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1、隧道高温地段隧道施工控制要点及施工案例(许军)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）隧道高地热段施工控制要点1。超前预报 1.1洞内、外观察隧道洞内、洞外观察：隧道洞内观察分开挖工作面观察和已施工区段观察两部分,开挖工作面观察在每次开挖后进行，内容包括节理裂隙发育情况、工作面稳定状态、涌水情况及底板是否隆起等，当地质情况基本无变化时，每天进行一次。观察后绘制开挖工作面地质素描图。对已施工区段的观察每天一次，观察的内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况，以及施工质量是否符合规定的要求。在观察过程中如发现地质条件恶化,初期支护发生异常现象，将立即通知施工负责人采取应急措施，
2、并派专人进行不间断。 1。2超前水平地质钻探采用钻机在洞内掌子面向隧道正前方钻5-10m的水平超前地质探孔，观察探孔出水情况及水温，发现异常情况时及时汇报，制定相应的施工方案。1。3 TSP地震波探测仪探测在高温地热段采用地质雷达每20米检测一次，确保对掌子面前方的工程地质情况（围岩性质、地质结构构造、围岩完整性、地下水和溶洞）做出正确的预测。2.监控量测2.1洞内温度及出水量检测安排专人每四小时对隧道洞内温度、掌子面温度、涌水温度测量一次，并对每次测量数据进行记录;现场技术员及时要对掌子面涌水量的变化进行记录。2.2洞内沉降观测 初期支护完成后，在拱顶、拱脚及边墙标高处埋设测点进行拱顶下沉和
3、水平收敛量测。测试元件采用直径12mm圆钢加工而成，每根元件25cm，锚入初期支护体20cm,外露5cm,以防震动影响量测结果.量测频率开始8h观测一次,然后根据变形量的减小而减小量测频率。根据量测及时掌握施工中围岩和支护的力学动态及稳定程度，调整施工工序及预留变形量、开挖进尺等，便于指导施工，确保施工安全.3.砼质量控制要点高温地热段的衬砌混凝土：在高温（如70高温）的岩体及喷混凝土上浇注二次衬砌混凝土时,厚度再薄,水化热也不易逸出.由于混凝土里面和表面的温差，在早龄期有可能存在裂缝。因此为防止二次混凝土衬砌出现裂缝,应采取下述措施：(1）为了防止高温时的强度降低，应选定合适的水灰比，并考虑
4、到混凝土对地热水的耐久性，宜采用高炉渣水泥（分离粉碎型水泥）.混凝土配合比和掺合剂应作试验优选。（2)在防水板和混凝土衬砌之间设置隔热材料，可隔断从岩层传播来的热量，使混凝土内的温度应降低.（3）把一般衬砌混凝土的浇筑长度适当缩短.（4）用防水板和无纺布组合成缓冲材料，由于与喷射混凝土隔离,因此，混凝土衬砌的收缩可不受到约束。（5）适当设置裂缝诱发缝,一般在两拱脚延长方向设置。4.安全控制要点(1）为保证隧道施工人员进行正常的安全生产,我国有关部门对隧道施工作业环境额卫生标准都有规定。如铁道部规定,隧道内气温不得超多28;交通部规定，隧道内气温不宜高于30。国外的资料介绍，日本规定隧道内温度低
5、于37。为达到规定的标准,在施工中采取通风和洒水及通风洒水相结合的措施.温度较高时可增加大型通风设备予以降温，并在正洞开挖工作面前放一段距离，利用平导超前钻探,如有热水涌出,可在平导内增建降水、排水设施和排水钻孔，以降低正洞的水位。如正洞施工中仍有水涌出时，可采用水玻璃水泥系药液注浆，以发挥截水及稳定围岩的作用。（2）中暑症的防治措施:在高温条件下施工除采用降温措施外，还应该注意中暑症的防治工作.中暑症可分为热痉挛症、热虚脱症和热射症三种类型，起症状及处置如下：热痉挛：由于出汗过多,体内的水分、盐类丧失而引起.其症状为在作业中和作业后，发作性内痉挛和疼痛。对此症应采取充分地摄取水和盐类予以缓解
6、症状.热虚脱：由于循环系统失调而引起。起主要症状为血压降低、速脉、水脉、头晕、头痛、呕吐、皮肤苍白、体温轻度上升、采取的措施是,循环器官有异常的人员严禁参加施工。对有症状者增加补水次数，并在阴凉出静卧休息。热射症：由于体温调节中枢失调，体温上升。症状为:体温高、兴奋、乏了和皮肤干燥等。采取的措施，对高温不适应者应避免在洞内作重体力劳动。在高温施工地段采用冷水喷雾等方法降温，必要是对患者可采取医疗急救处置。(3）合理安排高温作业时间：根据洞内的高温程度、劳动强度和劳动效率，确定劳动工时，以保施工人员的健康和安全.(4)隧道施工各班组间,应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班组的施工情
