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1、预应力施工安全技术交底三级实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）民洛高速公路安全技术交底记录一级二级三级 项目班组承包单位：湖南交通建设有限责任公司 合同段：2监理单位：江苏泰康技术咨询 编 号：交底工序或工程名称预应力施工交底时间参加对象及人数张拉工共人交底人交底地点记录人交底内容：一、一般要求1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、张拉设备操作工必须经过安全技术培训，经考核确认合格后，方可上岗.3、张拉作业前,结构混凝土强度应达到设计文件或施工组织设计的规定值。4、预应力筋（束）必须按照设计规定的控制应力值进行张拉，严禁超控制应力张拉.5、施加预应力的机具设备、
2、锚具、夹具、连接器和预应力钢丝、钢绞线或钢筋应相互匹配。6、预应力钢筋张拉应由具有施工经验的施工技术人员主持；张拉作业应由作业组长统一指挥。7、预应力筋（束）张拉作业，应按照设计或施工组织设计规定的顺序，分阶段、分部位对称张拉。8、钢丝、钢绞线、热处理钢筋和冷拉级钢筋，宜采用砂轮锯或切断机断料，不得采用电弧切割。9、穿筋(束）、张拉、灌浆等设备和量测仪表应设置专人负责使用和管理，按照规定期限进行维护和标定。10、施工前应根据设计文件和现场环境状况编制张拉方案，规定张拉程序、控制应力、伸长值，选择适宜的张拉机具，制定相应的安全技术措施.11、遇有千斤顶经过拆卸或修理、千斤顶搁置时间超过标定期、压
3、力表损坏或出现失灵现象、更换压力表、张拉过程中预应力筋发生多根断筋事故或张拉伸长值误差超过施工设计规定等情况时，应对压力表重新进行标定,另外张拉设备使用期限超过6个月或超过设计规定的期限都应重新进行标定。12、张拉作业现场必须划定作业区，设专人值守，非作业人员禁止入内；在张拉构件的两端，必须设置防护设施,并设安全标志。13、预应力筋(束）穿筋（束)、张拉、灌浆等作业的机具设备应完好，安全装置应齐全、有效，电气接线与拆卸应符合施工用电安全技术交底具体要求；作业前，经检查、测试、试运行，确认安全.二、张拉过程安全要求1、张拉前应对预留孔道进行检查,孔道应定位准确、内壁光滑、通顺，端部位置正确；孔道
4、内的灰渣等杂物应吹扫或冲洗干净；孔口预埋锚座钢板应与孔道中心线垂直；孔道应预留灌浆排气孔。2、预应力筋（束）张拉要求(1)油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。(2）张拉作业时，预应力筋(束）的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。(3）油泵运行过程中,严禁操作工离开岗位;需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。 （4)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后,方可恢复张拉。（5）张拉作业应按施工设计规定逐级、缓慢、均匀地升压加荷至设计或施工组织设计规定的控制伸长值和控制张拉吨位的压力表读数范
5、围内。 (6)安装张拉设备时,对于直线预应力筋(束)，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；对于曲线预应力筋（束）应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。(7）采取应力控制方法张拉时，应校核预应力筋（束）的伸长值；如实际伸长大于计算值10或小于计算值5，应停止张拉,待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。（8）张拉过程中,应逐根量测预应力筋(束）的伸长值和观测张拉吨位相应压力表读数，当伸长值和压力表读数与施工组织设计规定的控制值出入较大时，应停止张拉，待查明原因并采取措施调整后，方可继续张拉。(9)张拉作业结束后，应尽快灌浆.3、穿预应力筋（束）要求 (1）穿筋（束)时，送人端筋（束)应
6、保持水平状态，直至穿筋(束）到位。 （2)穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。(3）穿筋(束）过程中,出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽. (4)穿筋（束)使用卷扬机、穿束机械时，应安装在稳固的基座上并埋设牢固的地锚；卷扬机、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。4、孔道灌浆要求（1)灌浆应连续进行,不得中断.(2)灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅.（3)灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。（4）孔道灌浆过程中,严禁随意
7、踩踏、敲击锚头和外露预应力筋(束）。(5）注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水,应及时清理、妥善处理。(6）灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜,避开孔口方向作业。（7）灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。（8）灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0。1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。接受交底人签名：中铁局集团*标 技 术 交 底 书施工单位：中铁局集团*铁路项目经理部 工程名称*特大桥里 程工程部
8、位预应力施工及管道压浆日 期交底内容：编制范围特大桥31#、32墩连续梁。二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由100（内）和90（内）波纹管成孔，横向由7019mm波纹管成孔，竖向由45mm铁皮套管成孔。波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm,梁段内按设计要求每隔0。50m设一“”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时,水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象,波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm,以便下一节段进
9、行波纹管接长。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝,加强接头的严密性.2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝编 制： 复 核： 交 底 人： 接 收 人:土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固
