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1、过路顶管穿越自来水管线工程施工方案（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）14. 建立表结构的SQL命令是_。33. 修改本地视图使用的命令是_。【答案】B15. 执行SET EXACT OFF命令后，再执行 ? 山东省=山东命令的结果是_。2. 在数据表结构设计时，字段宽度的总计数目比?之和大1，这是因为系统保留了1个字节的宽度记用于?。endforDISPLAY53. 假设同一名称的产品有不同的型号和产地,则计算每种产品平均单价的SQL语句是_。4 电冰箱第1章 工程概况1.1工程概况本工程为沈阳市浑南区沈抚二号线穿越自来水管线工程项目，本工程在桩号K0+457.7处与
2、大伙房水库双排DN1600mm输水管道高程相冲突，现在该处需从大伙房水库双排输水管道下方穿越。1.2编制依据1工程招标文件；2施工图设计；3相关规范及技术标准； 4本公司技术能力；第2章 施工部署2.1组织机构本工程的生产组织机构见图2.1。2.2施工组织机构组成说明 根据本工程项目和规模、工期要求及现场情况，我公司拟立项目经理部进行优化调整， 下设管理部门和作业队，采用现代企业管理制度，按照项目法的要求配置一流的决策、管理和施工队伍，以保证工程按期、优质地完成。 项目部设项目经理1人，生产经理1人，总工程师1人,下设工程技术部、工程管理部、质量安全部、物质管理部、合同经营部、财务部、办公室，
3、作业层设土建分部及安装分部，组织机构框图见图2-1。2.3管理机构的设置及主要职能 名职能部门主要施工管理职责如下： 1项目经理：代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。 2项目副经理：协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的质量、安全、文明施工、环境保护等工作负直接责任。 3项目总工程师：本工程技术第一责任人，在项目经理的领导
4、下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。 4工程技术部：在项目总工的领导下，带领技术部人员负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理及测量等工作。设部长一名。 5工程管理部：负责工程计划、生产协调、各环节监控检验等工作。设部长1人。 6质量安全部：负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理，领导试验室的工作。设一名部长。 7物资管理部：编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍设备使用情况，对物资仓库的管理。设一名部长。 8合同经营部：负责工程合同管理、工程
5、定额管理、统计、成本核算及工程结算等工作； 9财务部负责资金收支管理、财务分析等工作。设一名部长；10综合办公室：负责人员技术培训、管理教育、对外接待、日常办公、治安警卫消防等事务，设一名办公室主任。 项目经理部 项目经理项目总工程师 项目副经理工程技术部工程管理部质量安全部综合办公室物资管理部合同经营部财务部道路施工队测量组试验室资料室顶管施工队检查井施工队降水施工队图2.1 组织机构图2.4资源配置计划主要机械设备表根据施工总体进度计划、施工强度以及施工设备本身的特性，拟投入用本标段施工的主要施工设备见附表一；拟配备本工程的试验和检测仪器设备见附表二。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序
6、号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场日期备注1洒水车1沈阳132钢板桩机2沈阳13工作坑3压路机8t震动112土方4水泵3寸12山东15降水5打井机2沈阳12降水6千斤顶12泰州16500t顶管7注浆机213顶管8汽车吊QY752徐州1475T吊装、出土9发电机114150kw10发电机2沈阳1220kw11焊机2江苏1312砼罐车8m4长沙12混凝土13砼泵车54m2长沙12混凝土14砼振动棒50及3010安阳16混凝土15钢筋切断机1沈阳13混凝土16圆盘锯1沈阳14混凝土17调直机2沈15混凝土18挖掘机小松3604日本13土石方19铲车ZL50
7、3徐州12154.53m土石方20自卸车8山东1137022m土石方附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途进场时间备注1水准仪DSZ22南京13测量2全站仪南方2广州15测量划本工程将用1个顶管施工队（分为两个班组）、1个检查井施工队（分为两个班组）、1个道路施工队、1个降水施工队。工程质量、施工安全、施工进度、文明施工是关系到工程建设能否顺利进行的重要因素，这几方面工作的进行状况都与参加工程建设的人员的技术水平、文化修养、心理素质、职业道德、质量意识、身体条件等因素息息相关。因此，我们将进行严格考核，选用各方面都比较优秀的职工参与本
