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1、沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程 管道安装施工方案球墨铸铁管安装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载沣西新城应急给水厂项目输水管道安装施工方案 审核: 日期: 2021 年 11月26 日 陕西有色建设 目录第一章 工程概况一、工程简介1二、输水管道施工概况1第二章 施工准备工作计划一、施工准备1二、人员、材料、机械设备的使用计划2三、项目部施工组织机构图4第三章 施工方案一、测量放线5二、沟槽开挖6三、管道安装7四、管道接口8五、管道支墩9六、阀门井砌筑、抹灰10七、回填土11八、水压试验12九、清洗、消毒12第四章 施工进度计划施工进度计划12第五章 质量、安全
2、、文明施工措施一、质量保证措施13二、安全保证措施14三、文明施工措施15陕西有色建设 第一章 工程概况一、 工程简介1、工程名称：陕西省西咸新区沣西新城应急水厂输水管道及深井泵房工程。2、工程地点：陕西省西咸新区沣西新城渭河河堤。3、工程内容：应急给水管道工程的全部安装（不包含电气及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、结构及全部土建工作（不包含电气及自控）.4、工期要求：自开工之日起60日历天.二、输水管道施工概况主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5100m.管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设（具体平面见附图一）.A段:起点接SY4取水水源井的输水管
3、道，由南向北敷设，沿途有6口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200DN600mm. B 段:起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设,沿途有9口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米，设计管道管径DN250DN600mm。第二章 施工准备工作计划一、施工准备1组建精干高效的项目经理部(见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥,内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。2调遣专业性强的
4、作业队伍投入施工,确保整个工程顺利完成。3测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。4根据施工要求，组织好施工力量。给排水工程师2人，并配备试验检测人员和技术、管理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工班等。二、人员、材料、机械设备的使用计划（一)主要人员的配置姓名职务职称学历专业备 注杨英 项目经理工程师本科市政一级建造师苗惠春项目副经理工程师本科工程管理一级建造师燕飞项目总工工程师本科土木工程二级建造师王海彬生产经理工程师大专土木工程伊俊质量负责人工程师本科设备安装二级
5、建造师韩乐安全负责人助理工程师大专工程管理王乐材料负责人助理工程师大专材料管理党凯土建技术员助理工程师本科土木工程徐金柱设备技术员助理工程师大专设备安装冯纪林管道技术员工程师大专给排水马育红电气技术员工程师大专电气自动化主要班组配备：序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班14人5杂工班10人6钢筋班8人（二）主要材料计划序号名称规格数量（m）1球墨铸铁管DN2003402球墨铸铁管DN250153球墨铸铁管DN30013504球墨铸铁管DN3506785球墨铸铁管DN4005206球墨铸铁管DN5009957球墨铸铁管DN60017878闸阀、蝶阀、排气阀DN150
6、DN60031个商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场,以满足施工要为原则。（三）主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机液压1.0m32台2振动压路机8t1台3蛙式电动夯实机夯能62kgm6台4轮胎式起重机25t1台5自卸汽车15t5台6管子拖车组35t1台7砂浆搅拌机200升1台8钢筋切断机40mm1台9钢筋弯曲机40mm1台10木工圆锯机600mm1台11污水泵1005台12交流电焊机15KVA5台13砼振捣器插入式D505台三、项目施工组织机构图项目经理部机构组织项 目 经
7、 理总 工 程 师项 目 生 产 经 理试 验、资料室质量管理部工程管理部综合办公室安全管理部材料设备部电工班杂工班钢筋施工队土方施工队砌体施工队安装施工队第三章 施工方案施工原则：根据工程规模,工期要求，工程特点，施工工艺，合理配备生产要素，坚持高起点，高标准，严要求,按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排，齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。由于工期紧,任务重，宜集中力量突击,工序接衔紧凑，组织指挥得当，必要时日夜施工。工序划分为：测量放样沟槽开挖-基坑夯实管道安装-阀门井砌筑、抹灰-沟槽回填土水压试验管道清洗、消毒。一、
8、测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点,曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时，进行跟踪测量,沟底每隔10M测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。管道安装时进行跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。深度在5
9、M内不加支撑时沟槽的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251:1.5中密的碎石类土（充填物为砂土)1：0.751:1.001：1。25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0。751:1.00中密的碎石类土（充填物粘性土）1：0。51：0。671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0。51:0.67老黄土1：0.101：0。251:0.33软土（经井点降水后）1：1。00二、沟槽开挖（一）沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层,待机械开挖后，用人
10、工清挖至槽度设计高程。开挖后，要保持基础底面干燥。开挖整平后，通知有关部门验槽,承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。若遇到软弱地基时,应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度,集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护,以防泥砂堵塞吸水龙头。抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不
11、堵,能不停地将水排出。（二)钢板支护对于开挖深度为35m的管沟，采用钢板桩支护.钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式，一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式。当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使用时，可采用悬壁式支护方式，但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式,沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物妨碍沉桩。在含大块石的地层不宜沉桩。其次需对钢板桩进行防锈处理，常用的方法是涂环氧煤沥青保护。施工时宜用振动法沉桩，其垂直度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密，为消除锁口处摩阻力与桩锤锤击力所形成的力偶,应在桩尖前进方向侧削角，其坡度可取1：21：4,锁口内应充填油脂等润滑剂。桩的锁口
