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1、石材墙面干挂施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载石材墙面干挂施工工艺 1、施工准备 (1）技术准备:编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。2)合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K)和普通型(P）4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘
2、合力的试验和相容性试验。5)玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。6）防水胶泥：用于密封连接件。7）防污胶条：用于石材边缘防止污染.8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。9）罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。 (3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线
3、包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 （4）作业条件1）石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准.2）搭设双排架子处理。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。6）安装系统隐蔽项目已经验收。 2、关键质量要点 （1)材料的关键要求1）根据设计要求，确定石材的品种、颜
4、色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。3）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证. （2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。2）
5、弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.固定的角钢和平钢板应安装牢固,并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理. （3)质量关键要求1)清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线,控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。2)与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查.当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。3）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标
6、准的规定.4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致;非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确.5）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3、施工工艺 (1)工艺流程结构尺寸的检验 清理结松表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 临时固定上层墙板 孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位调节与临时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 入连接钢针 胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 (2）操作工艺1）工地收货：收货要设专人负责管理，
7、要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的，要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用.还要注意石材堆放地要夯实,垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2）石材表面处理:石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石
8、材防护剂，间隔48h后方可使用。3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔，为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为2223mm,孔径为78mm，钻头为56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特
9、别是打孔部位是个薄弱区域,必须刷到。布要铺满,刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题.4)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5)挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用1。01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定,一般40cm以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用的挂线角钢架
10、上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7)在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12。5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔
11、深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回.成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位.8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧.9)底层石材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调
12、整；低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1:2。5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1。5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11）调整固定:面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相
13、应的双股铜丝垫，若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条,木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严，在大理石板间
14、缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充(棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒)条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管.根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件
15、好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不匀,涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷的平整要有光泽。15）石材施工的排版下料与石材防污:A、石材施工的排版下料本项工程有不少石材装饰面积，并且有浅色石材，例如国产白麻、水晶云石等，不论哪一种石材施工,首先要做提高环保、节约资源意识，减少石材资源的浪费。B、石材的防污处理在石材湿贴中是非常重要的环节,石材防污可在加工厂进行,也可以在货到工地后进行,石材防污要六四体防污.等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。
