免压断锯条弹出伤人。7.钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8.工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。9.天天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。二，线切割操作规程及安全事项：x1.操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。2.操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。3.工作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机，都应保持完好可靠。4.装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉
4、冲电源。5.工作液面，应保持高于工件外表5060毫米，以免液面过低着火。6.禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。7.及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。8.电参数，加工速度一定要根据讲明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。9.每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。10.任何人在使用设备后，都应把工具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。三，铣工操作规程及安全事项：1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方
5、法。2.在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分润滑能否正常，各运转部分能否正常。3.操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。4.机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑或去除切屑。5.换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。6.机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况如工件松动，设备有异声或程序有误等应立即停止，关掉电源，并报告指导人员或有关管理人员。7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。
6、8.实操时，同组学员要注意工作场所的环境，相互照顾，相互提醒，防止发生人员或设备的安全事故。大学生钳工实习报告2实习目的1、了解钳工工艺范围及安全技术。2、了解钳工基本操作项目及应用范围。3、了解钳工加工的基本知识。4、熟悉常用钳工工具、量具。5、认识零件加工步骤，合理地安排加工工艺。6、培养吃苦耐劳的工作态度。实习材料钳工的设备有钳工工作台、台虎钳、锯子、平锉刀、圆锉刀、铁锤、台钻等。实习任务将一个圆柱体铁块手工打磨成一把小铁锤。实习经过第一天教师给我们介绍什么是钳工。钳工就是手持工具对金属进行切削加工的操作。后来教师带我们来到了实习地点开场详细跟我们讲解钳工。教师还没有讲解之前我们总有一些
7、疑问，如今科技这么发达，有那么多机器，为什么还有用手工磨。然后教师的一席话帮我们解开了这么疑问。原来机器并不是万能的，也有一些零件是不适宜采用机械方法加工的，都必须由钳工来完成，还有设备维修也要通过钳工进行维护和修理。接下来的几天我们的任务是把一个圆柱体磨成一个小锤头，首先我们要把圆柱体削成一个长方体。在教师的指导下，第一步我们要根据图纸的规格，决定怎样切削圆柱体，需要略微把尺寸划大一点。在削第一个面，用专用尺在涂了粉笔的圆柱体上划线，该线就是等一下要切削的基准线。划好以后，把工件固定在坐台上，拿出锯子。左手按在线边，然后右手用锯子对着线开场切削，当削出一道很深的痕迹时，就换两只手拿着锯子进行
8、切削，在切削经过中不要一味的拉锯，也要看看能否锯歪了，很多同学由于一味地讲究速度，不注重质量，经常会出现锯歪了，整体不美观外，也给后面的锉削增加了难度，浪费了更多时间和力气。接着是第二面，第三面和第四面，都按上述步骤去做，很多时候我们都一直在重复一个动作，一个早上，一整天都站在那里拉锯或者锉削。当长方体切削完成后要进行锉削，先粗加工，再精加工。在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既能够提高锉削效率又可避免锉齿局部磨损。在锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑。其实锉削时只要把握方法就一点也不难，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀
9、推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比拟简单了。在我的不懈努力之下，我的作品终于诞生了，并出色地完成了教师的考核。实习体会一个星期的钳工实习是真正锻炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气，还需要有持之以恒的耐心，有时一个上午都只是重复一个动作，一直站到你腿软，很是乏味无聊，但也不能放弃，一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培养了我们恒心、细心、耐心，锻炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到，不是所有的事都像眼睛看到的那样简单，做任何事都必须付出辛勤的努力，才会收获成
10、功的喜悦。回想起来，这段日子固然过得比拟辛苦比拟累，却收获满满，让人欣喜的事，我们不光在实践中收获知识，得到锻炼，更意识到集体的伟大，同学们之间毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一起共享成功带来的喜悦，让这个本是枯燥乏味的钳工实习增添了一份魅力。固然我们懂得的理论知识并不多，但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还很多，不能停下我们的脚步，要不断地把理论联络到实际，在实际生产中学习更多，切勿纸上谈兵，还要不断锻炼本人的动手能力，培养我们的创新意识。大学生钳工实习报告3实习目的1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮
11、研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用处;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。基本操作技能1.把握钳工基本技能;2.把握钳工常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。实习总结在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐
12、步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。固然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习讲实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵硬了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲身示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想讲的就是感谢指
13、导我们的教师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床！)和漫长的分组(由于我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了！首先是把一块铁锯开！固然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人！并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊！不过没关系。教师没讲我什么！感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在
14、我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。由于教师和机器干的比拟多。道没什么十分的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之中隔了一条铁丝网，导致大家都相互询问是什么时候进去的。这个问题就比拟严重了。幸亏在大家相互沟通犯罪经历之前，教师就把这些人打散了。唯一有点累的是把面挫平。本来看本人怎么挫也挫不平的外表心中泄气不少，但听可爱的et(长的像但人很好)教师讲想挫平学徒工需要三年的时间，我们的心里也就安然平静了些。上午就在划线和扯皮中这么过去，仿fo也没什么。下午一来，我们就被告知要本人沿着上午划的线把可爱的铁锯开！众女子均大惊。在看教师没有开玩