12、要紧密,如有局部漏水,可在墙后用聚氨脂注浆堵漏。桩拔除后应及时将其空隙用粗砂充填密实。当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线，交通干道等时，应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监测.对于软土地层，其地表沉降v不宜超过0.01H（H为基坑开挖深度)；钢板桩墙的最大水平位移不宜超过(1-1。4）v。管道一侧的工作面宽度（mm)管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1（非金属管道）D1500400500D11000500注:1、槽底需设排水沟时，工作面宽度应适当增加； 2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤,如发生
13、超挖，严禁用土回填.槽底不得受水浸泡。沟槽允许偏差应符合下表规定。沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点三、管道安装1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查.管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计规范要求.管体外表面应有标记,应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果,制造及出厂日期，厂质检部门鉴章；检查防腐层是否有脱落现象;并检查管道承口、插口尺寸，用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外
14、径，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带,以免伤及管身防腐层及混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3稳管管道按照测量工程师测出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加砂袋固定。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时，先检查对口，减少错口现象。管底高程偏差在10mm内,中心偏差不超过10mm。 四、管道接口1、球铸铁管采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡
15、胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂.插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致
16、卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承口的预定位置.密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露等现象.2、钢管接口焊接：钢管端口要呈45度,接口对齐后先点焊固定，焊缝分三次电焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干净，完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状。3、管道防腐：（球墨铸铁管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐；球墨铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；此部分防腐在管道出厂时已完成）。钢管管道内、外防腐的防腐层做法如下：钢管内防腐采用一层IPN87102型底漆，两层面漆。室内明装钢管及钢配
17、件表面外壁防腐采用IPN87103型两层底漆两层面漆； 井内安装的扬水管(无缝钢管）外防腐为一层IPN87102型底漆,两层面漆。埋地钢管及钢配件外表面采用加强级防腐：先刷一层IPN87103型底漆，同时缠绕一层脱脂玻璃纤维布，玻璃纤维布的经纬1010根/cm,厚度应达12010m,无捻无腊，单面封边不受潮方可使用，后涂刷两道IPN8710-3型面漆,厚度34020m。外防腐做完应进行电火花试验，电压等级为3kV,试验方法及质量验收应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。4、管道外保温本次设计泵房室外管道采用聚氨酯进行保温，保温层厚度为20mm.五、管道支墩深井泵房内管道阀门、管道三通及弯
18、头处（管道转弯角度10）均应设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，砼均采用商品混凝土。浇筑砼支墩时,必须立模并控制好支墩标高，采用D50插入式振捣器振捣，杜绝蜂窝、麻面,做到内实外光。砼浇筑完毕，达到一定强度后应及时派专人浇水养生,且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格后方可进行下道工序施工.管道接口安装质量应符合下列规定：管道基础及安装的允许偏差项目允许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程015（mm）管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度010（mm)高程015（mm)厚度不小于设计规定管座肩宽10（mm）5（mm)肩高20（mm）抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面
19、积两井之间每侧1.0%土弧、砂或砂砾厚度不小于设计规定支承角侧边高程不小于设计规定管道安装（mm）轴线位置1530管道内底高程D10001020刚性接口相邻管内底错口D100033注：表中D为管道内径（mm)六、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。首先将原材料进行有见证送检，待检验合格并设计出施工配合比后方可进行阀门井施工.砌筑前应将砖用水浸透,当混凝土基础验收合格，抗压强度达到2.5MPa，基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。砌筑砂浆严格按设计的配合比配料且搅拌均匀。在井室砌筑时，应同时安装铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后
20、,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。阀门井砌筑做到砂浆配合比准确，井壁砂浆饱满，灰缝平整。圆形检查井内平整圆滑，内壁圆顺,抹面压实光洁，无裂缝、空鼓。踏步牢固，井框、井盖安装平稳，井口周围无积水现象。大型圆井混凝土盖板支模时,模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求,砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光.阀门井砌筑需作砼、砂浆试块,砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体,或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组6块。当砌体不足100 m3时，亦应留取一组试块，6个试块应取同盘砂浆.整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下