8、工程建设。施工前进行施工总动员，确保所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，以实际行动确保按期、优质、快速、安全地完成施工任务。人员配备在充分考虑本标段条件和工作范围的基础上，结合本工程的技术特点进行相关的人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特种工人持证上岗。根据本标段工程项目、有关劳动定额以及我单位类似工程的实际经验，本工程根据施工项目安排，在工程项目中主要配备以下工种，各工种人员配备情况见附表三。附表三：劳动力计划表单位：人 时间工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一月第二月第三月第四月备注后勤人员5555测工2443管理人员5666起重工4444司机57
9、66普工15121212钢筋工001010木工001010混凝土工0444电工2222合计 38 34 63 62设备物资部负责工程的物资供应工作。按照施工计划安排，保质保量的组织材料供应，保证施工的正常进行。材料进场后必须经过工地现场的检查验收后，方可投入使用。在材料的保管过程中，保管条件必须满足不降低材料质量的要求。所有材料进场和发放都要进行计量和点验，严格管理。根据本合同的施工任务、施工强度以及施工进度安排结合选定的施工方案，本标段的主要材料供应计划见表2.4-3。表2.4-3 主要材料供应计划表序号项目名称及特征计量单位工程量进场时间1d=0.6m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN8）m
10、3042021.4.106.152d=0.6m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN12.5）m482021.4.106.153d=1m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN8）m122021.4.106.154d=1m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN12.5）m332021.4.106.155d=1.2m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN8）m802021.4.106.156d=1.2m钢塑复合螺旋缠绕管（污水）（SN12.5）m962021.4.106.157d=0.8m钢塑复合螺旋缠绕管（雨水）（SN8）m382021.4.106.158d=1m钢塑复合螺旋缠绕管（雨水）（SN8）m202021.4.
11、106.159d=2m钢塑复合螺旋缠绕管（雨水）（SN12.5）m2862021.4.106.1510d=1m钢筋混凝土钢承口（套）管（顶管）级m1682021.4.16.511d=1.5m钢筋混凝土钢承口（套）管（顶管）级m122021.4.16.512d=1.65m钢筋混凝土钢承口（套）管（顶管）级m82021.4.16.513钢筋混凝土雨水检查井（d=0.8m）座42021.4.27.1214钢筋混凝土雨水检查井（d=1.0m）座42021.4.27.1215钢筋混凝土雨水检查井（d=1.2m）座22021.4.27.1216钢筋混凝土污水检查井（d=0.6m）座142021.4.27.
12、1217钢筋混凝土污水检查井（d=1.0m）座102021.4.27.1218钢筋混凝土污水检查井（d=1.2m）座82021.4.27.1219钢筋混凝土污水检查井（2d=2m）座42021.4.27.1220水撼砂m341382021.4.207.3021钢板桩4292第3章 施工方案及技术措施3.1降水施工管井施工工艺流程图设备就位成孔换浆下管填砾洗井试抽设备移位设备就位，成孔至设计深度。换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.1左右。下管：换浆后井内立即下入滤管，井管内径300mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管
13、时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径15mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。降水井成孔至设计要求，宜多钻0.30.5，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.21.3，以减少泥浆对含
14、水层渗透性的影响。下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5要求。同时搞好地面排水措施，防止水流回渗。7、水位观测本工程为确保基坑降水及四周构筑物的安全，在基坑内外各设置2个水位观测孔。降水初期7天内每天观测三次
15、，7-15天每天观测二次，15天后每天观测一次。观测记录作降水曲线图，以备指导施工。此工作应精心操作，精心使之保持平衡。1 首先开启所有抽水阀门,前三天实施最大抽水量。2 根据基坑水位下降情况调节水量。3 观测孔水位以控制极限水位为下限。4 坑内降水时监测坑内外水位情况，根据监测情况对降水施工进行调整。降水过程中如发现坑外观察井水位明显降低，要暂停降水，分析原因、采取措施。5 降水质量保证措施进行现场井点质量验收；井点施工结束前，对所有井的井深、井径和井中水位进行验收，达不到设计要求的井，应进行重新洗井；对于洗井、抽水时，井内出砂严重，应进行处理，防止沙土流失而引起不良后果；处理后仍达不到要求