10、前被掏出或赶成薄层。5锚垫板通过螺栓与钢模板连接. 三、预应力施工预应力施工前,对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等）,设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa；32mm级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2。0105Mpa。（一）钢绞线的下料、编束和穿束. 1、下料：钢绞线一定要按设计提供的下料长度并考虑现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板、工具锚及穿束、张拉方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每
11、隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。 2、按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环,在钢束中打入一钢锲,将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机,将钢束拉过管道。（二)张拉前的准备工作 1、检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设计及规范要求。 2、检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。 3、计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。 4、准备记录表,按表中要求记录项目逐
12、项记录有关数据。（三）张拉操作程序 张拉程序：当混凝土强度达到设计强度的95、砼的弹性模量设计值的100%，方可进行预应力束张拉，张拉程序为先纵向，再横向，后竖向；纵向预应力束张拉程序为:先腹板,后顶、底板；由外向内左右对称进行;横向、竖向预应力束张拉程序为：先根部（靠近已成梁段），后端部。 （四)张拉伸长值张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控,当实际伸长值与理论伸长值不相符,并超过6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。必要时按设计要求进行孔道摩阻试验。纵向钢束伸长量详见附表.（五）滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝,断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑
13、丝、断丝的数量超过有关规定时,经监理工程师检查同意后重新换束。预应力钢束张拉应符合以下规定：1、在顶塞锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值的6%。2、全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5，且一束内断丝不得超过1丝。3、每端钢丝回缩量之和不得大于8mm。4、每端夹片外露量不得小于5mm. 四、预应力张拉工程预应力筋的张拉（1）、预应力砼张拉程序流程波纹管制孔梁体混凝土浇筑混凝土养护清孔穿束调顺拆除底板障碍物清理锚垫板安装工作锚杯及夹片安装限位板千斤顶安装工具锚安装千斤顶顶进油张拉伸长值校核持荷顶压卸荷锚固记录。装工作锚环和夹片:钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔
14、壁间装入夹片，用20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐,间隙均匀,再装上环型胶（钢丝）圈。安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板,务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中).注意：钢绞线在千斤顶内要理顺,不能交错，防止发生断丝。装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶,使其对中.（2)、竖向预应力筋的张拉张拉顺序及原则:采用单端张拉,自横桥向中心线向两端逐步对称进行， 以顺桥向中心线两
15、侧对称进行；靠近梁段外端的1段待下一梁段浇注后再张拉。张拉工艺流程:0初始应力（10%con和20con）100%con（持荷2分钟）拧紧锚具锚固卸顶。竖向预应力筋张拉要注意以下问题：a、 竖向预应力钢筋采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位329KN,第二次张拉为检查张拉，张拉吨位也为329KN，第一、第二次张拉间隔不得小于1天，两次张拉应由两个不同的班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做好标记。b、 b、由于精轧螺纹粗钢筋较短，张拉后伸长量较少,不易区别,因此张拉后的精轧螺纹粗钢筋其顶端应用红漆予以标记，以示区别,以保证其全部张拉，防止漏拉。C、张拉端螺母应采用专用工具拧紧,确保拧紧
16、后，卸顶后千斤顶油表基本回零。d、张拉采用双控法，以油压表读数为主，油压表的误差不得超过+2%，伸长量的误差不得超过+6%.(3）、纵向预应力束张拉张拉顺序及原则：先张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束.腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。张拉工艺流程：0初始应力（10%con)初始应力（20%con）100%con（持荷5分钟）两端同时卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具安装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉。预应力张拉:预应力张拉两端同步进行,分级控制,升压或降压均应缓慢进行，两端伸
17、长量之和与理论计算值比较，限差为6，符合者持荷5分钟,一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值6mm，卸下千斤顶;另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩6mm，卸下千斤顶；否则,应重复张拉。张拉工艺流程：0初始应力(20%con）100%con（持荷5分钟)两端同时卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具安装程序:安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉.预应力张拉:预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较,限差为6%,符合者持荷5分钟，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值