15、笑的意思之后，我们也只要认命的回去拉大锯扯大锯了！这时，我才知道人的潜力是无穷的：由于我！一个弱女子，竟然是本班第一个把铁块锯下来的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9大奇迹的时候，真是对本人崇拜的五体投地啊！不过我犯了一个致命的错误：留的加工余量过于大了！所以就会挫的时间过于长。而挫是一种多么可怕的工作啊！我利用了剩下的1天时间，挫掉了2毫米钢！也许你会以为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可是你想想，前几天还削铁如泥看着铁花乱飞而其心不动，削不好就怪车刀，削的好就夸本人，都不知道铁是硬的了。而今天，报应来了。让你幼小的心中时刻记住铁是硬的这一事实，你受得了吗！更可恶的事身边的死男生们没一
16、个帮助的！作壁上观不讲还落井下石！让一介弱女子干如此繁重的工作几乎是没有天理！心中郁闷堆积如山！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组第二的分数，也算是聊以自尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福光阴了。原因有二：1是我们就要坐着，干装配了，不怎么废体力。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的人受苦，开心！上午是划线。在一个5070斤的大铁块上划须加工的线。体力和脑力的双重锻炼。下午装配。我最幸福的时间。由于我不仅是第一个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，也体会到了工人阶级的智慧！最后一天，我们把之前车工做的小零件经过打孔，组装，变成一个真正的桌
17、虎钳。固然一天的活只是我们三个人干的。但我想成就感也只属于我们三个。固然在钳工受了不少苦，但要走的时候，还真舍不得。心得体会：经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是讲不清楚，到如今总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就讲这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰苦了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不
18、就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开场锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割，它是必须按一定的规格做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也讲不上本人花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了过失。确定好后就的开场锯割了，到如今我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命的锯，可是总感觉它锯不掉，能够这么讲吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看本人的那手，起了好大
19、个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。在这实习中，我还碰到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有自信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合并不是想象的那么简单的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那
20、儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信本人经过这次钳工实习，将会在很大意义上为本人接下来的“车工和“焊工实习做下坚实的铺垫。大学生钳工实习报告4一、实习时间二、实习地点三、实习内容四、实习总结一、钳工实习第一天，我们怀着冲动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间。教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了具体讲解，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。实践是检验真理的唯一标准，接下来我们就开场亲身动手熟悉工具和操作步骤。我们进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任务就是本人动手操作完成教师布置
21、的作业。钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一个螺栓，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解经过中教师就具体的给我们讲了锉刀怎样使用，手怎样放置，身体怎样站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的怎样使用，左右手放在什么位置，怎样用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。第二天我们就开场了工件的制作。首先，我们每两个人一个大铁块，为了保证准确度我们选择用锯条锯一个宽、高均约8mm长60mm的小长方体铁块。用笔打上线后，我们开场用手锯按教师教的站姿和握锯方式锯铁块。之前我们以为这是一项很轻松的
22、活，可不实际操作真无法体会那种感受，锯100个来回也看不出有什么进度，真的给我们一种铁杵磨成针的感觉，所以这就需要我们功夫必须下到，功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时间和进度，而且要求我们最后一人一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加快速度。终于在与伙伴的配合下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且还进行了一小段时间的锉平工作。第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的长宽并套上螺纹，3mm在平常的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了，可如今是用手用锉一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在接近8mm时，用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一点稍不留意就
23、有可能不垂直，长宽高某边长度小于8mm也就意味着工件不符合要求，另外还要求外表光滑度，所以在最后的制作经过中就要求我们十分小心、细心。经过一个上午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡，终于整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。第五天，也就是钳工实习的最后一天，今天必须把工件完工交上去了，最后几道工序是钻孔铆钉和锉倒角，所以，到工厂没敢安歇就接着昨天的活-锉磨平面、测尺寸、测垂直度开场工作了。工件基本磨平接着就赶紧排队钻孔，然后卯铆钉，最后就又是用锉将钻孔的外表锉平、锉光、锉亮，比拟符合图纸的要求后将其交给教师。钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他所有的工作都是手工的，
24、真的可谓累。不过在付出的背后总能使我们收获很多。理论方面自不必多讲，就实践方面。首先，提高了我们动手操作能力。动手操作就是实际，实践是检验真理的唯一标准。实践是提高一个人适应社会能力的最基本活动。所以，这一点对我们很重要。我想也是这次实习的重要目的。其次，锻炼了我们的意志，劳其筋骨。在做正方体的时候，每一个环节都需要我们有耐心有毅力，认真仔细。劳其筋骨，真正使我们的意志得到了锻炼。这种时机对我们来讲是很少的，我们应该珍惜。再次，就是提高我们独立完成任务的能力。在操作经过中，由于女生力气小，一些男生照顾女生被教师看到了批评了一番。教师要求每个人独立完成。确实，这次任务并不困难，也没超过每个人的能
25、力限度。所以，教师的话是正确的，每个人都应该独立完成。大学生钳工实习报告5此次培训考证主要是了解当代模具的一般加工经过.通过对简单模具的加工经过进行实际操作进而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时把握一定的模具加工方法,工艺,测量,经过控制以及基本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习经过中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.一、钳工的操作规程及安全事项:1.工件必须牢固的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进
