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1、球墨铸铁给水管安装专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载GD22021303承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位（子单位)工程名称：开平市南楼水厂至城区供水复线工程 工程地点：南楼水厂至祥龙水厂 总承包施工单位:（法人章)广东金辉华集团施工单位：（法人章）编制单位：广东金辉华集团编制人：编制日期： 2021年9月18日审核人:审批人:（编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日目录一、编制依据1二、工程概况1三、工期要求1四、施工工艺1一）、管道工程施工测量1二）、管道运输及堆放3三）。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程4五、安全措施15六、管道施工竣工图编绘1524承
2、插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB5003220032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范GB50069-20025、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范GB5014120027、给水排水标准图集S5二、工程概况本工程为新建DN200 DN1000供水管道,全长约4256米.场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3。20m，底标高11。8014。80m
3、，开挖深度约2.503。0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE管牵引施工。三、工期要求2021年9月18日开工,2021年2月4日竣工。工期140天；四、施工工艺一）、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。(2)熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起
4、点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位.如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线.管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法.其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计
5、值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。二）、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用
6、。管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。三）。球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2。沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。(2）沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 1)槽帮坡度的确定：槽深h3。0米时，槽帮坡度i为1：0.33; 2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D15003
7、003)沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面（3）开挖方法 1）土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底.开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物(现况管缆）的地段由人工开挖,严禁破坏。 2）沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 3）挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4）开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门
8、联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3.下管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.5。清理胶圈,上胶圈（1)将胶圈清理洁净，上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭.胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。（2）仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净.用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细
9、清理干净(见图6).用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7）。(3)上胶圈：1）将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8）。2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9）.3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水)，若不到位则重新安装.5）在距离端面100110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水)。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。6）调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。7）将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入
10、管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移（见图12、13)。8)插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置.管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处.7.接口插口对承口找正，支立三角架,挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦,使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 8。检查第一节管与第二节管安装要准确，管
11、子承口朝来水方向.安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项（1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。10.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆.(2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下：1)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌
12、墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖。2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。（3)砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm.（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时,要上下错缝,相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。(6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后
13、凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝1）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。2)勾缝要求深浅一致,交接处平整，一般比墙面深34mm。3)勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺.11。沟槽回填 （1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。 （3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2025cm；应做到夯夯相连,一夯压半夯. (4)分段回填时，相邻两段接茬
14、呈阶梯形。 （5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填. (6）回填压实度标准： 胸腔部分95 管顶以上50cm范围内 85 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求(见下图）沟槽回填 12。水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压
15、不大于0.05Mpa时，为合格.（3）水压实验应逐步升压,。每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压.（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。13.冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，