16、的，应重新补打井。6 停止降水时，应确保结构不会因水浮力而上浮。除注明外，一般应在井室和管道覆土完成3.2顶管施工及技术措施及难点1工艺流程挖工作坑-支搭平台、立架-做后背导轨-安装顶管设备-顶进 (顶管全线使用触变泥浆)-顶管完成-验收-清管腔-打口-水泥浆充填。2工程难点1在工作坑开挖过程中应时刻注意土层情况。如发现土质含砂量较大且较松散，土质稳能力极差时应立即采取相应措施，并立即上报。2顶管尤其是砂层顶管顶力较大，为了确保工期和质量要求,以满足业主需要为目标,施工人员必须按施工方案、规范、规程、工艺标准、作业指导书进行施工,发现问题及时纠正,并认真填写顶管、安全等各项记录,并做到真实准确
17、。主要施工方法：1工作坑施工工作坑长度为5.5m4m，采用钢木混合支撑。工作坑四周满铺5cm厚大板，大板内侧用两道工字钢盘撑支撑牢固，每道工字钢盘撑四角均设工字钢八字撑一道。大板必须紧贴土壁，工字钢焊接必须满焊2工作坑开挖的尺寸:底部尺寸,一般可按下式计算起宽度:B与长度:L；B=D1+2b+2C（且需要大于检查井尺寸各个方向0.5m,给检查井后续施工留出作业空间）D1:管外径;b:管两侧操作空间;C:撑板厚度.L=L1+L2+L3+L4+L5L1：管节长度；L2：顶镐长度；L3：出土空间；L4：后背墙厚；L5：下管时已顶进管留在导轨上最小长度。3工作坑基础基础的形势取决于管的重量及地下水情况
18、，一般有三种情况：A：土槽木枕基础；B：卵石木枕基础；C：混凝土木枕基础。根据实际情况，选择方式基础。4导轨的安装导轨的安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否，直接影响管子的顶进质量，因此导轨宜选用钢质材料制作，并应有足够的钢度，其安装要求如下：A：两导轨应等高、平等，其坡度应与设计一致；B：安装后的导轨应牢固，不能在使用中产生位移；C：两导轨设计公式（间距）A=2（D-H-E）（H-E）A：两导轨上部净距；D：管内直径；0H：导轨高度；E：管内底部木枕距离。1顶力计算：顶力每M管自重长度K（磨擦系数）注：需要根据实际土体情况来确定摩擦系数2管前挖土及顶进：（1）管在导轨上顶进开始时应
19、缓缓进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度进行。（2）顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回油时压力不可过大，速度不得过快。（3）挖出的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。3人工顶管的操作程序和管前挖土在施工的准备工作全部完成后，就可以下管开始顶进，顶进时先使帽沿入土，当顶镐伸到极限进行退回，放入顶铁，再使千斤顶伸出，如此周而复始循环工作，直到管端与千斤顶之间可以另放下一节管子并与前一节管子连接稳妥以后再继续顶进。管前掏土也是顶管施工质量的关键，人工掏土时，要掌握管子的方向，在此要严格掌握先上后下地下水情况应用不同的刨土方法及管子校正方法随
20、时注意前方情况和第一节管子上下左右的变化，在变位小时若土质允许，可用超挖土方校正，在变位大时要用木杆支千斤顶方法校正，若管下基础承载力小时，还需采取铺小砾石，级配砂石等处理措施。135度以下与管底外壁平，也可视土壤坚固状态预留1cm，让管子前进时切去，这样可以防止管端下沉，土挖运完成后，即刻顶进50cm，必须测量。135度以上超挖不得大于10cm。4测量第一节管子下到导轨上，应测量管子的中心及前后端管子的高程，确认安装合格后方可顶进，第一节管为工具管，顶进方向与高程的准确是保证整段顶管质量的关键，测量长度为50cm一次，如高程中心波动较大时应勤测勤量，如出现偏差校正是逐步进行的，形成偏差后不可
21、立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的效果，常用的方法有三种：超挖纠偏法；顶木纠偏法；千斤顶纠偏法；触变泥浆。触变泥浆可减少顶进阻力并可防止塌方，一般采用在管壁与土壁的空隙注入触变泥浆形成泥浆环套，可减少土壁与管壁之间的摩擦力，这种泥浆除起到润滑作用外，静止时泥浆固结，产生强度，可以防止塌方。使用触变泥浆是非常的必要的，泥浆在输送和灌注过程中，具有：流动性，可泵性，灌注主要从顶管端进进行，顶进一段距离后，还应从后端及中央进行补浆。（1）应用触变泥浆的设备：泥浆封闭设备、调浆设备、注浆设备。（2）触变泥浆的材料：膨润土、碱此次采用的配比为膨润土（10
22、0），水（614）碱（2）。（3）触变泥浆拌和程序：定量的水放入搅拌罐内，并取出其中一部分水熔化碱。在搅拌过程中将定量的膨润土徐徐回入搅拌罐内搅拌均匀。将熔化的碱倒入搅拌罐内搅拌均匀，放至12小时后既可使用。 6水泥浆填充管道在顶进过程中，由于调向等原因，不可避免地造成一定程度的超挖，还有可能因土质较差而造成或多或少的塌方，因此在管线全部顶完后立刻进行水泥浆充填处理，从而避免路面沉陷，为保证压浆的饱满，应在每一节管设一个注浆孔，压浆泵设在顶管坑上，用1.5寸的胶管连接注浆口，进行压浆，注浆压力不小于3kg，水泥浆液的配比应根据土质情况及空隙大小而定，一般配比为水泥：粉煤灰为3：7，第一次压浆后