18、6mm，卸下千斤顶；另一端千斤顶补足拉力后,缓慢回油锚固,弹性回缩6mm，卸下千斤顶;否则,应重复张拉。 （4)、横向预应力张拉张拉顺序及原则：采用一端张拉两端交替进行， 自横桥向中心线向两端逐步对称进行,以顺桥向中心线两侧对称进行；靠近梁段外端的1束待下一梁段浇注后再张拉.张拉工艺流程:0初始应力（15%con和30%con)100con（持荷5分钟）张拉端卸压自锚卸工具锚和千斤顶.张拉锚具按装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚在工具锚夹片后钢铰线上作量测伸长量的标记张拉预应力张拉：预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行,伸长量与理论计算值比较，限差为6%，符合
19、者持荷 5分钟，千斤顶缓慢回油锚固;弹性回缩值6mm,卸下千斤顶;否则，应重复张拉。（5）、伸长量计算与量测 a、预应力筋的理论伸长值L（mm）按下式计算：L=PL/AyEg= PL1e-(kL+)/AyEg(kL+）（分段计算)其中：P预应力钢筋张拉端的张拉力L-从张拉端至计算截面的孔道长度Ay-预应力钢筋的面积Eg-预应力钢筋的弹性模量-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数-预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数b、预应力钢束伸长量的量测方法应量测张拉过程中钢绞线的实际伸长量，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略.初应力P0（15%）时测得伸
20、长量1，初应力P0（30%）时测得伸长量2，张拉到总吨位时测得伸长量3,回油，测得伸长量4，查看4-3是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施后方可继续张拉。计算实测伸长量的方法:实测伸长量=(3-2)+2(2-1） 五、预应力孔道压浆终张拉后的24h以内完成孔道压浆，特殊情况时必须在48h内完成。浆体配比严格按照本标段试验室配比执行。（1)、压浆前的准备工作a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割,外露大于3cm。b、将孔道排气孔、泌水孔密封好,再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗,以排除管内的杂物，保持管道畅通,冲
21、洗后的管道用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。（2)、浆体搅拌搅拌浆体之前，要将搅拌机先加水空转3分钟,再将积水排尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办法。（3）、浆体配制按照压浆水泥浆的配合比将称量好的水、水泥、膨胀剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌23min，再将溶于水的减水剂倒入搅拌机再搅拌3min。要严格控制水泥浆的用水量,否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。（5）、压浆将搅拌好的浆体加至灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管处打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中浆体浓度一致时
22、关闭灌浆泵，将高压橡胶管连接到预应力孔道的灌浆泵上,并绑扎牢固,关闭灌浆阀,灌浆准备完成之后，打开灌浆阀开始灌浆,当浆体浓度与灌入之前一致时关掉排气阀,继续灌浆23min，并且保持管道内有0。7 MPa左右的压力,最后关闭灌浆阀。（6）、压浆操作注意事项:a、压浆操作人员在上岗前必须通过培训合格后,方可上岗;b、每次压浆施工前必须用空压机吹净孔道并疏通孔道；c、压浆操作人员应佩带防护眼睛、胶皮手套及通讯联系设备；d、锚垫板端板上应与锚具盖帽连接的螺孔，锚垫板与波纹管的连接处需专用的连接管连接;e、水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，每次压浆完毕后应立即对机具、阀门进行冲洗。 六、安全措施(1
23、）、高空作业安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业，严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋和救生衣。高空作业人员配给工具袋,小型工具及材料放入袋内,较大的工具,拴好保险绳,不得随手乱放，防止堕落伤人,严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。 高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时,铺设步行板，步行板两端绑扎，不得留探头板。六级以上大风，为确
24、保施工人员的人身安全,停止高空作业。（2）、预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人.采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故.锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。在张
25、拉施工时,精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上，确保预应力施工安全.张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂,以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入.张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。（3） 、施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操
26、作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案，专人管理.操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员，专人指挥，统一指挥信号，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员.起重臂下严禁站人。对千斤顶、千斤绳、倒链、滑车、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查，安全合格后方可使用。六
27、级以上大风，停止起重作业。（4)、安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置.金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险.同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子.所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施.接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2，一组二根接地