16、排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。14。勾头(1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行.（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑,随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。15。质量标准（1）检查井允许偏差表序号项目允许偏差(mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长10（2）管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程(mm）1510m一点开槽砂垫层高程（mm）51
17、0m两点砂垫层对口高程（mm）+510m两点管道安装对口中线位移（mm）+205m一点管道安装稳压5min压力降（Mpa）0。1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm）每口两次检测覆土15天竖像变位（mm)每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+20五、安全措施1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意安全施工，
18、保证工程质量。做到一次成优。六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图,为今后管理和维修使用。1、地下管线必须在回填土前，测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高，即时做好工程隐蔽记录，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。2、地上管线的起止点和转折点，如按设计坐标施工时，则按设计数据提交。否则应现场实测。架空管道应测量管底标高。1、 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、 安装准备： 认真熟悉图纸，根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，
19、办好变更洽商记录。3、 预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。4、干管安装：（1）给水镀锌管安装：安装时从端头开始操作，端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的
20、规定： 表一公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200201220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180（2）管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。 （3）给水管管径70时，管道设计采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用，镀锌管道安装时不得污染，焊接法兰处应做防腐处理。5、立管安装： （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆
21、。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）给水立管距墙净距应符合表二的要求： 表二管径（mm）32325075100125150净距（mm）2535305050606、 支管安装： 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管距墙净距一般为2025mm。
22、支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。室内水表外壳距墙一般为1030mm，其前后直线段如超过300mm，应煨弯沿墙敷设。7、 管道试压： 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压；当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8、 管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度
23、与进水口目测一致时为合格，冲洗洁净后办理验收手续。9、管道防腐和保温： （1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：按设计及业主要求，敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温，镀锌铁丝绑扎后，外包复合铝箔。10、质量标准 （1）一般规定 1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2）管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接，镀锌钢
24、管与法兰的焊接处应进行防腐处理。 3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均还应安装可拆卸的连接件。 （2）给水管道及配件安装 1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。 4）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、 弧坑和气孔等缺陷。5）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。6）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表三的规定。7）管道的支、吊架安装
25、应平整牢固，其间距应符合设计规定。 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表三 项次项 目允许偏差检 验 方 法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上25塑料管复合管每米1.5全长25m以上25铸铁管每米2全长25m以上252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上28塑料管复合管每米25m以上8铸铁管每米35m以上103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查11、水表按设计位置安装，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。1 施工工艺流程 定
26、位放线沟槽开挖沟槽支撑室外埋地管道基础室外管道安装管道下管与配管管道支墩管道检验与试压沟槽的回填土验收 2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置,用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、配管的依据,龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。 2)沟槽开挖 a。当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖.沟槽开挖采用机械,局部较小的部位可采用人力。 b。沟槽开挖后,应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注：1.表中d
27、为管外径.2。当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0。2米；3。用机械开挖沟槽时,其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。 3)沟槽的支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： 注意事项: 撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直，撑杠要平直。立木要排列整齐，便于拆撑. 木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧,上下杠松紧一致。在土质良好时一般可随填随拆,如有塌方
28、危险地段可先回土，再起出支撑。 4)室外埋地管道基础 a。天然地基：土壤耐压强度较高,地下水位较低,（如干燥黏土、砂质黏土等。)将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上. b。混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础. c。给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。 c。加筋UPVC塑料排水管,宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范
29、要求. 5）埋地管道支墩 a。管道管径DN300mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩. b.管道管径DN300mm的管道，在管道的弯头、三通及管道端部应设置支墩,支墩一般用100号混凝土浇注,并且保证支墩与土体紧密接触。 6)埋地管道的下管与配管 a.总体埋地管道的下管，采用人工方式或机械方式。 b。采用人工方法下管,沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。 c。总体埋地给水管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。d.排水管道配管时,在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时,为合格。 7）UPVC塑料给、
30、排水管安装 a。管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b。管道安装前后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管. e。管材断料应选用细齿锯,断口应平整，并及时去除毛刺。 f.管道粘接时，应坡1520坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时,粘胶剂应涂抹均匀、适量,先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90,待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。 g。支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面
