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1、第第6 6章章 可靠性试验概述可靠性试验概述(1)(1)(1)(1)概述概述概述概述 1 1 1 1）目的）目的）目的）目的 a a a a）发现发现发现发现产品在设计、材料、元器件和工艺方面产品在设计、材料、元器件和工艺方面产品在设计、材料、元器件和工艺方面产品在设计、材料、元器件和工艺方面的的的的各种缺陷各种缺陷各种缺陷各种缺陷；b b b b）确认确认确认确认是否符合是否符合是否符合是否符合可靠性定量要求可靠性定量要求可靠性定量要求可靠性定量要求,可靠性试验是可靠性试验是可靠性试验是可靠性试验是产品在研制和生产阶段产品在研制和生产阶段产品在研制和生产阶段产品在研制和生产阶段提高和验证提高
2、和验证提高和验证提高和验证可靠性的必要工可靠性的必要工可靠性的必要工可靠性的必要工作项目；作项目；作项目；作项目；c c c c）改善改善改善改善产品的产品的产品的产品的使用完好性使用完好性使用完好性使用完好性、减小维修费用减小维修费用减小维修费用减小维修费用提供提供提供提供信息。信息。信息。信息。可靠性是设计出来的，是制造出来的，也是试可靠性是设计出来的，是制造出来的，也是试可靠性是设计出来的，是制造出来的，也是试可靠性是设计出来的，是制造出来的，也是试验出来的。验出来的。验出来的。验出来的。2 2）分类分类 a a a a）可可可可靠靠靠靠性性性性试试试试验验验验它它它它分分分分为为为为工
3、工工工程程程程试试试试验验验验（环环环环境境境境应应应应力力力力筛筛筛筛选选选选试试试试验验验验、可可可可靠靠靠靠性性性性研研研研制制制制试试试试验验验验及及及及可可可可靠靠靠靠性性性性增增增增长长长长试试试试验验验验）及及统统统统计计计计试试试试验验验验（可可可可靠靠靠靠性性性性鉴鉴鉴鉴定定定定试试试试验验验验、可靠性测定试验及可靠性验收试验可靠性测定试验及可靠性验收试验可靠性测定试验及可靠性验收试验可靠性测定试验及可靠性验收试验）；）；）；）；环境应力筛选环境应力筛选环境应力筛选环境应力筛选（ESSESS）工程试验工程试验工程试验工程试验 可靠性研制试验可靠性研制试验可靠性研制试验可靠性研
4、制试验(RDTRDT)可靠性增长试验可靠性增长试验可靠性增长试验可靠性增长试验（RGTRGT）可靠性试验可靠性试验可靠性试验可靠性试验 可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验（RQTRQT）统计试验统计试验统计试验统计试验 可靠性测定试验（可靠性测定试验（可靠性测定试验（可靠性测定试验（RDT)RDT)可靠性验收试验可靠性验收试验可靠性验收试验可靠性验收试验（PRATPRAT）b b）从从从从试试试试验验验验场场场场合合合合，则则则则分分分分为为为为实实实实验验验验室室室室试试试试验验验验及及及及现现现现场场场场可可可可靠靠靠靠性性性性试试试试验验验验。在在在在这这这这讲中，
5、我们主要介绍实验室中进行可靠性试验的内容。讲中，我们主要介绍实验室中进行可靠性试验的内容。讲中，我们主要介绍实验室中进行可靠性试验的内容。讲中，我们主要介绍实验室中进行可靠性试验的内容。3）基本概念基本概念a)可靠性试验可靠性试验本身本身是不能提高产品可靠性是不能提高产品可靠性;b)可靠性试验用来可靠性试验用来寻找和发现寻找和发现产品在设计、材料、元器件和工产品在设计、材料、元器件和工 艺方面的各种缺陷、针对暴露的产品各种缺陷艺方面的各种缺陷、针对暴露的产品各种缺陷,在研制和生产在研制和生产 阶段通过阶段通过改进产品的设计改进产品的设计,才能提高产品可靠性才能提高产品可靠性;c)验证产品可靠性
6、验证产品可靠性是否满足合同规定的要求，确认是否符合可是否满足合同规定的要求，确认是否符合可 靠性定量要求靠性定量要求;d)寻找和发现寻找和发现产品各种缺陷的试验和产品各种缺陷的试验和提高提高产品可靠性的产品可靠性的试验试验所所加的环境应力一般为加速应力加的环境应力一般为加速应力;e)各类各类验证产品可靠性的验证产品可靠性的试验所加的环境应力一般为正常使用试验所加的环境应力一般为正常使用应力。应力。6.1 环境应力筛选（ESSESS）EnvironmentstressscreenEnvironmentstressscreen（1 1）作用）作用：剔除产品缺陷及激发早期故障：剔除产品缺陷及激发早期