7、况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录本上，工地值班负责人（领工员）应认真检查交接班情况。每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。(5）施工中应对围岩加强检查与量测。对不良地质段施工,应采取弱爆破、短开挖、强支护、早衬砌、先护顶等小循环的施工方法。隧道施工要充分利用监测手段预测预报围岩位移与支护结构受力状况,量测要为生产安全服务。（6)如发现隧道内有险情，必须在危险地段设置明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采取措施处理，情况危险时，应将工作人员全部撤离危险区，并立即上报.（7）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带好安全防护用品，遵章守法听从指挥.5
8、.施工案例大丽高速下山口隧道进口左线于3月19号13:30掌子面施工到ZK82+327时，掌子面右侧拱脚处出现一股涌水，流量约100 m/h，水温61，在拱部热水呈淋雨状，掌子面空气温度约40,掌子面拱部出现掉块现象，施工单位立即对掌子面进行初喷封闭围岩，初喷一直持续到下午14：30,但并没有起到稳定围岩的作用，拱部出现塌方，涌水也一直持续不断。施工队立即停止初喷撤离施工人员,并将情况向监理和业主汇报.掌子面塌方一直持续到晚上23点后基本稳定，塌方体约500m3,塌落的较大石块将超前支护压弯，卡在拱顶。3月20日上午业主、设计代表、监理和施工单位现场查看，掌子面涌水流量约100 m/h,水温6
9、1，洞内空气温度高达40，四方会议决定暂停施工，加强警戒和观测，并制定了相应的处理措施。6。处理方案6。1关于洞内降温的处理由于高温地热的出现，导致隧道无法按正常情况施工，要求施工单位根据此情况调整施工组织计划，确保施工安全、质量和工期。(1）在隧道现有的通风设备基础上增加一台150KW通风机,在掌子面附近配以适当数量的移动式小型风机进行通风降温。具体配置如下表:名称通风设备功率(KW)数量（台)按放位置隧道左线大型通风机（FJDQ）2501洞口1501洞口小型风机206掌子面隧道右线大型通风机（FJDQ）2501洞口1501洞口小型风机205掌子面（2）视通风降温的效果，必要时对掌子面围岩、
10、初期支护喷射砼表面喷淋冷水降温。（3)缩短开挖、支护、二衬工班等作业时间，增加作业人员，并加强劳动保护，做好防暑降温工作。各个班组作业时间如下表：序号作业班组每班组人数(人）作业时长轮换班组备注1开挖152小时3组左右线2支护202小时3组左右线3二衬163小时3组左右线 6。2关于塌方段掌子面和支护参数的处理方案（1）首先采用C25喷射砼封闭塌方体及掌子面围岩，然后开槽埋设165的钢管集中降水、引排地热水.然后对塌体打设42*4mm注浆小导管注浆固结塌体，小导管梅花形布置，间距1米,长度平均3.5米。（2）退后2榀钢架打设9米长76自进式锚杆,打设角度20，完成后打设第二层424mm长4.5
11、米注浆小导管，打设角度710，小导管与自进式锚杆交叉打设，每层环向间距40cm,圆心角120范围内布置.由于高温热水的影响采用双液注浆，采用R425水泥,水灰比1：1;水玻璃模数2.93.1，波美度35；水泥浆与水玻璃体积比1:1,注浆压力12Mpa。超前自进式锚杆打设两个循环.注浆工程量由现场监理签认.(3)待注浆加固后再进行开挖，开挖采用三台阶法，每循环开挖进尺一榀60cm，短掘短进。 （4）加强监控量测及涌水量、水温等观测，安全员跟班作业. （5)左线K82+275K82+315段加宽带支护参数由SJ-型衬砌类型变更为Sa型衬砌类型施工,其中锁脚采用424mm注浆小导管，每处两根。 （6
12、）由于左线K82+277K82+286右侧为行车横洞位置，K82+275K82+290从拱顶至水沟顶标高位置范围内打设42*4mm长4.5米注浆小导管,梅花形布置间排距6060cm。 （7）左线K82+275-K82+315段加宽带二衬砼标号由C25调整为C30。（8）左线K82+275K82+315段加宽带增设环向70打孔波纹管紧贴围岩加密布置，间距5米.隧道高地应力端施工控制要点1。概念存在高地应力段隧道，易发生岩爆现象，危及人员设备安全，危害性极大。1.1岩爆定义是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象.1。2岩爆原因围岩强度适应不了集中的过