26、行錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不安全因素.十分注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出伤害本人或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.天天实习结束时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要
27、放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二、线切割操作规程及安全事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内禁止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.禁止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停止工作.8.电参数,加工速度一定要根据讲明书有关规定进行选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调
28、整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三、铣工操作规程及安全事项:1.开动机床前必须了解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的安全性,检查数控铣床各部分润滑能否正常,各运转部分能否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要辨别清楚并确认无误后,才能进行操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内,不得隔着机床传递物
29、件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进行.6.机床运行时,操作者不能离开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停止,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,相互照顾,相互提醒,防止发生人员或设备的安全事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.天天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗能否关好,相关设备和照明电源开关能否关好.四、磨床操作规程及安全
30、事项:1.开车前应先检查各操作手柄能否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位能否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐步加大,不准突然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转35分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的
31、侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力能否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜润滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转23分钟,进行脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源.五、综合
32、件加工经过及装配要求:综合件加工经过中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺经过选择加工设备.六、综合件加工:在综合件加工经过中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及经过:主要用到了钳工的基本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进行清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只要做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的
33、测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才能够做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证则是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,则在划线经过中应屡次校对划线尺和基准,进而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工经过注意事项有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板
34、基准面加工完成的基础上进行的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进行工件的装夹,此时应对工件进行找正,找正是用百分表对工件的基准面进行校核,这样就能够保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进行加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位能否都在要求位置之后方可开场加工.应注意的事项在前面已经叙述过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时由于各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工经过中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进行测量去毛刺,之后才能够在磨床上装夹,加
35、工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)进而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进行部件的装配,此经过直接影响到产品的最终使用情况,要求根据图纸(未给出)进行装配.因该工件装配较为简单这里也就不在具体叙述望见谅.附:由于综合件加工经过中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的安全规程和注意事项中提到相关内容:这里在稍做简单阐述:铣床加工时首先应该了解加工机床各部分手柄等作用和使用方法.加工经过中测量同样重要.铣削加工时的走刀和进给的协调应能够通过相关手册或者经历得知.七、总
36、结:在此次实习经过中我了解到了很多关于模具加工生产方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与实践能够结合起来进行验证,这次实习考证为我以后在模具行业的发展奠定了很好的基础.报告中反复提到了测量,在实习经过中各位指导教师也是反复强调.由于只要学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有疏忽遗漏望指导,谅解.大学生钳工实习报告6每个学期我都盼望着实训的到来，由于终于能够从基本上属于纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西，本学期末的钳工实训和车工实训，固然和我们所学的专业关
37、系不大，可这个实训十分值得，不但扩大了我们的知识面，还认识与把握了很多新的事物，下面我就讲一下我们的实训。实训第x周是钳工实训，下午实训，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，讲实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严肃的面孔、精高的要求。教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆匆忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。我们实训要求最后作出一个x厘米x厘米x厘米的正方体铁块。教师教完我们认识工具、使用方法和基本操作后，主要就是本人动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢
38、尺、游标尺等所需工具地x天下午先选材开场加工，没加工完，然后第x天下午去了才把零件粗加工完了。可第x天打磨时加工小于了要求的尺寸，不合规格，只好从头再来，还好最后期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们互相沟通、讨论、既增进了同学们之间的友情，又学到了新的知识，可谓一箭双雕。用钢锯加工铁块是一个很无奈但必须不断重复的经过，而且仅一块材料就至少需要锯掉x个面，有时从x点开场一直连续锯到x点，手都锯酸了。但每加工完一面，心里就有一点成就感，就离成功更进一步。这次实训固然不是我干过得比拟苦的活儿，但我相信它同样的磨练