7、故障 它不是不是什么？它不是不是试验试验！它是是什么？它是是工序工序！在产品在产品在产品在产品出厂前出厂前出厂前出厂前，有意，有意，有意，有意将将将将环境应力环境应力环境应力环境应力施加到产品施加到产品施加到产品施加到产品上，使产品的上，使产品的上，使产品的上，使产品的潜在缺陷潜在缺陷潜在缺陷潜在缺陷加速加速加速加速发展成发展成发展成发展成早期故障早期故障早期故障早期故障，并加以排除，从而提高并加以排除，从而提高并加以排除，从而提高并加以排除，从而提高产品的可靠性。产品的可靠性。产品的可靠性。产品的可靠性。早期故障期早期故障期偶然故障期偶然故障期耗损故障期耗损故障期t t(t)t)(2)(2)
8、环境应力筛选的目的环境应力筛选的目的(3)(3)环境应力环境应力筛选与试验的比较筛选与试验的比较 表表61筛筛选与试验的比较选与试验的比较 内容内容筛筛选选试试验验是否允许出故障是否允许出故障允许允许不允许不允许100%的产品受影响的产品受影响是是不是不是接收接收/拒收准则拒收准则无无有有用经剪裁的加速应力环境使潜用经剪裁的加速应力环境使潜在缺陷析出在缺陷析出是是不是不是*不包括元器件（零部件）筛不包括元器件（零部件）筛选。选。*其中试验是指：设计鉴定试验和可靠性验证试验。其中试验是指：设计鉴定试验和可靠性验证试验。（4）筛选对象不同组装等级（元器件级、组件级、单元级、设备或系统级）的环境应力
9、筛选。各级筛选剔除缺陷过程各级筛选剔除缺陷过程(5)(5)要求要求1)各组装等级各组装等级100%进行进行ESS，并且，并且能能够够很快析出缺陷很快析出缺陷析出适当数量的固有缺陷析出适当数量的固有缺陷不不会会引起不适当的设计故障引起不适当的设计故障诱发附加的故障诱发附加的故障使设备性能下降或寿命降低使设备性能下降或寿命降低不不应应使筛选应力强度超过设计极限使筛选应力强度超过设计极限 随随机机振振动动恒恒定定高高温温电电应应力力温温度度冲冲击击定定频频正正弦弦机机械械冲冲击击加加速速度度有有效效性性加加权权评评分分值值3603303002702402101801501209060300温温度度循
10、循环环低低温温扫扫频频正正弦弦综综合合环环境境高高度度潮潮湿湿2）筛选采用的环境应力类型 应力类型的选择应力类型的选择优先采用温度循环和随机振动优先采用温度循环和随机振动两者的组合。两者的组合。应力应力应力应力表表62常用的应力及其强度、费用和筛选效果常用的应力及其强度、费用和筛选效果环环环环境境境境应应应应力力力力应应应应力力力力类类类类型型型型应应应应力力力力强强强强度度度度费费费费用用用用筛选筛选筛选筛选效果效果效果效果温度温度温度温度恒定高温恒定高温恒定高温恒定高温低低低低低低低低不不不不显显显显著（著（著（著（对对对对元元元元器件器件器件器件较较较较好）好）好）好）温度温度温度温度循
11、循循循环环环环慢速温慢速温慢速温慢速温变变变变低低低低较较较较低低低低不不不不显显显显著著著著快速温快速温快速温快速温变变变变高高高高较较较较高高高高好好好好温度冲温度冲温度冲温度冲击击击击较较较较高高高高适中适中适中适中较较较较好好好好振振振振动动动动扫频扫频扫频扫频正弦正弦正弦正弦较较较较低低低低适中适中适中适中不不不不显显显显著著著著随机振随机振随机振随机振动动动动高高高高较较较较高高高高好好好好组组组组（综综综综）合）合）合）合温度循温度循温度循温度循环环环环与随机振与随机振与随机振与随机振动动动动高高高高高高高高好好好好（6 6 6 6）温度循环和随机振动的各参数量对筛选效果的影响）
12、温度循环和随机振动的各参数量对筛选效果的影响）温度循环和随机振动的各参数量对筛选效果的影响）温度循环和随机振动的各参数量对筛选效果的影响1）温度循环参数量：温度范围、保持时间、温度）温度循环参数量：温度范围、保持时间、温度变化速率、循环次数。变化速率、循环次数。t62）随机振动参数量：频率范围、加速度功率）随机振动参数量：频率范围、加速度功率谱密度、加速度功率谱形。谱密度、加速度功率谱形。1 12 23 34 4准准准准备备备备工作工作工作工作初始初始初始初始性能性能性能性能检测检测检测检测环环环环境境境境应应应应力力力力筛选应筛选应筛选应筛选应力施加力施加力施加力施加最后性能最后性能最后性能