13、高应力而突发的失稳破坏。1.3岩爆特点 (1）岩石砂岩为主，岩石坚硬干燥，在未发生前，无明显的征兆,虽经过仔细寻找,并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，会突然发生岩石爆裂声响，石块一般应声而下。 （2）岩爆发生的地点多在新开挖的掌子面及距离掌子面13倍洞径范围内，个别的也有距新开挖工作面较远。 （3)岩爆时围岩破坏的规模，小者几厘米厚，大者可达数吨重。小者形状常呈中间厚、周边薄、不规则的鱼鳞片状脱落，脱落面多与岩壁平行。 (4）岩爆围岩的破坏过程，一般新鲜坚硬岩体均先产生声响,伴随片状剥落的裂隙出现，裂隙一旦贯通就产生剥落或弹出，属于表部岩爆。（5）由于爆破振动影响,造成开挖洞段应力重新分
14、布,造成碛头较大面积岩爆、爆落出的小块鱼鳞片状碎屑甚至堵塞整个巷道。2.施工原则由于高地应力往往伴随着岩爆现象，所以要控制和改变围岩的应力状态与围岩的岩性条件，做好岩爆与软岩变形的预报，初期支护和衬砌要紧跟开挖面。3.岩爆预测3.1地质预报 隧道高应力段在施工时，一方面可直接根据施工掌子面的地质条件,如岩体结构面产状、岩体的破碎程度、岩石的变质程度、岩体强度及地质应力等，再结合设计岩爆地段,对掌子面前方的岩体条件、产状及完整性进行预测,用以指导采取预防措施。另一方面,按设计要求，采用超前探测孔和TSP地质预报对前方地质进行探测，得出数据后,进行地质预测，在开挖中结合掌子面地质情况应证和纠正;并
15、不断提高预测水平。 3.2岩体二次应力场现场测试采用钻孔应力解除和应力恢复测试方法，分段对洞壁及掌子面现场测定围岩表层岩体二次应力场.同时进行现场岩石点荷载强度试验,利用洞壁切向应力洞壁岩石单轴抗压强度Rb来预报岩爆和判定等级。 4。改善措施 4.1喷洒高压水掌子面开挖后立即向工作面及附近洞壁岩体喷洒高压水，喷洒范围延伸到离掌子面100m处.施作锚杆时，利用锚杆孔向岩体深处注水，以增强岩体的塑性，减弱岩体的脆性。保持岩体的潮湿状态，可有效降低岩爆的强烈程度。 4.2超前应力解除在强烈岩爆区，可在隧道两侧拱脚附近打设应力释放孔，孔深3。0m,间距0。51。0m，拱部则以010的仰角打超前应力释放
16、孔，孔径42mm以上,孔深可根据钻机性能，尽可能加深，使前方拱部围岩的高地应力提前释放。 掌子面周边拱线处钻两排4。5m5m深的炮眼，炮眼间距50cm,外插角30度左右,间隔装药，引爆后在拱部23m以上的岩体内部形成一个爆破松动圈，避免岩体内部应力集中，使岩体本身形成一个保护层。 4。3光爆技术改善（1)采用光面爆破技术，在中等以上岩爆区，周边眼间距控制在25cm以内，采用隔眼装药，堵塞炮泥,增加光爆效果，以达到开挖轮廓线圆顺。尽量避免凹凸不平造成应力集中,以达到减弱岩爆的发生。(2）调整钻爆设计，采用“短进尺，弱爆破”。改其为浅孔爆破,缩短循环进尺，减少一次用药量。拱部采用小药卷光面爆破措施
17、，拉大不同部分炮眼的雷管段位间隔，从而延长爆破时间,减少对围岩的爆破扰动，减少爆破动应力的叠加，控制爆发裂隙的生成,避免由于爆破诱发岩爆，从而降低岩爆频率和强度。5.施工防护 高地应力段围岩开挖后,加强围岩情况观测，提高工人警惕性，一旦出现异常情况，及时撤离，待岩体稳定后再恢复施工。增设临时防护设施，对靠近开挖工作面，高地应力区段的主要施工机械安装防护网和防护棚架，施工人员配发钢盔和防弹背心，掌子面加挂钢丝网. 轻微岩爆段:对可能发生岩爆段围岩喷射钢纤维砼（掺量5%左右）,厚度810cm，以确保初支面能够承受较大变形而不开裂。 中等岩爆段：采用打设锚杆加挂网喷砼稳固岩体，可改变掌子面岩体的应力
18、状态，从而防止岩爆的发生。锚杆施作应及时，长度为2.5m左右,间距视现场情况而定.岩爆特别严重段：打设锚杆后，增加格栅钢架支护，间距0.8m左右，拱架之间用22钢筋焊接并与系统锚杆焊接成一个整体。 6。监控量测高地应力区段的隧道围岩类别较低时，易发生崩塌及软岩塑性大变形等变形破裂现象,可建立一套围岩变形跟踪监测系统，来了解和判断围岩变形情况。这个系统由长度分别为3。5m、3m、2m、1m、0.2m的22钢筋简易位移传递杆组成，钢筋用锚固剂固结在孔底。由于钢筋所处径向位置越远钢筋周围岩体越稳定，其变形越小，3.5m传递杆可视为座标杆。通过定时测量它与其他不同深度的传递杆的相对位移,可以得到围岩不
19、同深度的径向位移量，再辅以其他常规测量方法得出的数据，作为判断围岩变形量大小的依据,从而预报岩爆的发生.7安全防护措施(1)给施工人员配发钢盔、防弹背心;对主要施工设备安装防护棚架;掌子面架设移动防护架,防止岩块飞出伤人，有效地保护人员及设备安全. （2）加强现场岩爆监测、警戒及巡回找顶,必要时及时躲避。组织专门人员全天候巡视警戒及监测。岩爆一般在爆破后2 h左右比较激烈，以后则趋于缓和，多数发生在050 m范围和掌子面处。从地质方面来看，岩爆发生的地段有其相似的地层条件和共性条件，使短距离的预报成为可能。听到围岩内部有沉闷的响声时,应尽快撤离人员及设备。特别是强烈岩爆地段,每次爆破循环后，作