23、经过塌落和水分的流失，又产生一定的空隙，因此还应进行第二次压浆，如有必要还应进行第三次压浆，总之使其饱满充实，无空隙以保证地面安全无沉陷等。7帽檐施工因管线在砂层顶进，顶进前应管前端安装顶进专用工具帽檐，顶进时先将帽檐插入沙层中，待管下部接触沙砾石时开始将管底180度以内进行挖土，掏至2030cm即上方沙土由帽檐切削而散落下来，其长度基本亦在2030cm之间，这样帽檐插入土中还余有40cm左右（帽檐长度为60cm）即开始顶进。依此顺序进行，帽檐在任何时候处于在沙层中插进状态，从而防止塌方。使整体管线处于受控状态。8顶管施工记录与管理在一个管段顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进施工中的动
24、态管理，是提高顶进质量的首要保证，顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进动态，做到情况明、问题清、有对策，处理及时。（1）填写顶进及施工记录：填写顶进施工记录必须真实清晰完整。（2）交接班时当班的负责人必须向接班的负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况、设备情况、顶进的质量情况。（3）对于影响质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究解决的问题，应尽快制定对策，抓紧处理，恢复顶进。（4）整个施工段应分段进行检验，不得等到全段顶完后再全面检验。日常的顶进只反映出当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化
25、情况则应掌握，所以每顶进20cm应全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中进行解决，并检验一下预留高程是否合适，而做出调整。3.3管道安装方案 施工工艺流程：测量放线沟槽开挖砂垫层施工平基管座施工管道安装、接口施工检查井施工沟槽分层回填砂沟槽分层回填土1管沟开挖及支撑沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装管。管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。管沟开挖时石方需爆破作业按第四小节中的爆破作业进行作业。本工程沟槽支撑位钢板桩支撑，加快施工进度，应提前进场打桩，开挖验槽后，要立即组织连续作业
26、安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致支撑不稳定。2管沟内排水3砂垫层（管基）施工沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。4管道铺设（1）施工前检验管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差
27、配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。（2） 管道安装要求下管 管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。管道的临时封堵 管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。（3）接口准备清理工作面及密封物上密封对口插入检查5沟槽回填根据设计图规定，槽底至管顶以上30厘米范围采用中粗砂回填，相对密度要求0.7，路基以下至管顶30厘米以上回填土，密实度要求同路基。回填方法如下：（1）回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度
28、检测，回填20厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。（2）回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。（3）管道两侧和管顶以上30厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。（4）回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶30厘米以上，路基30cm以下范围内采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。（5）分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。（6）距路床标高30cm以上回填采用压路
29、机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。3.4闭水试验方案及技术措施 1试验前的准备工作 （1）对管道、接口及检查井进行外观检查。（2）管道未还土且沟槽内无积水。（3）检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。 2试验前对管道内壁的检查闭水试验进行前，我部技术人员，由检查井口进入管道内（自备手电筒、氧气袋、高腰水靴），首先对每节管材接口处进行间隙检查，其允许间隙不得大于设计要求。对于超出规范要求的我部采取：“在内壁使用高标号膨胀水泥砂浆进行勾缝处理，保证闭水试验一次性验收通过”。 3施工程序 施工准备检查管道、机械准备管道充水