13、最后性能检检检检测测测测检查检查检查检查受受受受筛筛筛筛产产产产品品品品技技技技术术术术状状状状态态态态、试验试验试验试验设备设备设备设备和和和和检检检检测仪测仪测仪测仪器，器，器，器，夹夹夹夹具具具具等等等等按有关按有关按有关按有关标标标标准和技准和技准和技准和技术术术术文件文件文件文件对对对对受受受受筛产筛产筛产筛产品品品品进进进进行外行外行外行外观观观观、机械及机械及机械及机械及电电电电气性能气性能气性能气性能检检检检测测测测等等等等记录记录记录记录3-13-13-23-2通通通通过过过过无故无故无故无故障障障障筛选产筛选产筛选产筛选产品在品在品在品在规规规规定定定定标标标标准大气准大气
14、准大气准大气条件下运条件下运条件下运条件下运行，按行，按行，按行，按产产产产品技品技品技品技术术术术条条条条件件件件进进进进行性行性行性行性能能能能检测检测检测检测并并并并记录结记录结记录结记录结果果果果寻寻寻寻找和排除故障找和排除故障找和排除故障找和排除故障无故障无故障无故障无故障检验检验检验检验3-1A3-1A3-1B3-1B3-2A3-2A3-2B3-2B随机振随机振随机振随机振动动动动温度循温度循温度循温度循环环环环温度循温度循温度循温度循环环环环随机振随机振随机振随机振动动动动5min5min1010循循循循环环环环（40h40h）1010循循循循环连环连环连环连续续续续无故障无故障
15、无故障无故障（40h40h）5min5min连续连续连续连续无故障无故障无故障无故障最最最最长长长长不超不超不超不超过过过过2020循循循循环环环环（80h80h）最最最最长长长长不超不超不超不超过过过过15min15min尽最大可能尽最大可能尽最大可能尽最大可能监测监测监测监测性能性能性能性能性能性能性能性能检测检测检测检测表表4-4-3 3 筛选前的准备工作和环境应力筛选程序筛选前的准备工作和环境应力筛选程序(7)(7)环境应力筛选的应用范围环境应力筛选的应用范围研研制制阶阶段段或或可可靠靠性性增增长长中中激激发发材材料料、元器件、设计缺陷和工艺缺陷元器件、设计缺陷和工艺缺陷可靠性增长试验
16、前预处理可靠性增长试验前预处理备备件件的的筛筛选选可靠性鉴定试验前预处理可靠性鉴定试验前预处理组装件的筛选组装件的筛选可靠性验收试验前预处理可靠性验收试验前预处理出厂交付前的筛选出厂交付前的筛选产品维修后筛选产品维修后筛选环环境境应应力力筛筛选选研研制制阶阶段段生生产产阶阶段段使使用用阶阶段段6.26.2可靠性增长试验可靠性增长试验（1 1）可靠性增长试验概述）可靠性增长试验概述可可靠靠性性增增长长试试验验是是产产品品研研制制阶阶段段中中单单独独安安排排的的一一个个可可靠靠性性工工作作项项目目，作作为为工工程程研研制制阶阶段段的的组组成成部部分分。保保证证产产品品进进入入批批生生产产前前的的可
17、可靠靠性性达达到到预预期期的的目目标标。可可靠靠性性增增长长试试验验通通常常安安排排在在工工程程研研制制基基本本完完成成之之后后和和可可靠靠性鉴定试验之前。性鉴定试验之前。可可靠靠性性增增长长试试验验是是一一种种有有目目标标、有有计计划划、有有增增长长模模型型的的专专项项试试验验。可可靠靠性性增增长长试试验验耗耗费费的的资资源源相相当当巨巨大大，试试验验总总时时间间通通常常为为产产品品预预期期MTBF目目标标值值的的525倍倍，所以所以,并不是任何一个产品都合适进行增长试验。并不是任何一个产品都合适进行增长试验。6.26.2可靠性增长试验可靠性增长试验（1 1）可靠性增长试验概述）可靠性增长试
18、验概述可可靠靠性性增增长长试试验验是是产产品品研研制制阶阶段段中中单单独独安安排排的的一一个个可可靠靠性性工工作作项项目目，作作为为工工程程研研制制阶阶段段的的组组成成部部分分。保保证证产产品品进进入入批批生生产产前前的的可可靠靠性性达达到到预预期期的的目目标标。可可靠靠性性增增长长试试验验通通常常安安排排在在工工程程研研制制基基本本完完成成之之后后和和可可靠靠性鉴定试验之前。性鉴定试验之前。可可靠靠性性增增长长试试验验是是一一种种有有目目标标、有有计计划划、有有增增长长模模型型的的专专项项试试验验。可可靠靠性性增增长长试试验验耗耗费费的的资资源源相相当当巨巨大大，试试验验总总时时间间通通常常
19、为为产产品品预预期期MTBF目目标标值值的的525倍倍，所以所以,并不是任何一个产品都合适进行增长试验。并不是任何一个产品都合适进行增长试验。（2）可靠性增长与可靠性增长试验的目的和一般方法可靠性增长与可靠性增长试验的目的和一般方法可可靠靠性性增增长长试试验验的的目目的的是是在在研研制制阶阶段段保保证证产产品品在进入批生产前的可靠性达到预期的目标。在进入批生产前的可靠性达到预期的目标。可可靠靠性性增增长长试试验验的的一一般般方方法法是是制制定定增增长长目目标标、确确定定增增长长模模型型,通通过过试试验验发发现现产产品品故故障障,根根据据故故障障分分析析,改改进进设设计计的的这这样样一一个个不不