20、业人员及设备均应及时躲避一段时间,待岩爆基本平静后，立即洒水喷混凝土封闭岩面,以保证后序作业的进行。巡视、警戒人员要对岩爆段，特别是强烈岩爆段岩石的变化仔细观察，发现异常及时通知,撤离施工人员及设备，以保证安全。(3）加强对施工人员岩爆知识教育。强化作业人员安全纪律教育以及岩爆常识、防护知识的学习;严格执行有关技术和安全操作规程；危险地段增设照明并设醒目标志.公路隧道质量控制要点1、洞口段施工质量控制隧道施工中,洞口段围岩一般比较破碎、地质条件较差,应遵循尽量减少对岩体扰动的原则，以提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性。设计规范及施工规范均作了规范性要求，强调“早进洞、晚出洞”，尽量避免大挖大刷，
21、在保持边、仰坡稳定的前提下，及时施作洞口，并在进洞之前，结合洞口的实际情况，先作好洞口地表的防排水措施.在大断面、浅埋和地质条件差的情况下通常采用地表预注浆、超前长管棚注浆等预加固措施，隧道洞口段施工质量控制重点是进洞施工质量和地表预加固质量。（1)进洞施工要严格遵循“短进尺，小循环,早锚喷，强支护，快封闭的原则,及时施作洞门及其排水系统.通常可采用短台阶或超短台阶法施工，先施工上台阶，凡能用十字镐、风镐进行人工施工的情况，不允许爆破；需爆破时，可采用由隧道中心掏槽分段起爆，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。开挖断面尺寸修整至设计要求后，及时进行初期支护，一般可初喷混凝
22、土一层，然后打系统锚杆并架设钢格栅、挂钢筋网，最后喷射砼至设计厚度。施工中要监测围岩变形速率和变形量，量测项目包括水平位移收敛、拱顶下沉及拱顶地表下沉，发现异常及时调整施工工艺并采取辅助措施(2）洞口预加固措施一般有两种：地表预加固，主要措施有锚网喷支护、地表注浆、地表锚杆、抗滑桩、锚索等；洞口正面围岩预加固，主要措施有超前长管棚注浆、超前小导管注浆(配合格栅钢架）、掌子面封闭等。2、以下强调几种常用的预加固措施的施工质量控制重点。锚网喷支护，可加固地表，防止因降水造成滑坡。一般在刷好边、仰坡后,采用锚网喷对地表给予加固，挂钢筋网规格和喷射砼标号可根据地质条件确定,。施工质量控制重点：钢筋网必
23、须与锚杆焊接，且钢筋网须用点焊焊成整体；喷砼时必须保证钢筋网保护层厚度满足设计要求.地表注浆预加固，一般应用于围岩较差的浅埋隧道，通常采用热轧无缝钢管作为套管,呈梅花形布置;一般围岩段（涌水量不大）采用稳定性、粘度、可注性、结石强度及抗渗性均较好的超细水泥单注浆，特殊地段(富含地下水)采用超细水泥与水玻璃双注浆。在施工中要保证浆液原材料的质量和浆液配合比，根据地层地质条件确定浆液配比、注浆压力及注浆孔间距。施工中应注意先灌注边孔，使松散围岩形成一个相对封闭的注浆环境，达到不漏浆、不跑浆;然后依次向内推进.每排注浆孔中，宜间隔交替注浆。施工质量控制重点：按照设计孔位开孔，严格控制孔口位置偏差在设
24、计允许范围内;注浆工程中监控注浆压力变化，若突然增大或减小，应停机检查,查明原因采取措施后方可继续注浆;注浆结束前，应采用最大注浆压力闭浆一段时间，一般可取10分钟左右，并及时封堵注浆口。超前长管棚注浆,长管棚超前支护距离长，整体刚度大对围岩变形限制能力强，能承受早期围岩压力；注浆能改善围岩状况，提高围岩自承能力，对防止围岩初期松弛、土体坍塌有显著效果.超前长管棚注浆主要适用于围岩压力来得大且快，对围岩变形及地表下沉有严格控制要求的软弱破碎围岩隧道。长管棚采用热轧无缝钢管，环向间距可取35cm，在洞口前端设置长套拱作为管棚导向墙，施工中要保证孔口套管与沿拱圈环向布设间距、位置及方向应准确.钻孔
25、完成后及时安设管棚钢管，避免出现塌孔。待有孔钢管已全部注浆完毕后，再进行无孔钢管的钻孔、安设施工中质量控制重点：（a)钻孔前掌子面必须要求先喷一层素混凝土作为止浆墙,以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。钻孔时根据地质情况选择加泥浆护壁或可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进，并保证成孔角度；（b)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆，并采取措施(如快硬水泥砂浆或锚固剂封堵）或采用间歇式注浆封堵串浆口，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。注浆结束前，应采用最大注浆压力闭浆一段时间，一般可取5分钟左