30、观察实验排水完成闭水试验验收标准充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。污水管道铺设完毕后要及时通知甲方指定的第三检测方和现场监理进行管道系统的闭水试验工作。检查要点1管道及检查井外观质量已验收合格，以无漏水和无严重渗水为合格；2试验段上游水头不超过管内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头；3当计算出的上游试验水头超过上游检查井口时，试验水头以上游井口高度为准，但是不能小于0.5m；4试验段管道灌满水后浸泡时间，水泥管制品时间不得少于24h；5观测渗水量，应从达到试验水头开始计，直至
31、观测结束，在观测期间应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的的测定时间不得小于30min；6管道闭水试验，在现场实测实量、实地计算，并填写相关表格，作为隐蔽验收记录。闭水试验注意事项及技术措施 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点： 1砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。 2砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。 3勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。 4条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利
32、保证质量。5预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。现场用水控制试验用水选择附近河道中的水，施工过程中，安排专人在现场控制水源和水的流向，以免发生浸泡农作物、路堤、临近建筑物等，给地方带来经济损失。由于闭水试验用水不存在化学物质，其污染性可不考虑，闭水试验完成后，再抽回河道。3.5检查井施工及技术措施 本工程共有检查井8座均为钢筋混凝土结构。 清基垫层地板主体完工根据本工程实际情况模板选择木模板。1模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多布设控制点，以利随时进行检查校正。2模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板的钢拉条必须顺直，伸出混凝土外露面的拉
33、杆采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、预埋筋等），在承受荷载时，保证具有足够的锚固钢度、强度。模板安装利用支撑以保持其位置和形状、结构尺寸。3模板和支撑架的布置必须便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。4现场安排经验丰富的施工技术人员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。5钢模板在每次使用前设置专人清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。6模板安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等。7在混凝土浇筑过程中，安排专人值班，经常地检查模板的定线和定位
34、，防止模板变形走样等。一旦发现问题，立即采取有效措施纠正、解决，必要时停止混凝土浇筑。现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除必须符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：1拆除不承重侧面模板时，必须保证混凝土表面和棱角完整，侧墙等部位混凝土在其强度达到规范要求时方可拆除。2拆除顶拱等部位混凝土的模板时，其混凝土强度在不低于设计要求的强度后方可拆模。3模板的拆除采用专门的拆模工具。拆下的模板、支架、配件及时进行整理、维修并涂刷符合规定的脱模剂，之后分类堆放，妥善保管，以利再次使用。4拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。5对于外露的拉杆等连接件，必须在模板拆除后利用小型砂轮机割
35、除。6钢拱架模板衬砌台车及液压滑动模板的拆除必须遵守相应规范、标准要求。钢筋加工均在钢筋加工厂进行，然后运至施工现场进行安装。钢筋作业包括以下工作内容：钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋等。1检验堆放本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。2钢筋制作本工程所有钢筋全部在钢筋加工厂加工成型。3钢筋的配料所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂内进行下料。4钢筋的加工钢筋的加工、制作均在钢筋加工厂内进行。钢筋在加工前对钢筋进行调直、清污。钢
36、筋调直采用调直机械调直。钢筋的弯曲采用标准的专门机具来完成。钢筋清污采用机械与人工清刷相结合。半成品钢筋在钢筋加工厂厂棚内分堆码放。加工完成的成品钢筋按型号、部位进行编号、挂牌，并分堆码放。钢筋在加工厂内加工制作完成后，统一编号，堆放整齐，按施工部位需要运至施工现场，钢筋在转运过程中防止变形。钢筋安装的原则为由低到高、由内向外人工进行钢筋绑扎和焊接。1钢筋安装前预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚性和稳定性。同时在外侧面模板与钢筋间预设垫块。垫块采用强度不低于结构物设计强度的混凝土块，垫块在实验室专用垫块模内制作，并预埋铁丝。垫块互相错开，分散布置，以保证受力均匀。在各排钢筋之