20、断断反反复复试试验验改改进进过程过程。(再）试再）试验验故障分析故障分析再设计（纠正）再设计（纠正）可靠性增长试验过程可靠性增长试验过程uu 杜安（杜安（DUANEDUANE）模型）模型累积累积 MTBF MTBF：瞬时瞬时 MTBF MTBF：式中：-截矩（增长起始点）；m-增长率。可靠性增长模型u AMSAA模型模型u以下不介绍，费用高不适用民用产品以下不介绍，费用高不适用民用产品6.3 6.3 可靠性研制试验可靠性研制试验(RDT)(1)(1)目的目的通过对产品施加适当的环境应力、工作载通过对产品施加适当的环境应力、工作载荷荷,寻找产品中的设计缺陷寻找产品中的设计缺陷,以改进设计以改进设
21、计,提高产品的固提高产品的固有可靠性水平。有可靠性水平。(2)(2)方法方法 试验、分析、改进试验、分析、改进。(3)(3)类型类型 可靠性强化试验可靠性强化试验(RET)(RET)、高加速寿命试验、高加速寿命试验(HALT)(HALT)、可靠性增长摸试验、可靠性增长摸试验。(4)(4)适用时机可靠性研制试验应在产品的可靠性研制试验应在产品的研制阶段研制阶段尽早开展，通尽早开展，通过试验、分析与改进的过程来提高产品的固有可靠性过试验、分析与改进的过程来提高产品的固有可靠性水平。水平。(5)(5)基本要求基本要求1)1)承制方在研制阶段应尽早开展可靠性研制试验，通过承制方在研制阶段应尽早开展可靠
22、性研制试验，通过试验、试验、分析、改进分析、改进（TAAFTAAF）过程来提高产品的可靠性。）过程来提高产品的可靠性。2)2)可靠性研制试验是可靠性研制试验是产品研制试验的组成部分产品研制试验的组成部分，应尽可能与，应尽可能与产品的研制试验结合进行。产品的研制试验结合进行。3)3)承制方承制方应制定可靠性研制试验方案应制定可靠性研制试验方案，并对可靠性关键产品，并对可靠性关键产品，尤其是新技术含量较高的产品实施可靠性研制试验。必要时，尤其是新技术含量较高的产品实施可靠性研制试验。必要时，可靠性研制试验方案应经订购方认可。可靠性研制试验方案应经订购方认可。4)4)可靠性研制试验可靠性研制试验前期
23、可采用加速应力进行前期可采用加速应力进行，以尽快找出产，以尽快找出产品的薄弱环节或验证设计余量。品的薄弱环节或验证设计余量。5)5)对试验中发生的故障均应纳入对试验中发生的故障均应纳入故障报告、分析和纠正系统故障报告、分析和纠正系统（FRACASFRACAS），并对试验后产品的可靠性状况作出说明。），并对试验后产品的可靠性状况作出说明。(6)(6)工作要点工作要点1)1)与可靠性增长试验不同之处在于可靠性研制试验没有增长与可靠性增长试验不同之处在于可靠性研制试验没有增长目标，只要达到目标，只要达到诱发故障诱发故障,并通过改进设计，提高产品的固有并通过改进设计，提高产品的固有可靠性水平的目的即可
24、。可靠性水平的目的即可。2)2)对于新技术含量较高的产品对于新技术含量较高的产品应安排可靠性研制试验，一般应安排可靠性研制试验，一般在合同中规定可靠性研制试验的项目。在合同中规定可靠性研制试验的项目。3)3)民用产品民用产品可靠性研制试验可以采用加速应力进行，可靠性研制试验可以采用加速应力进行，以识别以识别薄弱环节并诱发故障或验证设计余量。加速应力可采用单应薄弱环节并诱发故障或验证设计余量。加速应力可采用单应力步进加速或多应力同时加速。力步进加速或多应力同时加速。4)4)在民用产品环境试验条件时，也可按照受试产品使用需要在民用产品环境试验条件时，也可按照受试产品使用需要设计设计。6.46.4
25、可靠性验证试验可靠性验证试验1 1 目的与分类目的与分类（1）目的：）目的：是确认产品是否符合合同规定的可靠性是确认产品是否符合合同规定的可靠性 定量要求。定量要求。（2）分类：）分类：1）可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验为为了了验验证证设设备备设设计计是是否否符符合合规规定定的的可可靠靠性性要要求求，应应用用能能代代表表具具有有批批准准的的技技术术状状态态的的设设备备,在在规规定定的的环环境境试试验验条条件件下下进进行行可可靠靠性性鉴鉴定定试试验验。若若无无其其他他规规定定，则则至至少少要要用用两两台台设设备备进进行行定定时时截截尾尾试试验验方方案案的的鉴鉴定定试试验验。统统计试验方案计试验方案