16、进行两次防污后的石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必须再进行防污处理后才准予安装。石材防污的目的是防止石材汽碱退色、变色，特别地面石材,防止落地物的污染。C、认真核对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。特别是重点部位，例如：大堂、门厅等重要位置的石材,必须颜色、花纹一致。有了石材下料排版图，加工厂在加工时可以把好选材第一关。加工好的石材要进行编号,石材进场后，经验收合格,安装前先进行一次预排，在确认无误后再按顺序、按规范进行安装。 4、质量标准 （1）主控项目：1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求
17、，要有产品合格证。2）面层与基层应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和在国家现行有关标准的规定,碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理.、3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求.饰面板安装必须牢固. （2）一般项目1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流
18、水坡向正确、清晰美观.5)室内、外墙面干挂石材允许偏差见表项次项目允许偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外442表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检查4接缝垂直23用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直23用5m小线和量尺检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用尺量检查 5、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀.（2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止破坏、污染外挂石材饰面板。（3)折改架子和上料时，严禁碰撞干挂
19、石材饰面板。（4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5）在室外刷罩面剂未干燥前,严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6)已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。 6、安全环保措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧口。（2）高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠,确认无误后方可上架进行作业。（3)施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉,远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。(4）小型电动工具，必须安装“漏电保护装置，使用时应经试运转合格后方可操作。（5)电器设备应有
20、接地、接零保护,现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。（6)电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。(7)施工时必须按施工现场安全技术交底施工。(8）施工现场严禁扬臣作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必须进行围档。（9）切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。（10）对施工中噪声大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点 前操作，禁止噪声扰民. 7、质量记录（1)大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家有关环保检测报告。
21、（2）本分项工程质量验评表。（3）三性试验报告单等.（4）设计图、计算书、设计更改文件等.（5）石材的冻融性试验记录.(6)后置埋件的拉拔实验记录。(7）埋件、固定件、支撑件等安装记录及隐蔽工程验收记录。 8、石材饰面容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：接缝不平,板面纹理不顺，色泽不匀原因分析：A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真.B、基层处理不好,墙面偏差校大。C、施工操作不当，浇灌高度过高。预防措施:A、安装前先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补，使基层面与石材表面的距离不得小于5。并将基层墙面清扫干净,浇水湿透。B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心
22、线、水平能线,在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线与柱与柱之间的水平通线,并弹出墙表线。C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的应进行套方检查，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。D、安装前应进行试拼，对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀,试拼后由上至下逐块编写镶贴顺序,然后对号入座.E、安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线,再从中间或一端开始安装,随时用拖线板靠直靠平保证板与板交接处四角平整。F、待石膏浆凝固后,用1：2。5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必须不超过20,否则容
23、易使石材膨胀外移，影响饰面平整.（2）质量通病：石材墙面开裂原因分析： A、除了石材的暗缝或其他隐伤等缺陷以及凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，由于外力超过块材软弱处的强度，导致石材墙面开裂B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大的房间时,安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一种向外的 推力C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向的压力。预防措施：A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定的缝隙,以防止结构压缩饰面直接被压开裂。B、安装石材接缝处，
24、缝隙应在0.51之间，嵌缝要严密,灌浆要饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀紧固件，引起板面裂缝。C、采用107胶白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材表面接近。石材干挂幕墙施工工艺2008321【大中小】【打印】近年来,建筑幕墙倍受广大业主及建筑师们的青昧.建筑幕墙中，石材幕墙也因国民经济的发展、科学技术水平的提高、科学生产力的不断进取、幕墙行业成熟化、奥运工程的启动、及其本身的材质天然属性、独特的质感、在不断更新。用量也在幕墙的百分比中逐渐递增.建筑幕墙是由建筑师，根据建筑物的使用功能、立面设计及空间变化来进行创意的,再由幕墙公司的设计人员（
25、工程师）来进行细部的配合，来最终的实现.幕墙公司的深化设计就是完善外立面的细部分格、做好各个不同作业面的接口节点，确定石格幕墙的构造做法及干挂工艺的方式.现就石材幕墙的施工工艺简单的阐术如下：一、基本情况：幕墙结构类型：石材幕墙结构饰面规格：25mm厚磨光花岗岩28mm厚火烧板幕墙结构设计特点：石材的安装是先将竖向钢龙骨(槽钢）的转接件（角码）与埋件焊接好后，再将竖向钢龙骨(槽钢）与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接)，最后横龙骨角钢再与竖向龙骨（槽钢）焊接（或不锈钢螺栓连接)，形成框架后,石材板块通过不锈钢(铝矽镁）挂件与横向龙骨不锈钢螺栓接,调整后固定。二、材料：1、材料采购进场钢材工程