28、之间间距不小于2。5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆,终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（5）、拆除安全措施拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志.警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。 仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在支架上,另立设置. 拆除按拟定的程序进行。一般分几个循环拆完，拆除量开始宜小，以后逐渐增大。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板和。如遇强风、雨等特殊气候，不得进行的拆除。夜间实施
29、拆除作业,具备良好的照明设备。拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。PHC管桩技术、安全交底记录（可附页) 编号：工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：管桩施工1 打桩设备就位打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程就位.施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面.桩帽大小要选择合适,帽内钢丝绳要平整。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线.2 底桩就位、对中与调直 应力高强混凝土管桩型号采用PH-500以及PH-500型，桩尖形式为型钢桩尖，故施工时
30、应先以桩中心为圆心用白灰划一直径与管桩直径相同的圆圈，以方便插桩对中。底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度,一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。用单点吊浆管桩吊直,先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度,同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合.进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩
31、的垂直度，保证垂直度在0.5%以内.桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m后严禁用桩机调整其垂直度.底桩垂直度控制在0。5以内.桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内.每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩.桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，较少振动，防止桩身裂损。3锤击沉桩 对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中.开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施,随着
32、沉桩加深,沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加PHC管桩技术、安全交底记录（可附页） 编号：工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm.锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档。禁止使用4档，控制使用3档。沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适
33、要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。4 接桩当底桩桩顶露出地面0.5-1。0m时暂停锤击，进行管桩接长工序。接桩采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点： 接速度快、效率高，能缩短焊接时间；电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少；熔渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除；熔池可见，容易进行焊接操作；焊接前准备工作
34、枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时,检查是否能顺利扭紧,绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油,以减少飞溅物粘附。环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除.电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配,当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。各种电缆的检查与调整焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50m时,应使用面积较大的电缆线,电缆的接长应采用快速接头连接方法。CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不
35、得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟,用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧,气管无老化后方可进行焊接。PHC管桩技术、安全交底记录(可附页） 编号：工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：管桩焊接要求：PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接.焊接前,要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽;PHC管桩下节沉至离地面0.51。0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经