26、应是订购方规定或同意的应是订购方规定或同意的GB5080GB5080中的方案。中的方案。2)2)可靠性验收试验可靠性验收试验为为了了确确定定生生产产的的设设备备是是否否符符合合规规定定的的可可靠靠性性要要求求，应应按按规规定定的的抽抽样样原原则则从从各各生生产产批批次次中中抽抽取取设设备备,在在与与可可靠靠性性鉴鉴定定试试验验相相同同的的环环境境试试验验条条件件下下进进行行可可靠靠性性验验收收试试验验，这这些些受受试试设设备备应应能能代代表表其其所所属属批批次次的的特特征征。验验收收试试验验统统计计试试验验方方案案应应从从GB5080GB5080中中给给出出的的序序贯贯截截尾尾试试验验方方案案
27、或定时截尾试验方案。或定时截尾试验方案。（3）验证试验验证试验(统计试验统计试验)方案的分类方案的分类指数寿命型指数寿命型：定时截尾、序贯截尾、定数等方案定时截尾、序贯截尾、定数等方案成败型成败型：一次抽样、序贯截尾等方案一次抽样、序贯截尾等方案2 2 验证试验的可靠性度量和决策风险的术语定义验证试验的可靠性度量和决策风险的术语定义（1）可靠性的度量（指数分布）可靠性的度量（指数分布）平均故障间隔时间（平均故障间隔时间（MTBF）的验证区间的验证区间demonstratedMTBFinterval（L，u）在试验条件下真实在试验条件下真实 MTBFMTBF的可能范的可能范围，即在所规定的置信度
28、下对围，即在所规定的置信度下对MTBFMTBF的的区间估计区间估计。MTBF的观测值（点估计）的观测值（点估计）observedMTBF（）设备设备总工作时间除以关联总工作时间除以关联(责任责任)故障数。故障数。MTBF的的检检验验下下限限lowertestMTBF（1）拒拒收收的的MTBFMTBF值值。统计试验方案以统计试验方案以高概率拒收高概率拒收MTBFMTBF真值接近真值接近1 1的设备。的设备。2 2 验证试验的可靠性度量和决策风险的术语定义验证试验的可靠性度量和决策风险的术语定义（1）可靠性的度量可靠性的度量（指数分布）（指数分布）MTBF的检验上限（的检验上限（0）upperte
29、stMTBF（0）可接收可接收的的 MTBFMTBF值值。它等于鉴别比。它等于鉴别比d d乘以乘以MTBFMTBF检验下限检验下限1 1。统计试验方案统计试验方案 以以高概率接收高概率接收MTBFMTBF真值接近真值接近0 0的设备。的设备。MTBF的预计值（的预计值（p）predictedMTBF（p）用规定的可靠性预计方法确定的用规定的可靠性预计方法确定的MTBFMTBF值。它取决设备设计和值。它取决设备设计和使用环境，数值上应等于或大于使用环境，数值上应等于或大于0 0 ，以保证设备在可靠性试验，以保证设备在可靠性试验期间能以高概率接收。期间能以高概率接收。（2 2）判决（决策）风险判决
30、（决策）风险decisionrisk由使用方风险、生产方风险和鉴别比组成由使用方风险、生产方风险和鉴别比组成。使用方风险（使用方风险（）consumersrisk（）MTFBMTFB的真值等于其检验下限的真值等于其检验下限1 1时设备被时设备被接收的概率接收的概率。当。当 MTBFMTBF真值低于真值低于1 1时设备被接收的概率将低于时设备被接收的概率将低于。生产方风险（生产方风险（）producersrisk（）MTFBMTFB的真值等于其检验上限的真值等于其检验上限0 0时设备被时设备被拒拒收的概率收的概率。当。当 MTBFMTBF真值大于真值大于0 0时设备被拒收的概率将低于时设备被拒收
31、的概率将低于。鉴别比鉴别比（d）discriminationratio（d）MTBFMTBF的检验上限的检验上限0 0与检验下限与检验下限1 1的比值。的比值。d=0/1(3)(3)关于决策风险说明关于决策风险说明生产方风险生产方风险MTBFMTBF的真值等于其检验上限的真值等于其检验上限。时设备时设备被拒收的概率被拒收的概率。当当MTBFMTBF的真值大于的真值大于。时设备被拒收的概率将低于。时设备被拒收的概率将低于 。使用方风险使用方风险MTBFMTBF的真值等于其检验下限的真值等于其检验下限1 1时设备时设备被接收的概率被接收的概率。当。当MTFBMTFB的真值低于的真值低于1 1时设备