26、右,并及时封堵注浆口；(c）施工中应及时检验注浆效果：对注浆加固区进行钻孔取芯，观察注浆充填情况；另外在进行无孔钢管钻孔时观察孔内涌水颜色及涌水量，水颜色如较澄清或夹带水泥渣块，涌水量较小,则注浆效果较好，如涌水为泥浆颜色或涌水量较大时，应补注或重注。超前小导管注浆（配合格栅钢架），注浆小导管既能加固洞周一定范围内围岩,又能支撑围岩，其支护刚度和预支护效果均好于超前锚杆。超前小导管配合格栅钢架具有类似管棚的作用,支护能力较大。虽然支护能力弱于管棚，但简单易行、灵活经济。隧道衬砌处的震动速度控制在15cms以内，并以此作为后开挖隧道各段爆破药量的计算依据。为避免震动波的叠加，必须采用微差控制爆破
27、，各段起爆时间应根据震动测试或按施工经验值确定。对于、级围岩地段的施工采用预裂爆破作业，对于级围岩地段的施工采用光面爆破作业.预裂爆破和光面爆破要根据围岩特征和工程类比经验或施工规范，合理地选择周边眼间距、周边眼的最小抵抗线及相对距离装药集中度等参数:周边眼沿设计开挖轮廓线布置，必须采用小直径药卷严格控制装药量，并使药量沿炮眼全长合理分布，采用毫秒雷管微差顺序起爆，使周边爆破时产生临空面：掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎,减少飞石.辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间,并垂直于开挖面,使得爆破的石碴块体大小适合装碴运输。钻爆作业中应监测围岩爆破扰动深度、爆破震动对
28、周边及中夹岩柱的破坏程度,对爆破震动加以控制，以利中夹岩柱的稳定。（2)保证中夹岩体承载力级围岩地段中夹岩体要进行预加固，主要有注浆和预应力对拉锚杆等措施。超前小导管预注浆对中夹岩体进行预加固,施工控制要点同前。同时要加强对注浆效果的检测，采用荷载试验（钻孔）及声波探测仪探查中夹岩实际注浆效果，测定承载力,估算变形模量、粘力、内摩擦角、相对密度、弹性波速度等。如未达到提高中夹岩体的承载力的要求，应进行补注浆。水平贯通式预应力锚杆加固中夹岩体，它可增大岩体抗拉（抗剪）强度,从而增大中夹岩体的极限抗拉、抗剪强度。随着岩体水平方向的变形，将增大对岩体变形的水平约束,相应增大中夹岩体的极限强度。预应力
29、锚杆可采用普通砂浆锚杆、中空注浆锚杆、自进式锚杆等。在围岩自稳性较好时，可采用普通砂浆锚杆.在围岩自稳性较差时，宜采用中空注浆锚杆或自进式锚杆。施工中要注意:锚杆应水平打设，垂直和水平偏角应土3；锚杆制作和打设长度应随锚杆位置不同而变化,同时由于施工现场工作空间有限，锚杆应分成多段加工，采用连接套进行连接安设，在锚杆制作过程中应充分考虑不同位置处锚杆安设长度,以便正确确定锚杆分段长度；锚杆张拉应力通过螺帽紧固来施加，锚杆两端应预加工长度30cm左右纹，并配备相应尺寸的垫板和螺帽，垫板和螺帽必须满足预加应力强度要求，螺帽紧固应采用自控扭矩（电动）扳手进行，以准确控制张拉力大小；锚杆应采用全长粘接
30、型设计，砂浆应采用早强砂浆，且灌注必须饱满。、级围岩地段，应根据现场条件，结合超前支护形成联合支撑。支撑要迅速、及时，从而充分发挥构件支撑作用，保护中夹岩体的承载力.特殊地质段隧道施工,应以保护中夹岩体的稳定完整为前提，并将“先治水、断开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤检查”作为指导原则，要保护好围岩，尽量减小两隧道间中夹岩体的破坏，可采用辅助措施对围岩进行预加固、超前支护或止水。（3）加强信息化施工。首先加强隧道工程地质工作，利用各种超前预报方法查明前方不良地质，及时掌握掌子面揭露段岩体情况并推延到前方,掌握掌子面前方软弱岩体的位置,避免出现塌方等工程灾害.其次在开挖隧道侧壁导坑后，绘出起拱面
31、的地质平面示意图，以指导两隧道中夹岩体采取的施工措施。（4）施工监测项目及方法，施工中进行监控量测的项目有：周边收敛位移量测；拱顶下沉量测;地表下沉量测；钢支撑、锚杆应力量测；二次衬砌应力及砼表面裂缝观测等。应及时整理量测数据资料，绘制位移时间曲线,依此进行分析决策，并采取相应的工程措施.当位移时间曲线趋于平缓时，通过数据处理或回归分析,推算最终位移和位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点、非工序变化所引起的位移急骤增长时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时必须停止开挖,对危险地段加强支护，密切监视围岩动态，采取补救措施妥善处理。当中夹岩体的实测相对位移值以及用回归分析推算的总相对位移值均小