39、了我的意志，同样的让我享受了其经过，并且体会到了成功与喜悦。磨光面比锯愈加难耐，由于它不仅要锯，而且大、中、小磋全都得用上！直尺找平面，加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份高兴。实训期间，满手都是油，有时弄到衣服上，铁屑与尘土横飞，衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑，工作条件比拟艰辛，相当乏味，但其中真的有快乐。这次实训让我体会到了等待与忍受，磨练了本人的意志，知道了要想成功就必须一步步走，兢兢业业，不怕失败，还要精益求精，总之，这次实训获益匪浅。最后有一点遗憾的事，我想把本人一周的劳动成果带走留个纪念，可是上交了就没再发下来，挺可惜的。第x个星期是车工实训，这次我们班的改在上午去，到了
40、之后还没进车间县碰见车工实训带我们的.教师了。第一感觉就十分亲切，由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师，就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上个教师一样他首先强调的也是安全问题，给我们讲的操作时需要注意的问题，例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等，接着讲了我们要操作的xx车厂操作，机床有x种润滑方式：溅油、浇油、油绳导油、油泵输油、弹子油杯、黄油杯。xx处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，x个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有xx个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀
41、量的，有控制车刀的，有控制开关的等。xx个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作经过。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。在讲到车刀时，教师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：x类硬质合金镍钴类、x类镍钛钴类、x类镍钛钴鉏类；按角度有xx度车刀和xx度车刀两类；车刀有刀体普通钢材和刀头特质合金组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。最后教师又列举了机床型号的详细含义，如xxx代表经过一次大的改良所设计的代号，xx为主要参数，x为组别代号，x为机床类别代号，再如xxx为主要参数，x为型号代号，x为特性代号，x和x于xxx中的x和x意思一样。另外，还有x
42、xx、xxx、xxx、xxx等。让我体会很深的是；教师本能够只教给我们这次实训最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很认真，每讲一部分，他都亲身在机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不可能全看清，他在重复一遍，最后还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学知识的一颗心。为了让同学们学到更多，他不辞辛劳，让我很感动。最终我们不仅车完了零件到达了教学要求，而且还全面了解了车床的每一部分、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法，教师讲的东西，我们消化了、吸收了。教师，您辛苦了！本次实训很值得，他教会了我很多，针对本人学到知识、磨练意
43、志、体会学习方法；针对同学增进关系；针对教师，我很感动。等待下一学期的实训。大学生钳工实习报告7实习目的经过培训熟悉模具工具钳工详细操作经过基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造经过中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。实习要求通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常用的机械加工工艺。学会一般工件加工的工艺安排及加工经过的控制。能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。能够独立完成加工经过中的测量和基本的质量控制方法手段。最后到达独立完成综合件的加工。继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证。现将20xx年
44、度实习情况汇报如下：共分两部分：安全规程和综合件加工装配此次培训考证主要是了解当代模具的一般加工经过。通过对简单模具的加工经过进行实际操作进而对模具工具钳工有一个本质的认识，同时把握一定的模具加工方法，工艺，测量，经过控制以及基本的设备机床使用。最后到达独立完成简单模具的加工。并通过技能培训考核。在实习经过中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。安全规程钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。4、进行錾削工件时未涉及，要
45、首先观察周围有无不安全因素。十分注意勿使錾子扁铲錾在钳口上、被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害本人或其他同学。5、攻丝或套丝时用力要平衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交给工具，量具保管员，统一保管。大学生钳工实习报告8很快我的实习期已经结束了，这个时间里确实很辛苦，但却学到了很多东西。而且也让我更深入地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!
46、通过教师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人讲“当钳工是最累的!钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人，十分是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也十分有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感遭到车间的气氛。同时也愈加感遭到了当一名工人的心情，使我们愈加清醒地认识到肩负的责任。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要本人去探索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开场的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去
47、证明它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的缺乏);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了本人的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。从平面打磨到划线、打点；从修整形状到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了，什么是钳工，知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质
48、量的检测。大学生钳工实习报告范本钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深入的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的知识，同时让我们学到了教师的敬业精神。教师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。在实习经过中我们获得了劳力成果-精巧的螺母。看着这精巧的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西如今变成了一个精巧的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们讲的“只要功夫深，铁杵也能磨成针吧!钳工实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也稳固了本人的知识，这一切都给我留下了美妙的回忆。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知不管你的理论学的再好，假如要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信本人经过这次钳工实习，将会在