32、被接收的概率将低于时设备被接收的概率将低于 。鉴别比鉴别比d=。/1。鉴别比太大给产品设计带来困难，因要求预计值鉴别比太大给产品设计带来困难，因要求预计值p。3 3 验证试验方案验证试验方案（指数寿命型统计试验方案）（指数寿命型统计试验方案）(1)定时截尾统计试验方案定时截尾统计试验方案随机抽取一组样本量为随机抽取一组样本量为n的样本进行可靠性鉴定试验。试验的样本进行可靠性鉴定试验。试验进行到累积时间达到预定值进行到累积时间达到预定值T*时截止时截止。设在试验过程中共出现设在试验过程中共出现r r次故障。如果次故障。如果rrAcAc(接收数接收数)，认，认为批产品可靠性合格，可接收；如果为批产
33、品可靠性合格，可接收；如果rrRcRc(拒收数拒收数)，认为批产，认为批产品可靠性不合格品可靠性不合格，拒收拒收。其方框图如图。其方框图如图。定时截尾方案方框图定时截尾方案方框图方方案案号号决策风险决策风险%鉴鉴别别比比d=0/1试试验验时时间间(1的倍数的倍数)判决故障数判决故障数名义值名义值实际值实际值拒收拒收（）接收接收（）9101112131415161710102010102010102010202010202010202012.010.919.79.69.819.99.410.917.59.921.419.610.620.921.09.921.319.71.51.51.52.02.
34、02.03.03.03.045.029.921.518.812.47.89.35.44.3372618141066433625171395532当已知决策风险、鉴别比当已知决策风险、鉴别比,則试验时间、判决故障数可則试验时间、判决故障数可由下表由下表4.44.4查得查得,该表通过公式计算得到。该表通过公式计算得到。表表4-4 4-4 标准型定时试验方案标准型定时试验方案简表简表(GJB899)(GJB899)（1）定时截尾统计试验方案定时截尾统计试验方案表表45短时高风险短时高风险定时试验方案简表定时试验方案简表(GJB899)方方案案号号决策风险决策风险%鉴别比d=0/1试验时间试验时间(1
35、的倍数的倍数)判决故障数判决故障数名义值名义值实际值实际值拒收拒收（）接收接收（）19202130303030303029.828.330.730.128.533.31.52.03.08.13.71.1731620方方方方案案案案号号号号方案的特征方案的特征方案的特征方案的特征截尾截尾截尾截尾时间时间时间时间(m(m0 0的的的的倍数）倍数）倍数）倍数）截尾截尾截尾截尾失失失失效效效效数数数数实际风险实际风险实际风险实际风险标称值，标称值，标称值，标称值，%D Dmm，m=mm=m0 0，m=mm=m1 15.15.1101010101.51.530.030.0373712.012.09.99
36、.95.25.2101010102 29.49.414149.69.610.610.65.35.3101010103 33.13.16 69.49.49.99.95.45.4101010105 51.101.103 310.010.08.88.85.55.5202020201.51.514.114.1181818.018.021.721.75.65.6202020202 23.93.96 620.020.021.021.05.75.7202020203 31.461.463 318.118.118.818.85.85.8303030301.51.55.35.37 728.328.332.032
37、.05.95.9303030302 21.841.843 328.028.028.928.95.105.10353540401.251.256.76.78 835.735.740.240.2（1 1）定时截尾统计试验方案）定时截尾统计试验方案 表表4-6 GB/T5080.74-6 GB/T5080.7推荐的部分定时截尾试验方案推荐的部分定时截尾试验方案（2 2）序贯截尾试验方案）序贯截尾试验方案表表47标准型序贯试验方案标准型序贯试验方案简表简表方案号方案号决策风险决策风险%鉴别比鉴别比d=0/1判决标准判决标准名义值名义值实际值实际值1234561020102010201020102010
38、2011.122.712.822.311.118.212.023.212.822.510.919.21.51.52.02.03.03.0见图见图A1见图见图A2见图见图A3见图见图A4见图见图A5见图见图A6注：注：1）名义值又叫标称值，用来称呼各方案的决策风险。）名义值又叫标称值，用来称呼各方案的决策风险。（2 2）序贯试验方案序贯试验方案表表4-8 4-8 短时高风险短时高风险序贯试验方案简表序贯试验方案简表方方案案号号决策风险决策风险%鉴鉴别别比比d=0/1判决标准判决标准名义值名义值实际值实际值783030303031.929.332.229.91.52.0见图见图A7见图见图A8序贯