31、支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后，应先做灌水记录,经建设单位或现场监理认可后,方能隐蔽.管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 8)给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检查合格,在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验. b.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。各种材质的给水管道系统试压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，
32、应不渗不漏;塑料管给水系统 应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接处 不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀门、水嘴等放水。 9）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1。0m/s的水流连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b。冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。 c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符
33、合国家生活饮用水标准方可使用。1.0工程概况及工程量高压给水管道是将锅炉电动给水泵出来的除氧水送到锅炉省煤器入口联箱的系统。扬州生活垃圾焚烧发电厂工程210MW的汽轮机组高压给水管道为母管制,介质工作压力8。02MPa，工作温度130，主管线管径1337，材质为20，共计57米，布置在标高12。64。8米间,分支管线管径1085，材质为20，共计122米，布置在标高21。80。4米间，电动闸阀DN125，1台，电动闸阀DN100,3台,止回阀DN100，3台,给水操作台布置在锅炉12。5米平台,DN125弯头 ，10件,DN100弯头，36件，三通DN125，1件,三通DN125100，3件，
34、流量测量孔板组件DN100，2个.该管道全部为现场配置加工。整条系统从锅炉的省煤器入口联箱开始依次向汽机侧进行安装.2。0编制依据2.1 扬州生活垃圾焚烧发电厂工程高压给水安装图DF788E421-00772.2 电力建设施工及验收技术规范(管道篇DL503194）2。3 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇DL5007-92）2。4火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004）2。5 火电施工质量验收及评定标准（管道篇2000年版)2.6 电力建设安全工作规程DL5009.1-20023。0施工进度及人员安排3。1 作业进度：该系统计划安装工期为30天（7月10日开始，8月10日结束）.3
35、。2 人员安排：准备投入2个施工小组，其中：管工10人，起重工1人.4.0施工准备工作及条件4.1作业人员的质量要求：4.1.1参加作业人员必须经过三级安全教育和身体检查，并经考试、体检合格后方可上岗;4.1。2特殊工种作业人员(起重工、焊工、吊车或卷扬司机等）必须持证上岗；4。1。3施工组长应具有管道安装高级技术水平，识图能力强，具有一定的技术水平和实践经验，对工作认真负责，有很强的责任心,其他人员平均具有管道初级水平，对工作认真负责。4。2作业环境的要求4.2。1土建的预埋件位置正确，铁件完全露出，对尺寸不合格的埋件要求土建进行修复，直到合乎图纸的要求并办理与土建施工的交接手续，并经检验合
36、格；4.2.2施工通道保持畅通,保证吊车、汽车的运输、停放,夜间施工有足够的照明.4。3工器具及仪器仪表：序号名称规格及型号单位数量备注1建筑吊16T台12汽车吊25T台13、汽车（半挂）10T台14、导链3T台45、导链2T台106、水准仪架17、火焊工具套28、水平尺500mm把19、盘尺50m把110、卷尺5m把211管钳子300mm把212手锤4磅把213弯尺0500mm把214角向磨光机125台415钢丝绳17。56*37+1米30016卸扣2T个1017卸扣1T个6起重器具在使用前必须做负荷试验，合格后才能使用，同时其它工具必须认真检查，必须满足相应的使用性能.5。0施工方法及作业
37、程序5。1作业程序: 外观 清点(管子，管件、阀门、支架等）检查 运输 存放安装对应图纸 复查 （管段、支架） 对口、焊接 安装就位 调整支架 坡度、标高、定位尺寸 疏放水管安装 支架复查 取弹簧销（保温结束）5。2施工方法、步骤5。2.1设备、材料的领用：对到现场的材料，对照施工图进行外观检查，要求：5.2.1。1材料必须有原材料材质证明，安装人员必须核对该材料的出厂证件,使之与设计要求的规格尺寸、温度、压力等级、外形尺寸、材质等相符，管道、管件、阀门等无质量缺陷，保证内部清洁；5。2.1.2管道、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；5.2.1。3管道表面应光滑，不许有
38、尖锐划痕。5.2。2管道的安装：5.2。2。1施工方法：根据施工图纸要求下料组合、焊接，利用汽机房内的吊车及锅炉侧16T建筑吊或倒链吊装就位，进行焊接和支吊架的安装;5.2.2.2管道的安装应从锅炉省煤器出口开始，逐段、逐件进行组对或对口焊接；5.2.3管道坡口加工形式: 6070 b=13mm p=12mm pb5。2.4管子对口安装：5。2.4.1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差（）不得大于管子外径的1%，且不大于3mm;5。2。4.2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm；5.2。4。3支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表管的开
39、孔位置，焊口距离支吊架或开孔的边缘的距离一般不得少于50mm ;5。2。4.4管道在穿过隔墙、楼板时,隔墙、楼板内的管段不得有接口。5。2.4。5管道连接不得强力对口,管子与设备的连接应在设备安装定位后进行;5.2。4.6管子或管件对口时，一般应作到内壁齐平，局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，外壁的差值不应超过薄件壁厚的10+1mm，且不大于4mm,否则应按规定加工成平滑的过度斜坡；5.2.4.7对口前应检查管子内部的清洁度，保证干净，坡口的内外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等应清扫干净，露出金属光泽;5。2.4.8管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，其折口允许
40、偏差值a：当管子公称直径100mm时，a1mm， 当管子公称直径100mm时，a3mm5。2.4。9管子对口符合要求后,应垫置牢固，避免焊接过程中变形；5。2.4.10对口管子端面与管子中心的偏斜度用弯尺检查，符合要求。5。2。4.11疏放水接管座在管道上开孔，要保证管道的内部清洁，所开的管孔及时封堵。5.2.5管道位置控制:5.2。5。1在管子吊装就位时应控制管道的标高及管线的平面位置,与设计标高和平面位置相符；5.2.5。2在施工现场安装中,管道的标高是利用管线中心标高（实际安装标高）与标准设计标高比较反映的，保证管子支吊架的标高,就保证了管线的中心位置，也就达到了管道的坡向和坡度；5.2
41、。5。3平面尺寸的控制主要利用下料及在吊装对口中控制管子的中心位置及管口距离某建筑轴线的数值来达到。5.2.6管道的预组合:5.2。6。1管道安装过程中可在施工现场吊装位置附近进行管道的组合,组合时主要考虑以下几点： a、施工现场的运输能力和运输空间；b、吊装能力和起吊空间;c、组合后所留焊口的位置,以不增加难度为宜. 应尽可能的扩大范围组合，以减少安装时脚手架搭拆的工作量。5。2.6。2要进行地面组合的管道，将管子或管件的坡口及内外壁1015mm范围内的油漆、垢等清理干净，直至显示金属光泽,同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；5。2.6。3用直尺检查管道的内径,相对两管口的内径应一致,在保
42、证设计壁厚的情况下，可以进行内口的调整（用角向打磨），直到内径一致，调整范围应在距管口1015mm范围内，即保证内口坡角18度，符合焊接的要求；5.2.6.4借助马凳和三脚架进行对口；三脚架的使用要防止斜拉、斜拽,吊点位置应在三脚架的正下方，同时该架子要牢固，防止倾倒;5。2.6.5马凳与平台的高度要相等，管子两侧用角钢固定，防止管子滑落（组合时要保证疏放水管座的方向正确）；5.2。6。6用自制的对口管夹子固定好管端口，另一端用导链进行高度的调整，通过调整导链或对口夹子的螺栓,保证管口内壁齐平，对口间隙23mm(焊丝直径），局部错口值不应超过该壁厚的10，且不大于2mm,（考虑焊接热变形,对口
43、时要考虑反变形，一般上口应略大于下口24mm);5。2.6。7用水平尺测量（借助粉线或弯尺)，避免弯头摆头或折口现象的发生，同时应用线坠、角尺或水平尺,粉线进行角度的校核，保证角度正确，几何尺寸和施工图纸相符合；确认无误后,通知实验室采用电加热法对焊口位置进行预热，预热温度250400，然后焊工进行焊接作业（氩弧打底，电焊盖面）；5.2.6.8管道内部清理干净，安装过程中不得掉入任何杂物，施工间断要及时封闭管口；5.2.6.9管子对口安装要作到：5。2。6.9。1管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差(）不得大于管子外径的1，且不大于3mm，(借助弯尺检查）；5.2.6.9。2管子接口距离弯管或弯头的弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于150mm；5。2。6。9。3支吊架不得布置在管子的焊口上，同时焊口应避开疏放水及仪表