37、间，用短钢筋支撑以保证位置准确。2钢筋安装前，将钢筋上污垢、油垢、成片的碎屑除掉。3钢筋的接头位置要求错开不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。4直径小于25mm的钢筋采用绑扎搭接和焊接。5水平筋和斜钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。6钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。7钢筋的制作和安装人员均持证上岗，以保证钢筋制安的质量。钢筋的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据要求选用。8安装完成或经监理工程师验收合格后进入下一工序。原材及施工 严格按照设计要求进行选择基
38、础清理经过验收合格后，开始混凝土施工。混凝土施工顺序为底板井壁、顶板所有混凝土均采用泵送入仓的方式1泵送混凝土作业控制措施（1）起动混凝土输送泵，空运转若气温较低，空运转的时间较长，要求液压油的温度升至15以上才能泵送，禁止采用试压（使主溢流阀高压溢流的办法）来加快升温速度。因为在低温条件下使主油泵重负荷运转，会加速磨损。（2）向混凝土泵料斗喷洒清水，以湿润料斗、分配阀及输送管道。（3）向料斗加入一定量的水泥砂浆，使整个混凝土输送管道得到润滑。（4）水泥砂浆注入料斗后，使搅拌轴反转几周，让料斗两侧壁得到砂浆的充分润滑，然后再使搅拌轴正转，把砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱体内。（5）开泵时不要把砂浆
39、全部泵出，砂浆保留在料斗轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。（6）在混凝土泵的进料上部设置剔石格栅，以剔除混凝土中的超径骨料。泵送混凝土作业中的注意事项：A.料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要随时停止泵送。B.料斗网格上不要堆满混凝土，要控制好供料流量，并及时清除超径骨料及杂物。C.搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。D.发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离比较严重，料斗内明显不足时，应将分离的骨料清除或另加砂浆，必要时可打开分配阀的吸入侧阀窗，把料斗内的料全部排出。E.供料中断时，料
40、斗内的料不可泵完，要多留一些，一般可留一满斗或接近满斗。泵料中断的时间不能过长，停泵时，应每隔一定时间泵送两个冲程（左、右缸各一个冲程），当料斗存料不多时，可使泵作反向循环两个冲程（每缸），再正向循环（泵送）两个冲程。F.泵送长时间中断时，停止搅拌，再次泵送前，则先搅拌。G.在垂直向上泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝土吸入回料斗，搅拌后再泵送出去。泵和输送管清洗、拆除原材料计量外加剂配制配合比计算坍落度测定试块制作混凝土搅拌坍落度测定试块制作混凝土运输混凝土泵受料二次搅拌混凝土泵送混凝土浇筑、振捣混凝土养护 2施工仓面准备（1）测量放线：利用业主提供的三角网控制点及水准点测量放线；（2）
41、基础冲毛、冲洗；（3）模板支立：模板主要采用P3015型组合钢模板，弧形区域及其它不便钢模板支立的地方，采用木模拼接补缝。3入仓方式泵送混凝土入仓。4混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑层厚度为1.5m。由混凝土输送泵入仓，铺料厚度30cm至40cm，人工平仓振捣，采用软轴插入式振捣器振捣混凝土。5混凝土养护混凝土初凝后采用洒水养护，其养护时间不少于28d，保持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位适当延长养护时间。混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录。1有模板的混凝土结构表面修整（1）经现场钻取试件,并经监理人认定不影响结构特性时,可对混凝土表面进行修整。（2）
42、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。（3）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差，特殊部位按施工图纸的规定。2非模板混凝土结构表面的修整（1）无模混凝土表面的修整，根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。（2）无模混凝土表
43、面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。3预留孔混凝土（1）按施工图纸要求，在混凝土结构中预留各种孔洞，为施工方便或安装作业所需预留的孔洞，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质一致。（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。