39、截尾试验序贯截尾试验故障数故障数故障数故障数2 2 2 24 4 4 46 6 6 68 8 8 810101010121212121616161614141414拒收区拒收区 接收区接收区继续继续试验区试验区接收接收拒拒 收收 1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 7总试验时间总试验时间总试验时间总试验时间(1 1 1 1)的倍数的倍数的倍数的倍数(h)(h)(h)(h)序贯截尾试验序贯截尾试验序贯截尾试验序贯截尾试验方案方案验证试验（验证试验（统计试验方案）统计试验方案）示例示例2 2设设:=20%,d=1.5判别标准判别标准（方案
40、方案2）总试验时间（总试验时间（1的倍数）的倍数）2）注：注：1）总试验时间是所有受试设备工作时间的总和）总试验时间是所有受试设备工作时间的总和2）实际判决时间等于标准化判决时间）实际判决时间等于标准化判决时间t乘以乘以MTBF的检验下限的检验下限1判别标准判别标准（方案2）故障数故障数标准化判决时间标准化判决时间t）故障数故障数标准化判决时间标准化判决时间t）拒收拒收tR接收接收tA拒收拒收tR接收接收tA01234567890.241.462.673.905.126.334.195.406.627.839.0510.2611.4912.7113.9215.14101112131415161
41、718198.769.9811.1912.4113.6214.8416.0517.2818.5021.9016.3517.5718.7319.9921.2121.9021.9021.9021.9021.90表表4-94-9接收拒收判决标准接收拒收判决标准注：注：1）总试验时间是所有受试设备工作时间的总和）总试验时间是所有受试设备工作时间的总和2）实际判决时间等于标准化判决时间）实际判决时间等于标准化判决时间t乘以乘以MTBF的检验下限的检验下限1统计试验统计试验统计试验统计试验方案方案方案方案优优优优点点点点缺点缺点缺点缺点适用范适用范适用范适用范围围围围定数截尾定数截尾定数截尾定数截尾统计统
42、计统计统计试验试验试验试验方案方案方案方案统计结统计结统计结统计结果精确果精确果精确果精确试验时间试验时间试验时间试验时间不可控，不不可控，不不可控，不不可控，不利于利于利于利于试验试验试验试验的管理的管理的管理的管理 服从指数分布或二服从指数分布或二服从指数分布或二服从指数分布或二项项项项分布的分布的分布的分布的产产产产品品品品定定定定时时时时截尾截尾截尾截尾统计统计统计统计试验试验试验试验方案方案方案方案判决故障数及判决故障数及判决故障数及判决故障数及试验试验试验试验时间时间时间时间、费费费费用在用在用在用在试验试验试验试验前已能确定，便于前已能确定，便于前已能确定，便于前已能确定，便于管
43、理管理管理管理对对对对于可靠性特差或特于可靠性特差或特于可靠性特差或特于可靠性特差或特好的好的好的好的产产产产品，做出判决品，做出判决品，做出判决品，做出判决所需的所需的所需的所需的试验时间较试验时间较试验时间较试验时间较序序序序贯试验长贯试验长贯试验长贯试验长服从指数分布的所有服从指数分布的所有服从指数分布的所有服从指数分布的所有产产产产品品品品序序序序贯贯贯贯截尾截尾截尾截尾统计统计统计统计试验试验试验试验方案方案方案方案从从从从试验时间试验时间试验时间试验时间和和和和试验试验试验试验样样样样本量，本量，本量，本量，这这这这两方面两方面两方面两方面节节节节省了省了省了省了试验试验试验试验成
44、本，成本，成本，成本，且能且能且能且能较较较较快的作出接快的作出接快的作出接快的作出接收或拒收的判决收或拒收的判决收或拒收的判决收或拒收的判决失效数及失效数及失效数及失效数及试验时间试验时间试验时间试验时间、费费费费用在用在用在用在试验试验试验试验前前前前难难难难于确于确于确于确定，不便管理定，不便管理定，不便管理定，不便管理1.1.1.1.服从指数分布或二服从指数分布或二服从指数分布或二服从指数分布或二项项项项分布分布分布分布的的的的产产产产品品品品2.2.2.2.可靠性可靠性可靠性可靠性验验验验收收收收试验试验试验试验3.3.3.3.对对对对受受受受试产试产试产试产品的可靠性有充品的可靠性