26、钢材采用优质碳素钢Q235 B,钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理(镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢(铝矽镁）挂件.所用钢材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符.钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定，不符合标准的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。石材栓验石材材质单等相关资料的完整性，是否与实物相符，检验外观及几何尺寸是否满足设计要求。材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指是否符合设计要求及招标文件的各
27、项规定，不符合要求的组件不能使用.对合格石材的产品保管：运输、存放、安装过程中应特别妥善保管。验收物理性能标准性能要求:二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在1000以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度(干燥和水饱和状态）设计值均不小于8。0Mpa；体积密度小于2。56g/cm3；干燥压缩强度不小于100。0Mpa。检测方法:a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法;c、钢平尺和塞心测量平整度;d、钢角尺及塞尺测量角度焊条的进场检验焊条证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况及合格证，焊条是否有生锈现象。焊材的各项指标
28、符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。焊材检验合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。材料堆放石材的堆放按照板块的规格堆放在规定的场地。严禁和具有腐烛性的材料混合一起.杜绝与酸、碱物质接触。标明产品加工顺序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置其它材料堆放：1、焊接材料的保管。焊条必须存放在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在1025，最低温度5,1020时的相对湿度为60以下； 2030时相对湿度为50；30时的相对湿度40%以下防止焊条受潮变质。2、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3、其它五金配件应分类按要求堆放。4、防腐涂料的堆
29、放和保存，严格按照产品的说明进行堆放保存。钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性.加工工艺石材板块加工的要求：1、短槽式安装的石板加工开槽要求符合下列条件：a、每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不小于100mm,有效槽深度不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不小于3.0mm .b、两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不小于85mm,也不过大于180mm.c、石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成 45倒角，槽内应光滑洁净。2、对石材板块加工的要求:a、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。b、石材外表的色泽应符合设计要求,花纹图案应
30、按样板检查。石材四周不得有名显的色差。c、石板的编号同设计一致,不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。三、安装施工工艺预埋件安装工艺及技术方案1、工艺流程说明:工艺流程:熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场确定预埋件中心位置(埋件必须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调节）定位检查紧固记录。2、基本操作说明:预埋件:预埋件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。对照立柱垂线:立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm.拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水
31、平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。在同一立面同一楼层（或部分)安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样,一般施工安装人员即可同时进行安装操作。在安装连接件之前，首先对结构的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合较好（预埋件与混凝土面的接角面不得小于70），若混凝圭面高低不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后,拉水平线检查预埋件的高低,调整到直至符合要求为止，后再拧紧螺栓。立柱、横梁的安装钢骨架采用槽钢,转接件与预埋件焊接（或不锈钢螺栓连接)，槽
32、钢立柱与转接件（角码）焊接（或不锈钢螺栓连接），焊接前检查、校正、调整，使其符合技术要求;底层槽钢立柱安装好后，再安装上一层槽钢。横梁（角钢)的安装应由上往下装，角钢校正、调整就位后与立柱焊接牢固（详细参照幕墙立柱、横梁安装、检测）。立柱安装好以后,检查分格情况，符合规范要求后进行横梁的安装.横梁的安装，依据水平横向线进行安装，先将横梁与立柱点焊接,水平调校准确后再焊死。石材面板安装施工工艺及技术方案1、工艺操作流程：施工准备检查验收石材板块将石材板块按安装部位堆放初安装调整固定验收.2、基本操作说明：施工准备：由于石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.在
33、安排计划时根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排45人。材料工器具准备是要检查施工工作面的石材板块是否全部到齐，是否有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要.检查验收石材板块:a、检查的内容有：（1）规格数量是否正确，颜色编号是否正确完好;（2）各部位是否有错位板块；（3）石材堆放是否安全，可靠；（4)是否有误差超过标准的石材；（5)是否有已损坏的石材面板.b、验收的内容有：（1)三维误差是否在控制范围内;(2）石材挂件是否有损伤,该更换的要更换；（3）抽样连接测试.c、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。石材板块按编号规
34、格堆放，并按安装石材板块前要将石材清理,并按安装部位堆放好，同时要按安装编号顺弃进行准放。堆放时要适当倾斜，以免石材倾覆.石材面板表面维护：d、清理干净石材面板表面,安装时自上而下安装;e、检查寻找石材面板；f、运输石材面板；g、调整方向；h、将石材板块运至安装位；3、安装要求:石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装,板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。板块经自检、互检和专检合格后,方可安装。石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上,待检查挂牢后打胶密封.石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不大于1。5mm;相邻两根横