32、于稳定规定值时，可以判断中夹岩体处在稳定状态；当位移速率无明显下降、而实测位移值已接近规范的数值或喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或调整开挖方法.通过量测数据的分析处理,可以判断围岩和支护系统是否稳定,掌握围岩稳定性变化规律,提出优化支护、衬砌设计参数和改进施工方法,确定二次衬砌和仰拱的施作时间工程施工工序作业流程要点(隧道工程）中交第二公路工程局2021年12月目 录1. 洞口开挖作业流程要点32. 洞门施工作业流程要点33. 管棚作业流程要点44. 管棚钻孔作业流程要点45. 管棚安装作业流程要点56. 管棚注浆施工作业流程要点57. 超前小导管工序作业流程
33、要点68. 洞身开挖全断面法作业流程要点79. 台阶法作业流程要点810. 三台阶七步开挖法作业流程要点911. CD(中隔壁)法作业流程要点912. CRD（交叉中隔壁）法作业流程要点1013. 双侧壁导坑法作业流程要点1014. 爆破钻孔作业流程要点1115. 爆破装药作业流程要点1116. 爆破起爆作业流程要点1217. 爆破器材管理作业流程要点1218. 装渣出渣作业流程要点1319. 监控量测作业流程要点1420. 喷射混凝土作业流程要点1521. 喷射混凝土拌制作业流程要点1522. 喷射混凝土喷射作业流程要点1623. 锚杆作业流程要点1624. 中空注浆锚杆作业流程要点1725
34、. 砂浆锚杆作业流程要点1726. 钢筋网作业流程要点1827. 钢筋网安装作业流程要点1828. 型钢钢架作业流程要点1929. 格栅钢架作业流程要点1930. 衬砌工程作业流程要点2031. 防水板作业流程要点2032. 衬砌钢筋加工作业流程要点2133. 衬砌钢筋安装作业流程要点2134. 衬砌模板台车作业流程要点2235. 衬砌混凝土作业流程要点2236. 衬砌混凝土拌制作业流程要点2337. 衬砌混凝土捣固作业流程要点2338. 防排水作业流程要点24洞口开挖作业流程要点编码：隧01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作开挖前，先进行施工测量，作好原地面记录，结合设计图纸
35、，制定施工方案.检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测及必要的相应防护。对设计有加固措施的进行加固处理。2截水沟施作在雨季及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。排水沟槽截面尺寸和坡度应符合设计要求。3土石方开挖自上而下分层开挖、分层防护,不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，应采用浅孔小台阶爆破。尽量少刷或不刷，力争零距离进洞,减少植被破坏，保护生态环境。4防护临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。永久性防护按设计图施工，并在
36、隧道施工的初期及早完成。洞口段开挖到隧道底标高后及时施作中心水沟、侧沟及出水口。下道工序:洞身开挖洞门施工作业流程要点编码：隧02 上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式,按设计要求放出洞门位置和基础开挖轮廓线。2基础施工基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。3墙身施工砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行,不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝,沉降缝整齐垂直、上下贯通。