45、有充品的可靠性有充品的可靠性有充分的信心，能分的信心，能分的信心，能分的信心，能够较够较够较够较快地做出快地做出快地做出快地做出接受判决的接受判决的接受判决的接受判决的产产产产品的可靠性品的可靠性品的可靠性品的可靠性鉴鉴鉴鉴定定定定试验试验试验试验二二二二项项项项分布分布分布分布试验试验试验试验方案方案方案方案-服从二服从二服从二服从二项项项项分布的分布的分布的分布的产产产产品品品品表表6-106-10各统计试验方案分类优缺点及适用范围各统计试验方案分类优缺点及适用范围4 4 可靠性验证试验的条件可靠性验证试验的条件（剖面）（1）试验剖面的制定）试验剖面的制定：从从任务剖面任务剖面环境剖面环境
46、剖面试验剖面试验剖面任务剖面任务剖面任任务务剖剖面面是是对对设设备备在在完完成成规规定定任任务务这这段段时时间间内内所所要要经经历历的的全全部部重重要要事事件件和和状状态态的的一一种种时时序序描描述述。它它仅仅是是寿寿命命剖剖面面的的一部分。一部分。(*寿寿命命剖剖面面:是是产产品品从从交交付付到到寿寿命命终终结结或或退退出出使使用用这这段段时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。)环境剖面环境剖面试验剖面试验剖面（2）试验应力条件确定准则）试验应力条件确定准则订订购购方方应应在在合合同同中中规规定定可可靠靠性性验验证证试试验验过过程程中
47、中所所要要施施加的应力类型及其量值。加的应力类型及其量值。可可靠靠性性验验证证试试验验的的环环境境条条件件应应不不同同于于环环境境试试验验的的极极值值条条件件，它它应应时时序序地地模模拟拟受受试试设设备备在在使使用用中中经经历历的的最最主主要的应力，确定应力的优先次序如下：要的应力，确定应力的优先次序如下：1）实测应力）实测应力根根据据设设备备在在实实际际使使用用中中执执行行典典型型任任务务剖剖面面时时，在在其其安安装位置测得的数据，经过分析处理后确定的应力；装位置测得的数据，经过分析处理后确定的应力；（2）试验应力条件确定准则）试验应力条件确定准则2）估计应力）估计应力根根据据处处于于相相似
48、似位位置置，具具有有相相似似用用途途的的设设备备在在执执行行相相似似任任务务剖剖面面时时测测得得的的数数据据，经经过过分分析析处处理理后后确确定定的的应应力力。只只有有在在无无法法得得到到实实测测应应力力的的情情况况下下方方可可使使用用估估计计应力。应力。（2）试验应力条件确定准则）试验应力条件确定准则3）参考应力）参考应力标标准准给给出出的的应应力力或或按按标标准准提提供供的的数数据据、公公式式和和方方法法导导出出的的应应力力，只只有有在在无无法法得得到到实实测测应应力力或或估估计计应应力的情况下方可使用参考应力。力的情况下方可使用参考应力。可靠性验证试验采用综合环境应力试验条件可靠性验证试
49、验采用综合环境应力试验条件温温度度应应力力、振振动动应应力力、湿湿度度应应力力综综合合（可可同同时时）施施加加，还还加加电电应应力力（工工作作应应力力）在在产产品品上上（见见完完整整的综合应力试验剖面图）。的综合应力试验剖面图）。5 5 试验结果处理试验结果处理(1)故障判据故障判据在试验过程中，出现下列任何一种事件即应判为故障：在试验过程中，出现下列任何一种事件即应判为故障：1)受试产品或产品的一部分丧失一个或几个功能；受试产品或产品的一部分丧失一个或几个功能；2)产品或产品的一部分性能参数超出产品技术条件中允许的范围；产品或产品的一部分性能参数超出产品技术条件中允许的范围；3)受试产品出现
50、机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态受试产品出现机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态。(2)(2)可靠性试验期间试验故障分类可靠性试验期间试验故障分类1)试验期间出现所有故障应按分为关联故障和非关联故障试验期间出现所有故障应按分为关联故障和非关联故障:非关联故障非关联故障:已经证实未按规定的条件使用而引起的故障；或已经证实仅已经证实未按规定的条件使用而引起的故障；或已经证实仅属于某项将不采用的设计所引起的故障属于某项将不采用的设计所引起的故障,否则为否则为关联故障关联故障。非责任故障非责任故障:指非关联故障或事先已经规定不属某个特定组织提供的产品指非关联故障或事先已经规