21、道工序施工。阀门井的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差井身尺寸长度、宽度20直径20井盖与路面高程差非路面50路面5井底高程D100010D100015注:表中D为管内径（mm）阀门井采用地面操作立式阀门井，其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座，在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座。在路面及人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接.在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05米.排泥、排气阀门井做法与上述相同。七、回填土 给水管道试水打压合格后,回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合
22、设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。回填从管腔两侧同时分层进行夯实。回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯20蛙式夯、火力夯2025压路机2030振动压路机40回填土的夯实采用机械夯实方法。夯实时,管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm,且其行驶速度不得大于2km/h.回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。八、水压试验给水管道安装完毕
23、和回填密实后,应进行管道的水压试验。管道试压长度一般在500米至1000米之间，具体长度以现场实际情况而定。把给水管两端用盲板焊接封住，焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔，并设置闸门开关；在管道最高点及纵向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表。球墨铸铁管为1。1MPa.九、清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技术规范.第四章 施工进度一、合同工期为2个月。（见后附施工进度计划表二）二、确保工期措施：1建立健全优质、高效的管理体系;2工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；3严格按照施工
24、图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现;4加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作.5根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量,由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗;6根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；7组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门.第五章 质量、安全、文明施工措施一、质量保证措施1质量目标：分项工程合格率达到100，单位工程达到优良，满足业主要求。工程质量隐患问题整改率达到100%以上，杜绝
25、重大工程质量事故。2组建一个务实高效,政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础.3测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点,标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。4对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。5施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中,严格按照施工规范进行施工,并
26、按质量标准进行检查。6科学安排施工,加强工艺管理，保证生产过程的合理性及相对稳定性。7对于钢筋、水泥、砖等材料购买时,必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。8砂浆及砼要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比，在施工过程中，试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告，现场必须悬挂配合比牌子。9管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。10严格选用管材，检验不合格和无出厂合格证的管材，不得使用于本工程。11抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有裂缝、空鼓现象.12砖砌阀门井及抹面，应做到砂浆饱满.砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、制作脚窝处砂浆应
27、饱满密实。对于管材、管带、井墙等小量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。13水压试验必须满足设计规范要求.14管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填直至管顶500mm以上,在管顶以上500mm之内,不得回填大于100mm的土块及杂物。在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实。15管线留口端要用盲板封住,防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。16认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸.施工中应加强与各专业协调配合，及时解决施工中的问题.二、安全保证措施1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主的思想深入人心，使安全防护知
28、识落实到人，提高安全生产意识.2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故等。3、和当地政府，派出所及交通管理部门搞好关系，教育职工严格遵守当地政府的有关规章及民俗，搞好社会治安。4、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。5、机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修，保养要及时，使设备处于良好的状态。6、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人,一人扶夯，一人提电线.蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接,要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松
29、动或绝缘失效。7、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源,不准带电搬运,以免造成误动作。8、吊装下管时,必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。9、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业 .10、沟槽外围搭设不低于1。2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯。11、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1。0m，堆土高度不得大于1.5m.堆土不得覆盖测量点位等标志。12、基槽开挖必须自上而下，分层开