37、洒水养护不得小于7天.混凝土拆模强度必须达到设计要求方可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定.5洞门验收混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。名牌、号标安装美观、大方。表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；断面尺寸不小于设计，泄水孔孔口向下且不能堵塞。下道工序：洞身开挖管棚作业流程要点编码：隧03 上道工序:洞身(口)开挖序号工序作业控制要点1施工准备施工护拱(洞口)，清理好管棚施作的端墙面，准备安设定位钢管。2钻机就位钻机必须支撑于稳固的地基上。钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3钻孔施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及
38、钻压。施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1，孔口距150mm，孔深：50mm.在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣;并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5安装管棚钢管装载机和管棚机配合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m。安装长度达到设计要求。6注浆注浆采用隔孔灌注。压力控制在0.51。0MPa，持压15min后停止注浆。注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求。下道工序：洞身开挖管棚钻孔作业流程要点编码：隧04
39、上道工序:洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1钻机就位搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上,防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置.2钻孔钻孔前，测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。钻孔由高孔位向低孔位进行.开钻时应低速低压.钻进时产生坍孔、卡钻时,补注浆后再钻进。钻进时可采用水平管测量钻机的仰角，发现仰角超过设计要求时要及时纠正.在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图.钻机用电符合要求。钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫
40、孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔.采用高压风从孔底向孔口清理钻渣.4验孔管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞交叉。检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差1,孔口距150mm,孔深:50mm。下道工序：管棚安装管棚安装作业流程要点编码：隧05 上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长36m,丝扣连接。管壁四周钻1016mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔),孔间距1520cm,梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。2顶进钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠
41、人工送管，后期借助钻机顶进,直至孔底，达到设计长度.钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管.3连接每节钢管采用丝扣连接牢固,丝扣长15cm。相邻钢管的接头要前后错开,同一横断面内的接头数不大于50，相邻钢管接头至少错开1m.为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节采用6m钢管,以后每节均采用6m长的钢管.焊接时，电焊机线路做到“一机一闸,一箱一保护。”4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。5孔口封堵钢管内插入注浆管和排气管，注浆管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵并喷射混凝土止浆墙。