36、纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物.用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊46点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行.上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分三层焊接,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满,且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打,并且作好电焊隐蔽记录。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。管桩
37、焊接质量标准预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1上下节端错口外径700mmmm3卡尺量外径700mmmm22焊缝咬边深度mm0。5卡尺量3焊缝加强层高度mm02用焊缝测规检查4焊缝加强层宽度mm02用焊缝测规检查5外观焊缝电焊质量无气孔、无焊缝、无裂缝直观检查6电焊结束后停歇时间min1。0表测定5送桩焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打,中途不得人为停锤.在送桩之前，PHC管桩技术、安全交底记录（可附页) 编号:工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：应预先算好送桩深度
38、，并选择合适的送桩器,在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录.用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。桩位偏差、桩顶标高允许偏差表序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩位偏差有基础梁的桩垂直基础梁的中心线mm100+0.01H用钢尺量沿基础梁的中心线mm150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩mm100用钢尺量3桩数为416根桩基中的桩mm1/2桩径或边长用钢尺量4桩数大于16根桩基中的桩边桩mm1/3桩径或边长
39、用钢尺量中间桩mm1/2桩径或边长用钢尺量5桩顶标高mm50用水准仪量注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。6 停锤标准管桩停锤标准应符合以下原则：桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制。桩顶未达到设计标高，但最后三阵贯入度小于3cm/10击时，可通过跟桩检测,判断单桩承载力是否达到设计要求,从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类似情况的收锤标准。具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综合确定。7 施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入
40、土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合火电机组达标考核标准（2001年版）及甲方的有关档案管理办法。PHC管桩技术、安全交底记录（可附页） 编号:工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：8 超孔隙水压力消散措施根据试桩监测情况分析,群桩挤土效应明显，并且具有一定的影响范围,因此在工程桩施工中，除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外,还采取插塑料排水板措施，以利竖向排水，减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基础上,计划在PHC桩集中的群桩部位
41、,适当布置一些塑料排水板，每根长在20m左右（通过现场试验调整其深度),消散饱和软土中的超孔隙水压力。打设塑料排水板的设备采用门架式插板机（带导轨），SPD型塑料排水板.在使用过程应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。塑料排水板施工顺序如下:将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中.将排水板从插入杆端头引出、折回,用定板机订好。拉紧排水板,将插入杆对准桩位。启动设备将插入杆压入地层.达到设计深度后将插入杆拔出，则排水板被锚固于孔底。在地面以上20cm处将排水板剪断。移至下一孔位.9 桩位偏差的质量保证措施工程施工中必须做到严格管理、精心施工，控制每道工序的误差，以防止桩的偏
42、位,详见下表。序号偏位原因控 制 措 施1放样桩的误差样桩采取三级检查一级验收制,而且要从控制桩引得,误差值必须符合要求。2插桩的误差根据桩的断面撒白灰线，用定位板进行控制3遇地下障碍物遇到较小障碍物影响桩的偏位，把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正；如遇大的砼块、石块等,进行清除,或同设计等单位商量,改变桩的位置,再行施工。4桩的垂直度用两台经纬仪监控桩的垂直度，经纬仪架设在桩机的正前方及侧面，不受打桩机作业影响的位置 ；桩锤、桩帽和桩必须呈一垂线;桩和桩机的导杆必须平行。5挤土影响根据桩型、挤土量大小、桩基布置、桩量、桩机台数及工期等综合考虑最佳施工流程和打桩速率。PHC管桩技术、安
43、全交底记录(可附页） 编号：工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：10 焊接质量保证措施当桩接头有间隙时,需用铁片垫实并焊牢,焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请质检员和监理工程师检查后方可施工。每台桩机配备两个防风罩，保证焊缝焊接质量。为保证焊接质量，大雨、大风天气停止施工。接桩焊接结束后，焊缝自然冷却后，方可继续打桩。11防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用,首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。并注意改善桩垫材料，因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间.桩
44、锤在桩垫面上接触留置的时间越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。本工程选用100mm厚的纸垫，桩锤根据不同桩型选用柴油锤.此外，为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备,施工过程加强监测,满足以下技术措施，内容包括： 先打探桩，核实地层条件。 严格控制收锤贯入度。 采用每桩一气呵成的施工法. 重锤低击,控制施工锤击能. 进行桩身回弹值及最后十击贯入度等技术指标实测，比较准确估算管桩的单桩承载力. 监督桩的垂直度。交底负责人： 接受交底人： 年 月 日技术、安全交底记录（可附页） 编号：工程名称南部县幸福幼儿园工程合同号工程规模工程负责人技术负责人交底内容：管桩施工安全交底1。操作人员必须经过培训，了解机械的构造、性能、操作方法，