30、挖,严禁掏挖，并按规定放坡。13、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。14、各类车辆司机严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制,不得酒后及穿拖鞋上机作业或带病作业。15、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材,为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。16、做好饮食卫生,防止食物中毒，确保职工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工领导小组,对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。3、水泥、细颗粒散体材
31、料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。5、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民。6、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境.7、场区内材料,工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清,其它设备材料按现场的布置进行存放，适当标识，场内停放机械整齐。8、整个工地现场做到工完场清。每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。9、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置
32、，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。10、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒等非法活动。11、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。12、工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电要严格管理，不得使用电炉，电热水器烧水，严禁使用煤油炉. 陕西有色建设 94附图一:输水管道平面布置图附表二：施工进度计划表项目时间2021年12月2021年1月2468101214161820222426283024681012141618202224262830施工准备 平整场地测量放线管沟开挖管道安装井室砌筑土方回填水压试验工程验收大口径球墨铸铁管安装施
33、工工艺北京市设备安装工程公司锅炉冷冻公司2005年10月本工艺标准适用于工作压力不大于1。0MPa的室外给水球墨铸铁管的铺设安装.1。1 材料设备要求1。1。1 管材及管件表面不得有裂纹，管材及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。（GB/T 13259-2003）.1.1.2 刚性接口材料：水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机4F级温石棉;油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；圆形橡胶圈应符合国家现行标准预（自)应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；铅的纯度不应小于99。1.1。3 采用橡胶圈柔性接口的铸铁管，承口
34、的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。1。1.4 橡胶圈的质量、性能、细部尺寸,应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边，杂质等缺陷。胶圈直径公差（截面）不大于0.5mm，环径公差不大于5mm。承插口尺寸不应超过允许误差值，有破损、缺陷的管道不得使用。1.2 主要机具1.2.1 机械:反铲挖掘机，推土机,汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机,水泵.1.2.2 工具:专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T手拉葫芦，板锉,电焊工具，气焊工具。1.2。3 测量
35、仪器：经纬仪，水准仪,皮尺，塔尺，花杆,钢板尺。1.3 作业条件1。3。1 管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求。1。3。2 管沟沟底夯实,沟内无障碍物,且应有塌方措施.1.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。1。4 操作工艺1。4。1 工艺流程1。4。2 测量定位：根据施工图，利用经纬仪和水平仪进行测量放线，确定管道开挖的中心线及施工控制线,按建设单位提供之水准点,引至管沟测量的起始点，测定管沟之中心线，每隔50M设立一个标桩,并在该标桩附近的树干、构筑物上，用红铅油标注编号、里程、挖深、或将标注平移至沟中心4m以外处。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白
36、灰线。1.4.3 水准点的控制桩应用钢筋混凝土制作，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度。在地形地势起伏地段和转角地段应打加密桩。当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。水准高程测量的闭合差在20/L，中心线的误差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000.1.4.4 管道运输：管道运输时,尽量避免对管道的外防腐层的磕碰，分层码放时管道的插口应进行支撑，防止插口的径向变型。管道吊装时，要用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳或索具与管道的外壁进行直接接触。现场码放时尽量沿管道安装的方向码放,尽量减少不必要的二次
37、搬运。1.4。5 沟槽开挖及清槽：沟槽开挖前应先进行放线，开槽前先清除地表渣土、腐植土。对地下障碍物细心核查,人工每隔20米挖一个探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。开槽边坡：按照设计要求进行放坡，或按照以往施工的成数经验进行放坡,不论采取何种坡度进行放坡，都不得影响在管沟内人员及管道设备的安全。机械开挖时，由测量人员跟铲,随挖随测，以保证不出现槽底超挖。槽底留1520cm人工清槽。1。4.6 打垫层：清槽合格后,应按照设计要求打垫层。管沟基础不需要进行处理时，直接用中粗砂进行铺垫.管沟基础需要处理时，按照设计要
38、求进行处理。1。4。7 管道吊装：现场吊装时，由起重工负责检查起重机具，专人指挥，先进行试吊，正常后方可进行吊装。管道吊装时应用专用的索具进行吊装，严禁用钢丝绳与管道的外壁进行直接接触。不得破坏管道的外防腐层。利用吊车将管道放到位，使管道的插口与管道的承口紧密接触，然后利用两个10T手拉葫芦进行安装。1。4.8 管道及管件安装：管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤。铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修正平滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。沿直线安装时，应选用插口与承口管径公差组合最小的管节组对连接。管道吊装下沟前,应事先把橡胶圈安装到管道
39、的承口内,并且涂好对人体无害润滑油，尽量避免在管沟内安装橡胶圈.接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于1。利用吊车把铸铁管吊装到沟内，并且完成对口。在对好口的同时，用两个10T手拉葫芦把管道两侧挂住，利用手拉葫芦的力量把管道安装好(见附图2）.安装完毕后，及时测量管道的坐标及高程。地下水位较高的地段，应利用水泵或其他方式进行降水，待水位降到管道安装标高以下时，及时将管道下沟，并将管沟及时回填，管道下沟安装及管沟的回填应连续完成.1.4.9 管腔及管顶50cm土方回填:管道测量完坐标及高程后,应及时回填，以防发生漂管现象。管沟内应分段回填，采用蛙式打夯机进行夯实，管道两侧同时进行。回填必须分层夯实,虚铺厚度不得大于200mm，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土.管顶500mm以内的回填土不得使用重锤或机械