42、下道工序：管棚注浆管棚注浆施工作业流程要点编码：隧06 上道工序:管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备施工人员要戴手套、穿水鞋，做好人身防护.注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。2浆液拌制配置浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性.化学浆液要注意防腐、防毒。3管棚注浆注浆按操作规程作业,防止爆管对人身造成的伤害.注浆顺序按照由低到高、由下往上,交错进行 .注浆压力应符合设计要求,若注浆量超限，还没达到压力要求,就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。注浆时，注浆孔管不得对准人人体，
43、防止高压浆液对施工人员的伤害。4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，以便技术人员随时分析和改进作业.5异常情况处理在注浆时,当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆,采取措施.串浆时要及时堵塞串浆孔.注浆泵压力突然升高时，可能发生堵塞,立即停机检查，并及时清洗注浆管路。下道工序：洞身开挖超前小导管工序作业流程要点编码:隧07 上道工序：洞身(口）开挖序号工序作业控制要点1制作前端做成约10cm长的圆锥状，管壁上每隔2030cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm,尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。2测量放样按设计要求在施工作业面放样钻孔位置，并做好标记。3钻孔采用凿岩机进行钻孔（孔径较设计钢管
44、管径大20mm以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔,允许误差方向角2；孔口距：50mm，孔深：0，+50mm。4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣。5安装成孔后,将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入,外露30cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。6注浆注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘.由下至上顺序进行,单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80及以上时注浆方可结束。注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70以上，或4h后方可进行掌子面的开挖。下道工序：洞身开挖洞身开挖全
45、断面法作业流程要点编码:隧08上道工序:超前支护序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质情况进行调查，分析研究，对应调整开挖进尺和钻爆参数。2测量放线放样开挖轮廓及方向点.每循环都要对开挖断面的中线、高程测量放样。3爆破开挖爆破施工人员佩戴安全帽和劳动防护用品。凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距和眼底间距误差为5cm。周边眼眼口位置误差为5cm,眼底不超出开挖轮廓线15cm.严禁在残眼处再次钻眼。炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。爆破时，必须统一指挥.4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中,作业环境符合职业健康及安全标准。5出渣清理排除危石后，专人调度指挥，防止安全事故，弃渣满足环保要求。6初喷初喷4cm混凝土封闭围岩。7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线,绘制断面图并与设计断面核对：拱部允许最大超挖值:级围岩20cm、级围岩25cm，边墙允许平均超挖值10cm。拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖.8围岩检测开挖后及时观察，做好围