35、梁的水平标高偏差不大于1mm。同层标高偏差:当一副幕墙宽度35米时，不大于5mm;大于35米时，不小于7mm。安装完一层高度时,应检查、校正、调整、固定，使其符合技术要求。石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计要求的排水口；4、调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准,即横平、竖直、面平.横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内.打胶清洗1、打胶前应先用泡沫棒将缝填好。2、打胶前应擦净石材板块,在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的要求。3、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向,竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面是否有
36、气泡、空心、断缝、杂质,若有应及时处理。4、隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。5、石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中(即过程控制质量），验收的内容有:1、板块自身是否有问题；2、板块横平竖直是否符合设计要求；3、石材板块是否有错面现象;4、挂件连接是否符合设计要求.干挂石材施工工艺要求1。 弯曲强度标准值小于8.0MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。2. 在严寒和寒冷地区,幕墙用石材面板的抗
37、冻系数不应小于0。8。3。 石材表面宜进行防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护.4。 石材面板安装到位后,横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。5。 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。1。 所有骨架钢材需热镀锌处理.2. 挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。3。 焊缝必须饱满牢固。4。 钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆然后涂银粉漆处理。5。 后置埋件不可采用普通化学锚栓连接。6。 石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求
38、，严禁现场手提切割机开槽。7. 不离缝石材板缝需夹胶和座胶时横竖缝内的胶浆必须饱满完整。8. 石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边.9. 干挂石材厚度为25mm时,单块板平方面积不宜大于1平方米。10。 干挂石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1。5平方米。Tipsa、不可采用云石胶;b、不可采用斜插件、平插件、T型挂件、蝴蝶件；c、石材挂件间距不大于600mm；d、横龙骨与主龙骨连接,不可两端均采用焊接;e、主龙骨不可直接与土接触，应固定在混凝土柱墩或混凝土挑板上;f、石材厚度在58cm直接采用背栓连接,石材厚度大于8cm时,采用化学植筋连接，背栓或化学植筋伸
39、入石材长度不可小于石材厚度的一半胶；Tips室外花岗岩最低处必须低于室外地坪50，预防室外地面沉降时花岗岩露边；槽钢离开硬性地面2030mm。石材加工铣槽节点图预埋槽式埋件方案图(二)Tips后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工,整体热镀锌完成后，进行现场安装.首先选择一家好的石材供应商,并要求设专人驻矿区对石材荒料的质量进行把控、编号，确保每幢楼同一立面石材属同一颗或相邻荒料。加工厂装箱前按图纸预排版加工厂统一开槽编号按施工单位排版图进行编号、装箱，运至现场现场安装前，每一批次石材须进行现场地面排版试拼,排版面积不小于50平方米，由监理单位、施工单位及业主单位联合验收，验收合格后上
40、墙安装.不锈钢挂件、结构胶的种类及使用部位石材幕墙施工发现开口挂件、进行拆除更换拼接板进行破坏性试验，拼接处胶未断裂，石材断开，加工厂所用粘接胶强度大于石材，拼接板安全可靠。打胶样板先行工程分管人员对每条胶缝进行检查切开胶缝检查,石材拼接内填塞泡沫棒,胶厚度控制在3mm以上。拼接板部位渗漏水检查拼接板部位打胶加强墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底.1.2 材料准备 （1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能.花岗岩
41、板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。 （2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。 （3)用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P)。 （4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。 （5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。（6）防水胶泥：用于密封连接件.（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。 （8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。 (9）罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。 (10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5进行抽样检查，且每种构件不少于5件。 （11）膨胀螺栓、连接铁件、连接
42、不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。材料质量要求见表7.5。1.2l8。天然大理石板材规格尺寸允许偏差 (mm） 表7。5.1。2-1部位优等品一等品合格品长、宽度01。00-1.001。5厚度150。50。81。015+0。51.5+1.02.02。0天然大理石板材平面度允许极限公差 (mm） 表7.5。1.2-2板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000。200。300.504008000。500.600。8080010000.700.801。0010000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差 (mm）
43、 表7.5.3。2-3板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品4000。300.400.604000。500.600.80天然大理石石材外观质量 （mm） 表7.5。1.2-4缺陷名称优等品一等品合格品翘曲不允许不明显有，但不影响使用裂纹砂眼凹陷色斑污点正面棱缺陷8，31处正面角缺陷3,31处天然大理石板材物理性能 （mm) 表7.5。1.25化学主要成分含量，%镜面光泽度,光泽单位氧化钙氧化镁二氧化钙灼烧减量优等品一等品合格品4056050153045908070253515250153545253515251025253580706034371518014245154450323810
44、20605010天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm） 分类细面和镜面板材粗面板材等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度01。001.50-1。00-2.00-3.0厚度0。5+1。01.0-2.01。02。0+2.03。0+1。0-2。0+2。0-3.0+2。04。0天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm） 表7。5。1.2-7板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000.200。400。600。801.001.2040010000.500。700.901.502.002。2010000.801。001.202。002。502.80天然花岗岩板材角度允许极限公差 （mm) 表1。2-8板材长度范围细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品4000。400.600。800。600.801。004001.001。001.20天然花岗石板材外观质量 （mm） 表1.2-9